JPH02143914A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH02143914A JPH02143914A JP29729988A JP29729988A JPH02143914A JP H02143914 A JPH02143914 A JP H02143914A JP 29729988 A JP29729988 A JP 29729988A JP 29729988 A JP29729988 A JP 29729988A JP H02143914 A JPH02143914 A JP H02143914A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- alumite
- pores
- layer
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は磁気記録媒体に関する。更に詳細には、本発明
はアルマイト磁性層の剥離が起こりにくいフレキシブル
磁気記録媒体に関する。
はアルマイト磁性層の剥離が起こりにくいフレキシブル
磁気記録媒体に関する。
［従来の技術］
アルミニウムまたはアルミニウム合金表面を陽極酸化す
ることにより形成したアルマイト層の微細孔（ポア）中
に強磁性体をメッキ充填した磁気記録媒体は、耐食性、
耐久性に富み、最近特に注目されつつある新材料である
。
ることにより形成したアルマイト層の微細孔（ポア）中
に強磁性体をメッキ充填した磁気記録媒体は、耐食性、
耐久性に富み、最近特に注目されつつある新材料である
。
この種の磁気記録媒体では、膜の飽和磁化（ＭＳ）は、
膜全体の面積と全ポアの総面積の比（有孔率、α）に充
填する金属の飽和磁化（ｍｓ）を掛けた値となる。アル
マイトが径ＤＣの規則正しい正六角形のセルを形成し、
その中心に直径Ｄｐの微細孔（ポア）を有しているとす
れば、膜の飽和磁化（Ｍｓ）は次式で表される。
膜全体の面積と全ポアの総面積の比（有孔率、α）に充
填する金属の飽和磁化（ｍｓ）を掛けた値となる。アル
マイトが径ＤＣの規則正しい正六角形のセルを形成し、
その中心に直径Ｄｐの微細孔（ポア）を有しているとす
れば、膜の飽和磁化（Ｍｓ）は次式で表される。
Ｍｓ＝ｍｓ ＊ｙｒ／２１３ （Ｄｐ／Ｄｃ） ２一般
にＤｐとＤｃの間にはＤ Ｉ） ！＝ｆ１ ／ ３ ・
Ｄ ｃの関係がある。従って、アルマイト磁気膜のＭｓ
は、Ｍｓ ＝ｍｓ ｅ ｙｒ／ １８ｖ’３となり、更
に定数項を計算するｈ、Ｍｓ＝０．１・ｍｓとなる。
にＤｐとＤｃの間にはＤ Ｉ） ！＝ｆ１ ／ ３ ・
Ｄ ｃの関係がある。従って、アルマイト磁気膜のＭｓ
は、Ｍｓ ＝ｍｓ ｅ ｙｒ／ １８ｖ’３となり、更
に定数項を計算するｈ、Ｍｓ＝０．１・ｍｓとなる。
従って、アルマイト磁気膜に充填する磁性金属には、大
きな飽和磁化を有する鉄が用いられる。
きな飽和磁化を有する鉄が用いられる。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、アルマイト磁性層の微細孔中にＦｅ等の強磁性
金属をメッキ充填した磁気記録媒体は剛性が高いので従
来は−・股的にアルミニウムまたはガラスなどの基板を
用いるリジッドディスクにしか応用されていなかった。
金属をメッキ充填した磁気記録媒体は剛性が高いので従
来は−・股的にアルミニウムまたはガラスなどの基板を
用いるリジッドディスクにしか応用されていなかった。
磁気テープなどのフレキシブル媒体への応用も試みられ
たが、アルマイト磁性層が剥離しやすく、実用に至らな
かった。
たが、アルマイト磁性層が剥離しやすく、実用に至らな
かった。
また、Ｆｅをメッキした場合でもメッキ膜の飽和磁化（
Ｍｓ）は約１７０ｅｍｕ／ｃｃ程度であり、ＣｏＣｒ合
金薄膜で使用される飽和磁化、３５０ｅｍｕ／ｃｃ−５
５０ｅｍｕ／ｃｃに比べ極めて小さい。飽和磁化が小さ
（、メッキ膜の静磁気特性がＣｏＣｒと同等であれば、
再生出力が低ドする問題がある。
Ｍｓ）は約１７０ｅｍｕ／ｃｃ程度であり、ＣｏＣｒ合
金薄膜で使用される飽和磁化、３５０ｅｍｕ／ｃｃ−５
５０ｅｍｕ／ｃｃに比べ極めて小さい。飽和磁化が小さ
（、メッキ膜の静磁気特性がＣｏＣｒと同等であれば、
再生出力が低ドする問題がある。
従って、本発明の目的は、アルマイト磁性層をテープあ
るいはフロッピーなどのフレキシブル媒体に応用する際
、基板から剥離しに＜＜、かつ、良好な垂直磁気特性を
与えるアルマイトの構造を決定することである。
るいはフロッピーなどのフレキシブル媒体に応用する際
、基板から剥離しに＜＜、かつ、良好な垂直磁気特性を
与えるアルマイトの構造を決定することである。
［課題を解決するための手段］
前記の目的を達成するための手段として、本発明では、
非磁性基体−Ｌのアルマイト層の微細孔（ポア）中にＦ
ｅをメ、ツキ充填した磁気記録媒体において、アルマイ
ト層の層厚が０．５μｍ 未ｉｆ４ テあり、ポア径（
Ｄｐ）が４００人未満であり、かつ、ポア径（ＤＩ））
とポアとポアとの中心ＳＶ均粗距離セル径、Ｄｃ）が０
．４≦Ｄｐ／Ｄｃ≦０゜７の関係を同時に滴たすことを
特徴とする磁気記録媒体を提供する。
非磁性基体−Ｌのアルマイト層の微細孔（ポア）中にＦ
ｅをメ、ツキ充填した磁気記録媒体において、アルマイ
ト層の層厚が０．５μｍ 未ｉｆ４ テあり、ポア径（
Ｄｐ）が４００人未満であり、かつ、ポア径（ＤＩ））
とポアとポアとの中心ＳＶ均粗距離セル径、Ｄｃ）が０
．４≦Ｄｐ／Ｄｃ≦０゜７の関係を同時に滴たすことを
特徴とする磁気記録媒体を提供する。
０．４８≦Ｄｐ／Ｄｃ≦０．６０であることが好ましい
。
。
磁気記録媒体は磁気テープであることが好ましい。
［作用］
前記のように、本発明の磁気記録媒体ではアルマイト磁
性層の層厚が０．５μｍ未滴なので可撓性を維持するこ
とができる。また、ポア径が４００人未満なので媒体を
屈曲させてもポアの破壊や磁性層の剥離は殆ど起こらな
い。一方、ポア径とセル径とが０．４≦Ｄｐ／Ｄｃ≦０
．７の関係を有するので良好な垂直磁気特性が達成され
る。
性層の層厚が０．５μｍ未滴なので可撓性を維持するこ
とができる。また、ポア径が４００人未満なので媒体を
屈曲させてもポアの破壊や磁性層の剥離は殆ど起こらな
い。一方、ポア径とセル径とが０．４≦Ｄｐ／Ｄｃ≦０
．７の関係を有するので良好な垂直磁気特性が達成され
る。
［実施例］
ＤＩ）／Ｄｃが０．４未滴の場合、垂直磁化膜としては
優れる反面、飽和磁化（Ｍｓ）が小さすぎて再生出力が
不十分となる。一方、Ｄｐ／Ｄｃが０．７超の場合、有
孔率（α）が大きくなり面内磁化膜に近づき、垂直媒体
としての特性が失われていく。
優れる反面、飽和磁化（Ｍｓ）が小さすぎて再生出力が
不十分となる。一方、Ｄｐ／Ｄｃが０．７超の場合、有
孔率（α）が大きくなり面内磁化膜に近づき、垂直媒体
としての特性が失われていく。
磁気テープやフロッピーディスクなどのフレキシブル媒
体の場合、柔軟性を考慮し、磁性層の厚さは０．５μｍ
未膚１好ましくは０．２５μｍ以下にする必要がある。
体の場合、柔軟性を考慮し、磁性層の厚さは０．５μｍ
未膚１好ましくは０．２５μｍ以下にする必要がある。
従ってアルマイト微細孔に充填するＦｅ柱の長さも０．
５μｍ未溝１好ましくは０．２５μｍ以下となる。
５μｍ未溝１好ましくは０．２５μｍ以下となる。
ポア径は４００人未満であるが、２２０人〜２８０人程
度が好ましい。
度が好ましい。
ＣｏＣｒ垂直磁化膜の磁気特性を参考にすれば、本発明
のアルマイト磁気膜における飽和磁化は３５０〜５５０
ｅｍｕ／ｃｃ１市直方向の保磁力として５００〜１００
００ｅの静磁気特性が必要である。アルマイト磁気膜の
飽和磁化は、前述したように、有孔率（α）に充Ｉｎさ
れるＦｅの飽和磁化（１７１４ｅｍｕ／ｃ ｃ）を掛け
た値となる。従って、３５０〜５５０ｅｍｕ／ｃｃの飽
和磁化を得るためにはイｆ孔率（α）は０．２０〜０．
３２の範囲内であることが好ましい。
のアルマイト磁気膜における飽和磁化は３５０〜５５０
ｅｍｕ／ｃｃ１市直方向の保磁力として５００〜１００
００ｅの静磁気特性が必要である。アルマイト磁気膜の
飽和磁化は、前述したように、有孔率（α）に充Ｉｎさ
れるＦｅの飽和磁化（１７１４ｅｍｕ／ｃ ｃ）を掛け
た値となる。従って、３５０〜５５０ｅｍｕ／ｃｃの飽
和磁化を得るためにはイｆ孔率（α）は０．２０〜０．
３２の範囲内であることが好ましい。
一方、Ｍｓが３５０〜５５０ｅｍｕ／ｃｃの範囲内で、
かつ、％ｉα方向の保磁力が５００〜１００００ｅを示
し、垂直磁化膜としての特性を示すには、充填したＦｅ
の軸比として〜１０が必要となる。磁気テープ等の応用
を考慮し、好ましいアルマイト膜厚（Ｆｅ長軸長に対応
する）を０．２５μｍとすれば、アルマイト微細孔の直
径（Ｄｐ）は２２０人〜２８０人となる。
かつ、％ｉα方向の保磁力が５００〜１００００ｅを示
し、垂直磁化膜としての特性を示すには、充填したＦｅ
の軸比として〜１０が必要となる。磁気テープ等の応用
を考慮し、好ましいアルマイト膜厚（Ｆｅ長軸長に対応
する）を０．２５μｍとすれば、アルマイト微細孔の直
径（Ｄｐ）は２２０人〜２８０人となる。
また、α＝π／２ｆ３１１（Ｄｐ／Ｄｃ）２より、前記
のαの値、０．２０〜０．３２およびＤｐの好ましい値
、２２０人〜２８０゛人を考慮すると、ポアとポアとの
間の中心平均距離あるいはセル径Ｄｃは４００人〜５０
０人の範囲内にあることが好ましい。
のαの値、０．２０〜０．３２およびＤｐの好ましい値
、２２０人〜２８０゛人を考慮すると、ポアとポアとの
間の中心平均距離あるいはセル径Ｄｃは４００人〜５０
０人の範囲内にあることが好ましい。
本発明の磁気記録媒体としては、ポリエステルフィルム
、ポリイミドフィルムなどの合成樹脂フィルムを基体と
する磁気テープや磁気ディスクなどがあるが、磁気テー
プが最も好ましい。
、ポリイミドフィルムなどの合成樹脂フィルムを基体と
する磁気テープや磁気ディスクなどがあるが、磁気テー
プが最も好ましい。
以下、具体例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実遁ＬＬＬ
連続巻取式の真空蒸着装置を用い、厚さ２０μｍのＰＥ
Ｔフィルム上にＡＩを０．３μｍ成膜した。基板温度は
常温、蒸首時の真空度と、成膜速度はそれぞれ３ｘｌＯ
””’Ｔｏｒｒ、３５人／ｓｅＣであった。
Ｔフィルム上にＡＩを０．３μｍ成膜した。基板温度は
常温、蒸首時の真空度と、成膜速度はそれぞれ３ｘｌＯ
””’Ｔｏｒｒ、３５人／ｓｅＣであった。
作製したＡλ膜を１モル／Ｊｌの硫酸洛中において、２
２℃でＩＡ／ｄ／の電流密度で１分間陽極酸化した。生
成したアルマイト膜厚は０．２５μｍであり、セル径、
ポア径は、それぞれ０．０４６μｍおよび０．０１５μ
ｍであった。次に３０℃の１ｗｔ％リン酸溶中に試料を
浸１責し、ポア径を拡大した。
２℃でＩＡ／ｄ／の電流密度で１分間陽極酸化した。生
成したアルマイト膜厚は０．２５μｍであり、セル径、
ポア径は、それぞれ０．０４６μｍおよび０．０１５μ
ｍであった。次に３０℃の１ｗｔ％リン酸溶中に試料を
浸１責し、ポア径を拡大した。
第１図にポア径Ｉ）ｐと角孔率αの関係を示す。
この図より、有孔率を０．２０〜０．３２にするには、
ポア径を０．０２２〜０．０２８１１ｍにすれば良いこ
とが分かる。
ポア径を０．０２２〜０．０２８１１ｍにすれば良いこ
とが分かる。
Ｌ巨匠１
実施例１で作製した種々のポア径を有するアルマイトに
Ｆｅをメッキ充填した。Ｆｅメッキ浴組成は、モール塩
１５ｇ／３００ｍＪ、グリセリン０．８ｍＪ／３００ｍ
Ｊｌからなり、２Ｎの硫酸でｐＨを３．０に調整した。
Ｆｅをメッキ充填した。Ｆｅメッキ浴組成は、モール塩
１５ｇ／３００ｍＪ、グリセリン０．８ｍＪ／３００ｍ
Ｊｌからなり、２Ｎの硫酸でｐＨを３．０に調整した。
メッキに使用した電源は 、５交流５００ Ｈｚ ＊
１５ Ｖ ｐ−ｐで、ＤＣバイアスを印加し、＋側（
炭素電極）に５Ｖ１−側（アルマイト）にｌＯｖかかる
様にした。
１５ Ｖ ｐ−ｐで、ＤＣバイアスを印加し、＋側（
炭素電極）に５Ｖ１−側（アルマイト）にｌＯｖかかる
様にした。
第２図にポア径と飽和磁化（ＭＳ）％垂直方向の保磁力
（Ｈｃよ）の関係を示す。ポア径を０゜０２２μｍ〜０
．０２８μｍにすることで、Ｍｓを３５０〜５５０ｅｍ
ｕ／ｃｃにすることが可能である。また、ポア径が０．
０２７μｍより大きい領域で、Ｈｃよが〜１００００ｅ
となる磁気膜が得られる。
（Ｈｃよ）の関係を示す。ポア径を０゜０２２μｍ〜０
．０２８μｍにすることで、Ｍｓを３５０〜５５０ｅｍ
ｕ／ｃｃにすることが可能である。また、ポア径が０．
０２７μｍより大きい領域で、Ｈｃよが〜１００００ｅ
となる磁気膜が得られる。
実部」１１
実施例１で作製したＡ、ｌ’膜を２２゛Ｃ１３ｗｔ５Ｇ
のシュウ酸浴中において４０Ｖで陽極酸化し、アルマイ
ト層を０．３５μｍ形成した。この時のセル径、ポア径
はそれぞれ０．０９８μｍ、０．０３０μｍであった。
のシュウ酸浴中において４０Ｖで陽極酸化し、アルマイ
ト層を０．３５μｍ形成した。この時のセル径、ポア径
はそれぞれ０．０９８μｍ、０．０３０μｍであった。
この後、３０°Ｃ１１ｗｔ％のリン酸浴中でポアの拡大
処理を行い、ポア径が０．０３μｍから、０６μｍの試
料を作製した。次に実施例２で説明した方法によりアル
マイトの微細孔中にＦｅをメッキ充填した。
処理を行い、ポア径が０．０３μｍから、０６μｍの試
料を作製した。次に実施例２で説明した方法によりアル
マイトの微細孔中にＦｅをメッキ充填した。
種々のポア径を有するアルマイト・Ｆｅメッキ膜を１ｃ
ｍｘ １０ｃａの短冊状に切り出し、直径２ｍａ＋のス
テンレスピンを用い、試料の往復摺動試験を行った。試
験時の荷重と摺動速度はそれぞれ１８ｇ ＋ ５ ｃ
ｍ／ ｓｅｅであり、ステンレスピンにＰＥＴ而を接触
させて行った。光字顕微鏡により磁性面の割れを観察し
、割れが生じるまでの摺動回数を求めた。
ｍｘ １０ｃａの短冊状に切り出し、直径２ｍａ＋のス
テンレスピンを用い、試料の往復摺動試験を行った。試
験時の荷重と摺動速度はそれぞれ１８ｇ ＋ ５ ｃ
ｍ／ ｓｅｅであり、ステンレスピンにＰＥＴ而を接触
させて行った。光字顕微鏡により磁性面の割れを観察し
、割れが生じるまでの摺動回数を求めた。
第３図に割れが生じた摺動回数とアルマイトのポア径と
の関係を示す。図から明らかなように、ポア径が４００
人を超えると往復摺動試験に対し、磁ＶＩ面の割れが発
生しやすくなることが理解できる。
の関係を示す。図から明らかなように、ポア径が４００
人を超えると往復摺動試験に対し、磁ＶＩ面の割れが発
生しやすくなることが理解できる。
［発明の効果］
以１〕説明した様に、本発明の磁気記録媒体ではアルマ
イｌ性層の層厚が０．５μｍ未満なのでｌＪ ｊＡ性を
維持することができる。
イｌ性層の層厚が０．５μｍ未満なのでｌＪ ｊＡ性を
維持することができる。
また、ポア径が４００人未満なので媒体を屈曲させても
ポアの破壊や磁性層の剥離は殆ど起こらない。一方、ポ
ア径とセル径とが０．４≦Ｄｐ／Ｉ） ｃ≦０．７の関
係を有するので良好な垂直磁気特性が達成される。
ポアの破壊や磁性層の剥離は殆ど起こらない。一方、ポ
ア径とセル径とが０．４≦Ｄｐ／Ｉ） ｃ≦０．７の関
係を有するので良好な垂直磁気特性が達成される。
このような特徴により、本発明の磁気記録媒体は磁気テ
ープなどのような長尺な媒体に特に適する。
ープなどのような長尺な媒体に特に適する。
第１図は、本発明による一実施例を示すポア径と角孔率
の関係を示す特性図である。 第２図は、本発明による一実施例を示すポア径と飽和磁
化、垂直方向の保磁力の関係を示す特性図である。 第３図はポア径と往復摺動回数との関係を示す特性図で
ある。
の関係を示す特性図である。 第２図は、本発明による一実施例を示すポア径と飽和磁
化、垂直方向の保磁力の関係を示す特性図である。 第３図はポア径と往復摺動回数との関係を示す特性図で
ある。
Claims (3)
- （１）非磁性基体上のアルマイト層の微細孔（ポア）中
にＦｅをメッキ充填した磁気記録媒体において、アルマ
イト層の層厚が０．５μｍ未満であり、ポア径（Ｄｐ）
が４００Å未満であり、かつ、ポア径（Ｄｐ）とポアと
ポアとの中心平均距離（セル径、Ｄｃ）が０．４≦Ｄｐ
／Ｄｃ≦０．７の関係を同時に満たすことを特徴とする
磁気記録媒体。 - （２）０．４８≦Ｄｐ／Ｄｃ≦０．６０であることを特
徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - （３）磁気テープであることを特徴とする請求項１また
は２に記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29729988A JPH02143914A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 磁気記録媒体 |
| US07/361,121 US5139884A (en) | 1988-06-03 | 1989-06-02 | Magnetic recording medium comprising an aluminum substrate in which pores formed by anodic oxidation contain crystallographicaly discontinuous particles of fe-alloy |
| EP89305586A EP0345085B1 (en) | 1988-06-03 | 1989-06-02 | Magnetic recording medium and process for the production thereof |
| DE68919753T DE68919753T2 (de) | 1988-06-03 | 1989-06-02 | Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29729988A JPH02143914A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143914A true JPH02143914A (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=17844712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29729988A Pending JPH02143914A (ja) | 1988-06-03 | 1988-11-25 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143914A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070712A1 (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Fujitsu Limited | 磁気記録媒体及びその製造方法、磁気記録媒体に用いられる磁気媒体基板、並びに磁気記憶装置 |
| WO2004084193A1 (ja) * | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Fujitsu Limited | 磁気記録媒体及びその製造方法、並びに、磁気記録装置及び磁気記録方法 |
| US7629021B2 (en) | 2005-06-16 | 2009-12-08 | Yamagata Fujitsu Limited | Method for producing a stamper |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29729988A patent/JPH02143914A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070712A1 (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Fujitsu Limited | 磁気記録媒体及びその製造方法、磁気記録媒体に用いられる磁気媒体基板、並びに磁気記憶装置 |
| US7112377B2 (en) | 2003-02-06 | 2006-09-26 | Fujitsu Limited | Magnetic recording medium, method of manufacturing the same, magnetic medium substrate employed in the magnetic recording medium, and magnetic storage unit |
| WO2004084193A1 (ja) * | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Fujitsu Limited | 磁気記録媒体及びその製造方法、並びに、磁気記録装置及び磁気記録方法 |
| US7629021B2 (en) | 2005-06-16 | 2009-12-08 | Yamagata Fujitsu Limited | Method for producing a stamper |
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