JPH02145328A - ビードエイペックスの貼付方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、自動車の空気入りタイヤの製造において、
タイヤのビート部の組立てに先立ってビードリング外周
面にエイペックスと称する断面が比較的に細長い略三角
形の押出し成形されたゴム層を円環状に貼付けるエイペ
ックスの貼付方法とその貼付装置に関し、さらにエイペ
ックスの貼付と同時に帯状フィラーの貼付けも可能な方
法及び装置に関する。

〈従来の技術〉 この種の主な従来技術として、特公昭５１−２９５５１
号公報、特公昭６１−６７８２号公報記載のものがある
。前者には、一対のガイトロールに掛は渡され回転する
ビードリング上にエイペックスを一端から送り込み、一
対の押えロールで連続的にビードリング外周面に圧着し
円環状に貼付けていくこと、貼付は途中で円盤形ロール
とコーンロールとによりビードエイペックスをはさみ込
んで内縁から外縁方向に押し伸ばすようにしていること
、エイペックスの先端が所定角度まで回転したことを検
知してエイペックスの後部な定寸切断すること、エイペ
ックスをビードリングの全周に貼付けた後でエイペック
スのＶ字形に開いた両端部をスプライス機構によりクラ
ンプして互いに接近させ両切断端面な互いに圧着接合す
ることなどが記載されている。

後者には１回転可能な円板の外周部にビードリングを保
持し、予め定寸切断されたエイペックスを円板の回転に
よりビードリングの外周面に円環状に貼付はエイペック
スの両端部か対向して７字状の間隙を生じている状態で
両端部の両側部を２対の挟着具（圧力素子）で挟着し、
第３の機構でスラスト力を挟着具に作用させ、これによ
ってエイペックスの２つの対面するＶ字状端部な互いに
引き寄せて突合せ添接することが記載されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ビードリングに断面が比較的に細長い三角形状の帯状エ
イペックスを円環状に貼付けた場合、ビードリング外周
面に当接するエイペックスの内周長と外縁部（剣先部）
を含む外周長に差があるため始端部と終端部の接合位置
においてＶ字状隙間が生じる。前記従来の技術によれば
、ビードリング外周面にエイペックスを貼付けた後で挟
着具でエイペックスの両端部をつかんで互いに引き寄せ
て突合せ接合するために、エイペックスの引出し時点か
らビードリング外周面への貼付は終了時点の間にエイペ
ックスが特にその外縁部において収縮し、その分余計に
両端部のＶ字状隙間が大きいものとなり、また、そのＶ
字状隙間を消滅させるためのエイペックス端部の変形量
が局部的に相当に大きくエイペックス外縁形状が接合部
付近で不均一になり易く、また挟着具の挟着跡が接合部
に残る等の問題がある。Ｖ字状隙間の大きさはエイペッ
クスゴムの粘性により収縮度が異なり必ずしも常に一定
せず、大きい場合や小さい場合がある。これを一定範囲
の動きしかできず、Ｖ字状隙間の大小に即応した自由な
引き寄せの動きが不可能である上記従来のハサミ型挟着
具を用いて挟着接合する場合は、ミスジヨイントを避け
るため、大きい隙間に合せて挟着具の動作ストロークを
大きく設定すると、小さい隙間の接合はオーバージヨイ
ント（過剰接合）となり、また、小さいＶ字状隙間に合
わせて動作ストロークを小さく設定すると、大きい隙間
の接合は接合不足となり接合部に隙間が残り、いづれに
せよ良好なジヨイントが得られないという問題がある。

く課題を解決するための手段〉 この発明のエイペックス貼付方法は、ビードリングを鉛
直又は鉛直に近い面に沿って定位置で周方向に回転可能
に内周面で支持し、そのビードリングの頂部外周面位置
に略接線方向に沿って一端から供給されるエイペックス
の先端部のビードリング貼付面を圧着させ、次に前記ビ
ードリングを周方向に回転させその回転に従って前記エ
イペックスの先端部に続く後部をビードリングに貼付け
て行き、その貼付けの途中でビードリングの回転を所定
回転角位置で停止させ、前記エイペックスの後部の切断
予定位置前側を挟持して定寸切断し、次にビードリング
の回転を再開し、その回転と同期的に定寸切断時に挟持
したエイペックスの後端部を挟持状態のままビードリン
グ側へ下方へ凸な円弧に沿って回動させて貼付は続いて
エイペックスの先端面へ後端面を当接させてジヨイント
を形成することを特徴とする。

この発明のエイペックス貼付装置は、回転駆動部を有す
るビードリング支持機構によって鉛直又は鉛直面に近い
面に沿って定位置で周方向に回転可能にビードリングを
支持し、そのビードリングの頂部外周面位置へ向って略
接線方向にエイペックス供給機構によりエイペックスを
一端から供給して先端部を圧着機構へ受渡し、圧着機構
がエイペックスをビードリングの頂部外周面へ圧着する
と共にビードリング支持機構がビードリングを回転させ
ることによりエイペックスをビードリングに貼付けて行
き、途中でエイペックスを定寸切断してから残りの貼付
けを完了する構成のエイペックス貼付装置において、前
記エイペックス供給機構の先端部が、ビードリング頂部
近くから離れた後退位置と前記圧着機構へエンペックス
の先端部を受渡す前進位置とを往復するように設けられ
、前記後退位置にあるエンペックス供給機構の先端部の
前側位置と前記ビードリングの頂部に近い外周面上のエ
イペックス先端が移動してくるジヨイント位置との間を
下方へ凸な円弧に沿って移動するエイペックスを挟持可
能なチャック機構を設け、前記後退位置にあるエイペッ
クス供給機構の先端部とその先端部前側位置にあるチャ
ック機構との間に定寸切断機構のエイペックス切断位置
を設けてなることを特徴とする。

く作　用〉 この発明の方法によれば、ビードリングにエイペックス
を始端部から貼けて行き、途中で後部の切断予定位置前
側を挟持して定寸切断し、次にビードリングの回転と同
期的に定寸切断時に挟持したエイペックスの後端部を挟
持状態のままビードリング側へ下方へ凸な円弧に沿って
回動させて貼付けるから、その回動角θ、に対しエイペ
ックスの先端面と後端面の当る位置からビートワイヤの
頂部までの回転角θ２が等しければ、エイペックスの収
縮がない限り先端面と後端面とが一致する。θ、をθ２
よりも大きくすれば、先端面と後端面とは外周側で当接
し内周側で空隙を生じ、θ、をθ、より小さくすると逆
に内周側で当接し外周側で空隙を生じる。従ってこの関
係を利用して予めエイペックス先端面と後端とが当接す
るようにθ、とθえとを決めておくことができ、これに
よってエイペックスのシミインドがゴムの過不足なく形
成される。エイペックスの後端部を挟持したまま前記の
ように回動させると、ビードリングの回転でエイペック
スが貼付けられるのに加えて、その回動によっても貼付
けが進行し、その間に後端面角度が変化して前端面と一
致するようになるのである。

なお、この方法によれば、ビードリングにエイペックス
を貼付けて行くことにわずかに遅れてフィラーを貼付け
て巻上げることを略同時に行うこともできる。

また、この方法を実施するための装置において、ビード
リング支持機構は、ローラ型のもののほかにドラム状の
ものも使用可能である。しかし、フィラーの貼付は及び
巻上げを同時に行う場合はフィラー供給機構を設けるた
めにローラ型のビードリング支持機構とする必要がある
。

〈実施例〉 この発明の１実施例を第１図乃至第１４図によって説明
する０図はこの発明の方法の実施に使用する装置の概略
を示し、この装置は、ビードリング支持機構ｌ、エイペ
ックス供給機構２、圧着機構３、エイペックス始端部検
出器、チャック機構５、エイペックス切断機構６、フィ
ラー供給案内機構７、フィラー巻上げ機構８、プレスロ
ール機構９．ガイドローラ機構ｌＯ等で構成されている
。

ビードリング支持機構ｌは、機枠１１に設けられた第１
、第２、第３、第４、第５支持ローラ２１゜２２、２３
、ｚ４．２５等からなる。第１図及び第２図に示すよう
に、各支持ローラ２１〜２５は、鉛直面よりもやや傾斜
した面２６にビードリング１２を一致させて、回転可能
に支持するものである。第１支持ローラ２１は上方の定
位値に設けてあり、第１、第２支持ローラ２１．２２が
回転駆動用モータ２７により減速機２７ａ、スプロケッ
ト及びチェーン等を介して第１図で反時計方向に回転駆
動されるようにな９ている。第１〜第５支持ローラ２１
〜２５は、夫々外周に溝を有するもので、その溝にビー
ドリング１２内周面側が係合するようになっている。第
５支持ローラ２５は回転自在に軸支持され、第２．第５
支持ローラ２２．２５は夫々の支持軸をシリンダ駆動さ
れて回動するアームに支持されていて、ビードリング１
２の内周面に接する作用位置（第１図の位置）とその作
用位置から内側に変位した退避位置とに移動するように
なっている。第３、第４支持ローラ２３．２４は溝の片
側の側面形成部が大径に形成されており、回転自在に軸
支持され、その軸がシリンダ駆動される移動板２３ａに
固定されていて、ビードリング内周面に接する作用位置
とその作用位置から上方へ変位した退避位置とに移動す
るようになっている。第２〜第５支持ローラ２２〜２５
の作用位置はシリンダによる移動に対し夫々ストッパ位
置を変更することにより、ビードリングの直径が変るこ
とに対応できるようになっている。

エイペックス供給機構２は、第３図、第５図に示すよう
に、傾動枠２９上に設けられたガイドレール３０．シリ
ンダ３１．３２．３３、エイペックスガイド３４等から
なる。傾動枠２９は軸３５を中心に回動可能に機枠１１
に支持され、シリンダ３１によってビードリング支持機
構ｌ側が昇降するようになっている。ガイトレール３０
は傾動枠２９に固定され、第３図の左右方向に伸延して
いる。エイペックスガイド３４はエイペックス１３を図
の右方から左方へ起立状態で案内するように溝を有する
部材３４ａで形成され、ガイドレール３０に沿ってエヤ
シリンダ３２．３２ａにより進退駆動されるようになっ
ている。シリンダ３２ａは別に設けたものでシリンダ３
２と同じ方向に小距離（１０ｍｍ）を駆動するようにな
ってぃる、エイペックスガイド３４は、ビードリング支
持機構１に支持された状態にあるビードリング１２の最
上部、すなわち頂部に外接する水平な直線に溝の底が沿
う水平な状態と、別にガイドレール３０の先端部に設け
たシリンダ３３により軸３６を中心に前方が持上げられ
た状態と、シリンダ３２．３２ａによる前記進退位置と
をとり得ると共に、前記シリンダ３１により傾動枠２９
と共に回動する昇降位置とをとり得る。エイペックスガ
イド３４の溝内に第３図の右方から送り込まれるエイペ
ックスは１図示していないがエイペックス送出し機構か
ら送出されたもので、両側で対をなすガイドローラ３７
間を下側から上方へ向い、両側鍔付きのガイドローラ３
８で断面の三角形の頂部が上向きとなる起立状となり、
両側で対をなすガイドローラ３９間及び下面支持ローラ
３９ａを通り、戻り止め部４０を通って部材３４ａの溝
内に至るようになっている。戻り止め部４０は両側にエ
イペックス１３を案内するように板ばね４Ｑａを配置し
エイペックスの進行方向側の先端部の間隔を狭く形成し
後端部を部材３４ａを支持している進退移動部に固定さ
れている０図中４０ｂはエイペックスの戻り止め押圧ば
ねである。これらによってエイペックスガイド３４の先
端側へ出た状態にあるエイペックス１３はエイペックス
ガイド３４が前進する時は共に前進してエイペックス送
出し機構から引出されるようにして出てくるが、エイペ
ックス１３の先端側が保持されてエイペックスガイド３
４が後退する時はこれを許容しエイペックス１３を後方
へ引張ることはなく、エイペックスガイド３４が後退す
るようになっている。第３図の４１はストッパでシリン
ダ３２によるエイペックスガイド３４の前進位置を規制
する。

圧着機構３は、第３図、第６図に示すようにビードリン
グ支持機構の上側に設けられており、傾動枠２９に設け
られたガイドレール４３に沿って両側のエヤシリンダ４
４により両側の圧着ロール支持部４５が互いに接近した
り離れたりするようになっている０両側のロール支持部
４５には夫々中央ローラ４６、入側ローラ４７、出側ロ
ーラ４８が設けられ両側で対をなしてる。中央ローラ４
６は、第３図においてビードリング１２の頂部よりや＼
右側に位置し、外径が全長で等しく、長さが起立したエ
イペックス１３の高さよりも十分に高く、一方が回転自
在に支持され他方がエヤモータ４６ａで回転駆動される
ようになっている。入側ローラ４７は、中央ローラ４６
よりも小径で双方が回転自在にかつ軸方向に高さの調節
ができるように支持されている。出側ローラ４８は、い
ずれも３個のラジアルボールベアリングを軸支持したも
ので、軸部をローラ支持部４５に取付ける２本のボルト
の内一方のポルト４９を中心に軸の角度を調節できるよ
うになっていて、エイペックス１３の側面の傾斜に合致
するように調節される。この圧着機構３は、シリンダ４
４により各ローラが互いに接近した挟持作用位置と、互
いに離れた退避位置と、さらに傾動枠２９の昇降により
図示の下降した圧着作用位置と上昇位置とをとり得る。

エイペックス始端検出器は１図示していないが、ビード
リング１２の外周にエイペックス１３の先端が貼付けら
れそしてビードリング１２が回転しながら後方のエイペ
ックス１３が貼付けられて行くとき、エイペックスの先
端が約２ノ３回転した位置に至った時これを検出できる
ように設けた光電式のものである。この検出信号は、貼
付は途中のエイペックス１３を定寸切断するために用い
られ、エイペックス１３の始端から切断機構６のカッタ
ーの位置までの長さが、ビードリング１２の外周長さに
オーバラップジヨイント長さを加えた長さに等しくなる
ように、ビードリング１２の回転を停止させるのに用い
られる。この定寸を確実にするために。

ビードリング１２の回転角に対応するパルス発信部及び
パルスカウンタを設置し、始端検出後にビードリングの
回転を低速にすると共にパルスをカウントして所定パル
ス数回転した時に停止させて所望の停止位置となるよう
にしである。

チャック機構５は、第１図及び第３図においてビードリ
ング支持機構ｌの斜め右上方位置に設けてあり、第７図
、第８図に示すように、傾動枠２９に枢軸支された回動
アーム５１．回動アーム５１に設けられたチャック部５
２からなる０回動アーム５１は、基部を軸５３で回動可
能に支持され、基部からやや下方に伸延して第８図にお
いて斜め右下方へ伸延し、先端部に設けた部材５１ａに
チャック部５２を支持して３つ、シリンダ５４によって
図示の位置から時計方向に回動するようになっている。

チャック部５２は、回動アーム５１の先端に枢支され互
いに噛合う２個の同じ歯車５５ａ　、　５５ｂと、夫々
の歯車から伸延した開閉アーム５６ａ　、　５６ｂと、
開閉アームの先端に夫々設けられたエイペックス１３の
側面に当接する部材５７ａ、　５７ｂと、部材５７ａに
設けられたシリンダ５８によって部材５７ｂの一部に対
向して進退するもう一つの部材５９と、歯車５５ａに設
けたアーム５６ａと回動アーム５１側との間に設けられ
た開閉駆動用シリンダ６０とからなる。チャック部５２
は、第３図及び第７図の位置で部材５７ｂと部材５７ａ
及びもう一つの部材５９とが互いに開いた状態で、その
間をエイペックスガイド３４が進退できるようになって
おり、エイペックスガイド３４が後退しエイペックス１
３がエイペックスガイド３４の先端から圧着機構３のロ
ーラ間に達した状態であるとき、シリンダ６０及び５８
によって閉状態とされると部材５７ｂと部材５７ａ　、
　５９との間にエイペックス１３が挟持されることにな
る。また、チャック部５２は図示の挟持位置からシリン
ダ５４によって回動したとき、ビードリング支持機構ｌ
に支持されたビードリング１２の頂部に近い第７図に示
すジヨイント作用位１１５２ａに達するようになってい
る。

エイペックス切断機構６は、エイペックス供給機構２の
後退位置にあるエイペックスガイド３４の先端と、挟持
位置にあるチャック部５２との間を上方から下方へカッ
ター６１が切断動作するように傾動枠２９に設けである
０図中６２はカッター駆動用シリンダ、６３はシリンダ
支持部材、６４はガイド、６５はカッター取付部材であ
る。シリンダ支持部材６３の傾動枠２９に対する取付位
置及び角度、カッター取付部材６５のカッター取付位置
等は夫々調節できるようになっている。

フィラー供給案内機構７は、第１図、第５図に示すよう
に、第１支持ローラ２１の斜め右下位置に設けられた抑
圧及び切断部６６及びこれにフィラーを供給するフィラ
ー供給部６７とからなる。押圧及び切断部６６は移動板
６８の上端縁に繰り出されるフィラー先端部を保持して
ビードリング１２の内周面の第１支持ローラ２１に近い
部分に押圧して接着させると共にフィラーの後端を定寸
切断するものである。移動板６８は図示の下降退避位置
から上昇して抑圧接着位置に至る。移動板６８にはシリ
ンダで動作するフィラー繰出し及び挟持手段とフィラー
戻り止め爪とシリンダで動作するタラターとが設けられ
ている。フィラー供給部６７は押圧及び切断部６６にフ
ィラーを案内供給するもので、第９図に示すようにライ
ナー６７ａと共に巻回されたフィラー１４をライナー６
７ａを別に巻取りながら繰り出し、ガイトロール６７ｂ
を経て押圧及び切断部６６へ案内する。

フィラー巻上げ機構８は、第１Ｄａに示すように、第１
支持ローラ２１と第２支持ローラ２２どの間の位置に設
けられており１巻上げローラ７０、支持アーム７１、駆
動アーム７２、駆動シリンダ７３、回転伝達部７４から
なる０巻上げローラ７０は、第１Ｏ図に示すようにロー
ラ部材７０ａ　、　７０ｂを軸方向にばね７０ｃで押圧
し双方の間にビードリング１２の幅に対応する幅の溝７
０ｄを形成され、軸７０ｅに回転自在に支持され、その
軸７０ｅが支持アーム７１の先端に固定されている。支
持アーム７１は基端部な第１支持ローラ２１の軸の一部
に回転自在に嵌合した円筒部材７１ａに固定されている
。その円筒部材７１ａには駆動アーム７２の基端が固定
され、駆動アーム７２の先端と機枠１１との間に駆動シ
リンダ７３を設けである。この構成によって１巻上げロ
ーラ７０は第１図に示す退避位置から駆動シリンダ７３
の短縮動作で巻上げ作用位置に移動し溝７０４内をビー
ドリング１２が通るようになる。ローラ部材７０ａ　、
　７０ｂの外周の溝７４ａ　、　７４ｂは第１支持ロー
ラ２１の外周に設けである同様な溝との間に０リング７
４ｃ　、　７４ｄを掛は渡して第１支持ローラ２１の回
転を伝達する回転伝達部７４としたものである。

プレスロール機構９は、第１図に示すように第２支持ロ
ーラ２２の左側に設けられ、巻上げられたフィラー１３
を両側面から押圧してエイペックス１２に十分接着させ
るものてあり、対向する１対のローラ７５．７６、独立
したローラ７７、ローラ支持アーム７８、駆動シリンダ
７９からなる。第１１図、第１２図に示すように、ロー
ラ７５．７７はローラ支持アーム７８に支持され、夫々
回転自在である。ローラ支持アーム７８は機枠１１側の
軸７８ａを支点に回動可能であり、下端と機枠１１側と
の間にシリンダ７９を設けられている。第１１図に示す
ようにローラ７５．７７はシリンダ７９の動作より実線
で示す退避位置と仮想線で示すプレス作用位置とに移動
する。ローラ７６はローラ７５に平行し巻上げられたフ
ィラーを挟む位置に設けられ回転駆動されるようになっ
ている。図中７６ａはローラ支持軸、　７６ｂ、　７６
ｃは駆動用傘歯車である。このプレスロール機構９のロ
ーラ７５．７７の支持部７８ｂ及びローラ７６の軸７６
ａは第１図で左右方向に移動調節可能である。

ガイドローラ機構ｌＯは、ビードリング支持機構ｌに支
持されたビードリング１２に貼付けられていくエイペッ
クス１３又はエイペックス１３とフィラー１４に対して
案内作用するもので、第１図において大略第４支持ロー
ラ２４と第５支持ローラ２５との間に位置するガイトロ
ーラ８１．８２、このローラを支持する支持アーム８３
、ガイドレール８４、シリンダ８５からなる。ガイドロ
ーラ８１は第１図の正面側からガイドローラ８２は反対
の背面側からエイペックス１３又はエイペックス１３及
びフィラーに接する位置にあって回転自在であり、支持
アーム８３に支持軸８１ａ　、　８２ａを支持されてい
る。支持アーム８３は下方の基部に摺動部材８３ａを設
けてあり、ガイドレール８４に沿って第１図の左右方向
に移動できるようになっている。ガイドレール８４は機
枠１１に固定されている。シリンダ８５は機枠１１側と
摺動部８３ａとの間に設けてあって、ガイドローラ８１
．８２を図示のガイド作用位置とその右方の退避位置と
に移動させる０図において８６はガイドロットで、ガイ
ドローラ８２と同じ側に位置していて、前述した第３、
第４支持ローラ２３．２４を支持している移動板２３ａ
に固定されており、第３、第４支持ローラ２３．２４と
共に作用位置と退避位置とに移動する。

このほかにビードリング１２にエイペックス１３のみ又
はエイペックス１３とフィラー１４を貼付けた後でこの
貼付装置からビード構体を取出すために、ブツシュ機構
９０、キック機構９１を設けである。ブツシュ機構９０
は加工を終ったビード構体の頂部に近い上部を第１図に
おいて正面側へ押す構成のものである。キック機構９１
は前記移動板２３ａに設けたシリンダ９２、レバー状の
キック部材９３からなり、キック部材９３が軸９３ａに
より回動可能に枢支され、シリンダ９２の伸長動作で回
動してビード構体の下部を第１図において正面側から背
面側へ押し込むように作用する。ブツシュ機構９０とキ
ック機構９１とが、第２、第５支持ローラ２２．２５等
が退避した後で同時に動作すると、ビード構体が下部を
中心に反転して頂部が下側となって、キック部材９３の
少し曲げられた部分に引掛った状態となる。この状態あ
るいは反転の途中で受止めてからは他の装置で簡単に装
置外へ搬出できる。

このように構成されたエイペックス貼付装置は、シーケ
ンス制御にあり次のように動作する。

（１）エイペックス供給機構２、圧着機構３．チャック
機構５、エイペックス切断機構６はシリンダ３１の動作
で軸３５を支点にして傾動枠２９が第３図で左側の上昇
傾斜した待機位置にある。

（２）このとき帯状エイペックス１３はエイペックス送
出機構より取出され、その始端部がエイペックス供給機
構２のエイペックスガイド３４の先端まで起立状態で引
出されている。また、ビードリング１２を支持するビー
ドリング支持機構ｌの第２〜ＮＳ５支持ローラ２２〜２
５は夫々のシリンダ動作でビードリング１２を支持する
作用位置よりも内側の退避位置にある。また、帯状フィ
ラー１４はフィラー供給案内機構７の押圧及び切断部６
６まて始端が引出され移動板６８がフィラー始端部を挟
持して退避位置にある。このほかに、ブツシュ機構９０
及びキック機構９１等も退避位置にある。

（３）このような待機状態から、ビードリング支持機構
ｌにビードリング１２を供給してその第１支持ローラ２
１の溝に装着する。これはビードリング支持機構ｌに対
する自動装着装置又は手作業で行う、ビードリング１２
は第１支持ローラ２１と下方のガイドロッド８６．第３
、第４支持ローラ２３．２４の大径部内側面等に当接し
て鉛直面よりも少し斜めに支持され、安定する。

（４）この支持状態で第２〜第５支持ローラ２２〜２５
が退避位置から作用位置に移動してビードリング１２を
夫々の溝底が当接した形で支持する。

（５）　（４）と略同期して、フィラー供給案内機構フ
の移動板６８が上昇して抑圧接着位置に至り、フィラー
１４の始端部をビードリングの内周面の一部へ押圧接着
する。

（６）　（４）と略同期して、シリンダ３２の収縮動作
でエイペックスガイド３４が前進し、起立状態のエイペ
・ンクス１３の始端部が圧着機構３の中央ローラ４６の
間に引出される。これに続いてシリンダ４４の動作で各
ローラ４６．４７．４８が互いに接近した挟持位置とな
りエイペックス１３の始端部を挟持する。

（７）これに続いてシリンダ３１の動作で傾動枠２９が
下降し、従って圧着機構３がエイペックス１３の始端部
を挟持したまま下降し、これによってビードリング支持
機構１に支持されているビードリング１２の外周の頂部
へエイペックス１３の始端部のビードリング接着面を圧
着する。

（８）次に、モータ２７の回転により、第１支持ローラ
２１、巻上げローラ７０、プレスロール機構９のローラ
７６が回転を開始し、ビードリング１２は高速回転し、
その外周にエイペックス１３を起立状態で貼付けられて
行き、同時にその内周面にフィラー１４も貼付けられて
行く。

（９）モータ２７の回転開始後直ちに駆動シリンダ７３
の動作により巻上げローラ７０が巻上げ作用位置へ移動
し、回転して来るフィラー１４の始端部からフィラー１
４を巻上げて行く、この巻上げは、第１３図、（ａ）　
、　（ｂ）に示すようにビードリング１２とその外周面
１２ａに接着されたエイペックス１３とに対してフィラ
ー１４を下面にだけ接着された（ａ）の状態から両側面
にも貼付けた（ｂ）の状態とすることである。

（ｌＯ）回転するビードリング１２に貼付けたエイペッ
クス１３の始端部が所定角度（始端部からカッター６１
による切断位置までのエイペックス長さがビードリング
１２の外周長さにオーバラップジヨイント長さを加えた
長さに等しくなる回転角度）に近づくと、エイペックス
始端検出器がこれに検出し、これによってビードリング
１２の回転が低速となり、そして一定パルス後に回転を
停止する。この停止位置が前記所定角度の位置である。

（１１）エイペックスガイド３４の部材３４ａがシリン
ダ３３の動作で軸３６を支点として先端側を微小距離（
例えば５■慢）上昇させられ、エイペックス１３のチャ
ック予定位置を持上げる。これは後の切断始端部と切断
後端部とのジヨイント時に両端部相互にずれを生じさせ
ないようにするためである。

（１２）チャック機構６のチャック部５２が開いた状態
からシリンダ６０の動作て閉じてエイペックス１３をエ
イペックスガイド３４の先端近くで挟持する。

この時部材５９は後退位置にある。

（１３）エイペックス切断機構６のカッター６１がシリ
ンダ６２の動作で前進してエイペックス１３を切断する
。その切断の状態は第１４図（ａ）　、　（ｂ）　、　
（ｃ）に示すように、エイペックス１３の平面図（ａ）
で長手方向に対し斜めに、正面図（ｂ）で背面が長手方
向に直角になるように切断される。

（１４）カッタ６１−の前進後に、シリンダ３２ａの動
作でエイペックスガイド３４が少し引き戻される。

これはカッター６１が後退時に帯状エイペックス１３を
切断して形成した次の始端部に引掛からないようにする
ためである。続いてシリンダ６２の動作でカッター６１
が後退する。

（１５）ビードリング１２の回転が再開される。これと
同時にシリンダ５４の動作でチャック機構５のチャック
部５２がエイペックス１３の後端を挟持したまま軸５３
を支点にビードリング側に回動し、ビードリング１２は
設定パルス経過後に低速化して所定の回転角位置で回転
を停止する。このとき、定寸切断されたエイペックス１
３の後端面と先にビードリング１２に貼付けられた先端
部の端面とが互いに当接してジＢインドを形成する。

（１６）続いて、チャック部５２の部材５９がシリンダ
５８の動作で部材５７ｂへ向って前進し、部材５７ｂへ
ジジイントを押圧する。

（１７）タイム後、シリンダ５８の動作で部材５９が後
退し、続いてシリンダ６０の動作でチャック部５２が開
き、そしてシリンダ５４の動作でチャック部５２が回動
して元の退避位置に戻る。

（１８）ビードリング１２が回転し、所定パルス後に停
止してフィラー供給案内機構７の押圧及び切断部６６の
カッターが切断動作してフィラー１４の後部な定寸（ビ
ードリング１２の内周長さにオーバラップジヨイント長
さを加えた長さ）位置で切断する。

（１ｇ）フィラー切断後、ビードリング１２は回転を再
開し、所定パルス数回転してフィラー１４をすべてエイ
ペックス付ビードリングに巻上げると同時に、フィラー
供給案内機構７の押圧及び切断部６６の移動板６８がフ
ィラー１４の切断端を繰出して挟持すると共に下降して
退避位置に戻る。

（２０）また、傾斜枠２９はフィラー１４が切断されて
から一定時間後にシリンダ３１の動作で軸３５を支点に
上方へ回動して傾斜した退避位置に戻る。

（２１）第２〜第５支持ローラ２２〜２５１巻上げロー
ラ７０が夫々のシリンダの動作で元の退避位置に戻る。

（２２）同時に、ブツシュ機構９０とキック機構９１と
が動作して、ビードリング１２にエイペックス１３及び
フィラー１４を貼付けられたビード構体が取出される。

上記実施例においては、ビードリング１２にエイペック
ス１３を貼付けると共にフィラー１４を貼付けて巻上げ
るものを説明したが、場合によってはビードリング１２
にエイペックス１３のみを貼付ける場合もあり、その場
合にはフィラー１４に関連した部分を除去した構成の装
置とすればよく、また、実施例の装置でフィラー１４に
５１１ＩＪ！！シた部分を退避位置に停止させて動作さ
せない構成で使用してもよい。

〈発明の効果〉 この発明はエイペックスの始端部はビードリング外周面
に圧着された後は特に拘束されないが、このためにビー
ドリングに貼付けたエイペックスの外周側にに収縮があ
っても、エイペックスの後端部をチャック部で挟持して
そのチャック部か下方へ凸な円弧にそって回動して残り
のビードリング外周に貼付けると共に始端面と後端面と
のを接着するようにしたからその回動角θ１とエイペッ
クスのジヨイント位置からビートワイヤの頂部までの回
転角θ２を予め調節しておくことにより、エイペックス
の始端面と、後端面とを一致させることができる。これ
によって、エイペックスのジヨイント部付近のゴムの過
不足がなく、形状変形もなく、タイヤのユニホーミティ
が改善され、タイヤ品質の向上に大きく寄与する。

また、ビードリングにエイペックスを良好に貼付けるこ
とができる上に、同時にフィラーを貼付けて巻上げるこ
ともできるので、作業性も良い。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の１実施例を示し２第１図は主要部を示し
第２図の矢印Ｂの方向から見た部分拡大正面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面から矢印の方向に見た断面右側面
図、第３図は傾動枠２９に支持された部分を示す正面図
、第４図は右側面部分図、第５図はエイペックス供給機
構２の側面図。 第６図は圧着機構３の右側面部分断面図、第７図はチャ
ック機構５とビードリング１２の関係を示す拡大正面図
、第８図はチャック機構５を示しくａ）は開閉面に直角
な方向から見た右側面拡大図。 （ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断
面図、第９図はフィラー供給案内機構７の構成を示す正
面図、第１０図はフィラー巻上機構８の部分断面拡大平
面図、第１１図はプレスロール機構９の右側面図、第１
２図はプレスロール機構９の横断平面図、第１３図（ａ
）　、　（ｂ）はビードリングに対するエイペックスを
貼付ける状態を示す断面図、第１４図はエイペックスの
切断される状態を示しくａ）は平面図、（ｂ）は正面図
、（Ｃ）は右側面図である。 １・・・・ビードリング支持機構、２・・・・エイペッ
クス供給機構、３・・・・圧着機構、５・・・・チャッ
ク機構、６・・・・エイペックス切断機構、７・・・・
フィラー供給案内機構、８・・・・フィラー巻上げ機構
、９・・・・プレスロール機構、１０・・・・ガイドロ
ーラ機構％１１Φ・Φ・機枠、１２φ・φ・ビードリン
グ、１３・・・・エイペックス、１４・・・・フィラー
、２１・・・・第１支持ローラ、２２・・・・第２支持
ローラ、２３・・・・第３支持ローラ、２４・・・・第
４支持ローラ、２５・Φ・・第５支持ローラ、２９・・
・・傾動枠、３０−・争・ガイドレール、３４番・・・
エイペックスガイド、５１・・・・回転アーム、５２・
・・・チャック部、６１・・・・カッター、７０・・・
・巻上げローラ。 特許出願人　住友ゴム工業株式会社 代　理　人　清　水　　哲　　はか２名糖４ 第６１ｉ２］ ５１１１０回 ５７ａ （ａ） 鴫８　回 ＜ｂ＞ 第１４ 図 手続補正歯 （自発）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ビードリングを鉛直又は鉛直に近い面に沿って定
   位置で周方向に回転可能に内周面で支持し、そのビード
   リングの頂部外周面位置に略接線方向に沿って一端から
   供給されるエイペックスの先端部のビードリング貼付面
   を圧着させ、次に前記ビードリングを周方向に回転させ
   その回転に従って前記エイペックスの先端部に続く後部
   をビードリングに貼付けて行き、その貼付けの途中でビ
   ードリングの回転を所定回転角位置で停止させ、前記エ
   イペックスの後部の切断予定位置前側を挟持して定寸切
   断し、次にビードリングの回転を再開し、その回転と同
   期的に定寸切断時に挟持したエイペックスの後端部を挟
   持状態のままビードリング側へ下方へ凸な円弧に沿って
   回動させて貼付け続いてエイペックスの先端面へ後端面
   を当接させてジョイントを形成することを特徴とするビ
   ードエイペックスの貼付方法。
2. （２）ビードリングを鉛直又は鉛直に近い面に沿って定
   位値で周方向に回転可能に内周面で支持し、そのビード
   リングの頂部外周面位置に略接線方向に沿って一端から
   供給されるエイペックの先端部のビードリング貼付面を
   圧着させると共に、前記ビードリングの頂部に近い内周
   面位置に一端から供給される帯状のフィラーの先端部の
   ビードリング内周面に対する貼付面を圧着させ、次に前
   記ビードリングを周方向に回転させその回転に従って前
   記エイペックス及びフィラーをビードリングに貼付けて
   行くと共にフィラーをビードリング及びエイペックスに
   巻上げて行き、その貼付け及び巻上げの途中でビードリ
   ングの回転を所定回転角位置で停止させ、前記エイペッ
   クスの後部の切断予定位置前側を挟持して定寸切断し、
   次にビードリングの回転を再開し、その回転と同期的に
   定寸切断時に挟持したエイペックスの後端部を挟持状態
   のままビードリング側へ下方へ凸な円弧に沿って回動さ
   せて貼付け続いてエイペックスの先端面へ後端面を当接
   させてジョイントを形成し、ジョイント形成後にビード
   リングの回転を再停止させ、その停止中にフィラーを定
   寸切断してからビードリングを回転させてフィラーの貼
   付け及び巻上げを完了するビードエイペックスの貼付方
   法。
3. （３）回転駆動部を有するビードリング支持機構によっ
   て鉛直又は鉛直面に近い面に沿って定位置で周方向に回
   転可能にビードリングを支持し、そのビードリングの頂
   部外周面位置へ向って略接線方向にエイペックス供給機
   構によりエイペックスを一端から供給して先端部を圧着
   機構へ受渡し、圧着機構がエイペックスをビードリング
   の頂部外周面へ圧着すると共にビードリング支持機構が
   ビードリングを回転させることによりエイペックスをビ
   ードリングに貼付けて行き、途中でエイペックスを定寸
   切断してから残りの貼付けを完了する構成のエイペック
   ス貼付装置において、前記エイペックス供給機構の先端
   部が、ビードリング頂部近くから離れた後退位置と前記
   圧着機構へエイペックスの先端部を受渡す前進位置とを
   往復するように設けられ、前記後退位置にあるエイペッ
   クス供給機構の先端部の前側位置と前記ビードリングの
   頂部に近い外周面上のエイペックス先端が移動してくる
   ジョイント位置との間を下方へ凸な円弧に沿って移動す
   るエイペックスを挟持可能なチャック機構を設け、前記
   後退位置にあるエイペックス供給機構の先端部とその先
   端部前側位置にあるチャック機構との間に定寸切断機構
   のエイペックス切断位置を設けてなることを特徴とする
   エイペックス貼付装置。
4. （４）請求項（３）に記載のエイペックス貼付装置にお
   いて、ビードリング支持機構がビードリング内周面に接
   する駆動ローラとテンションローラとで構成され、ビー
   ドリングの前記頂部に近い内周面部分に帯状のフラーを
   一端から供給するフィラー供給機構を設け、そのフィラ
   ー供給機構からビードリングの回転方向に離れた位置に
   フィラー巻上機構を設け、前記フィラー供給機構にフィ
   ラー定寸切断部を設けてなり、前記エイペックスをビー
   ドリング外周面に貼付けると共にフィラーをビードリン
   グ内周面に貼付けてビードリング及びエイペックスに巻
   上げるように構成したことを特徴とするエイペックス貼
   付装置。