JPS6122019B2 - - Google Patents
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- JPS6122019B2 JPS6122019B2 JP57227196A JP22719682A JPS6122019B2 JP S6122019 B2 JPS6122019 B2 JP S6122019B2 JP 57227196 A JP57227196 A JP 57227196A JP 22719682 A JP22719682 A JP 22719682A JP S6122019 B2 JPS6122019 B2 JP S6122019B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
北海での高温埋設送油管についての犠性陽極と
しての亜鉛の操業経験によれば、それらの犠性陽
極は結晶粒間腐食によつて破損したことが判つ
た。 これらの陽極は、アメリカ軍用規格(MIL.
SPEC.)A−18001Hに合致し、重量で0.10−0.50
%のAlと0.025−0.15%のCdを含有し、残部がZn
と不純物としての少量のFe,Cu,Pb,Siと残部
がZnからなるものであるが、簡単に崩壊した。 実験データによれば、これらの陽極用合金は熱
を受けた場合に結晶粒間腐食が発生することが確
認されている。 この現象は、加圧ダイカスト鋳造によるかなり
以前の低純度亜鉛合金についてもよく知られてい
て、アルミニウムの含有量が原因だとされてい
る。 試験を行なつた陽極合金によれば、結晶粒界部
にアルミニウムの富化が認められ、アルミニウム
の含有量が0.03%になることの現象が発生すると
言われている。 しかしながら、、アルミニウムを約4%含む加
圧ダイカスト合金の場合は結晶粒間腐食の原因
は、すず、鉛またはカドミウムが過剰に存在する
ことであることが判明した。これら金属の含有量
が+分に低い水準に保たれれば、結晶粒間腐食の
問題は全く起らない。鉛とカドミウムの最大含有
量はそれぞれ0.003%と規定されている。 加圧ダイカスト合金で結晶粒間腐食が発生する
場合に、一体何が起るかについては、すず、鉛あ
るいはカドミウムの含有量がある値を起えた場合
に発生すること以外には、文献中にも多くは論じ
られていない。 文献にも述べられているように、粒界に侵入し
たアルミニウムがその場所で富化し、結合を破壊
すること、しかしこの反応はカドミウム(または
鉛とすず)の含有量がある値以上になつた時だけ
に起るということは、正確であろう。 しかしながら、アルミニウムが0.03%になると
結晶粒間腐食を生起するとも言われている。これ
はかなり奇妙なことである、その理由は前述の加
圧ダイカスト合金の場合のアルミニウム含有量は
4%もあつたからである。この点については結晶
構造の差によるものとして説明することもでき
る。 加圧ダイカスト製品は、普通の鋳造、冷却条件
による陽極よりは一層微細な結晶構造になる筈で
ある。 加圧ダイカスト用合金にマグネシウムを添加す
ると、結晶粒間腐食に対し有効でもあり、付加的
な防護手段ともなることが判つた。規格では、こ
の添加合金の量は0.04−0.06%と規定されてい
る、、その理由は添加量が一層高くなると温間で
製品が脆くなりダイから離型する際にクラツクが
発生する可能性があるからである。 本発明の目的は、結晶粒間腐食に起因する破断
を防止できる犠性陽極用亜鉛陽極合金を提供する
ことである。この種の陽極合金にマグネシウムを
添加することは今日までに知られていない。 従つて本発明は、犠性陽極用亜鉛合金として、
いずれも重量で0.10−0.50%のアルミニウムと、
0.025−0.15%のカドミウムと残部が亜鉛の合金
に、さらに0.01−1.0%のマグネシウムを含有さ
せることを特徴とするものである。 本合金は上記の成分の他の金属をいずれも重量
で下記の量より少量だけ含んでも差し支えない。 Fe:0.005%、Cu:0.005%、Pb:0.006%、
Si:0.125%。 アルミニウムとカドミウムの含有量の限界は、
アメリカ軍用規格18801−Hの仕様に従つたもの
である。0.1%以上で0.50%以下のアルミニウム
および0.025%以上で0.15%以下のカドミウムを
添加する理由はFe含有量が0.0014%を超えたと
きに生じ可能性のある不動態化を防ぐことにあ
る。この効果は1956年度「Corrosion」第12巻に
掲載された、R.B.TeelおよびD.B.Andersonの論
文〓The Effect of Iron in Galvanic Zinc
Anodes in Sea Water〓に報告されている。Al
およびCdの添加の効果は1957年度「Corrosion」
突第13巻に掲載された、E.C.ReichardおよびT.
J.Lennox,Jrの論文〓Shipboard Evaluation of
Zinc Galvanic Anodes showing the Effect of
Iron,Aluminium and Cadmium on Anode
Performance〓ならびに1960年度「Corrosion」
第16巻に掲載された、L.J.WaldronおよびM.H.
Petersonの論文〓Effect of Iron,Aluminium
and Cadmium Additions on the Performance
of Zinc Anodes in Sea Water〓に報告されてい
る。これらの論文はAlとCdの添加効果を示して
いる。 しかしこれらの成分だけを含んだZn合金は海
底に埋設された高温構造で使用したときに結晶粒
間腐食作用を受ける。そこで、本発明ではマグネ
シウムを添加してこの結晶粒間腐食を防止するの
である。マグネシウム含有量の上述の下限より低
いとこの効果は得られず、上限値より大くしても
この効果は増大しないのに対し価格が上昇するの
で1.0%がマグネシウム含有量の上限である。 次に、マグネシウムを添加した効果を検討すべ
く、サンプルを実験室で製造した。これらのサン
プルは、超純度亜鉛と0.20%のアルミニウムと
0.05%のカドミウムとを合金化して作つた。これ
はアメリカ軍用規格の推奨する含有量である。い
くつかのサンプルを溶融させて50mm直径のボルト
を鋳造した。合金内の残りの成分として種々の含
有量のマグネシウムを添加した。 これらのサンプルを結晶粒間腐食についてテス
トした。採用した方法は圧力ダイカスト合金のテ
ストを指導するASTM法であつた。サンプルは
少なくとも10日間95℃の飽和水蒸気内に放置し
た。第1表はこの結晶粒間腐食テストの結果を示
す。
しての亜鉛の操業経験によれば、それらの犠性陽
極は結晶粒間腐食によつて破損したことが判つ
た。 これらの陽極は、アメリカ軍用規格(MIL.
SPEC.)A−18001Hに合致し、重量で0.10−0.50
%のAlと0.025−0.15%のCdを含有し、残部がZn
と不純物としての少量のFe,Cu,Pb,Siと残部
がZnからなるものであるが、簡単に崩壊した。 実験データによれば、これらの陽極用合金は熱
を受けた場合に結晶粒間腐食が発生することが確
認されている。 この現象は、加圧ダイカスト鋳造によるかなり
以前の低純度亜鉛合金についてもよく知られてい
て、アルミニウムの含有量が原因だとされてい
る。 試験を行なつた陽極合金によれば、結晶粒界部
にアルミニウムの富化が認められ、アルミニウム
の含有量が0.03%になることの現象が発生すると
言われている。 しかしながら、、アルミニウムを約4%含む加
圧ダイカスト合金の場合は結晶粒間腐食の原因
は、すず、鉛またはカドミウムが過剰に存在する
ことであることが判明した。これら金属の含有量
が+分に低い水準に保たれれば、結晶粒間腐食の
問題は全く起らない。鉛とカドミウムの最大含有
量はそれぞれ0.003%と規定されている。 加圧ダイカスト合金で結晶粒間腐食が発生する
場合に、一体何が起るかについては、すず、鉛あ
るいはカドミウムの含有量がある値を起えた場合
に発生すること以外には、文献中にも多くは論じ
られていない。 文献にも述べられているように、粒界に侵入し
たアルミニウムがその場所で富化し、結合を破壊
すること、しかしこの反応はカドミウム(または
鉛とすず)の含有量がある値以上になつた時だけ
に起るということは、正確であろう。 しかしながら、アルミニウムが0.03%になると
結晶粒間腐食を生起するとも言われている。これ
はかなり奇妙なことである、その理由は前述の加
圧ダイカスト合金の場合のアルミニウム含有量は
4%もあつたからである。この点については結晶
構造の差によるものとして説明することもでき
る。 加圧ダイカスト製品は、普通の鋳造、冷却条件
による陽極よりは一層微細な結晶構造になる筈で
ある。 加圧ダイカスト用合金にマグネシウムを添加す
ると、結晶粒間腐食に対し有効でもあり、付加的
な防護手段ともなることが判つた。規格では、こ
の添加合金の量は0.04−0.06%と規定されてい
る、、その理由は添加量が一層高くなると温間で
製品が脆くなりダイから離型する際にクラツクが
発生する可能性があるからである。 本発明の目的は、結晶粒間腐食に起因する破断
を防止できる犠性陽極用亜鉛陽極合金を提供する
ことである。この種の陽極合金にマグネシウムを
添加することは今日までに知られていない。 従つて本発明は、犠性陽極用亜鉛合金として、
いずれも重量で0.10−0.50%のアルミニウムと、
0.025−0.15%のカドミウムと残部が亜鉛の合金
に、さらに0.01−1.0%のマグネシウムを含有さ
せることを特徴とするものである。 本合金は上記の成分の他の金属をいずれも重量
で下記の量より少量だけ含んでも差し支えない。 Fe:0.005%、Cu:0.005%、Pb:0.006%、
Si:0.125%。 アルミニウムとカドミウムの含有量の限界は、
アメリカ軍用規格18801−Hの仕様に従つたもの
である。0.1%以上で0.50%以下のアルミニウム
および0.025%以上で0.15%以下のカドミウムを
添加する理由はFe含有量が0.0014%を超えたと
きに生じ可能性のある不動態化を防ぐことにあ
る。この効果は1956年度「Corrosion」第12巻に
掲載された、R.B.TeelおよびD.B.Andersonの論
文〓The Effect of Iron in Galvanic Zinc
Anodes in Sea Water〓に報告されている。Al
およびCdの添加の効果は1957年度「Corrosion」
突第13巻に掲載された、E.C.ReichardおよびT.
J.Lennox,Jrの論文〓Shipboard Evaluation of
Zinc Galvanic Anodes showing the Effect of
Iron,Aluminium and Cadmium on Anode
Performance〓ならびに1960年度「Corrosion」
第16巻に掲載された、L.J.WaldronおよびM.H.
Petersonの論文〓Effect of Iron,Aluminium
and Cadmium Additions on the Performance
of Zinc Anodes in Sea Water〓に報告されてい
る。これらの論文はAlとCdの添加効果を示して
いる。 しかしこれらの成分だけを含んだZn合金は海
底に埋設された高温構造で使用したときに結晶粒
間腐食作用を受ける。そこで、本発明ではマグネ
シウムを添加してこの結晶粒間腐食を防止するの
である。マグネシウム含有量の上述の下限より低
いとこの効果は得られず、上限値より大くしても
この効果は増大しないのに対し価格が上昇するの
で1.0%がマグネシウム含有量の上限である。 次に、マグネシウムを添加した効果を検討すべ
く、サンプルを実験室で製造した。これらのサン
プルは、超純度亜鉛と0.20%のアルミニウムと
0.05%のカドミウムとを合金化して作つた。これ
はアメリカ軍用規格の推奨する含有量である。い
くつかのサンプルを溶融させて50mm直径のボルト
を鋳造した。合金内の残りの成分として種々の含
有量のマグネシウムを添加した。 これらのサンプルを結晶粒間腐食についてテス
トした。採用した方法は圧力ダイカスト合金のテ
ストを指導するASTM法であつた。サンプルは
少なくとも10日間95℃の飽和水蒸気内に放置し
た。第1表はこの結晶粒間腐食テストの結果を示
す。
【表】
【表】
この表から判明するように、本発明の亜鉛合金
は従来技術によるZn合金に比較して優れた耐結
晶粒間腐食を有する。 加温または温間で使用される埋設石油用配管の
陰極防護用として、本発明による成分の亜鉛合金
陽極を使用することにより、結晶粒間腐食を防止
することができる。
は従来技術によるZn合金に比較して優れた耐結
晶粒間腐食を有する。 加温または温間で使用される埋設石油用配管の
陰極防護用として、本発明による成分の亜鉛合金
陽極を使用することにより、結晶粒間腐食を防止
することができる。
Claims (1)
- 1 重量パーセントで0.01−0.50%のアルミニウ
ムと、0.025−0.15%のカドミウムと、0.01−1.0
%のマグネシウムと、残部が亜鉛と不可避的不純
物とから成る、高温下で埋設されている送油管の
防護のための犠性陽極用亜鉛合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO814438A NO149638C (no) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Zinkanodelegering for offeranoder |
| NO814438 | 1981-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117845A JPS58117845A (ja) | 1983-07-13 |
| JPS6122019B2 true JPS6122019B2 (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=19886360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57227196A Granted JPS58117845A (ja) | 1981-12-28 | 1982-12-27 | 犠牲陽極用亜鉛合金 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS58117845A (ja) |
| DE (1) | DE3248183A1 (ja) |
| DK (1) | DK157621C (ja) |
| FR (1) | FR2519027A1 (ja) |
| GB (1) | GB2112416A (ja) |
| NL (1) | NL8204906A (ja) |
| NO (1) | NO149638C (ja) |
| SE (1) | SE451145B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3930643B2 (ja) * | 1998-06-11 | 2007-06-13 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食鋼 |
| CN104862530B (zh) * | 2015-06-09 | 2016-12-07 | 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 | 一种适用于热海泥环境的锌合金牺牲阳极 |
| CN105618716B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-03-13 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 一种锌阳极材料和油套管导电连接方式及加工方法 |
| CN109763029A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-17 | 殷红平 | 一种高稳定性锌合金材料及其加工工艺 |
| CN117051402A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-14 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 | 一种高驱动电位锌合金牺牲阳极材料及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB984602A (ja) * | 1900-01-01 | |||
| FR2377454A1 (fr) * | 1977-01-13 | 1978-08-11 | Petrocokino Denis | Alliage de zinc pour constituer notamment des anodes, telles que des anodes de protection cathodique |
| DE2714887C3 (de) * | 1977-04-02 | 1980-07-17 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung eines niedriglegierten Zinkwerkstoffs |
-
1981
- 1981-12-28 NO NO814438A patent/NO149638C/no unknown
-
1982
- 1982-12-16 SE SE8207207A patent/SE451145B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-12-16 GB GB08235893A patent/GB2112416A/en not_active Withdrawn
- 1982-12-20 NL NL8204906A patent/NL8204906A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-12-27 US US06/453,152 patent/US4462960A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-12-27 FR FR8221829A patent/FR2519027A1/fr active Pending
- 1982-12-27 DK DK574882A patent/DK157621C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-12-27 DE DE19823248183 patent/DE3248183A1/de active Granted
- 1982-12-27 JP JP57227196A patent/JPS58117845A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO814438L (no) | 1983-06-29 |
| SE451145B (sv) | 1987-09-07 |
| DK157621B (da) | 1990-01-29 |
| FR2519027A1 (fr) | 1983-07-01 |
| JPS58117845A (ja) | 1983-07-13 |
| NO149638C (no) | 1984-05-23 |
| GB2112416A (en) | 1983-07-20 |
| DK157621C (da) | 1990-06-18 |
| SE8207207L (sv) | 1983-06-29 |
| DK574882A (da) | 1983-06-29 |
| DE3248183C2 (ja) | 1987-10-08 |
| NO149638B (no) | 1984-02-13 |
| DE3248183A1 (de) | 1983-07-07 |
| SE8207207D0 (sv) | 1982-12-16 |
| NL8204906A (nl) | 1983-07-18 |
| US4462960A (en) | 1984-07-31 |
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