JPH02145459A - 複写機用ガラスおよびその製造法 - Google Patents
複写機用ガラスおよびその製造法Info
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- JPH02145459A JPH02145459A JP30032388A JP30032388A JPH02145459A JP H02145459 A JPH02145459 A JP H02145459A JP 30032388 A JP30032388 A JP 30032388A JP 30032388 A JP30032388 A JP 30032388A JP H02145459 A JPH02145459 A JP H02145459A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は複写機、ことに自動原稿給紙タイプの複写機に
おける原稿送り部で用いる複写機用ガラスの製造方法に
関し、さらに詳しくは紙等を送る際摺擦することにより
発生する静電気の支障を防止し、かつ表面滑性および光
透過性の優れた複写機用ガラスの製造方法に関するもの
である。
おける原稿送り部で用いる複写機用ガラスの製造方法に
関し、さらに詳しくは紙等を送る際摺擦することにより
発生する静電気の支障を防止し、かつ表面滑性および光
透過性の優れた複写機用ガラスの製造方法に関するもの
である。
[従来技術とその解決しようとする課題]通常、自動原
稿給紙タイプの複写機の紙送り機構は、原稿送り出しの
一対のロールと、そのロールと同期駆動するロールによ
ってゴムベルトをガラス板上で回転することにより、原
稿が自動的にガラス板上に搬送されていくようになって
いる。
稿給紙タイプの複写機の紙送り機構は、原稿送り出しの
一対のロールと、そのロールと同期駆動するロールによ
ってゴムベルトをガラス板上で回転することにより、原
稿が自動的にガラス板上に搬送されていくようになって
いる。
通常使用中、常にベルトとガラス板とは密接した状態に
あり、このため原稿給紙時には、原稿とガラス板、ガラ
ス板とゴムベルトとの間に摩擦による静電気が発生する
が、ゴムベルトおよびガラス板とも絶縁物であり帯電し
た静電気を除去することができず、ガラス板とゴムベル
ト間に多量の静電気が帯電し、この静電気により紙送り
がスムーズにいかず、紙詰り、塵埃付着によるコピー不
良等のトラブルが発生しやすい。特に高速複写機におい
てこのような傾向が著しく、種々の対策がなされている
。
あり、このため原稿給紙時には、原稿とガラス板、ガラ
ス板とゴムベルトとの間に摩擦による静電気が発生する
が、ゴムベルトおよびガラス板とも絶縁物であり帯電し
た静電気を除去することができず、ガラス板とゴムベル
ト間に多量の静電気が帯電し、この静電気により紙送り
がスムーズにいかず、紙詰り、塵埃付着によるコピー不
良等のトラブルが発生しやすい。特に高速複写機におい
てこのような傾向が著しく、種々の対策がなされている
。
例えば、ガラス板に帯電防止処理を施したものとして、
実開昭56−159345号公報には、複写機の原稿載
置ガラスが記載され、ガラス板の受光面に透明導電層を
積層し、この透明導電層を接地したことによって、静電
気を帯びた塵埃が原稿載置ガラスに付着することなく、
常に良好なコピーが得られるようにすることが示されて
いる。また、特開昭57−90668号公報には、透明
ガラスからなる原稿載置面に透明な静電気防止処理を施
すことにより、原稿の搬送あるいは搬送ベルトの走行時
に生じる摩擦帯電による原稿の搬送不良を防止すること
が示されている しかし、これら従来のガラス表面処理方法は、帯電防止
の効果と表面滑性の両者を同時に満足させたものではな
く、紙詰り対策としては十分ではない。
実開昭56−159345号公報には、複写機の原稿載
置ガラスが記載され、ガラス板の受光面に透明導電層を
積層し、この透明導電層を接地したことによって、静電
気を帯びた塵埃が原稿載置ガラスに付着することなく、
常に良好なコピーが得られるようにすることが示されて
いる。また、特開昭57−90668号公報には、透明
ガラスからなる原稿載置面に透明な静電気防止処理を施
すことにより、原稿の搬送あるいは搬送ベルトの走行時
に生じる摩擦帯電による原稿の搬送不良を防止すること
が示されている しかし、これら従来のガラス表面処理方法は、帯電防止
の効果と表面滑性の両者を同時に満足させたものではな
く、紙詰り対策としては十分ではない。
これらのことから、当山願人は特開昭63−23302
0号において、ガラス板の原稿給紙面側あるいはそのも
う一方面側のうち、すくなくとも片面に帯電防止層を3
00〜1500人の厚さで設け、かつ原稿給紙面側の紙
接触面に少な(とも表面滑性層を300〜2000人の
厚さで設けてなることを特徴とする複写機用ガラスおよ
びその製造方法を開示し、複写機用ガラスの表面の静電
防止効果および滑性の優れた複写機用ガラスについての
提案を行った。
0号において、ガラス板の原稿給紙面側あるいはそのも
う一方面側のうち、すくなくとも片面に帯電防止層を3
00〜1500人の厚さで設け、かつ原稿給紙面側の紙
接触面に少な(とも表面滑性層を300〜2000人の
厚さで設けてなることを特徴とする複写機用ガラスおよ
びその製造方法を開示し、複写機用ガラスの表面の静電
防止効果および滑性の優れた複写機用ガラスについての
提案を行った。
その後、本出願人はさらに塗布法による複写機用ガラス
の製造につき、光学的条件を主体に検討を進め、問題と
なる可視光線の透過率が高く、かつ表面抵抗および表面
滑性の優れた複写機を得るための方法についての検討を
行った。
の製造につき、光学的条件を主体に検討を進め、問題と
なる可視光線の透過率が高く、かつ表面抵抗および表面
滑性の優れた複写機を得るための方法についての検討を
行った。
c問題点を解決するための具体的手段]本発明者らはか
かる従来法の問題点に鑑み、鋭意検討の結果、ガラス表
面に特定化学組成の塩素を含有するインジウムアルコキ
シドおよびスズアルコキシドを特定の割合で混合し、塗
布、焼成した後、その上にシラン系の薬液を塗布、乾燥
することにより、光透過性が優れ、かつ表面滑性、表面
抵抗率も共に優れた複写機用ガラスが得られることを見
いだし本発明に到達したものである。
かる従来法の問題点に鑑み、鋭意検討の結果、ガラス表
面に特定化学組成の塩素を含有するインジウムアルコキ
シドおよびスズアルコキシドを特定の割合で混合し、塗
布、焼成した後、その上にシラン系の薬液を塗布、乾燥
することにより、光透過性が優れ、かつ表面滑性、表面
抵抗率も共に優れた複写機用ガラスが得られることを見
いだし本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、一般式In(ORI))c C1お
K(ただし、R1は炭素数2〜6のアルキル基またはア
ルコキシアルキル基を示し、1.8≦x≦2.7)で示
される塩素含有インジウムアルコキシドと、一般式5n
(ORx)yc1*−7(ただし、R,は炭素数2〜6
のアルキル基またはアルコキシアルキル基を示し、2,
5≦y≦3.8)で示される塩素含有スズアルコキシド
が、In/Snのモル比で87/13≦In/Sn≦9
674の割合で混合された濃度0.015〜0.08m
ol#!の溶液が塗布された導電層およびメチル基を含
有する有機けい素化合物の溶液が塗布された滑性層が順
次板ガラスの表面に被覆されてなる複写機用ガラスおよ
びガラス基板上に、上記組成の塩素含有アルコキシドを
塗布し、350〜550℃で乾燥、焼成して成膜し、そ
の表面にメチル基を含有する有機けい素化合物の溶液を
塗布、乾燥することを特徴とする複写機用ガラスの製造
方法である。
K(ただし、R1は炭素数2〜6のアルキル基またはア
ルコキシアルキル基を示し、1.8≦x≦2.7)で示
される塩素含有インジウムアルコキシドと、一般式5n
(ORx)yc1*−7(ただし、R,は炭素数2〜6
のアルキル基またはアルコキシアルキル基を示し、2,
5≦y≦3.8)で示される塩素含有スズアルコキシド
が、In/Snのモル比で87/13≦In/Sn≦9
674の割合で混合された濃度0.015〜0.08m
ol#!の溶液が塗布された導電層およびメチル基を含
有する有機けい素化合物の溶液が塗布された滑性層が順
次板ガラスの表面に被覆されてなる複写機用ガラスおよ
びガラス基板上に、上記組成の塩素含有アルコキシドを
塗布し、350〜550℃で乾燥、焼成して成膜し、そ
の表面にメチル基を含有する有機けい素化合物の溶液を
塗布、乾燥することを特徴とする複写機用ガラスの製造
方法である。
本発明で用いる板ガラスとしては、通常の板ガラスでよ
いが、好ましくは化学強化あるいは風冷強化ガラスを用
いる。また、光透過率ができるだけ高いもの、具体的に
は厚さ41以下で89%以上の光透過率を有するものが
好ましい。
いが、好ましくは化学強化あるいは風冷強化ガラスを用
いる。また、光透過率ができるだけ高いもの、具体的に
は厚さ41以下で89%以上の光透過率を有するものが
好ましい。
通常のガラス板を用いた場合、本発明の方法により塗布
、焼成した後、風冷により強化ガラスとすることもでき
る。
、焼成した後、風冷により強化ガラスとすることもでき
る。
本発明で用いられる一般式In(OR,) 、CI、−
XまたはSn (ORz )γCl41中のアルキル基
のR,、R,は炭素数2〜6であるが、両者とも特にイ
ソプロピル基、ブチル基、またはエチレングリコールモ
ノエチルエーテルのようなアルコキシアルキル基が好ま
しい。上記塩素含有アルコキシドはどのような製造方法
により製造されたものでも、均一な組成を持つものなら
使用でき、InCl3.5nC14をOR,、OR2に
対応するアルコール中に溶解した後、アルカリ金属また
はアルカリ金属アルコキシドを特定量添加して生成する
塩を除去し、本発明の組成になるようにしたものでもよ
(、上記InCl3.5nC1,とIn(OR)3.5
n(OR)a等の完全置換型アルコキシドを本発明の組
成になるように混合し、加熱、攪拌により均一組成にな
るようにしたものでもよい。
XまたはSn (ORz )γCl41中のアルキル基
のR,、R,は炭素数2〜6であるが、両者とも特にイ
ソプロピル基、ブチル基、またはエチレングリコールモ
ノエチルエーテルのようなアルコキシアルキル基が好ま
しい。上記塩素含有アルコキシドはどのような製造方法
により製造されたものでも、均一な組成を持つものなら
使用でき、InCl3.5nC14をOR,、OR2に
対応するアルコール中に溶解した後、アルカリ金属また
はアルカリ金属アルコキシドを特定量添加して生成する
塩を除去し、本発明の組成になるようにしたものでもよ
(、上記InCl3.5nC1,とIn(OR)3.5
n(OR)a等の完全置換型アルコキシドを本発明の組
成になるように混合し、加熱、攪拌により均一組成にな
るようにしたものでもよい。
本発明の塗布溶液中の塩素含有スズアルコキシドと塩素
含有インジウムアルコキシドの濃度は、その合計が0.
015〜0.08+*ol/ 1が好ましい。両者の濃
度合計が0.015 mol/J未満の場合、塗布する
膜の厚さが薄すぎるため、均一な厚さの膜が形成しにく
く、再現性のある電気的特性の膜が得られない、一方、
濃度が0.08mol/1を越えると電気的特性に大き
な変化はないが、800Å以下の膜厚のものを得ること
が難しくなり、そのため可視光線の透過率が低下するた
め、好ましくない。
含有インジウムアルコキシドの濃度は、その合計が0.
015〜0.08+*ol/ 1が好ましい。両者の濃
度合計が0.015 mol/J未満の場合、塗布する
膜の厚さが薄すぎるため、均一な厚さの膜が形成しにく
く、再現性のある電気的特性の膜が得られない、一方、
濃度が0.08mol/1を越えると電気的特性に大き
な変化はないが、800Å以下の膜厚のものを得ること
が難しくなり、そのため可視光線の透過率が低下するた
め、好ましくない。
本発明で使用される組成の導電膜形成用組成物は非常に
ポットライフが長く、普通の保存状態では数カ月以上、
加水分解を起こさず、沈殿等を生じないという大きな長
所を持つ、上記溶液は、普通金属アルコキシドを生成さ
せる時に用いたアルコール中に溶解しているが、この溶
液をさらに溶媒によって希釈してもよく、希釈溶媒とし
てヘキサン、ヘプタン等の炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、n−プロパツール、
l−プロパツール、n−ブタノール、i−ブタノール等
のアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステ
ル、ジエチルケトン、アセトン等のケトン類、エチレン
グリコールモノエチルエーテル等のエーテル、 THF
、クロロホルム等で稀釈した後、種々の条件で成膜する
ことができる。
ポットライフが長く、普通の保存状態では数カ月以上、
加水分解を起こさず、沈殿等を生じないという大きな長
所を持つ、上記溶液は、普通金属アルコキシドを生成さ
せる時に用いたアルコール中に溶解しているが、この溶
液をさらに溶媒によって希釈してもよく、希釈溶媒とし
てヘキサン、ヘプタン等の炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、n−プロパツール、
l−プロパツール、n−ブタノール、i−ブタノール等
のアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステ
ル、ジエチルケトン、アセトン等のケトン類、エチレン
グリコールモノエチルエーテル等のエーテル、 THF
、クロロホルム等で稀釈した後、種々の条件で成膜する
ことができる。
本発明に用いる塗布液中のインジウムとスズのモル比は
、87/13≦In/Sn≦9674の範囲がよい。
、87/13≦In/Sn≦9674の範囲がよい。
表面抵抗の最も低い値は、上記モル比の範囲内にあり、
最低値を中心にその組成からずれるに従い、表面抵抗値
はしだいに大きくなる。一方、可視光線透過率は、I
n/Sn (モル比)が増加するに従って小さくなり、
上記範囲内でほぼ飽和値となる。
最低値を中心にその組成からずれるに従い、表面抵抗値
はしだいに大きくなる。一方、可視光線透過率は、I
n/Sn (モル比)が増加するに従って小さくなり、
上記範囲内でほぼ飽和値となる。
従って、In/Sn(モル比)が87/13より小さい
場合、表面抵抗値は増加し、可視光線透過率は減少し、
特に可視光線透過率が低すぎる値となり、好ましくない
。In/Sn(モル比)が96/4より大きい場合、可
視光線透過率は大きく変わらないが、表面抵抗値が大き
すぎるため、好ましくない。
場合、表面抵抗値は増加し、可視光線透過率は減少し、
特に可視光線透過率が低すぎる値となり、好ましくない
。In/Sn(モル比)が96/4より大きい場合、可
視光線透過率は大きく変わらないが、表面抵抗値が大き
すぎるため、好ましくない。
塗布する方法としては、スプレー法、ロールコート法、
スクリーン印刷、スピンコード法、浸漬法を用いて成膜
することができるが、浸漬法、ロールコート法が好まし
い。
スクリーン印刷、スピンコード法、浸漬法を用いて成膜
することができるが、浸漬法、ロールコート法が好まし
い。
塗布時の温度、湿度などの条件は、加水分解速度に大き
く影響するので、厳重な管理が必要である。
く影響するので、厳重な管理が必要である。
上記方法で成膜した後、約lO分〜1時間室温放置して
もよく、そのまま加熱装置に入れ、昇温することにより
、乾燥と焼成を同時に行ってもよい。
もよく、そのまま加熱装置に入れ、昇温することにより
、乾燥と焼成を同時に行ってもよい。
上記工程において、昇温速度は非常に重要であり、lO
℃/win以内でゆっくり加熱することにより緻密で光
透過性の優れた膜が得られるが、昇温速度がそれより速
い場合、微細クラックの原因となり、好ましくない、焼
成温度は本発明に示すように350〜550℃が好まし
く、450〜520℃がより好ましい、この温度範囲内
で乾燥、焼成を行うことにより、アルコキシドが完全に
酸化分解されてITOの組成となり、被膜の表面抵抗値
が低く、耐久性にも優れたものとなる。焼成温度が35
0°Cより低い場合、アルコキシドが完全に分解して酸
化物とならないため、形成された膜は耐久性に劣り表面
抵抗値も十分低いものとならない、一方、焼成温度が5
50℃を越えた場合、基板となるガラスが歪む現象等が
おこり、好ましくない。
℃/win以内でゆっくり加熱することにより緻密で光
透過性の優れた膜が得られるが、昇温速度がそれより速
い場合、微細クラックの原因となり、好ましくない、焼
成温度は本発明に示すように350〜550℃が好まし
く、450〜520℃がより好ましい、この温度範囲内
で乾燥、焼成を行うことにより、アルコキシドが完全に
酸化分解されてITOの組成となり、被膜の表面抵抗値
が低く、耐久性にも優れたものとなる。焼成温度が35
0°Cより低い場合、アルコキシドが完全に分解して酸
化物とならないため、形成された膜は耐久性に劣り表面
抵抗値も十分低いものとならない、一方、焼成温度が5
50℃を越えた場合、基板となるガラスが歪む現象等が
おこり、好ましくない。
上記条件で成膜することにより、膜厚が209〜800
人の可視光線透過率の高い、優れた透明導電膜となる。
人の可視光線透過率の高い、優れた透明導電膜となる。
上述のような方法により、形成されたIT口組成の膜の
表面に、さらにメチル基を含有する有機けい素化合物の
溶液を塗布、乾燥することにより滑性層を設け、潤滑性
を改善する。
表面に、さらにメチル基を含有する有機けい素化合物の
溶液を塗布、乾燥することにより滑性層を設け、潤滑性
を改善する。
本発明で使用されるメチル基を含有する有機けい素化合
物としては、メチル基を含むものなら何でも使用でき、
例えばアルコキシシラン、クロルシラン、クロルフルオ
ロシラン、シラノール、シラン、シリコンイソシアナー
ト、フルオロシラン、シリコンオイル等が挙げられるが
、その中でもアルコキシシラン、シリコンイソシアナー
ト、シリコンオイル等が好ましい。
物としては、メチル基を含むものなら何でも使用でき、
例えばアルコキシシラン、クロルシラン、クロルフルオ
ロシラン、シラノール、シラン、シリコンイソシアナー
ト、フルオロシラン、シリコンオイル等が挙げられるが
、その中でもアルコキシシラン、シリコンイソシアナー
ト、シリコンオイル等が好ましい。
これらの有機けい素化合物の溶液は、種々の溶媒中に溶
解して使用することができ、例えばヘキサン、ヘプタン
等の炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、n−プロパツール、i−プロパツール、n
−フタノール、i−ブタノール等のアルコール、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等の酢酸エステル、ジエチルケトン、
アセトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチル
エーテル等のエーテル、THF、クロロホルム等で希釈
した後、塗布、乾燥して成膜する。
解して使用することができ、例えばヘキサン、ヘプタン
等の炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、n−プロパツール、i−プロパツール、n
−フタノール、i−ブタノール等のアルコール、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等の酢酸エステル、ジエチルケトン、
アセトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチル
エーテル等のエーテル、THF、クロロホルム等で希釈
した後、塗布、乾燥して成膜する。
この場合、有機けい素化合物の濃度は、0.03〜0.
8 mo1/lが好ましく、濃度が0.03mol/
1より小さい場合、表面の潤滑性が十分に上がらず、一
方0.8 mol/j!より大きい場合、潤滑性は上が
るが表面の抵抗値は減少し、十分な帯電防止効果が得ら
れない。また上記溶液の塗布方法としては、手塗り、ス
プレー法、ローラーコート法、スクリーン印刷、スピン
コード法、浸漬法が使用できるが、手塗り、ローラーコ
ート法が好ましく、特に滑性膜を形成させる場合、これ
により表面の帯電防止効果が減少しないよう、十分薄い
膜を形成させる必要があるため、塗布液を脱脂綿、ガー
ゼ等に含ませ軽く表面に塗布する程度の方法が薄い膜を
形成させる場合には以外と有利な方法である。
8 mo1/lが好ましく、濃度が0.03mol/
1より小さい場合、表面の潤滑性が十分に上がらず、一
方0.8 mol/j!より大きい場合、潤滑性は上が
るが表面の抵抗値は減少し、十分な帯電防止効果が得ら
れない。また上記溶液の塗布方法としては、手塗り、ス
プレー法、ローラーコート法、スクリーン印刷、スピン
コード法、浸漬法が使用できるが、手塗り、ローラーコ
ート法が好ましく、特に滑性膜を形成させる場合、これ
により表面の帯電防止効果が減少しないよう、十分薄い
膜を形成させる必要があるため、塗布液を脱脂綿、ガー
ゼ等に含ませ軽く表面に塗布する程度の方法が薄い膜を
形成させる場合には以外と有利な方法である。
このような方法により塗布された後、60〜200℃の
温度で10分以上乾燥することにより、潤滑性を有する
膜が形成される。乾燥温度が60°Cより低い場合、溶
媒が十分に揮散しないため膜の強度が弱く、剥がれたり
、摩耗しやすくなり、一方200°Cより高い場合、潤
滑性が減少し始め、十分な滑性を有さないものとなる。
温度で10分以上乾燥することにより、潤滑性を有する
膜が形成される。乾燥温度が60°Cより低い場合、溶
媒が十分に揮散しないため膜の強度が弱く、剥がれたり
、摩耗しやすくなり、一方200°Cより高い場合、潤
滑性が減少し始め、十分な滑性を有さないものとなる。
上述のような方法により得られた複写機用ガラスは、可
視光線透過率が87%以上(500r+n) 、静摩擦
係数がμs =0.35以下、表面抵抗値が1000
KΩ/口以下となり、帯電防止作用を有し且つ可視光線
透過率の非常に高い複写機用ガラスとなる。
視光線透過率が87%以上(500r+n) 、静摩擦
係数がμs =0.35以下、表面抵抗値が1000
KΩ/口以下となり、帯電防止作用を有し且つ可視光線
透過率の非常に高い複写機用ガラスとなる。
[実施例]
本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例I
In(0−n−Bu) 2C1と5n(04t)a C
1をIn/Sn(モル比)= 9515、両アルコキシ
ドの濃度の合計を0.025mol/lになるよう原料
およびイソプロピルアルコールと酢酸−〇−プロピルの
1対1の溶媒を用いて調整し、これを塗布溶液とした。
1をIn/Sn(モル比)= 9515、両アルコキシ
ドの濃度の合計を0.025mol/lになるよう原料
およびイソプロピルアルコールと酢酸−〇−プロピルの
1対1の溶媒を用いて調整し、これを塗布溶液とした。
次に、塗布用のガラス基板として330 X480 X
4 (mm)のフロート厚板ガラスを中性洗剤および
セリア等で十分洗浄した後、純水で再び洗浄、乾燥して
用いた。
4 (mm)のフロート厚板ガラスを中性洗剤および
セリア等で十分洗浄した後、純水で再び洗浄、乾燥して
用いた。
塗布方法は浸漬法を用いて行い、引き上げ速度0.4
cm/seeで引き上げた後、500°Cまで1.5時
間で昇温し、30分間焼成した。その後、この基板を常
温まで自然冷却し、アルコキシシラン[Sill(Me
)(0−Et)2](濃度0.2 mol#! )の溶
液をガーゼにしみこませ後、表面を軽くふくことにより
塗布し、60°Cで20分間乾燥させてサンプルとした
。用いた塗布液の化学式においてで、nBuはn−ブチ
ル基、Etはエチル基、Meはメチル基を表わす。
cm/seeで引き上げた後、500°Cまで1.5時
間で昇温し、30分間焼成した。その後、この基板を常
温まで自然冷却し、アルコキシシラン[Sill(Me
)(0−Et)2](濃度0.2 mol#! )の溶
液をガーゼにしみこませ後、表面を軽くふくことにより
塗布し、60°Cで20分間乾燥させてサンプルとした
。用いた塗布液の化学式においてで、nBuはn−ブチ
ル基、Etはエチル基、Meはメチル基を表わす。
可視光線透過率は、島津製作所のUV365を用いて4
80〜7800IIの範囲で測定したが、500nmの
値を代表値として示すと、この場合89.6%であった
。
80〜7800IIの範囲で測定したが、500nmの
値を代表値として示すと、この場合89.6%であった
。
表面抵抗値は、横河−ヒューレットパッカード社製5u
rface Re5istance Meterを用い
て測定したところ、100〜500にΩ/口であった。
rface Re5istance Meterを用い
て測定したところ、100〜500にΩ/口であった。
また、静摩擦係数は次のようにして決定した、すなわち
低面が100 X100 (am)で重さ100 g
の分銅を載置した100 X100 (−m)のコピー
紙を複写機用ガラスの上に置き、0.2cm/secの
等速で一端を持ち上げ、分銅がすべりはじめた時の台と
複写機用ガラスの角度θより、静摩擦係数μ5=tan
θを求めた。
低面が100 X100 (am)で重さ100 g
の分銅を載置した100 X100 (−m)のコピー
紙を複写機用ガラスの上に置き、0.2cm/secの
等速で一端を持ち上げ、分銅がすべりはじめた時の台と
複写機用ガラスの角度θより、静摩擦係数μ5=tan
θを求めた。
μs =0.05〜0,13であった。本実施例により
得られた複写機用ガラスを市販の複写機にセットし、A
DF装置で10000枚コピーをし、その後テスト前と
同様に可視光線透過率(T)、表面抵抗値(Rs)、静
摩擦係数(μS)を測定したところ、T=89.5〜8
8.9%、Rs=200〜50QKΩ/口、us =O
,07〜0.14とその値もテスト前とほとんど変わら
ず、本実施例により作成した複写機用ガラスが、十分耐
久性のあるものであることが分かった。
得られた複写機用ガラスを市販の複写機にセットし、A
DF装置で10000枚コピーをし、その後テスト前と
同様に可視光線透過率(T)、表面抵抗値(Rs)、静
摩擦係数(μS)を測定したところ、T=89.5〜8
8.9%、Rs=200〜50QKΩ/口、us =O
,07〜0.14とその値もテスト前とほとんど変わら
ず、本実施例により作成した複写機用ガラスが、十分耐
久性のあるものであることが分かった。
実施例2〜4
インジウムおよびスズの塩素含有アルコキシドの組成、
モル比、合計濃度および塗布法を変化させ、実施例1と
同様にしてITO膜をガラス板の上に形成した後滑性膜
形成用の塗布液も変化させ、種々の塗布法により塗布し
た後、乾燥を行い複写機用ガラスとした。これら各実施
例でのそれぞれの塗布液の種々の条件、塗布条件、作成
された複写機用ガラスの物性、耐久性についての結果を
第1表に示す。なお耐久性については、実施例1と同様
のテストを行い、可視光線透過率、表面抵抗値、静摩擦
係数を測定して、その値がほとんど変ねらず使用には支
障ないものをOlそのうちどれかの値が変化して使用に
支障をきたすものを×しして表わした。
モル比、合計濃度および塗布法を変化させ、実施例1と
同様にしてITO膜をガラス板の上に形成した後滑性膜
形成用の塗布液も変化させ、種々の塗布法により塗布し
た後、乾燥を行い複写機用ガラスとした。これら各実施
例でのそれぞれの塗布液の種々の条件、塗布条件、作成
された複写機用ガラスの物性、耐久性についての結果を
第1表に示す。なお耐久性については、実施例1と同様
のテストを行い、可視光線透過率、表面抵抗値、静摩擦
係数を測定して、その値がほとんど変ねらず使用には支
障ないものをOlそのうちどれかの値が変化して使用に
支障をきたすものを×しして表わした。
参考例1
実施例1で用いたものと同じ板ガラスを用い、その表面
に市販のガラスクリーナーを吹き付け、乾拭きしたもの
の物性を第1表にしめす。
に市販のガラスクリーナーを吹き付け、乾拭きしたもの
の物性を第1表にしめす。
比較例1〜フ
インジウムおよびスズの塩素含有アルコキシドの組成、
モル比、合計濃度および塗布法を変化させ、実施例1と
同様にしてITO膜をガラス板の上に形成した後滑性膜
形成用の塗布液も変化させ、種々の塗布法により塗布し
た後、乾燥を行い複写機用ガラスとした。これら各実施
例でのそれぞれの塗布液の種々の条件、塗布条件、作成
された複写機用ガラスの物性、耐久性についての結果を
第1表に示す、ただし、比較例7においては、帯電膜形
成の際の焼成温度を300°C130分、比較例8にお
いては、滑性層形成の際の乾燥温度を250°Cで行っ
たものである。
モル比、合計濃度および塗布法を変化させ、実施例1と
同様にしてITO膜をガラス板の上に形成した後滑性膜
形成用の塗布液も変化させ、種々の塗布法により塗布し
た後、乾燥を行い複写機用ガラスとした。これら各実施
例でのそれぞれの塗布液の種々の条件、塗布条件、作成
された複写機用ガラスの物性、耐久性についての結果を
第1表に示す、ただし、比較例7においては、帯電膜形
成の際の焼成温度を300°C130分、比較例8にお
いては、滑性層形成の際の乾燥温度を250°Cで行っ
たものである。
〔発明の効果]
本発明の複写機用ガラスは、塩素含有アルコキシドを塗
布液として作成したITO組成金属酸化物膜で、可視光
線透過率の優れた帯電防止層であり、該金属酸化物層の
上にメチル基を含む有機けい素化合物の溶液を塗布液と
した薄膜の滑性層が設けられているため、可視光線透過
率、表面抵抗、静摩擦係数のいずれにも優れ、このため
自動給紙の際の帯電を完全に防止できるだけでなく、紙
の滑りを良好とするため、紙詰りを確実に防ぐことがで
きるものである。
布液として作成したITO組成金属酸化物膜で、可視光
線透過率の優れた帯電防止層であり、該金属酸化物層の
上にメチル基を含む有機けい素化合物の溶液を塗布液と
した薄膜の滑性層が設けられているため、可視光線透過
率、表面抵抗、静摩擦係数のいずれにも優れ、このため
自動給紙の際の帯電を完全に防止できるだけでなく、紙
の滑りを良好とするため、紙詰りを確実に防ぐことがで
きるものである。
Claims (2)
- (1)一般式In(OR_1)_xCl_3_−_x(
ただし、R_1は炭素数2〜6のアルキル基またはアル
コキシアルキル基を示し、1.8≦x≦2.7)で示さ
れる塩素含有インジウムアルコキシドと、一般式Sn(
OR_2)_yCl_4_−_y(ただし、R_2は炭
素数2〜6のアルキル基またはアルコキシアルキル基を
示し、2.5≦y≦3.8)で示される塩素含有スズア
ルコキシドが、In/Snのモル比で87/13≦In
/Sn≦96/4の割合で混合された濃度0.015〜
0.08mol/lの溶液が塗布された導電層およびメ
チル基を含有する有機けい素化合物の溶液が塗布された
滑性層が順次板ガラスの表面に被覆されてなる複写機用
ガラス。 - (2)ガラス基板の表面に、一般式In(OR_1)_
xCl_3_−_x(ただし、R_1は炭素数2〜6の
アルキル基またはアルコキシアルキル基を示し、1.8
≦x≦2.7)で示される塩素含有インジウムアルコキ
シドと、一般式Sn(OR_2)_yCl_4_−_y
(ただし、R_2は炭素数2〜6のアルキル基またはア
ルコキシアルキル基を示し、2.5≦y≦3.8)で示
される塩素含有スズアルコキシドが、In/Snのモル
比で87/13≦In/Sn≦96/4の割合で混合さ
れた濃度0.015〜0.08mol/lの溶液を塗布
し、350〜550℃で乾燥、焼成して成膜した後、そ
の表面にメチル基を含有する有機けい素化合物の溶液を
塗布、乾燥することを特徴とする複写機用ガラスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30032388A JPH02145459A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 複写機用ガラスおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30032388A JPH02145459A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 複写機用ガラスおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145459A true JPH02145459A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17883394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30032388A Pending JPH02145459A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 複写機用ガラスおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145459A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07306478A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複写機用天板及びその製造方法 |
| DE102009054998A1 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Evonik Degussa GmbH, 45128 | Verfahren zur Herstellung von Indiumchlordialkoxiden |
| WO2011073005A2 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung von indiumoxid-haltigen schichten, nach dem verfahren hergestellte indiumoxid-haltige schichten und ihre verwendung |
| DE102010043668A1 (de) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Indiumoxid-haltigen Schichten, nach dem Verfahren hergestellte Indiumoxid-haltige Schichten und ihre Verwendung |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP30032388A patent/JPH02145459A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07306478A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複写機用天板及びその製造方法 |
| DE102009054998A1 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Evonik Degussa GmbH, 45128 | Verfahren zur Herstellung von Indiumchlordialkoxiden |
| WO2011073005A2 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung von indiumoxid-haltigen schichten, nach dem verfahren hergestellte indiumoxid-haltige schichten und ihre verwendung |
| WO2011072887A1 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung von indiumchlordialkoxiden |
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