JPH0214426Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ラベル台紙上に剥離可能に貼付した
ラベルの上面に所定のデータを印字して発行した
ラベル台紙を巻取るようにしたラベルプリンタに
関する。

［従来技術］ 特開昭55−152085号公報及び実願昭53−149952
号（実開昭55−66154号）の願書に添付した明細
書及び図面の内容を撮影したマイクロフイルム
（昭和55年５月７日特許庁発行）によれば、印字
前のロール紙の巻径に応じて、ロール紙の保持部
を移動させるようにした。

また、特開昭57−153844号公報によれば、設定
枚数分のラベルにバーコードが印字されつつ、プ
ラテンローラの回転によりラベル連続体が移送さ
れ、巻取部材で巻取るようにしていた。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、印字発行したラベル連続体を巻
取る巻径には限度があり、この限度を越えて巻取
つた場合には、巻径が大きくなり過ぎて印字部や
他の部品と接触したり、巻取りトルクが低下して
完全に巻取ることができなくなつてしまう。この
ため、印字不良や巻取り不良などの故障の原因と
なつていた。また、印字前のラベル連続体の巻径
と同じ径を巻取れるようにしたのでは器枠が大き
くなり過ぎてしまう。

この考案は、このような問題点を解決するため
に考えられたもので、印字発行したラベル付台紙
を巻取るようにした故障の少ない小型のラベルプ
リンタを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの考案は、印字発
行したラベル付台紙を巻取り軸で巻取り、この巻
取り軸を備えた巻取り部を移動可能に設け、この
巻取り部の移動位置を検出して、この検出信号に
対応したラベル発行枚数を発行すると、前記ラベ
ルの印字発行を停止させるとともに、このラベル
付台紙の巻取りも停止する構成とした。

［作用］ 巻取り部の移動位置に対応させて、その位置の
最大巻径にな発行枚数を予め設定してあるので、
その発行枚数になるとラベル付台紙の巻取り径が
最大となり、ラベルの印字発行の停止とともに、
ラベル付台紙の巻取りも停止する。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は本考案に係るラベルプリンタの外観
図、第３図はその平面図、第４図はその断面側面
図である。

ラベルプリンタＡは卓上プリンタであつて、そ
の器枠ａの前面に入力装置１、表示部２が設けら
れ、器枠ａ内に中央処理装置（cpu）３、ラベル
送り機構１２及び印字機構４が設置されるととも
に、器枠ａ内の前記入力装置１の後方に巻取り部
１３を移動自在に設置する。

入力装置１はテンキー５、フアンクシヨンキー
６など各種キー及びスイツチで構成され、そのテ
ンキー５及びフアンクシヨンキー６によつて所要
の商品データ、すなわち商品名、加工年月日、有
効年月日、風袋量、単価、重量、値段、コード番
号、バーコード、バーコードのコード体系あるい
はラベル発行枚数などの各種のデータを入力し、
その変換信号を中央処理装置（cpu）３へ入力さ
せる。

前記器枠ａの上面には、略中央部に印字機構４
と、この印字機構４に対向して配置した兼用ロー
ラ８と、前記印字機構４の左側で回転可能に載置
したロール状のラベル付台紙１０と、このロール
状のラベル付台紙１０の近傍でラベル付台紙１０
を印字機構４に導く回転自在なガイドローラ７
と、印字機構４の右側で印字発行したラベル付台
紙１０を巻取る巻取り部１３とを配置する。

ラベル付台紙１０は、帯状の台紙上面に感熱ラ
ベル１０′（以下ラベルと称する）所定間隔で剥
離自在に貼付したものである。

兼用ローラ８は、前記器枠ａの内側に配置した
ステツピングモータ９の軸に取付けて、前記器枠
ａの上面に垂直に突出させる。そして、このステ
ツピングモータ９の間回転により前記ラベル付台
紙１０を移送させる。尚、この兼用ローラ８に
は、ラベル付台紙１０の移送をより確実に行なわ
せるために、兼用ローラ８ととも摩擦回転して従
動する押えローラ８′を配置する。

印字機構４は、前記兼用ローラ８の軸に平行で
列状に配置した発熱素子を備えたサーマルヘツド
（図示せず）で、この発熱素子を前記兼用ローラ
８に図示しない弾性部で押圧したものである。そ
して、前記兼用ローラ８の回転により前記ラベル
付台紙１０を移送するとともに、ラベル１０′の
上面に所定のデータを印字する。

前記ラベル付台紙１０の移送経路上で、前記ガ
イドローラ７と兼用ローラ８との間にはラベル位
置検出器１１を設ける。このラベル位置検出器１
１は、発光、受光素子からなる透過型の検出器
で、前記ラベル付台紙１０のラベル１０′とラベ
ル１０′の間を検出して、ラベル上面に印字する
データの印字開始位位置を決定する。つまり、次
のラベル１０′の印字開始位置でラベル付台紙１
０の移送を停止させる。また、このラベル位置検
出器１１はラベル１０′とラベル１０′の間を検出
することによつて、前記印字機構４で印字発行し
たラベル１００′の枚数を計数する機能をも備え
ている。

上述した兼用ローラ８、押えローラ８′、ステ
ツピングモータ９及びラベル位置検出器１１によ
つて、ラベル送り機構１２を構成している。

巻取り部１３は前記印字機構４のラベル付台紙
１０の発行方向下流側に設けられている。この下
流側の前記器枠ａの一部を摺動自在に設けて移動
器枠２２とする。この移動器枠２２には、この移
動器枠２２の上面に垂直に立設した回転自在な巻
取り軸１８と、この軸１８の端部を器枠内に突出
させ、この軸１８の端部にプーリ２５が取付けら
れている。前記器枠ａの内部にガイド車２１を配
置する。このガイド車２１をコイルスプリング７
の一端に回転自在に支持する。そしてて、このコ
イルスプリンング１７の他端と器枠ａに固定す
る。前記兼用ローラ８のステツピングモータ９の
モータ軸にはプーリ１５を取付ける。上述したプ
ーリ１５、プーリ２５及びガイド車２１に無端状
のペルト１６を架け渡す。したがつて、移動器枠
２２を所定の方向に摺動させても、ガイド車２１
のコイルスプリング１７が伸びるので、プーリ１
５、プーリ２５及びガイド車２１に架け渡す前記
ベルト１６の長さは変らない。よつて、兼用ーラ
８の回転とともに巻取り軸１８が回転する。ま
た、前記巻取り軸１８にキーを設け、この巻取り
軸１８にスプール１９を着脱自在に係合させる。

第４図は、器枠ａから巻取り部１３を摺動させ
る移動手段１４を図示したものである。

器枠ａの上面及び下面の所定位置にガイドピン
２３，２４を取付ける。また、移動器枠２２の上
面及び下面で、前記器枠ａのガイドピン２３，２
４に対応した位置には、この移動器器枠２２の移
動の向きに長い長孔２０，２０′を開孔する。そ
して、前記ガイドピン２３，２４をこの長孔２
０，２０′に係合させることにより、移動器枠２
２は器枠ａから摺動自在に移動できる。第４図ロ
に図示するように、器枠ａの下面所定位置には位
置検出用反射型センサーである検出器２６を取付
ける。また、前記移動器枠２２が器枠ａから最も
引出されたときの位置を検出する位置検出用マー
ク２７を前記移動器枠２２の下面に取付ける。

前記中央処理装置（cpu）３には、移動器枠２
２が器枠ａに収納されたときに、巻取り部１３が
ラベル付台紙１０を巻取ることができる最大巻径
に対応するラベル発行枚数と、移動器枠２２が最
も引出されたときに、巻取れる最大巻径に対応す
るラベル発行枚数とを、予め入力装置１から入力
する。そして、前記ラベル位置検出器１１によつ
て、計数されたラベル発行枚数と、前記中央処理
装置（cpu）３に記憶されたラベル発行枚数とが
一致すると、前記中央処理装置（cpu）３により
印字機構４の印字動作を停止させるとともに、兼
用ローラ８によるラベル付台紙１０の移送が停止
して、巻取り軸１８とともにスプール１９による
印字発行したラベル付台紙１０の巻取りが停止す
る。

したがつて、巻取り部１３のの移動器枠２２の
位置における最大径まで、印字機構４で印字発行
したラベル付台紙１０を巻取ると、このラベル付
台紙１０の印字発行を自動的に停止させるので、
巻径が大きくなり過ぎて故障の原因となることが
ない。

以上のように構成したラベルプリンタＡにおい
て、移動器枠２２に設けた巻取り部１３の巻取り
について説明する。

移動器枠２２は、器枠ａの所定位置に収納され
て、ガイドピン２３，２４によつて器枠ａに固定
する。この状態において位置検出用反射型センサ
ー２６は位置検出用マーク２７を検出していな
い。ラベル１０′に印字するのに必要なデータを
入力装置１から入力した後、ラベル発行キーを押
すと、兼用ローラ８が回転してラベル付台紙１０
が移送されるとともに、ラベル１０′上に印字機
構４によりデータが印字され、巻取り部１３のス
ペール１９の回転で印字発行したラベル付台紙１
０を順次巻取る。そして、前記中央処理装置
（cpu）３に予め記憶されている２種類のラベル
発行枚数から、位置検出用反射型センサー２６が
位置検出用マーク２７を検出しない時の発行枚数
を選択して、この枚数とラベル位置１１が計数す
る印字発行したラベルの枚数とが一致した時、中
央処理装置（cpu）３は、印字機構４の印字動作
とともにラベル付台紙１０の印字発行を自動的に
停止させて、印字発行したラベル付台紙１０の巻
取りも停止する。よつて、巻取り部１３は、移動
器枠２２が器枠ａに収納されている状態で、印字
発行したラベル付台紙１０の巻径が最大になると
巻取りを停止する。

次に、移動器枠２２が器器枠ａから引出された
時のラベル付台紙１０の巻取りについて説明す
る。

ガイドピン２３，２４をゆるめて移動器枠２２
を器枠ａから引出すと位置検出用反射型センサー
２６は位置検出用マーク２７を検出する。前記中
央処理装置（cpu）３に予め記憶されている２種
類のラベル発行枚数から、位置検出用反射型セン
サー２６が位置検出用マーク２７を検出した時の
ラベル発行枚数を選択する。そして、前記発行キ
ーの作動により印字機構４と兼用ローラ８とによ
つてラベル上にデータを印字してラベル付台紙１
０を印字発行する。発行されたラベル付台紙１０
は、移動器枠２２の巻取り部１３のスプール１９
で巻取られる。そして、前記位置検出用反射型セ
ンサー２６が位置検出用マーク２７を検出した時
のラベル発行枚数と、ラベル位置検出器１１が計
数する印字発行したラベルの枚数とが一致した
時、中央処理装置（cpu）３は印字機構４の印字
動作とともにラベル付台紙１０の印字発行を自動
的に停止させ、発行したラベル付台紙１０の巻取
りも停止する。よつて、巻取り部１３は移動器枠
２２が器枠ａから引出された状態で、印字発発し
たラベル付台紙１０の巻径が最大になると巻取り
を停止する。

第５図及び第６図に移動器枠２２の移動手段１
４の第２実施例を図示する。

この実施例における移動手段１４を説明する
と、図中２２′は移動器枠であり、これを器枠ａ
に設けた支軸３０に回動自在に軸着し、該部２
２′を上棋支軸３０を中心に、第５図ロの如く回
動させ、スプール１９と前記兼用ローラ８との間
隔を拡げるように構成成したもので、この場合、
上記支軸３０とベルト１６を介して巻取り軸１８
を間欠回転せしめるプーリ１５とを同一軸線上に
設けることによつて、ベルト１６の長さを一定に
することが可能となる。

また、移動器枠２２′の上面に前記支軸３０の
同心円上に複数の止め孔２９，２９′，２９″を所
定間隔で開孔する。そして、第６図ロに図示する
ように、器枠ａの上面には前記支軸３０の同心円
上の所定位置に前記止め孔２９，２９′，２９″の
いずれかと係合するように止めピン２８を設け
る。この止めピン２８は、その先端が器枠ａの上
面を慣通して通性部材により常時下向きに押圧さ
れている。したがつて、前記止めピン２８が前記
止め孔２９，２９′，２９″のいずれかの孔に挿入
されることにより移動器枠２２′が位置決めされ
て固定することができる。つまり、前記止め孔２
９，２９′，２９″の孔位置によつて、ラベル付台
紙１０の最大巻取り径が決定される。

第７図に移動器枠２２の移動手段１４の第３実
施例を図示する。この実施例では、移動手段１４
にパントグラフ機構３４を用いたもので、器枠ａ
と移動器枠２２″とをパントグラフ機構３４で連
結し、移動器枠２２″を所定量水平に平行移動さ
せる。尚、この場合、移動器枠２２″ぱにラベル
巻取り用のモータ３１を取付け、このモータ３１
のモータ軸にラベル巻取り軸１８を設ける。した
がつて、前記実施例のガイド車２１、コイルスプ
リング１７、ベルト１６を省略することができ
る。

尚、移動手段としては上述した実施例だけでは
なく、例えば器枠ａの側面とこれに対応する移動
器枠２２の側面とを蝶番で連結し、移動器枠２２
を蝶番を中心として所定量回動するようにしても
よい。

尚、このラベルプリンタでは従来と同様に任意
の設定枚数を入力装置により入力し、この設定枚
数までラベルを印字発行したら自動的にラベルの
発行を停止するようにしてもよい。しかし、この
場合においても、ラベル付台紙１０の最大巻径に
対応したラベルを発行した時点でラベルの印字発
行は停止する。

尚、第２及び第３実施例には図示はしないが、
移動器枠２２′，２２″の摺動位置に対応させて、
最大巻径を選択する位置検出器を設けることは無
論である。この場合、第２実施例のように複数の
止め孔２９に対応させて複数の位置検出手段を設
けることも自由である。

第２図は、上記のラベルプリンタの制御ブロツ
ク図である。

入力装置１のデータ入力は、所定のデータを予
め記憶させたテープによるカセツト方式、あるい
はライトペンで読込む方式、あるいは磁気テー
プ、フロツピーデイスクを用いて入力させる方
式、あるいは外部に電子秤を接続する外部入力部
１′を利用するようにしてもよい。

表示部２は、中央処理装置（cpu）３に接続し
て入力装置により入力された所要のデータの全部
または一部及びチエツクデジツトなどをデジタル
的に表示するものである。

中央処理装置（cpu）３は、前記入力装置１に
より入力される所要データを記憶し、あるいは所
要データに対応する出力データを記憶する記憶
部、有効年月日またはチエツクデジツトなどを算
出する演算部及びデータ転送動作や表示部２、ラ
ベル送り機構１２、印字機構４の動作を制御する
制御部によつて構成される。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案によれば、印字発
行したラベル付台紙を巻取り軸で巻取り、この巻
取り軸を備えたた巻取り部を移動可能に設け、こ
の巻取り部の移動位置を検出して、この検出信号
に対応したラベル発行枚数を発行すると、前記ラ
ベルの発行の停止とともに、このラベル付台紙の
巻取りも停止させる構成としたので、予め設定し
た巻取り部の移動位置におけるラベル付台紙の巻
径が最大となるラベルの発行の停止とともにラベ
ル付台紙の巻取りも自動的に停止するため、巻径
が大きくなり過ぎて他の部品と接触してて、ラベ
ルまたは他の部品品を破損させることがない。ま
た、巻取り部の移動位置に対応して、巻径を選択
できるので、使用目的に応じた複数種類の巻径が
自動的に選択できる。巻取り部の移動器枠を器枠
から移動可能にしたので、巻径もさらに大きい径
が可能となるため、ラベルが多く必要な場合でも
１回のラベル発行操作で済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るラベルプリンタの斜視
図、第２図は前記ラベルプリンタの制御ブロツク
図、第３図は上記ラベルプリンタの平面動作説明
図、第４図は上記ラベルプリンタの断面側面図と
その要部拡大図、第５図は本考案に係るラベルプ
リンタの第２実施例の平面図、第６図は第５図の
断面側面図及び要部拡大図、第７図は本考案に係
るラベルプリンタの第３実施例の平面図である。 図中、Ａ……ラベルプリンタ、３……記憶手
段、１０……ラベル付台紙、１０′……ラベル、
１１……ラベル位置検出器、１３……巻取り部、
１８……巻取り軸、２６……検出器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ラベル台紙上に剥離可能に貼付したラベルの上
   面に、所定のデータを印字して発行するラベルプ
   リンタにおいて、 印字発行するラベルを計数する計数手段１１
   と、 ラベル発行方向下流側で、ラベルの発行動作に
   対応して回転する巻取り軸１８と、 この巻取り軸１８を移動可能に設けた巻取り部
   １３と、この巻取り部１３の複数の移動位置に設
   けた検出器２６と、この検出器２６の検出信号に
   対応したラベル発行枚数を、予め設定して記憶す
   る記憶手段３とを設け、 前記発行したラベルの計数値が前記設定したラ
   ベルの発行枚数と一致した時、このラベルの発行
   を停止するようにしたことを特徴とするラベルプ
   リンタ。