JPH0214582B2 - - Google Patents
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- JPH0214582B2 JPH0214582B2 JP59259267A JP25926784A JPH0214582B2 JP H0214582 B2 JPH0214582 B2 JP H0214582B2 JP 59259267 A JP59259267 A JP 59259267A JP 25926784 A JP25926784 A JP 25926784A JP H0214582 B2 JPH0214582 B2 JP H0214582B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- arcuate
- main body
- mold
- columnar
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
- F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/108—Special methods for making a non-metallic packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/046—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with closed cells
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、発泡柱状成形シール材の製造方法に
関し、エアシール材、水シール材等として使用さ
れ、特に自動車用エアコンのブロアユニツト、ク
ーリングユニツト、ヒーターユニツト間を連結す
る部分のシール材として好適なシール材を提供し
ようとするものである。
関し、エアシール材、水シール材等として使用さ
れ、特に自動車用エアコンのブロアユニツト、ク
ーリングユニツト、ヒーターユニツト間を連結す
る部分のシール材として好適なシール材を提供し
ようとするものである。
（従来の技術）
従来、ゴム又は合成樹脂発泡体から成る半円形
又は半楕円形のシール材そのものは、例えば実開
昭48−94337号公報により公知となつており、そ
の製造方法としては、 (1) 加硫前のゴムスポンジ原料を成形型内に注入
しした後、熱を加えて加硫する方法。
又は半楕円形のシール材そのものは、例えば実開
昭48−94337号公報により公知となつており、そ
の製造方法としては、 (1) 加硫前のゴムスポンジ原料を成形型内に注入
しした後、熱を加えて加硫する方法。
(2) 原料をダイスから押出す方法。
(3) ポリウレタンフオーム等の液状原料を成形型
に注入して成形する方法。
に注入して成形する方法。
(4) 断面弧状の溝を有する成形型を使用して発泡
シートを圧縮して成形する方法。
シートを圧縮して成形する方法。
が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、(1)の方法は熱形成時間が長く、
また高発泡時には加硫の程度により微妙に変化
し、安定した製品が得られない欠点がある。(2)の
方法は安定して均一な発泡体が得難く、また特に
連続気泡体は均一な発泡体が得難く高発泡体が得
られない欠点がある。(3)の方法は個々の金型を必
要とするため、多量生産するには多数の金型を必
要とし、高価となるばかりでなく、連続的製造が
不可能で作業性も悪く非能率である。しかも液状
原料であるため、金型温度の小さな変化によりピ
ンホールが生成したり又は表皮が剥がれたりする
欠点がある。(4)の方法は、第５図ａ，ｂに示すよ
うに、発泡シート４を弧状の溝２が形成された成
形型１と平板状の台座３との間に挿入して圧縮す
ると、上面に弧状部５を有する柱状体８が得られ
る。しかし、発泡シート４の上面に弧状部５を形
成し、の弧状部５の高さｈをそのまま製品の高さ
としている。したがつて、柱状体８の弧状部５の
長さが発泡シート４の上面４ａの長さより長くな
るので、発泡シート１の下面４ｂより引張られ、
このため、溝２の深さＨをいくら深くても、弧状
部５の高さｈは制限され、製品の高さが非常に低
くなる欠点があつた。
また高発泡時には加硫の程度により微妙に変化
し、安定した製品が得られない欠点がある。(2)の
方法は安定して均一な発泡体が得難く、また特に
連続気泡体は均一な発泡体が得難く高発泡体が得
られない欠点がある。(3)の方法は個々の金型を必
要とするため、多量生産するには多数の金型を必
要とし、高価となるばかりでなく、連続的製造が
不可能で作業性も悪く非能率である。しかも液状
原料であるため、金型温度の小さな変化によりピ
ンホールが生成したり又は表皮が剥がれたりする
欠点がある。(4)の方法は、第５図ａ，ｂに示すよ
うに、発泡シート４を弧状の溝２が形成された成
形型１と平板状の台座３との間に挿入して圧縮す
ると、上面に弧状部５を有する柱状体８が得られ
る。しかし、発泡シート４の上面に弧状部５を形
成し、の弧状部５の高さｈをそのまま製品の高さ
としている。したがつて、柱状体８の弧状部５の
長さが発泡シート４の上面４ａの長さより長くな
るので、発泡シート１の下面４ｂより引張られ、
このため、溝２の深さＨをいくら深くても、弧状
部５の高さｈは制限され、製品の高さが非常に低
くなる欠点があつた。
また、得られるシール材は弧状部５を高くする
ために強く押圧するため、高密度となつて柔軟性
が失われ固くなる。これを被シール部がコーナー
のような場合、曲げ難いため、作業性が悪いのみ
ならず、コーナー部に順応できず使用できない。
更に自動車等のような組立て製品の場合、それぞ
れの寸法誤差が合計され、シール間隙の大きくな
つた部分には弧状部高さが低いため使用し得ない
等の多くの欠点を有していた。
ために強く押圧するため、高密度となつて柔軟性
が失われ固くなる。これを被シール部がコーナー
のような場合、曲げ難いため、作業性が悪いのみ
ならず、コーナー部に順応できず使用できない。
更に自動車等のような組立て製品の場合、それぞ
れの寸法誤差が合計され、シール間隙の大きくな
つた部分には弧状部高さが低いため使用し得ない
等の多くの欠点を有していた。
本発明の目的は、従来法の欠点を解消し、特に
前記(4)の方法における欠点をなくし、発泡シール
を使用し、成形型押圧により、弧状部高さの高い
シール材を容易に製造する方法を提供することに
ある。
前記(4)の方法における欠点をなくし、発泡シール
を使用し、成形型押圧により、弧状部高さの高い
シール材を容易に製造する方法を提供することに
ある。
第２の目的は多量生産が容易であり、弧状部高
さも容易に調整し得られると共に、弧状部の上部
突起を有するもの、又は表面に表皮を有するもの
が容易に得られ、且つ柔軟性を保持し、取付けも
容易であるシール材を製造する方法を提供するこ
とにある。
さも容易に調整し得られると共に、弧状部の上部
突起を有するもの、又は表面に表皮を有するもの
が容易に得られ、且つ柔軟性を保持し、取付けも
容易であるシール材を製造する方法を提供するこ
とにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記目的を達成すべく研究の結果、断
面弧状の溝を有する成形型を使用し、この成形型
で発泡シートを圧縮する。これにより、弧状部を
有する本体部と、該本体部間を連結する連結部と
を交互に備えた柱状体が得られる。この柱状体の
本体部の中央と連結部とを切断すると、溝底辺の
長さＬの1/2の高さを有する成形シート材を得ら
れるものである。
面弧状の溝を有する成形型を使用し、この成形型
で発泡シートを圧縮する。これにより、弧状部を
有する本体部と、該本体部間を連結する連結部と
を交互に備えた柱状体が得られる。この柱状体の
本体部の中央と連結部とを切断すると、溝底辺の
長さＬの1/2の高さを有する成形シート材を得ら
れるものである。
（作用）
したがつて、切断した本体部の底面と先端との
距離が成形シート材の高さとなるので、発泡シー
トの成形型による圧縮は、従来と同様の弧状部高
さを得る場合でも強い押圧を必要としないため、
柔軟性を保持した成形シート材が容易に得られ、
そのため、上記目的を達成することができるもの
である。
距離が成形シート材の高さとなるので、発泡シー
トの成形型による圧縮は、従来と同様の弧状部高
さを得る場合でも強い押圧を必要としないため、
柔軟性を保持した成形シート材が容易に得られ、
そのため、上記目的を達成することができるもの
である。
（実施例）
第１図ａ，ｂにおいて、成形型１は、該成形型
１の下面に半円形、半楕円形等の断面弧状の溝
２，２が平行に複数形成されている。この成形型
１と平板状の台座３との間に発泡シート４を挿入
して押圧すると、発泡シート４の上面４ａは成形
型１の溝２，２に押込まれて弧状部５が形成さ
れ、この弧状部５を有する本体部６と、該本体部
６間を連結する連結部７とを交互に備えた柱状体
８が形成される。Ｌは溝２の開口部間の距離、Ｈ
は溝２の深さを示す。
１の下面に半円形、半楕円形等の断面弧状の溝
２，２が平行に複数形成されている。この成形型
１と平板状の台座３との間に発泡シート４を挿入
して押圧すると、発泡シート４の上面４ａは成形
型１の溝２，２に押込まれて弧状部５が形成さ
れ、この弧状部５を有する本体部６と、該本体部
６間を連結する連結部７とを交互に備えた柱状体
８が形成される。Ｌは溝２の開口部間の距離、Ｈ
は溝２の深さを示す。
次に上記柱状体８の本体部６の中央及び連結部
７の中央をそれぞれ長手方向に沿う断面Ａ−Ａ及
び断面Ｂ−Ｂで切断する。これにより前記開口部
間の距離Ｌの1/2に等しい高さを有する成形シー
ル材９を得ることができる（第２図参照）。従つ
て、前記開口部の位置Ｃ，Ｄを調節することによ
つて、成形シール材９の高さを調整することがで
きると共に、その高さが高いものが容易に得るこ
とができる。また、このように、連結部７を切断
した結果、成形シール材９の弧状部５の上端には
突起１０が長手方向に沿つて残存し、この突起１
０は、シール材として使用される際、シールされ
る部分の一方に密接し、より一層シール効果を高
めるようになる。
７の中央をそれぞれ長手方向に沿う断面Ａ−Ａ及
び断面Ｂ−Ｂで切断する。これにより前記開口部
間の距離Ｌの1/2に等しい高さを有する成形シー
ル材９を得ることができる（第２図参照）。従つ
て、前記開口部の位置Ｃ，Ｄを調節することによ
つて、成形シール材９の高さを調整することがで
きると共に、その高さが高いものが容易に得るこ
とができる。また、このように、連結部７を切断
した結果、成形シール材９の弧状部５の上端には
突起１０が長手方向に沿つて残存し、この突起１
０は、シール材として使用される際、シールされ
る部分の一方に密接し、より一層シール効果を高
めるようになる。
第３図ａ，ｂにおいて、本発明の他の実施例が
示され、成形型１，１は対をなし、両成形型１，
１の下面と上面とにそれぞれ前記実施例と同様の
溝２，２が対向して形成され、該成形型１，１の
間に発泡シート４を挟んで同時に押圧すると、上
下に弧状部５，５が形成された楕円形の本体部６
を有する柱状体８が形成される。そして、これを
前記実施例と同様に断面Ａ−Ａ及び断面Ｂ−Ｂに
沿つて切断すると、第４図に示すように、弧状部
５の頂部に突起１０を有する成形シール材９が得
られる。この方法においても、従来法におけるよ
うな弧状部高さを成形型の溝に押込んで得るもの
ではなくて切断して得るため、押圧力は小さくて
すむ。従つて成形シール材９は大きく圧縮成形さ
れないため柔軟性を保つものとなり、作業性の優
れたものとなる。
示され、成形型１，１は対をなし、両成形型１，
１の下面と上面とにそれぞれ前記実施例と同様の
溝２，２が対向して形成され、該成形型１，１の
間に発泡シート４を挟んで同時に押圧すると、上
下に弧状部５，５が形成された楕円形の本体部６
を有する柱状体８が形成される。そして、これを
前記実施例と同様に断面Ａ−Ａ及び断面Ｂ−Ｂに
沿つて切断すると、第４図に示すように、弧状部
５の頂部に突起１０を有する成形シール材９が得
られる。この方法においても、従来法におけるよ
うな弧状部高さを成形型の溝に押込んで得るもの
ではなくて切断して得るため、押圧力は小さくて
すむ。従つて成形シール材９は大きく圧縮成形さ
れないため柔軟性を保つものとなり、作業性の優
れたものとなる。
本発明において使用する発泡シートとしては、
ゴム及び合成樹脂等の発泡物、例えば天然ゴム、
合成ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロ
ピレン等のオレフインポリマー、塩化ビニル等の
ビニルポリマー、ポリウレタンから成るものが使
用し得られる。止水用シーリング材を得ようとす
る場合は疏水性原料を使用することが好ましい。
成形法としては熱可塑性樹脂の場合は発泡シート
を加熱し成形型を冷却して押圧する。また熱硬化
性樹脂の場合は成形型を加熱して押圧する。
ゴム及び合成樹脂等の発泡物、例えば天然ゴム、
合成ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロ
ピレン等のオレフインポリマー、塩化ビニル等の
ビニルポリマー、ポリウレタンから成るものが使
用し得られる。止水用シーリング材を得ようとす
る場合は疏水性原料を使用することが好ましい。
成形法としては熱可塑性樹脂の場合は発泡シート
を加熱し成形型を冷却して押圧する。また熱硬化
性樹脂の場合は成形型を加熱して押圧する。
ポリウレタンを原料として使用する場合は、ポ
リウレタン原料として疏水性原料を使用したポリ
ブタジエン系ポリウレタン、ダイマー酸ポリウレ
タンを使用するのが好ましい。さらに疏水性を高
めるにはこれに疏水性を楚よする主として炭化水
素から成る油、石油樹脂、ポリブテン等を添加す
ることができる。汎用のエーテル又はエステルを
用いたポリウレタンの場合は、前記の疏水性を付
与する物質を添加するのがよい。
リウレタン原料として疏水性原料を使用したポリ
ブタジエン系ポリウレタン、ダイマー酸ポリウレ
タンを使用するのが好ましい。さらに疏水性を高
めるにはこれに疏水性を楚よする主として炭化水
素から成る油、石油樹脂、ポリブテン等を添加す
ることができる。汎用のエーテル又はエステルを
用いたポリウレタンの場合は、前記の疏水性を付
与する物質を添加するのがよい。
発泡体としては、連続気泡体であつても独立気
泡体であつてもよい。独立気泡体の場合は、相当
大きな圧力でプレスする必要があるため、シール
材を取付けるときシール部材間に挿入するのに大
きな圧力を必要とする。これに対し連続気泡体の
場合はシール材を取付けるときシール部材間に掻
痒するのに小さな圧力の押圧ですむこと、また特
に被シール部材の強度が小さい場合にはシール材
を締付けるボルト間に平滑に挿入し得られる点で
好ましい。
泡体であつてもよい。独立気泡体の場合は、相当
大きな圧力でプレスする必要があるため、シール
材を取付けるときシール部材間に挿入するのに大
きな圧力を必要とする。これに対し連続気泡体の
場合はシール材を取付けるときシール部材間に掻
痒するのに小さな圧力の押圧ですむこと、また特
に被シール部材の強度が小さい場合にはシール材
を締付けるボルト間に平滑に挿入し得られる点で
好ましい。
また、発泡シートの表面にスキンを有するもの
を使用すると、表面にスキン付シール材が容易に
得られる。このスキン付シール材は前記のほか、
製造時に成形するものであつても、あるいはフイ
ルムを貼合せるか、あるいは熱等により表面を溶
融してスキンを形成させてもよい。また得られた
シール材の底部には、第２図、第４図に示すよう
に両面テープ等の粘着テープ１１を張合せてもよ
い。
を使用すると、表面にスキン付シール材が容易に
得られる。このスキン付シール材は前記のほか、
製造時に成形するものであつても、あるいはフイ
ルムを貼合せるか、あるいは熱等により表面を溶
融してスキンを形成させてもよい。また得られた
シール材の底部には、第２図、第４図に示すよう
に両面テープ等の粘着テープ１１を張合せてもよ
い。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によれば、少なくと
も２個の断面弧状の溝が平行に形成された成形型
により発泡シートを押圧して、弧状部を有する本
体部と、該本体部間を連結する連結部とを交互に
備えた柱状体を形成し、この柱状体の本体部の中
央及び連結部をそれぞれ長手方向に沿つて切断し
て成形シール材を形成するようにしたので、半円
形、楕円形等の弧状部高さの高いものが容易に得
られ、その高さも容易に調節し得られるため、シ
ール隙間の大きく変化する箇所に使用できる。ま
た得られるシーリング材は高圧縮されず柔軟であ
るため、シール部材間に取付けが容易で、コーナ
ー部にも十分に適合すると同時に作業者の負担が
小さく、作業性が極めてよい。しかも、弧状部の
頂部に突起を有するものが得られるため、弧状部
のみならず、この突起でシール性を高めることが
できる等の効果を奏するものである。
も２個の断面弧状の溝が平行に形成された成形型
により発泡シートを押圧して、弧状部を有する本
体部と、該本体部間を連結する連結部とを交互に
備えた柱状体を形成し、この柱状体の本体部の中
央及び連結部をそれぞれ長手方向に沿つて切断し
て成形シール材を形成するようにしたので、半円
形、楕円形等の弧状部高さの高いものが容易に得
られ、その高さも容易に調節し得られるため、シ
ール隙間の大きく変化する箇所に使用できる。ま
た得られるシーリング材は高圧縮されず柔軟であ
るため、シール部材間に取付けが容易で、コーナ
ー部にも十分に適合すると同時に作業者の負担が
小さく、作業性が極めてよい。しかも、弧状部の
頂部に突起を有するものが得られるため、弧状部
のみならず、この突起でシール性を高めることが
できる等の効果を奏するものである。
第１図ａ，ｂは本発明の一実施例を示し、第１
図ａは発泡シールを押圧する前の状態を示す斜視
図、第１図ｂは形成された柱状体の斜視図であ
り、第２図は同上の製造方法で成形された成形シ
ール材を示す斜視図であり、第３図ａ，ｂは本発
明の他の実施例を示し、第３図ａは発泡シールを
押圧する前の状態を示す斜視図、第３図ｂは形成
された柱状体の斜視図であり、第４図は同上の製
造方法で成形された成形シール材を示す斜視図で
あり、第５図ａ，ｂは従来例を示し、第５図ａは
発泡シールを押圧する前の状態を示す斜視図、第
１図ｂは形成された柱状体の斜視図である。 １……成形型、２……溝、４……発泡シート、
５……弧状部、６……本体部、７……連結部、８
……柱状体、９……成形シール材。
図ａは発泡シールを押圧する前の状態を示す斜視
図、第１図ｂは形成された柱状体の斜視図であ
り、第２図は同上の製造方法で成形された成形シ
ール材を示す斜視図であり、第３図ａ，ｂは本発
明の他の実施例を示し、第３図ａは発泡シールを
押圧する前の状態を示す斜視図、第３図ｂは形成
された柱状体の斜視図であり、第４図は同上の製
造方法で成形された成形シール材を示す斜視図で
あり、第５図ａ，ｂは従来例を示し、第５図ａは
発泡シールを押圧する前の状態を示す斜視図、第
１図ｂは形成された柱状体の斜視図である。 １……成形型、２……溝、４……発泡シート、
５……弧状部、６……本体部、７……連結部、８
……柱状体、９……成形シール材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２個の断面弧状の溝が平行に形成
された成形型により発泡シートを押圧して、弧状
部を有する本体部と、該本体部間を連結する連結
部とを交互に備えた柱状体を形成し、この柱状体
の本体部の中央及び連結部をそれぞれ長手方向に
沿つて切断したことを特徴とする発泡柱状成形シ
ール材の製造方法。 ２ 成形型は対をなし、柱状体の本体部の両面に
弧状部を形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の発泡柱状成形シール材の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59259267A JPS61140674A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 発泡柱状成形シ−ル材の製造方法 |
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| KR1019850009103A KR900007201B1 (ko) | 1984-12-10 | 1985-12-04 | 발포주상 성형시일재 |
| AU50747/85A AU565298B2 (en) | 1984-12-07 | 1985-12-04 | Elastic seal element semi-elliptical in cross-section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59259267A JPS61140674A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 発泡柱状成形シ−ル材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS61140674A JPS61140674A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0214582B2 true JPH0214582B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=17331725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59259267A Granted JPS61140674A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-10 | 発泡柱状成形シ−ル材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5566590B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2014-08-06 | 株式会社リコー | ウレタンフォーム部材、シール構造、トナー収納容器、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置。 |
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- 1984-12-10 JP JP59259267A patent/JPS61140674A/ja active Granted
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- 1985-12-04 KR KR1019850009103A patent/KR900007201B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS61140674A (ja) | 1986-06-27 |
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