JPH02145B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02145B2 JPH02145B2 JP15510886A JP15510886A JPH02145B2 JP H02145 B2 JPH02145 B2 JP H02145B2 JP 15510886 A JP15510886 A JP 15510886A JP 15510886 A JP15510886 A JP 15510886A JP H02145 B2 JPH02145 B2 JP H02145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- tundish
- temperature
- coolant
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼材小片よりなる冷却材をタンデイツ
シユ内の溶鋼に投入して、鋼の連続鋳造における
タンデイツシユ内溶鋼温度の調整方法に関する。
シユ内の溶鋼に投入して、鋼の連続鋳造における
タンデイツシユ内溶鋼温度の調整方法に関する。
［従来の技術］
高温の溶鋼に鋼の線条や小片を冷却材として投
入し、溶鋼温度を例えば（液相線＋40℃）近傍の
温度に調整することは、高温の溶鋼によつて冷却
材は溶け易いため、容易である。しかしながら例
えば（液相線＋10℃）近傍の温度に調整する際は
溶鋼温度が低いために冷却材は溶け難く、スムー
ズに溶けなかつたり溶け残つたりするため、所望
の温度に調節することは容易ではない。一方鋳造
温度を下げると鋳片の内部組織が改善される場合
が多いが、この際の鋳造温度は（液相線＋10〜20
℃）の低温を目標とするものであり、温度調節は
上述のごとき困難を伴う。特開昭54−21816号公
報は、タンデイツシユ内に、溶解しうるような金
属線条を連続的に供給し、タンデイツシユ内の溶
融金属の温度を低下させる技術である。しかしな
がら溶鋼温度が低い場合や、多量の冷却材を供給
する場合は、特別の工夫を行わずに金属線条を連
続的に供給しただけでは、スムーズな温度調節は
行い難い。又特公昭54−24372号公報は、タンデ
イツシユ内の溶鋼に冷却材を投入し、取鍋からの
溶鋼注入流エネルギーにより撹拌して、溶鋼温度
を（液相線）〜（液相線＋10℃）に制御する方法
である。通常溶鋼はタンデイツシユノズルから連
続鋳造鋳型に注入されるが、タンデイツシユ内の
溶鋼深さは略一定で操業を行うことが多く、取鍋
溶鋼ヘツドの変化に応じ取鍋ノズルを開閉や絞り
を繰返してタンデイツシユ内の溶鋼深さを調節す
る。このような場合に特公昭54−24372号の方法
を行うと、取鍋ノズルの開閉や絞りの都度溶鋼注
入流エルメギーは変るため、冷却材の溶解は不安
定となり、又例えば取鍋ノズルを閉めた際は溶鋼
注入流エネルギーがなくなるために、撹拌は不十
分となる。
入し、溶鋼温度を例えば（液相線＋40℃）近傍の
温度に調整することは、高温の溶鋼によつて冷却
材は溶け易いため、容易である。しかしながら例
えば（液相線＋10℃）近傍の温度に調整する際は
溶鋼温度が低いために冷却材は溶け難く、スムー
ズに溶けなかつたり溶け残つたりするため、所望
の温度に調節することは容易ではない。一方鋳造
温度を下げると鋳片の内部組織が改善される場合
が多いが、この際の鋳造温度は（液相線＋10〜20
℃）の低温を目標とするものであり、温度調節は
上述のごとき困難を伴う。特開昭54−21816号公
報は、タンデイツシユ内に、溶解しうるような金
属線条を連続的に供給し、タンデイツシユ内の溶
融金属の温度を低下させる技術である。しかしな
がら溶鋼温度が低い場合や、多量の冷却材を供給
する場合は、特別の工夫を行わずに金属線条を連
続的に供給しただけでは、スムーズな温度調節は
行い難い。又特公昭54−24372号公報は、タンデ
イツシユ内の溶鋼に冷却材を投入し、取鍋からの
溶鋼注入流エネルギーにより撹拌して、溶鋼温度
を（液相線）〜（液相線＋10℃）に制御する方法
である。通常溶鋼はタンデイツシユノズルから連
続鋳造鋳型に注入されるが、タンデイツシユ内の
溶鋼深さは略一定で操業を行うことが多く、取鍋
溶鋼ヘツドの変化に応じ取鍋ノズルを開閉や絞り
を繰返してタンデイツシユ内の溶鋼深さを調節す
る。このような場合に特公昭54−24372号の方法
を行うと、取鍋ノズルの開閉や絞りの都度溶鋼注
入流エルメギーは変るため、冷却材の溶解は不安
定となり、又例えば取鍋ノズルを閉めた際は溶鋼
注入流エネルギーがなくなるために、撹拌は不十
分となる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、溶鋼を冷却するために投入した冷却
材を常に迅速確実に溶解せしめる事を目的として
おり、例えば液相線温度に近い低温に溶鋼温度を
調節する場合であつても、溶鋼を温度の変動が小
さく且つ所望の温度に調節することを目的として
いる。
材を常に迅速確実に溶解せしめる事を目的として
おり、例えば液相線温度に近い低温に溶鋼温度を
調節する場合であつても、溶鋼を温度の変動が小
さく且つ所望の温度に調節することを目的として
いる。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、タンデイツシユの一部に堰よりなる
溶鋼撹拌室を設け、上端が取鍋ノズルに連設され
下端は該溶鋼撹拌室の溶鋼中に浸漬されたロング
ノズルを介して、取鍋溶鋼をタンデイツシユに注
入すると共に、該ロングノズルを介して不活性ガ
スを溶鋼撹拌室の溶鋼中に0.5Nm3／Hr以上吹込
み、不活性ガス吹込みによるボイルでできた裸湯
部分に、鋼材小片よりなる冷却材を所望の割合で
投入する事を特徴とする、鋼の連続鋳造における
タンデイツシユ内溶鋼温度の調整方法である。
溶鋼撹拌室を設け、上端が取鍋ノズルに連設され
下端は該溶鋼撹拌室の溶鋼中に浸漬されたロング
ノズルを介して、取鍋溶鋼をタンデイツシユに注
入すると共に、該ロングノズルを介して不活性ガ
スを溶鋼撹拌室の溶鋼中に0.5Nm3／Hr以上吹込
み、不活性ガス吹込みによるボイルでできた裸湯
部分に、鋼材小片よりなる冷却材を所望の割合で
投入する事を特徴とする、鋼の連続鋳造における
タンデイツシユ内溶鋼温度の調整方法である。
［作用］
本発明では、タンデイツシユの一部に堰よりな
る溶鋼撹拌室を設ける。タンデイツシユの溶鋼撹
拌室内の溶鋼を撹拌すると、強い撹拌力が得ら
れ、従つて冷却材は溶け易い。第１図は本発明の
溶鋼撹拌室の例であるが、この例では冷却材は下
堰で囲つた内に投入するとよい。撹拌室の大きさ
はタンデイツシユ容量によつて異なるが、上堰の
巾l1は1.5〜2.5ｍ、下堰の巾l2は0.5〜1.2ｍである。
本発明ではロングノズルを介して取鍋溶鋼を注入
し、又ロングノズルを介して不活性ガスを溶鋼撹
拌室内の溶鋼中に吹込む。タンデイツシユ内の取
鍋溶鋼を効率よく撹拌するには、同一のロングノ
ズルを介して吹込まれた不活性ガスにより行うの
がよく、溶鋼は容易に強い溶鋼流となるため、冷
却材との熱の授受は円滑に行われる。第２図は多
孔質煉瓦から不活性ガスを導入する例である。ロ
ングノズルを溶鋼撹拌室に浸漬する深さは操業に
適するように選定するが、本発明では約250mm浸
漬することにより活発な撹拌が得られた。次に不
活性ガスの吹入量は0.5Nm3／Hr以上が望ましい。
第３図は鋳造中にタンデイツシユノズル間の上部
（内側及び外側ストランド間）の溶鋼温度を測定
した結果で、Ａは溶鋼撹拌室を設けて、不活性ガ
スの吹込がない場合、Ｂは溶鋼撹拌室を設けない
で1Nm3／Hr吹込んだ場合、Ｃは本発明の方法で
溶鋼撹拌室を設け1Nm3／Hr吹込んだ例である。
第３図Ａにみられるごとく、不活性ガスの吹込が
ないと、溶鋼の撹拌力は弱く冷却材はスムーズに
溶解しないため温度の変動が大きい。又第３図Ｂ
にみられるごとく、撹拌室を設けないで不活性ガ
スを吹込んでも第３図Ａ同様、冷却材はスムーズ
に溶解しないため、温度の変動は大きい。第３図
Ｃの場合は、安定して強力な溶鋼撹拌流が形成さ
れ、溶鋼流と冷却材の熱の授受が活発となるた
め、タンデイツシユ内の溶鋼温度を安定にする。
この不活性ガスの吹込は更に別の効果として鋼浴
面に裸湯を形成するため、必要である。即ちタン
デイツシユ内の鋼浴面にはスラグ層１０が形成さ
れているが、通常はスラグ層を通過する際、冷却
材の表面がスラグで覆われ、これが断熱層となり
冷却材の溶解を遅らせる。本発明では不活性ガス
の吹込で形成された裸湯１１をめがけて冷却材を
投入するため、冷却材がスラグで覆われることが
なく、冷却材の溶解が速かである。次に本発明で
使用する冷却材は鋼材小片であるが、これについ
て説明する。迅速に溶ける冷却材としてはその融
点が低いもの即ち高炭素系が望ましい。又例えば
鋳造速度が５トン／分の連続鋳造溶鋼の温度を20
℃下げるには約50Kg／分の冷却材の添加となる
が、これは３mmφの鋼線では約1000ｍ／分の供給
速度となる。従つて高強度の高炭素鋼の線条を連
続的に供給するには、大規模な冷却材の供給装置
が必要である。しかし鋼材小片の場合は例えば
5.5mmφの線材を長さ約100mmに切断した鋼材小片
は、簡易なコンベヤやシユートで、同時に数本宛
連続して添加する事は容易であり、従つて簡易な
冷却材供給設備で使用できる冷却材である。冷却
材としては他の鋼材小片でもよいが、高炭素系の
鋼材小片の原料としては、線材が入手が容易であ
る。
る溶鋼撹拌室を設ける。タンデイツシユの溶鋼撹
拌室内の溶鋼を撹拌すると、強い撹拌力が得ら
れ、従つて冷却材は溶け易い。第１図は本発明の
溶鋼撹拌室の例であるが、この例では冷却材は下
堰で囲つた内に投入するとよい。撹拌室の大きさ
はタンデイツシユ容量によつて異なるが、上堰の
巾l1は1.5〜2.5ｍ、下堰の巾l2は0.5〜1.2ｍである。
本発明ではロングノズルを介して取鍋溶鋼を注入
し、又ロングノズルを介して不活性ガスを溶鋼撹
拌室内の溶鋼中に吹込む。タンデイツシユ内の取
鍋溶鋼を効率よく撹拌するには、同一のロングノ
ズルを介して吹込まれた不活性ガスにより行うの
がよく、溶鋼は容易に強い溶鋼流となるため、冷
却材との熱の授受は円滑に行われる。第２図は多
孔質煉瓦から不活性ガスを導入する例である。ロ
ングノズルを溶鋼撹拌室に浸漬する深さは操業に
適するように選定するが、本発明では約250mm浸
漬することにより活発な撹拌が得られた。次に不
活性ガスの吹入量は0.5Nm3／Hr以上が望ましい。
第３図は鋳造中にタンデイツシユノズル間の上部
（内側及び外側ストランド間）の溶鋼温度を測定
した結果で、Ａは溶鋼撹拌室を設けて、不活性ガ
スの吹込がない場合、Ｂは溶鋼撹拌室を設けない
で1Nm3／Hr吹込んだ場合、Ｃは本発明の方法で
溶鋼撹拌室を設け1Nm3／Hr吹込んだ例である。
第３図Ａにみられるごとく、不活性ガスの吹込が
ないと、溶鋼の撹拌力は弱く冷却材はスムーズに
溶解しないため温度の変動が大きい。又第３図Ｂ
にみられるごとく、撹拌室を設けないで不活性ガ
スを吹込んでも第３図Ａ同様、冷却材はスムーズ
に溶解しないため、温度の変動は大きい。第３図
Ｃの場合は、安定して強力な溶鋼撹拌流が形成さ
れ、溶鋼流と冷却材の熱の授受が活発となるた
め、タンデイツシユ内の溶鋼温度を安定にする。
この不活性ガスの吹込は更に別の効果として鋼浴
面に裸湯を形成するため、必要である。即ちタン
デイツシユ内の鋼浴面にはスラグ層１０が形成さ
れているが、通常はスラグ層を通過する際、冷却
材の表面がスラグで覆われ、これが断熱層となり
冷却材の溶解を遅らせる。本発明では不活性ガス
の吹込で形成された裸湯１１をめがけて冷却材を
投入するため、冷却材がスラグで覆われることが
なく、冷却材の溶解が速かである。次に本発明で
使用する冷却材は鋼材小片であるが、これについ
て説明する。迅速に溶ける冷却材としてはその融
点が低いもの即ち高炭素系が望ましい。又例えば
鋳造速度が５トン／分の連続鋳造溶鋼の温度を20
℃下げるには約50Kg／分の冷却材の添加となる
が、これは３mmφの鋼線では約1000ｍ／分の供給
速度となる。従つて高強度の高炭素鋼の線条を連
続的に供給するには、大規模な冷却材の供給装置
が必要である。しかし鋼材小片の場合は例えば
5.5mmφの線材を長さ約100mmに切断した鋼材小片
は、簡易なコンベヤやシユートで、同時に数本宛
連続して添加する事は容易であり、従つて簡易な
冷却材供給設備で使用できる冷却材である。冷却
材としては他の鋼材小片でもよいが、高炭素系の
鋼材小片の原料としては、線材が入手が容易であ
る。
［実施例］
(1) タンデイツシユ大きさ（容量） 15トン
堰の大きさ（上堰巾）l1 1600mm
（下堰巾）l2 900mm
ロングノズル浸漬深さ 250mm
不活性ガス供給量 0.5〜1.0Nm3／Hr
タンデイツシユ内への溶鋼供給初期からタン
デイツシユ注入末期までのタンデイツシユ内温
度の推移を第４図に示す。第４図から明かなよ
うに本発明によれば温度調整が確実にでき目標
温度に対し±５℃の範囲を充分満足している。
デイツシユ注入末期までのタンデイツシユ内温
度の推移を第４図に示す。第４図から明かなよ
うに本発明によれば温度調整が確実にでき目標
温度に対し±５℃の範囲を充分満足している。
(2) 実施例(1)と同じタンデイツシユで他の条件が
略同一のチヤージを選び不活性ガス吹込みの有
無及び溶鋼撹拌室の有無で冷却材の未溶解発生
率の比較を行つた。その結果を第５図に示し
た。本発明では未溶解発生は皆無となつてい
る。
略同一のチヤージを選び不活性ガス吹込みの有
無及び溶鋼撹拌室の有無で冷却材の未溶解発生
率の比較を行つた。その結果を第５図に示し
た。本発明では未溶解発生は皆無となつてい
る。
［発明の効果］
以上の説明から明かなごとく、本発明の方法で
は冷却材は溶け易い状態で添加され、且つタンデ
イツシユ内溶鋼は常に安定した強い撹拌力で冷却
材と接触するために熱の授受はスムーズであり、
従つて例えば液相線温度に近い低温に溶鋼温度を
調節する場合であつても、冷却材の溶解はスムー
ズであり、且つ安定した溶鋼温度が確保できる。
は冷却材は溶け易い状態で添加され、且つタンデ
イツシユ内溶鋼は常に安定した強い撹拌力で冷却
材と接触するために熱の授受はスムーズであり、
従つて例えば液相線温度に近い低温に溶鋼温度を
調節する場合であつても、冷却材の溶解はスムー
ズであり、且つ安定した溶鋼温度が確保できる。
第１図は本発明のタンデイツシユの溶鋼撹拌室
の例を示す図、第２図は本発明のロングノズルの
例を示す図、第３図は溶鋼温度の調整精度を示す
図、第４図は経過時間と溶鋼供給速度、タンデイ
ツシユ内温度及び冷却材投入速度の関係図、第５
図はタンデイツシユ内冷却材未溶解発生率を示す
図である。
の例を示す図、第２図は本発明のロングノズルの
例を示す図、第３図は溶鋼温度の調整精度を示す
図、第４図は経過時間と溶鋼供給速度、タンデイ
ツシユ内温度及び冷却材投入速度の関係図、第５
図はタンデイツシユ内冷却材未溶解発生率を示す
図である。
Claims (1)
- １ タンデイツシユの一部に堰よりなる溶鋼撹拌
室を設け、上端が取鍋ノズルに連設され下端は該
溶鋼撹拌室の溶鋼中に浸漬されたロングノズルを
介して、取鍋溶鋼をタンデイツシユに注入すると
共に該ロングノズルを介して不活性ガスを溶鋼撹
拌室の溶鋼中に0.5Nm3／Hr以上吹込み、不活性
ガス吹込によるボイルでできた裸湯部分に、鋼材
小片よりなる冷却材を所望の割合で投入する事を
特徴とする、鋼の連続鋳造におけるタンデイツシ
ユ内溶鋼温度調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15510886A JPS6313648A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | タンデイツシユ内溶鋼温度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15510886A JPS6313648A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | タンデイツシユ内溶鋼温度調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313648A JPS6313648A (ja) | 1988-01-20 |
| JPH02145B2 true JPH02145B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=15598779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15510886A Granted JPS6313648A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | タンデイツシユ内溶鋼温度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313648A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7389335B2 (ja) * | 2019-12-04 | 2023-11-30 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15510886A patent/JPS6313648A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313648A (ja) | 1988-01-20 |
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