JPH02143864A - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
- Publication number
- JPH02143864A JPH02143864A JP29724388A JP29724388A JPH02143864A JP H02143864 A JPH02143864 A JP H02143864A JP 29724388 A JP29724388 A JP 29724388A JP 29724388 A JP29724388 A JP 29724388A JP H02143864 A JPH02143864 A JP H02143864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coils
- coil
- printing
- timing
- energization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/30—Control circuits for actuators
Landscapes
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は印字ヘッドに内臓された印字ピンを突出させて
印字するドツトインパクトタイプのプリンタ装置に関す
る。
印字するドツトインパクトタイプのプリンタ装置に関す
る。
(従来の技術)
従来、ドツトインパクトプリンタに用いられる印字ヘッ
ドとしては、第6図に示されるようなものが知られてい
る。
ドとしては、第6図に示されるようなものが知られてい
る。
第6図は従来の印字ピン配置を示す印字ヘッドの正面図
であり、この印字ヘッドに内臓された24本の印字ピン
11が2列千鳥状に配置されている。各印字ピン11は
、それぞれ第2図に示すようなコア12に構成された2
4個の各コイル13を通電制御することによって動作す
る。すなわち、コイル13を通電すると、当該コイル1
3に対応する印字ピン11が図示せぬピン駆動機構を介
して印字ヘッドから印字位置に向けて突出する。突出し
た印字ピン11は、図示せぬインクリボンを介して用紙
に当接する。この印字ピン11の当接により、インクリ
ボンのインクが用紙上に塗布されて、ドツト文字が形成
される。
であり、この印字ヘッドに内臓された24本の印字ピン
11が2列千鳥状に配置されている。各印字ピン11は
、それぞれ第2図に示すようなコア12に構成された2
4個の各コイル13を通電制御することによって動作す
る。すなわち、コイル13を通電すると、当該コイル1
3に対応する印字ピン11が図示せぬピン駆動機構を介
して印字ヘッドから印字位置に向けて突出する。突出し
た印字ピン11は、図示せぬインクリボンを介して用紙
に当接する。この印字ピン11の当接により、インクリ
ボンのインクが用紙上に塗布されて、ドツト文字が形成
される。
ところで、第6図のように印字ピン11を2列千鳥状に
配置した場合、ピンN002.4・・・22.24で示
される偶数ピンの印字ピン11と、ピンN001.3・
・・21.23で示される奇数ピンの印字ピン11との
列間隔りを例えば9ドツト分開ける必要がある。このた
め、従来は、この列間隔りの分だけ、奇数ピンの印字ピ
ン11に対応する第2図に示すコイル13(コイルNo
、C24〜C13で示される各コイル13)に対する通
電タイミングを遅延させる方式を取っていた。
配置した場合、ピンN002.4・・・22.24で示
される偶数ピンの印字ピン11と、ピンN001.3・
・・21.23で示される奇数ピンの印字ピン11との
列間隔りを例えば9ドツト分開ける必要がある。このた
め、従来は、この列間隔りの分だけ、奇数ピンの印字ピ
ン11に対応する第2図に示すコイル13(コイルNo
、C24〜C13で示される各コイル13)に対する通
電タイミングを遅延させる方式を取っていた。
すなわち、第7図に示すように、偶数ピンの印字ピン1
1 (以下、印字ピンNと称す)と奇数ピンの印字ピン
11(以下、印字ピンMと称す)とがLだけ離れている
ものとすると、第8図に示すように印字ピンNはTlで
駆動され、印字ピンMはT2で駆動される。この72−
Tl −tの間に、印字ヘッドを搭載したキャリッジは
、Lの距離だけ進む。したがって、このt分の通電タイ
ミングずれにより、印字ピンNと印字ピンMの位置ずれ
が補正されることになる。
1 (以下、印字ピンNと称す)と奇数ピンの印字ピン
11(以下、印字ピンMと称す)とがLだけ離れている
ものとすると、第8図に示すように印字ピンNはTlで
駆動され、印字ピンMはT2で駆動される。この72−
Tl −tの間に、印字ヘッドを搭載したキャリッジは
、Lの距離だけ進む。したがって、このt分の通電タイ
ミングずれにより、印字ピンNと印字ピンMの位置ずれ
が補正されることになる。
このように、印字ピン11を第6図のように配置設定し
て、通電タイミ゛ングをずらす構成としたことにより、
複数の印字ピン11を同時に駆動するような場合にあっ
ても、駆動電流のピークの重なりを防ぐことができ、こ
れにより安価な電源およびヘッド駆動回路で対応するこ
とができる。
て、通電タイミ゛ングをずらす構成としたことにより、
複数の印字ピン11を同時に駆動するような場合にあっ
ても、駆動電流のピークの重なりを防ぐことができ、こ
れにより安価な電源およびヘッド駆動回路で対応するこ
とができる。
ところで、第2図に示すように、各印字ピン11に対応
するコイル13が構成されたコア12は、製造上一体構
造になっているため、例えばコイルNo、CI、C2で
示されるような隣接するコイル13が同時にオン(通電
)されると、一体構造のコア12を通して磁気結合が発
生し、当該コイル13のリアクタンスが小さくなる問題
がある。特に、このような磁気結合による影響は、コイ
ル13に対する通電タイミングが隣接するコイル13同
士で同じ場合に最大となる。
するコイル13が構成されたコア12は、製造上一体構
造になっているため、例えばコイルNo、CI、C2で
示されるような隣接するコイル13が同時にオン(通電
)されると、一体構造のコア12を通して磁気結合が発
生し、当該コイル13のリアクタンスが小さくなる問題
がある。特に、このような磁気結合による影響は、コイ
ル13に対する通電タイミングが隣接するコイル13同
士で同じ場合に最大となる。
従来、隣接するコイル13に対する通電タイミングは同
じであり、このため、隣接する印字ピン11を同時に駆
動するような場合に、上述したような磁気結合の影響を
大きく受ける欠点があった。磁気結合の影響を受けると
、印字ピン1■の動作特性が低下し、印字品質の低下を
招くことになる。
じであり、このため、隣接する印字ピン11を同時に駆
動するような場合に、上述したような磁気結合の影響を
大きく受ける欠点があった。磁気結合の影響を受けると
、印字ピン1■の動作特性が低下し、印字品質の低下を
招くことになる。
(発明が解決しようとする課題)
上記したように、従来、隣接するコイルに対する通電タ
イミングが同じであったため、磁気結合による影響を受
け、印字ピンの動作特性が低下して印字品質の低下を招
く欠点があった。
イミングが同じであったため、磁気結合による影響を受
け、印字ピンの動作特性が低下して印字品質の低下を招
く欠点があった。
本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、磁気結
合の影響を軽減し、常に安定に印字ピンを動作させて、
高品質な印字結果を得ることのできるプリンタ装置を提
供することを目的とする。
合の影響を軽減し、常に安定に印字ピンを動作させて、
高品質な印字結果を得ることのできるプリンタ装置を提
供することを目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
すなわち、本発明に係るプリンタ装置は、複数の印字ピ
ンのそれぞれに対応するコイルを通電制御することによ
り、上記各印字ピンを突出させて印字を行なうドツトイ
ンパクトタイプのプリンタ装置において、複数のコ不ル
のうちの隣接するコイルに対する通電タイミングをずら
すように設定された通電タイミングに従って上記各コイ
ルのそれぞれに対応する各印字ピンを印字ヘッドに配置
し、上記通電タイミングに基づくコイル駆動パルス信号
を生成して上記各コイルを通電制御する構成とした。
ンのそれぞれに対応するコイルを通電制御することによ
り、上記各印字ピンを突出させて印字を行なうドツトイ
ンパクトタイプのプリンタ装置において、複数のコ不ル
のうちの隣接するコイルに対する通電タイミングをずら
すように設定された通電タイミングに従って上記各コイ
ルのそれぞれに対応する各印字ピンを印字ヘッドに配置
し、上記通電タイミングに基づくコイル駆動パルス信号
を生成して上記各コイルを通電制御する構成とした。
(作用)
上記の構成によれば、隣接するコイルに対する通電タイ
ミングがずれるため、磁気結合の影響が軽減される。こ
れにより、印字ピンの動作特性が向上し、高品質な印字
結果を得ることができる。
ミングがずれるため、磁気結合の影響が軽減される。こ
れにより、印字ピンの動作特性が向上し、高品質な印字
結果を得ることができる。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の一実施例に係るプリンタ
装置を説明する。
装置を説明する。
第1図は同実施例の印字ピン配置を示す印字ヘッドの正
面図であり、この印字ヘッドに内臓された24本の印字
ピン11が図示の如く配置されている。この印字ピン1
1の配置については、後に第4図によって説明する。
面図であり、この印字ヘッドに内臓された24本の印字
ピン11が図示の如く配置されている。この印字ピン1
1の配置については、後に第4図によって説明する。
各印字ピン11は、それぞれ第2図に示すようなコアI
2に構成された24個の各コイル13を通電制御するこ
とによって動作する。すなわち、コイル13を通電する
と、当該コイル13に対応する印字ピン11が図示せぬ
ピン駆動機構を介して印字ヘッドから印字位置に向けて
突出する。突出した印字ピン11は、図示せぬインクリ
ボンを介して用紙に当接する。この印字ピン11の当接
により、インクリボンのインクが用紙上に塗布されて、
ドツト文字が形成される。
2に構成された24個の各コイル13を通電制御するこ
とによって動作する。すなわち、コイル13を通電する
と、当該コイル13に対応する印字ピン11が図示せぬ
ピン駆動機構を介して印字ヘッドから印字位置に向けて
突出する。突出した印字ピン11は、図示せぬインクリ
ボンを介して用紙に当接する。この印字ピン11の当接
により、インクリボンのインクが用紙上に塗布されて、
ドツト文字が形成される。
ところで、このような各コイル13の通電制御によって
印字ピン11を突出させる構成とした際、隣接するコイ
ル13を同時に駆動すると、磁気結合よる影響が出て1
.印字ピン■1の動作性能が低下する問題がある。この
ような磁気結合による影響は、隣接するコイル13に対
する通電タイミングが同じ場合に最大であり、一方、そ
の通電タイミングのずれが大きくなる程、小さくなる。
印字ピン11を突出させる構成とした際、隣接するコイ
ル13を同時に駆動すると、磁気結合よる影響が出て1
.印字ピン■1の動作性能が低下する問題がある。この
ような磁気結合による影響は、隣接するコイル13に対
する通電タイミングが同じ場合に最大であり、一方、そ
の通電タイミングのずれが大きくなる程、小さくなる。
したがって、隣接するコイル13に対する通電タイミン
グを大きくずらせば、磁気結合による影響を軽減できる
ことが分る。
グを大きくずらせば、磁気結合による影響を軽減できる
ことが分る。
ここで、本実施例における隣接するコイル13に対する
通電タイミングのずらし方について説明する。
通電タイミングのずらし方について説明する。
今、第2図に示すようにコイルNo、C1〜C24が順
に右回りに配置された24個のコイル13について、 −riV (nはピン(コイル)数)・・・(1)とい
う式により、タイミング距離を求める。上記(1)式は
、隣接するコイル13に対する通電タイミングを最適に
離すための式であって、この(1)式によって得られる
数が整数でない場合には、その数を切上げるものとする
。この場合、印字ピン11(コイル13)の数nは24
であるため、(1)式によりタイミング距離「5」が得
られる。
に右回りに配置された24個のコイル13について、 −riV (nはピン(コイル)数)・・・(1)とい
う式により、タイミング距離を求める。上記(1)式は
、隣接するコイル13に対する通電タイミングを最適に
離すための式であって、この(1)式によって得られる
数が整数でない場合には、その数を切上げるものとする
。この場合、印字ピン11(コイル13)の数nは24
であるため、(1)式によりタイミング距離「5」が得
られる。
したがって、24−5X5−1という式により、24個
のコイル13を5個ずつ5グループに分け、例えばコイ
ルNo、C1で示されるコイル13の次に、コアNo、
C6で示されるコイル13というように、5個間隔で通
電タイミングを設定すれば、隣接するコイル13に対す
る通電タイミングを5つ離すことができる。
のコイル13を5個ずつ5グループに分け、例えばコイ
ルNo、C1で示されるコイル13の次に、コアNo、
C6で示されるコイル13というように、5個間隔で通
電タイミングを設定すれば、隣接するコイル13に対す
る通電タイミングを5つ離すことができる。
このようにして通電タイミングを設定すると、第3図の
ようになる。この第3図により、例えばコイルNo、C
Iで示されるコイル13に対する通電タイミングを「1
」とした場合、当該コイル13に隣接するコイル13、
つまりコイルNo、C2とNo、C24で示される左右
のコイル13の通電タイミングは「6」と「20」にな
り、コイルNo。
ようになる。この第3図により、例えばコイルNo、C
Iで示されるコイル13に対する通電タイミングを「1
」とした場合、当該コイル13に隣接するコイル13、
つまりコイルNo、C2とNo、C24で示される左右
のコイル13の通電タイミングは「6」と「20」にな
り、コイルNo。
C1で示されるコイル13に対して5つ分(クロック信
号の5パルス分)離れていることが分る。
号の5パルス分)離れていることが分る。
なお、従来は、第9図に示すように、例えばコイルNo
、C1で示されるコイル13に対する通電タイミングを
「1」とした場合、全てのコイル13に対する通電タイ
ミングも「1」となり、隣接するコイル13に対する通
電タイミングが同じであったことが分る。
、C1で示されるコイル13に対する通電タイミングを
「1」とした場合、全てのコイル13に対する通電タイ
ミングも「1」となり、隣接するコイル13に対する通
電タイミングが同じであったことが分る。
また、第3図に示すように各コイル13の通電タイミン
グを設定した場合、24本の印字ピン11の配置は、第
4図のようになる。すなわち、隣接するコイル13の通
電タイミングが5つ分ずれるように各印字ピン11が配
置されている。なお、第4図において、偶数ピン(ピン
N o 、 2.4・・・24で示される印字ピン1
1)と奇数ピン(ピンNo、l、3・・・23で示され
る印字ピン11)との間隔を9ドツト、また、偶数ピン
、奇数ピン内で各ピン間隔を1724ドツトとしている
。第1図に示す各印字ピン11は、この第4図に従って
配置設定されている。
グを設定した場合、24本の印字ピン11の配置は、第
4図のようになる。すなわち、隣接するコイル13の通
電タイミングが5つ分ずれるように各印字ピン11が配
置されている。なお、第4図において、偶数ピン(ピン
N o 、 2.4・・・24で示される印字ピン1
1)と奇数ピン(ピンNo、l、3・・・23で示され
る印字ピン11)との間隔を9ドツト、また、偶数ピン
、奇数ピン内で各ピン間隔を1724ドツトとしている
。第1図に示す各印字ピン11は、この第4図に従って
配置設定されている。
第5図は同実施例の印字ヘッド駆動回路の構成を示す図
であり、この駆動回路には各印字ピン11のそれぞれに
対して、第3図のように設定された通電タイミングを生
成するためのデイレイライン21(ここでは、24本の
印字ピン11に対して24本のデイレイライン21)が
付加されている。
であり、この駆動回路には各印字ピン11のそれぞれに
対して、第3図のように設定された通電タイミングを生
成するためのデイレイライン21(ここでは、24本の
印字ピン11に対して24本のデイレイライン21)が
付加されている。
このデイレイライン21は、図示せぬ制御回路がら得ら
れるコイル駆動信号を遅延させるためのものであり、印
字ピン11の物理的位置に応じて、その遅延時間が設定
されている。すなわち、デイレイライン21の遅延時間
は、第1図に示す印字ヘツドを搭載したキャリッジが印
字ピン11の横方向(キャリッジ移動方向)のずれに応
じた距離だけ移動する時間となる。したがって、第1図
に示すように配置された各印字ピン11の物理的位置ず
れは、コイル駆動信号の時間ずれによって補正され、正
常な印字結果が得られることになる。
れるコイル駆動信号を遅延させるためのものであり、印
字ピン11の物理的位置に応じて、その遅延時間が設定
されている。すなわち、デイレイライン21の遅延時間
は、第1図に示す印字ヘツドを搭載したキャリッジが印
字ピン11の横方向(キャリッジ移動方向)のずれに応
じた距離だけ移動する時間となる。したがって、第1図
に示すように配置された各印字ピン11の物理的位置ず
れは、コイル駆動信号の時間ずれによって補正され、正
常な印字結果が得られることになる。
このようなデイレイライン21によって遅延されたコイ
ル駆動信号は、トランジスタ22に与えられる。このト
ランジスタ22は、コイル13を通電制御するためのも
のであり、コイル13の数に応じて(ここでは、24個
のコイル13に対して24個)設けられており、上記コ
イル駆動信号の入力によりオンする。トランジスタ22
がオンすると、コイル13が通電され、対応する印字ピ
ン11が印字ヘッドから印字位置に向けて突出する。
ル駆動信号は、トランジスタ22に与えられる。このト
ランジスタ22は、コイル13を通電制御するためのも
のであり、コイル13の数に応じて(ここでは、24個
のコイル13に対して24個)設けられており、上記コ
イル駆動信号の入力によりオンする。トランジスタ22
がオンすると、コイル13が通電され、対応する印字ピ
ン11が印字ヘッドから印字位置に向けて突出する。
この場合、各コイル13は、第3図に示すような通電タ
イミング、つまり隣接するコイル13に対する通電タイ
ミングを大きくずらすように設定された通電タイミング
で通電制御される。したがって、例えば隣接する印字ピ
ン11を同時に駆動するような場合にあっても、そのと
きの隣接するコイル13の磁気結合による影響を最少限
に抑さえることができる。これにより、印字ピン11の
動作特性が向上し、高品質の印字結果を得ることができ
る。
イミング、つまり隣接するコイル13に対する通電タイ
ミングを大きくずらすように設定された通電タイミング
で通電制御される。したがって、例えば隣接する印字ピ
ン11を同時に駆動するような場合にあっても、そのと
きの隣接するコイル13の磁気結合による影響を最少限
に抑さえることができる。これにより、印字ピン11の
動作特性が向上し、高品質の印字結果を得ることができ
る。
[発明の効果]
以上のように本発明によれば、複数のコイルのうちの隣
接するコイルに対する通電タイミングをずらすように設
定された通電タイミングに従って上記各コイルのそれぞ
れに対応する各印字ピンを印字ヘッドに配置し、上記通
電タイミングに基づくコイル駆動パルス信号を生成して
上記各コイルを通電制御する構成としたため、磁気結合
の影響を軽減し、常に安定に印字ピンを動作させて、高
品質な印字結果を得ることができる。
接するコイルに対する通電タイミングをずらすように設
定された通電タイミングに従って上記各コイルのそれぞ
れに対応する各印字ピンを印字ヘッドに配置し、上記通
電タイミングに基づくコイル駆動パルス信号を生成して
上記各コイルを通電制御する構成としたため、磁気結合
の影響を軽減し、常に安定に印字ピンを動作させて、高
品質な印字結果を得ることができる。
第1図は本発明の一実施例に係る印字ピン配置を示す印
字へ、ラドの正面図、第2図は同実施例のコイル配置を
示すコアの背面図、第3図は同実施例における通電タイ
ミングを説明するための図、第4図は同実施例における
印字ピン配置を説明するための図、第5図は同実施例の
印字ヘッド駆動回路の構成を示す図、第6図は従来の印
字ピン配置を示す印字ヘッドの正面図、第7図は従来の
印字ピン配置による列間隔を示す図、第8図は第7図に
示す列間隔に従った通電タイミングずれを示すタイミン
グチャート、第9図は従来の通電タイミングを説明する
ための図である。 11・・・印字ピン、12・・・コア、13・・・コイ
ル、21・・・デイレイライン、22・・・トランジス
タ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第5図 第 図 (Rear View) 第 図
字へ、ラドの正面図、第2図は同実施例のコイル配置を
示すコアの背面図、第3図は同実施例における通電タイ
ミングを説明するための図、第4図は同実施例における
印字ピン配置を説明するための図、第5図は同実施例の
印字ヘッド駆動回路の構成を示す図、第6図は従来の印
字ピン配置を示す印字ヘッドの正面図、第7図は従来の
印字ピン配置による列間隔を示す図、第8図は第7図に
示す列間隔に従った通電タイミングずれを示すタイミン
グチャート、第9図は従来の通電タイミングを説明する
ための図である。 11・・・印字ピン、12・・・コア、13・・・コイ
ル、21・・・デイレイライン、22・・・トランジス
タ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第5図 第 図 (Rear View) 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の印字ピンのそれぞれに対応するコイルを通電制御
することにより、上記各印字ピンを突出させて印字を行
なうドットインパクトタイプのプリンタ装置において、 複数のコイルのうちの隣接するコイルに対する通電タイ
ミングをずらすように設定された通電タイミングに従っ
て、上記各コイルのそれぞれに対応する各印字ピンを配
置設定してなる印字ヘッドと、 上記通電タイミングに基くコイル駆動パルス信号を生成
して、上記各コイルを通電制御する印字ヘッド駆動手段
とを具備したことを特徴とするプリンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29724388A JPH02143864A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29724388A JPH02143864A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | プリンタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143864A true JPH02143864A (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=17844017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29724388A Pending JPH02143864A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143864A (ja) |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29724388A patent/JPH02143864A/ja active Pending
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