JPH02145736A - 耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金 - Google Patents
耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金Info
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- JPH02145736A JPH02145736A JP29860488A JP29860488A JPH02145736A JP H02145736 A JPH02145736 A JP H02145736A JP 29860488 A JP29860488 A JP 29860488A JP 29860488 A JP29860488 A JP 29860488A JP H02145736 A JPH02145736 A JP H02145736A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、優れた耐脱亜鉛腐食性を有し、給水給湯用配
管、排水用配管並びに淡水及び海水の導水管用の材料と
して利用するのに適した耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金
に関する。
管、排水用配管並びに淡水及び海水の導水管用の材料と
して利用するのに適した耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金
に関する。
［従来の技術］
黄銅（例えば、Ｃ２７００）は、加工性、はんだ付は性
、ろう付は性及びめっき性等が優れているため、配管材
として多用されている。しかし、黄銅製配管を淡水又は
海水に暴露される用途で使用する場合は、脱亜鉛腐食が
問題となることがある。
、ろう付は性及びめっき性等が優れているため、配管材
として多用されている。しかし、黄銅製配管を淡水又は
海水に暴露される用途で使用する場合は、脱亜鉛腐食が
問題となることがある。
従来、この脱亜鉛腐食を防止するためにＡｓを黄銅に添
加している。
加している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、近年、水質の劣化に伴い、腐食性塩類が
通流水中に濃縮したり、殺菌剤として注入している塩素
の使用量が増加する傾向にある。
通流水中に濃縮したり、殺菌剤として注入している塩素
の使用量が増加する傾向にある。
このため、耐食性としては、耐脱亜鉛腐食性だけではな
く、全面腐食又は潰食等に対する防食性も考慮する必要
がある。しかしながら、従来のこの種の用途に使用され
る銅合金は耐全面腐食性及び耐潰食性については何ら考
慮されていないため、上述の塩素又は腐食性塩類の増加
には十分に対処することができないという問題点がある
。
く、全面腐食又は潰食等に対する防食性も考慮する必要
がある。しかしながら、従来のこの種の用途に使用され
る銅合金は耐全面腐食性及び耐潰食性については何ら考
慮されていないため、上述の塩素又は腐食性塩類の増加
には十分に対処することができないという問題点がある
。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
耐脱亜鉛腐食性は勿論のこと、耐全面腐食性及び耐潰食
性も優れた銅合金を提供することを目的とする。
耐脱亜鉛腐食性は勿論のこと、耐全面腐食性及び耐潰食
性も優れた銅合金を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金は、６０乃
至７０重１％のＣｕ及び０．００５乃至０．０６重量％
のＡｓを含有し、更に、Ｎｉ及び／又はＡＪを総量で０
．００５乃至０．５重量％だけ含有し、残部がＺｎ及び
不可避的不純物であることを特徴とする。
至７０重１％のＣｕ及び０．００５乃至０．０６重量％
のＡｓを含有し、更に、Ｎｉ及び／又はＡＪを総量で０
．００５乃至０．５重量％だけ含有し、残部がＺｎ及び
不可避的不純物であることを特徴とする。
［作用−］
前述の如く、一般に黄Ｅ（Ｃｕ−Ｚｎ合金）の脱亜鉛腐
食を抑制する元素としてＡｓが知られている６通常の淡
水等が通流する配管である場合は、その配管用材料の黄
銅にＡｓのみを添加すれば十分実用上問題とならない程
度に脱亜鉛腐食を防止することができる。
食を抑制する元素としてＡｓが知られている６通常の淡
水等が通流する配管である場合は、その配管用材料の黄
銅にＡｓのみを添加すれば十分実用上問題とならない程
度に脱亜鉛腐食を防止することができる。
しかし、前述のように、塩素の使用量が増加した水質及
び腐食性塩類が濃縮した水質では、脱亜鉛腐食以外に全
面腐食又は潰食を受ける場合がある。
び腐食性塩類が濃縮した水質では、脱亜鉛腐食以外に全
面腐食又は潰食を受ける場合がある。
そこで、本願発明者等は、添加元素による全面腐食及び
潰食の防止効果について研究した結果、ＮＬ又はＡＪを
微量添加することによって、このような水質での使用に
おいて発生する全面腐食及び潰食に対する耐食性を向上
させることができることを見い出した。
潰食の防止効果について研究した結果、ＮＬ又はＡＪを
微量添加することによって、このような水質での使用に
おいて発生する全面腐食及び潰食に対する耐食性を向上
させることができることを見い出した。
即ち、６０乃至７０重量％のＣｕを含有するＣｕ−Ｚｎ
合金中に、Ｎｉ又はＡＪを微量添加すると、水中でこの
合金材料の表面にＮｉ酸化物又はＡｌ酸化物の保護皮膜
が生成する。この保護皮膜によって、合金材料が腐食性
塩類及び塩素等の濃縮水による腐食から保護される。
合金中に、Ｎｉ又はＡＪを微量添加すると、水中でこの
合金材料の表面にＮｉ酸化物又はＡｌ酸化物の保護皮膜
が生成する。この保護皮膜によって、合金材料が腐食性
塩類及び塩素等の濃縮水による腐食から保護される。
次に、本発明に係る耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金につ
いてその各成分の添加理由及び組成限定理由について説
明する。
いてその各成分の添加理由及び組成限定理由について説
明する。
Ｎｉ又はＡｌ
Ｎｉ又はＡＪは配管を通流する水と反応してＮｉ酸化物
又はＡｆＩ酸化物の保護皮膜を生成する。
又はＡｆＩ酸化物の保護皮膜を生成する。
この保護皮膜により全面腐食及び潰食を防止することが
できる。Ｎｉ若しくはＡＪの含有量又はＮｉ及びＡＪを
共に添加する場合はその総合有量が０．００５重景重量
満では全面腐食又は潰食を有効に抑制することができな
い。一方、Ｎｉ及び／又はＡ１の含有量が０．５重量％
を超えると、この銅合金材料を淡水で使用した場合に、
Ｎｉ又はＡＪの酸化スケールに起因した局部腐食が発生
し易くなる。
できる。Ｎｉ若しくはＡＪの含有量又はＮｉ及びＡＪを
共に添加する場合はその総合有量が０．００５重景重量
満では全面腐食又は潰食を有効に抑制することができな
い。一方、Ｎｉ及び／又はＡ１の含有量が０．５重量％
を超えると、この銅合金材料を淡水で使用した場合に、
Ｎｉ又はＡＪの酸化スケールに起因した局部腐食が発生
し易くなる。
従って、Ｎｉ又はＡＪの含有量は０．００５乃至０．５
重量％とする。なお、Ｎｉ及びＡ１を共に添加してもよ
く、この場合はその総合有量が前記範囲に入るようにす
る。
重量％とする。なお、Ｎｉ及びＡ１を共に添加してもよ
く、この場合はその総合有量が前記範囲に入るようにす
る。
Ａｓ
Ａｓは銅合金の耐脱亜鉛腐食性を向上させる元素である
。Ａｓ含有量が０．００５重景重量満の場合は、脱亜鉛
腐食を有効的に抑制することができない、一方、ＡＳ＆
０．０６重量％を超えて添加しても、Ａｓによる耐脱亜
鉛腐食効果は飽和してしまい、添加コストが高くなるだ
けである。従って、Ａｓは０．００５乃至０．０６重量
％とする。
。Ａｓ含有量が０．００５重景重量満の場合は、脱亜鉛
腐食を有効的に抑制することができない、一方、ＡＳ＆
０．０６重量％を超えて添加しても、Ａｓによる耐脱亜
鉛腐食効果は飽和してしまい、添加コストが高くなるだ
けである。従って、Ａｓは０．００５乃至０．０６重量
％とする。
Ｃｕ
この銅合金における主要な構成元素はＣｕとＺｎである
。この場合にＣｕ含有量が６０重量％未満では、β相の
比率が増加する。このβ相に対しては、Ａｓの添加によ
る脱亜鉛腐食抑制作用は十分な効果を発揮しない、一方
、Ｃｕ含有量が７０重量％以上になると、高価なＣｕの
含有量が増大するため、材料コストが高くなる。従って
、Ｃｕ含有量は６０乃至７０重量％とする。
。この場合にＣｕ含有量が６０重量％未満では、β相の
比率が増加する。このβ相に対しては、Ａｓの添加によ
る脱亜鉛腐食抑制作用は十分な効果を発揮しない、一方
、Ｃｕ含有量が７０重量％以上になると、高価なＣｕの
含有量が増大するため、材料コストが高くなる。従って
、Ｃｕ含有量は６０乃至７０重量％とする。
［実施例コ
次に、本発明の実施例に係る銅合金について、その耐食
性を評価した結果を、比較例合金についての結果と比較
して説明する。通常の高周波電気炉を使用し、下記第１
表に示す成分組成を有する溶湯を調整した。そして、こ
の溶湯を金型に鋳造し、４ｋｇの板状の鋳塊を得た。こ
のようにして得られた鋳塊を面側した後、７５０℃の温
度に加熱して熱間圧延し、厚さが１０龍の板材とした。
性を評価した結果を、比較例合金についての結果と比較
して説明する。通常の高周波電気炉を使用し、下記第１
表に示す成分組成を有する溶湯を調整した。そして、こ
の溶湯を金型に鋳造し、４ｋｇの板状の鋳塊を得た。こ
のようにして得られた鋳塊を面側した後、７５０℃の温
度に加熱して熱間圧延し、厚さが１０龍の板材とした。
その後。
この板材を冷間圧延することにより、厚さが１■の薄板
を作製し、この薄板に対し４５０℃に３０分間加熱する
熱処理を行った。この熱処理後の薄板から試験材を作製
し、以下に示す各試験に供した。
を作製し、この薄板に対し４５０℃に３０分間加熱する
熱処理を行った。この熱処理後の薄板から試験材を作製
し、以下に示す各試験に供した。
■耐脱亜鉛腐食性評価試験
供試材の耐脱亜鉛腐食性は、ｌ５Ｏ６５０９−１９８１
法に準拠した方法により試験した。即ち、ＣｕＣ，０２
・２Ｈ２０を１２．７ｇ／Ｊｌだけ含有する温水＜７５
°Ｃ）中に各試験材を２４時間浸漬した後、各試験材の
断面を観察して脱亜鉛腐食深さを測定した。
法に準拠した方法により試験した。即ち、ＣｕＣ，０２
・２Ｈ２０を１２．７ｇ／Ｊｌだけ含有する温水＜７５
°Ｃ）中に各試験材を２４時間浸漬した後、各試験材の
断面を観察して脱亜鉛腐食深さを測定した。
■耐全面腐食性評価試験
腐食性塩類及び塩素が濃縮した試験液を３５°Ｃに保持
し゛、この試験液中に試験材を４ケ月間浸漬して、腐食
減量（全面腐食減量）を求め、更に局部腐食の発生状況
について観察した。なお、この試験液の組成は上水中に
８０４２−を２００ｐｐｍ、 ＣＪ２−を２００ｐｐｍ
、残留塩素を２ ｐｐｍ含有させたものである。
し゛、この試験液中に試験材を４ケ月間浸漬して、腐食
減量（全面腐食減量）を求め、更に局部腐食の発生状況
について観察した。なお、この試験液の組成は上水中に
８０４２−を２００ｐｐｍ、 ＣＪ２−を２００ｐｐｍ
、残留塩素を２ ｐｐｍ含有させたものである。
■耐潰食性評価試験
円板状の保持部材に供試材を固定し、これを上述の耐全
面腐食性評価、試験液と同一組成の試験液中に浸漬して
前記保持部材を５ｍ／秒の周速度で回転させた。このよ
うにして３０日間継続して回転浸漬試験した後の腐食減
量（潰食域ｉ）を求めた。
面腐食性評価、試験液と同一組成の試験液中に浸漬して
前記保持部材を５ｍ／秒の周速度で回転させた。このよ
うにして３０日間継続して回転浸漬試験した後の腐食減
量（潰食域ｉ）を求めた。
これらの各試験における測定結果を第１表に併わせて示
す。
す。
この第１表から明らかなように、本発明の特許請求の範
囲に入る実施例１乃至６の合金は、脱亜鉛腐食深さが浅
く、全面腐食減量及び潰食減量が少なく、局部腐食も発
生しなかった。
囲に入る実施例１乃至６の合金は、脱亜鉛腐食深さが浅
く、全面腐食減量及び潰食減量が少なく、局部腐食も発
生しなかった。
これ、に対し１、比較例１の合金は、Ｎｉ及びＡＪの添
加量が少ないため、全面腐食及び潰食による腐食減量が
大きい、また、比較例２の合金は、Ａｓの添加量が少な
いため、脱亜鉛腐食深さが深い、更に、比較例３，４の
合金はＮｉ又はＡＪの添加量が多いため、孔食が発生し
た。
加量が少ないため、全面腐食及び潰食による腐食減量が
大きい、また、比較例２の合金は、Ａｓの添加量が少な
いため、脱亜鉛腐食深さが深い、更に、比較例３，４の
合金はＮｉ又はＡＪの添加量が多いため、孔食が発生し
た。
［発明の効果］
上述の如く本発明に係る銅合金は、耐脱亜鉛腐食性に加
え、耐全面腐食性及び耐潰食性も優れているので、淡水
又は海水用の配管材料としては勿論のこと、腐食性塩類
又は塩素が多い水質に使用される各種配管材料としても
極めて優れた耐食性能を発揮する。
え、耐全面腐食性及び耐潰食性も優れているので、淡水
又は海水用の配管材料としては勿論のこと、腐食性塩類
又は塩素が多い水質に使用される各種配管材料としても
極めて優れた耐食性能を発揮する。
Claims (1)
- （１）６０乃至７０重量％のＣｕ及び０．００５乃至０
．０６重量％のＡｓを含有し、更に、Ｎｉ及び／又はＡ
ｌを総量で０．００５乃至０．５重量％だけ含有し、残
部がＺｎ及び不可避的不純物であることを特徴とする耐
脱亜鉛腐食性が優れた銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29860488A JPH02145736A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29860488A JPH02145736A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145736A true JPH02145736A (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=17861881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29860488A Pending JPH02145736A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 耐脱亜鉛腐食性が優れた銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766377A (en) * | 1994-10-28 | 1998-06-16 | Wieland-Werke Ag | Copper-zinc-alloy for use in drinking-water installations |
| US5828022A (en) * | 1996-03-28 | 1998-10-27 | Niles Parts Co., Ltd. | Inhibitor switch device having an operating lever with a strength adjusting portion |
| US5828023A (en) * | 1996-03-28 | 1998-10-27 | Niles Parts Co., Ltd. | Inhibitor switch for detecting position of automobile automatic gear shifter including operating lever stoppers |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29860488A patent/JPH02145736A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766377A (en) * | 1994-10-28 | 1998-06-16 | Wieland-Werke Ag | Copper-zinc-alloy for use in drinking-water installations |
| US5828022A (en) * | 1996-03-28 | 1998-10-27 | Niles Parts Co., Ltd. | Inhibitor switch device having an operating lever with a strength adjusting portion |
| US5828023A (en) * | 1996-03-28 | 1998-10-27 | Niles Parts Co., Ltd. | Inhibitor switch for detecting position of automobile automatic gear shifter including operating lever stoppers |
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