JPH02146007A - 光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ファイバデープ心線の製造方法の改良に関
する。

（従来の技術） 近年、情報通信における質、是の向上の要求にともない
、光ファイバケーブルの多心化がますます求められてき
ている。このような多心型光ファイバケーブルの一つに
光ファイバチーブ心線型ケーブルがある。光ファイバテ
ープ心線型ケーブルは、例えば第２図に示すように、紫
外線硬化型樹脂を被覆した複数本の光ファイバ素線（１
）を平型状に整列させ、その上に紫外線硬（ヒ型樹脂を
一括に被覆、硬化させた光ファイバテープ心線（２）を
第３図に示すように複数枚重ね合わせ、スロット（３）
に挿入して外被（４）を施し、多心化を計った構造とな
っている。このような構造のケーブル（５）に用いられ
る光ファイバテープ心線に応力が加わった場合、形状が
乱れていると、各光ファイバ素線に加わる応力が不均一
になり伝送損失が悪１ヒするため、光ファイバ素裸を整
列させる場合には、各光ファイバ素線に張力を掛けて整
列させ、紫外線硬化型樹脂を一括に被覆して硬化させる
ことが行われていた。従来、各光ファイバ素線に掛ける
張力については形状の乱れの防止を主目的としており、
この目的に対して７０ｇ程度のの一定の張力が付加され
ていた。

（発明が解決しようとする課題） 上記したように、従来は各光ファイバ素線を７０ｇ程度
の一定の張力を掛けて整列させていたが、第２図に示す
ように、最外ｆＦＩの光ファイバ素線が内側の光ファイ
バ素線に比べて一括被覆した樹脂との接触面積が大きい
ため、この−括被覆した樹脂が硬化するときに生じる収
縮による歪をより強く受け、光ファイバテープ心線製造
時、またその後のケーブル化工程において伝送損失が増
加するという現象があった。この収縮歪は、従来のよう
に７０ｇ程度の一定の張力を各光ファイバ素線に掛けた
場合、最外側の素線が内側の素線より０，０２％程度大
きくなっている。この歪量は、光ファイバ径１２５μｍ
、光ファイバを構成する石英ガラスのヤング率を７３０
０ｋｇ／關２とすると、約１８ｇｆに相当する。

本発明は、光ファイバテープ心線を製造する場合、平型
状に整列させた複数本の光ファイバ素線を一括被覆した
樹脂が硬化する際に、最外側の光ファイバ素線かうける
硬化収縮による歪を軒減し、安定した特性を有する光フ
ァイバテープ心線の製造方法を提供することを目的とし
ている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は即ち、紫外線硬化
型樹脂を被覆した複数本の光ファイバ素線を平型状に整
列させ、その外周に紫外線硬化型樹脂を一括に被覆した
後硬化させることにより光ファイバテープ心線を製造す
る方法において、前期複数本の光ファイバ素線のうち、
最外側の光ファイバ素線の張力を内側の光ファイバ素線
の張力より大きくして整列させることを特徴とするもの
である。

（作用） 本発明の方法によれば、最外側の光ファイバ素線は内側
の光ファイバ素線よりも大きい伸び歪を受けることにな
り、−括被覆した樹脂が硬化する際に受ける収縮歪と相
殺され、内側の光ファイバ素線と平衡した歪となり、伝
送損失が増加することはない。

（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。

第１図は、本発明による光ファイバテープ心線の製造方
法を示す概略図である。同図において、複数のボビン（
６）、（６）、・・・に巻かれた紫外線硬化型樹脂を被
覆した光ファイバ素線（１）を張力を掛けながら引き出
して平型状に整列し、紫外線硬化型樹脂塗布槽（７）に
導いて樹脂を一括に被覆する０次にニップル、ダイス部
（８）を通して所定の形状および寸法に成形した後紫外
線照射炉（９）により硬化させる。ここで、最外側の光
ファイバ素線に掛ける張力Ｔ１を内側の素線の張力Ｔ２
に対してＴ１〉Ｔ２とする。　ｉ、外側の素線に掛ける
張力と内側の素線に掛ける張力の差については、前記し
たことかられかるように最外側の素線には内側の素線よ
りも２０ｔｆ程度大きい張力を掛ければ、−括被覆した
樹脂が硬化した後でも最外側の素線と内側の素線との間
には歪量の差がほとんどなくなる。張力の値としては、
伝送特性に悪影響を与えず、また形状を乱さないような
範囲として、最外側の素線の張力Ｔ１は３０〜１００ｔ
ｆ程度、内側の素線の張力Ｔ２は１０〜８０ｇｆ程度が
望ましい０本実施例においては、４心のシングルモード
型光ファイバテープ心線を製造し、最外側の２本の素線
の張力Ｔ１を６０ｇ、内側の２本の素線の張力１゛２を
４０ｇとした。なお、最外側と内側の素線に掛ける張力
の違いによる形状の乱れを解消する手段としては、第４
図に示すように、光ファイバ素線（１）とニップル（１
０）との間隙を幅方向（ａ）、厚さ方向（ｂ）とも５μ
ｍ以下にすれば良い、このようにして製造した光ファイ
バテプ心線の伝送特性は、最外側と内側の素線との間で
測定器の検出限界程度の差しかなく、その後のケーブル
化の工程においても伝送損失の増加はなく、安定した特
性を示した。

（発明の効果） 以上性べてきたように本発明による方法では、最外側の
光ファイバ素線と内側の光ファイバ素線との間で、−括
に被覆した樹脂の硬化後の歪量に差がなくなるため、極
めて伝送特性の安定した光ファイバテープ心線を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光ファイバテープ心線の製造方法
を説明する概略図、第２図は光ファイバテープ心線の断
面図、第３図は光ファイバテープ心線型ケーブルの一部
断面図、第４図はニップルと光ファイバ素線の関係を示
す断面図である。 １−−−一光ファイバ素線 ２−−−−一光ファイバテープ心線 ６−−−−−ボビン １０−−−−ニヅブル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 紫外線硬化型樹脂を被覆した複数本の光フ ァイバ素線を平型状に整列させ、その外周に紫外線硬化
   型樹脂を一括に被覆した後硬化させることにより光ファ
   イバテープ心線を製造する方法において、前記複数本の
   光ファイバ素線のうち、最外側の光ファイバ素線の張力
   を内側の光ファイバ素線の張力より大きくして整列させ
   ることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。