JPH02146396A

JPH02146396A - 耐圧螺旋波形管

Info

Publication number: JPH02146396A
Application number: JP63299336A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kanao; 金尾　史朗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-26
Filing date: 1988-11-26
Publication date: 1990-06-05
Anticipated expiration: 2011-10-16
Also published as: JP2544194B2; US5191916A; KR930001666B1; ES2019737A6; BR8906134A; KR900008209A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明にいう耐圧螺旋波形管は、地中に埋設してその管
内に電線・電話線等の通電用ゲーブルを挿通しこれを保
護するために用いたり、上下水道用管や工場における液
体輸送管として用いられる管である。

〈従来の技術〉従来この種の耐圧螺旋波形管のうち、地中ｌ＼埋設する
管は、強力な土圧に耐える必要があり、耐圧性を持たせ
る必要があるために、第１６図及び第１７図に示した如
く、管壁（０１）の肉厚内に、螺旋波形の山頂部（０２
）とこの山頂部（０２）に連なる両側壁部（０３）、（
０４）と谷部（０５）の一部とに亘って一連に連なった
金属薄板製の補強帯板（０６）を埋設させた地中埋設用
の耐圧管は、既に本出願人の出願によって公知になって
いる（例えば、実開昭６１−１４１８８９号公報参照）
。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、このように管壁（０１）の肉厚内に埋設する補
強帯板（０６）の形状を螺旋波形の山頂部（０２）と両
側壁部（０：１１）　、（０４）と更にその両外方に突
出させて谷部（０５）の一部を形成する一連のものとす
ると、螺旋状に巻回形成する際に周径の差異による金属
薄板材の歪変形が生じ易く、外観上美麗な螺旋管を製造
し難く、そのために金属薄板材に特別な加工を施す必要
があるという問題があった。

そこで、本発明は、このような管壁内に金属薄板製の帯
板を重ならないようにしてその全周若しくは略全周に埋
設させて耐圧性を有せしめた管や、場合によっては金属
薄板製の帯板それ自体が管壁面に露呈している構造とし
た管でありながら、上記公知の管が有していたこれらの
問題点を解消し、製造が容易で、外観上も美麗に形成す
ることが容易にでき、上記公知の管が有していた被覆樹
脂材料の使用量を少なくし、全体的重量を軽くし、かつ
、耐圧性にも秀れた管を得ようとするものである。

く課題を解決するための手段〉その技術的解決手段は次の通りである。即ち、本発明に
いう耐圧螺旋波形管の構成は、管壁（１）が螺旋凹凸波
形状に形成されている螺旋波形管（Ａ）であって、管壁
（１）を形成する螺旋波形の山頂部（２）と該山頂部（
２）に連なる両側壁部（３）、（４）と該両側壁部（３
）、（４）の管軸側に位置する谷部（５）とのうち、山
頂部（２）側部分と谷部（５）側部分とにそれぞれ別々
に形成した金属薄板製の帯板（６）、（））が管壁（１
）構成材として配設形成され、かつ、これら両金属製帯
板（６）、（））の端部が管壁（１）の両側壁部（３）
、（４）位置において接当若しくは離間状態で対向突き
合わせ状に配設し、その接合部（３ｍ）　、　（４ａ）
が合成樹脂材若しくはゴム材によって連結形成されてい
る構成としたものである。

く作用〉このように構成した管を、例えば地中に埋設するには、
配管予定地を所要深さに掘削した溝に沿って配管し、ケ
ーブル線保護用管として用いる場合には電線なり、電話
線なりを呼び線を用いてその内部に挿通配線した後、掘
削土をその上に覆うことによって行なう、このようなケ
ーブル線保護用管の場合には、管は、内管壁（８）を有
しない構造としであるものを用いることによって、ケー
ブル線の配線時における接触抵抗の少ないものを使用す
るのがよく、また、上下水道用管として用いる場合には
内管壁（８）を有する管を用いることによって水流抵抗
の少ない管として選定使用するのがよい。

〈実施例〉以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。

第１図乃至第３図は本発明の一実施例（以下第１実施例
という）を示す図で、第１図に示した螺旋波形管（Ａ）
は、第３図に示した如く断面形状を深さの浅い下向き開
放の台形状と、これを上下逆にした上向き開放の逆台形
状とした二種の鋼板製の帯板（６）、（７）を、第２図
に示したように、管壁（１）の山頂部（２）側の部分と
谷部（５）側の部分とに位置するように配設し、これら
の内外全周面を合成樹脂材によってサンドイッチ状に決
着するようにして融着一体化し、これら上下二種の金属
製帯板（６）、（７）が管壁（１）を形成する樹脂材の
内部に配設内装されている構造としたものである。

該実施例にいう螺旋波形管（Ａ）は第３図のように、合
成樹脂材で断面形状を下向き開放の略台形状でその下端
部を横外方に水平方向に突出させた形とした帯体（１１
）をその水平突出部（ｌｌａ）、（ｌｌｂ）の両端部を
重合しなから癩次螺旋状に巻回し、重合部を融着して管
壁（１）の内面側樹脂壁を形成したのち、その山頂部側
部分と谷部側部分とに、前記二種の鋼板製帯板（６）、
（７）をそれぞれ螺旋状に巻回しなからを載置状に配設
し、その外面側から、前記と同様に断面形状を略台形状
とし上下逆向きの形にした合成樹脂製帯体（１２）を螺
旋状に巻回しながら水平突出部（１２ｇ）　。

（１２ｂ）の両端部分を重合し、相互に融着一体止し、
管壁（１）の外面側樹脂壁を形成させるようにして、こ
れら各帯体（１１）、（１２）内に金属製帯板（６）　
、　（７）を内装一体止して融着し、第２１２のような
螺旋管構造としたものである。

該実施例の場自、管壁（１）の左右の両側壁部（３）、
（４）の略中間部分に金属製帯板（６）　、　（７）の
存在しない接合部（３ａ）　、　（４ａ）を合成樹脂材
のみで形成しである。

第４図は、上記第１実施例において示した第１．２図の
螺旋波形管（Ａ）と同様ｆｌｕ造の螺旋波形管を得るた
めの他の手段を示した図であって、前記第１実施例に示
したと同様の断面形状が下向き開放と上向き開放の二種
の台形状ステンレス製帯板（６）、（７）を、国外の合
成樹脂押し出し機内を通して、その内外全周面に合成樹
脂材を融着させてモールディングした帯状材（６＾）、
（７＾）を形成し、上向き開放側の帯状材（７＾）を先
行させて螺旋状に巻回した後、その上方に下向き開放側
の帯状材（６＾）を、その両側下端部を先行巻回帯状材
（７＾）の相隣る両側上端部上に突き合わせ状に接当さ
せ、それぞれのモールド樹脂材を相互に融着連結し接合
部（３ａ）　、　（４ａ）を形成して、一連の螺旋管を
順次形成し、その上面側に、更に、前記第３図に示した
と同様の、上向き開放の逆台形状とした合成樹脂製の帯
体（１２）を螺旋状に巻回して、相互に融着連結すると
ともに、前記両帯状材（６＾）、（７＾）におけるモー
ルド樹脂材とも一体的に融着させるのである。

該実施例の場合、前記金属製帯板（６）、（７）はそれ
ぞれの内外全周面上に予め合成樹脂材を触着一体止させ
てあって、それ自体で合成樹脂被覆内に内装された構造
となっており、両帯板（６）（７）の対向接合部（３ｍ
）　、　（４ａ）間は第２図のように金属製帯板（６）
、（７）の存在しない合成樹脂材のみによって連結形成
させた螺旋管に形成される。

該実施例では、最初に巻回する帯体を金属製帯板（６）
、（））の内外全周面上に合成樹脂材をモールド一体止
した樹脂モールド帯状材（６＾）、（７＾）として説明
したが、前記第１実施例において説明したように、最初
に内面側の合成樹脂のみの帯材（１１）を巻回し、次い
で、該内面側樹脂上にこれらのモールド帯状材（６＾）
、（７＾）を巻回し融着一体止したものとしてもよく、
また、更にその外周面上に外面側の合成樹脂層を被覆形
成した構造としてもよいことは言うまでもない。また、
図示しないが例えば上部側即ち下向き開放側の樹脂モー
ルド帯状材（６＾）の雨下端側に連結用の樹脂材のみの
帯材部分を延長形成しておき、この延長帯材部分を下部
側即ち上向き開放側の樹脂モールド帯状材（７＾）の外
表面上に融着一体止することによって、両モールド帯状
材（６＾）。

（７＾）同士の連結を行ってもよい。

また、金属製帯板（６）、＜７＞は、単なる平板状のも
ののみに限らず板面に多数の小孔を貫設した所謂パンチ
ングメタル板を用いてもよい。このような多数の小孔を
貫設した金属板を用いて合成樹脂被覆を施すと、金属板
の内外両面の合成樹脂材は、金属板に形成されている多
数の小孔を介して内外一体的に連通連結され、金属板と
内外樹脂層との連結が強固となるが、上記実施例の場合
のように、本発明にいう金属製の帯板（８）、（７）は
必ずしもこのような小孔が形成されているものでなくて
もよい。

また、樹脂モールド帯状材（６＾）、（７＾）の製造に
当たっては、前記した合成樹脂成形機のダイスから金属
製帯板（６）、（７）を共に押し出して被覆する方法の
みならず、例えば、樹脂液中に金属製帯板（６）、（７
）を浸漬して被覆する方法、塗装または塗布による方法
等が用いられる。

以上の実施例で示した螺旋波形管は、その管壁（１）が
内管壁を有しないものとしてあり、管の内面側も凹凸波
形状になっており、このようにした所謂−重壁螺旋管は
主として、その管内に電線・電話線等のケーブルを挿通
配線してこれらケーブルの保護管として用いられる。こ
の場合、内装するケーブルは凹凸波形上においてのみ接
触するので串擦抵抗の少ない状形で挿通することができ
る。

次に、内管壁を有する実施例について説明する。

第５図及び第６図示した実施例は、前記実施例の場合と
同様に金属製帯板（６）、（７）を下向き開放と上向き
開放とした二種の台形帯状のものとして管壁（１）内に
内装させた螺旋波形管（Ａ）で、その内面側に円筒状の
内管壁（８）を有する構造としたもので、第６図に示し
たように、断面形状を、中央部分を高く台形状に突出さ
せその下端部を左右両件側方に向けて突出させた管内面
側の樹脂層を形成するための合成樹脂製の帯材（１１）
と、この帯材（１１）と断面形状が略同形で中央部分が
下方に向かって凹入している上下逆台形状とした管外面
側の樹脂層を形成するための合成樹脂製の帯材（１２）
とで、金属製帯板（６）、（７）を決着させて螺旋管壁
（１）を形成し、その内面側から内管壁（８〉を形成す
る偏平帯材（１３）を、螺旋管壁（１）の谷部（５）の
内面側に融着させて一体化したものである。

このように、螺旋凹凸波形管壁（１）の内面側に内管壁
（８）を形成しである管は、主として上下水道用や、工
場における各種薬液、化学液等の流通用や穀物等の粉粒
体の空気輸送に用いられる。この場合、内管壁（８）の
存在によって内部流体の抵抗が少ない状態で円滑な輸送
や流通ができる。

次に螺旋凹凸波形管壁（１）と金属製帯板（６）。

（７）の変形例について説明する。

以上の各実施例においては、管壁（１）及び帯板（６）
、（７）を台形状のものとして示したが、例えば、第７
図に示したように金属製帯板（６）　、　（７）の断面
形状を半円弧状のものとし、管壁（１）をこの金属製帯
板（６）　、　（７）の形状に適合させた弧状凹凸波形
としたものとしてもよい、また、例えば、断面コの字形
波形や三角形のものとしてもよい。

また、金属製帯板（６）　、　（７）の大きさ、形状、
厚さ等は必ずしも二種のものが同大、同形、同厚のもの
である必要はなく、管壁（１）を形成する樹脂厚につい
ても全体が同厚のものである必要はない、即ち、例えば
、第８図に示したように、二種の金属製帯板（６）、（
７）のうち、一方の帯板（６）の幅を大きく、他方の帯
板（））の幅を小さいものとしてもよく、第９図のよう
に一方の帯板（６）の形状を台形状のものとし、他方の
帯板（７）の形状をこれとは異なる弧状波形状のものと
したものとしてもよい、また、該第９図の金属製帯板（
６）、（７）は、両帯板（６）、（７）の両端面同士の
接合部（３ａ）　、　（４ａ）が管壁（１）の側壁部（
３）。

（４）位置において、略接当するようにして埋設しであ
る。

第１０図に示した実施例の管は、管壁（１）それ自体の
肉厚は全体として同厚のものとし、金属製帯板（６）、
（））を管壁（１）の厚さ方向の一側に偏した位置に埋
設させ、管壁（１）の山頂部（２）の外面側と谷部（５
）の内面側とに厚内の被覆樹脂部（９）　、　＜１０）
が位置するようにしたものである。

しかし、この厚肉樹脂部（９）　、　（１Ｇ＞はこのよ
うに山頂部（２）及び谷部（５）の全幅に形成したもの
のみならず、部分的に突出形成したものとじてもよい。

このように、樹脂材により厚内状に形成した部分が、谷
部（５）の内面側に形成しである場合には、ケーブル等
の摩擦による摩耗が生じても、金属製帯板（７）にまで
達することはなく、帯板（７）が球状となって発錆を生
ずるようなことを確実に防止することができる。また、
この厚内樹脂部を山頂部の外面側に形成しである場合に
は、管の敷設時において管を引きづつたり、角のある石
や岩のような部分に接当して損傷するようなことがあっ
ても、直ちに金属製帯板（６）が露呈するようなことが
ないという利点がある。

また、第１１図に示した実施例は、一方の金属製帯板（
６）の厚さを、他方の帯板（７）の厚さに比して、厚い
金属帯材料を用いて形成したものとしである。このよう
に、二種の金属製帯板（６）、（７）の素材厚を変更し
てもよく、また、一方を鋼材、他方を鉄材とする等材質
を変更して用いてもよい。

以上の各実施例は、金属製帯板（６）　、　（７）の内
外両面を全面に亘って合成樹脂材等の被覆材によって被
覆した構造の管、換言するとき成樹脂材等の管壁形成材
の内部に金属製帯板（６）　、　（７）を埋設した状態
とした管について説明したが、本発明は金属製帯板（６
）、（））の全周面が必ずしも合成樹脂材等によって被
覆しであるものとする必要はなく、使用する金属製帯板
（６）、（７）の素材自体が、例えばメツキや原電塗装
、メタリック塗装、樹脂焼付塗装等の発銹性防止処理が
施されている材料を用いる場合には、以下の実施例に示
すように、金属製帯板（６）、＜７）の一部が管壁面に
露呈している構造のものとして実施することもできるの
である。

第１２図に示した実施例は、二種の金属製帯板（６）　
、　（７）を、その両端部を管壁（１）の両側壁部（３
）、（４）位置においてそれぞれ接当突き合わせ状に配
設し、その接合部（３ａ）　、　（４ａ）位置の内外両
面部分を含む状態で管壁（１）の山頂部（２）の外面側
部分と谷部（５）の内面側部分とを樹脂材（１２）（１
１）で被覆し、山頂部（２）の内面側部分と谷部（５）
の外面側部分とを管壁面に露呈させた構造としたもので
ある。

第１３図に示した実施例は、二種の金属製帯板（６）、
（７）を、その両端部を管壁（１）の両側壁部（３）、
（’４）位置において離間した状態で対向突き合わせ状
に配設したもので、その他の点については上記第１２図
に示した実施例の場合と同様に形成したものである。

第１４図に示した実施例は、二種の金属製帯板（８）、
（））の接合部（３ａ）　、　（４ａ）の内外面を含む
状態で一方の金属製帯板（７）即ち管壁（１）の谷部（
５）側に配設した金属製帯板（７）の内面側と外面側と
を樹脂材（１１“）、（１２）で被覆したもので、他方
の金属製帯板（６）即ち管壁（１）の山頂部（２）側に
配設した金属製帯板（６）の接合部（３ａ＞　、　（４
ａ）近く部分を除く、中間部分全体を内外ともに球状の
ままとした構造としたものである。

第１５図に示した実施例は、二種の金属製帯板（６）、
（７）の接当突き合わせ状とした接き部（３ａ）、（４
ａ）の内外画部分のみを樹脂材＜１１）、（１２）で被
覆連結した構造とした場合の実施例である。また、該実
施例のものにあっては、管壁（１）の谷部（５）の内面
側と山頂部（２）の外面側とを別途の樹脂材（１４）、
（１５）で被覆した構造としである。

なお、金属製帯板（６）　、　（７）の材料としては、
ステンレス薄板やスチール鋼板のほか、鉄板を使用して
もよく、その池の金属材を用いてもよい、また、前記し
たパンチング孔を形成するに当っては、その形状、大き
さ、徂密については任意に設定すればよい。

また、管壁並びに接合部を形成する樹脂材料としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系合
成樹脂や塩化ビニール系の合成樹脂が主として使用され
るが、その他のき成樹脂を用いてもよく、また、ゴム若
、しくは合成ゴムのようなゴム系の樹脂材を用いてもよ
い。

以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定さ
れるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、かつ
本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範
囲内において適宜改変して実施することができるもので
ある。

〈発明の効果〉以上実施例説明によって詳述したとおり、また、問題点
を解決するための手段の項に記載したとおり、本発明は
管の構成体として、広幅の金属製薄板を用い、これを変
形加工して、螺旋波形の山頂部とこれに続く両側壁部の
一部とに亘って一連に連なって配置するものと、谷部と
これに続く両側壁部の一部とに亘って一連に連なって配
置するものとを形成し、これら二種の金属製帯板を管壁
の山頂部側部分と谷部側部分とにおいて、両帯板の端部
を対向突き合わせ状態として配設形成させた螺旋波形管
構造としたものであるから、管壁の厚さ方向において金
属製帯板同士が相対離間運動を起こすことなく安定した
姿勢を保持することができ、金属製の帯板が相当に薄い
材質のものであっても、充分な耐圧偏平強度を有する管
体を形成することができ、そのためこれら金属製帯板の
内外全周面を合成樹脂材によって被覆させても、このき
成樹脂被覆を相当に薄いものとすることができ、管全体
の重量を軽減させ、連撮取扱い等に便利で、しかも全体
の合成樹脂材の使用量を減少させることができるという
効果を有しているのみならず、その製造に当たっては、
巻回形状への賦形の困難な金属製帯板を前記の如く管壁
の山頂部側に配設するものと谷部側に配設するものとの
二種に区分して、管製造時にそれぞれ別々に巻回させる
ことができるので、製造が容易にでき、しかも、金属製
帯板そのものに該寄り現象などが生ずることが少ないの
で、外観の美麗な管を製造することができ、また、金属
薄板材の比較的厚い材質のものをも使用することができ
、更には、二種の金属薄板材を相互に厚さや硬度、材質
等の異なるものを選択使用することもできるという顕著
な効果を期待することができ、るに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図に示す図は、本発明を示す第１実施例
の図で、第１図は管の一部切欠正面図、第２図は要部の
縦断面図、第３図は要部の分解説明図、第４図は他の実
施例を示す要部の分解説明図、第５図及び第６図は更に
他の実施例を示す要部の縦断面図及び分解説明図、第７
図乃至第１５図はそれぞれ更に別の実施例を示す要部の
縦断面図、第１６図及び第１７図は従来構造を示す要部
の縦断面図及び分解説明図である。図中（１）は管壁、（２）は山頂部、＜３）、＜４）は
側壁部、（５）は谷部、（６）、（７）は補強帯板、（
８）は内管壁、（３ａ）　、　（４ａ）は接合部、（Ａ
）は螺旋波形管である。二２− 第図／Ａ第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】［１］管壁（１）が螺旋凹凸波形状に形成されている螺
旋波形管（Ａ）であって、管壁（１）を形成する螺旋波
形の山頂部（２）と該山頂部（２）に連なる両側壁部（
３）、（４）と該両側壁部（３）、（４）の管軸側に位
置する谷部（５）とのうち、山頂部（２）側部分と谷部
（５）側部分とにそれぞれ別々に形成した金属薄板製の
帯板（６）、（７）が管壁（１）構成材として配設形成
され、かつ、これら両金属製帯板（６）、（７）の端部
が管壁（１）の両側壁部（３）、（４）位置において接
当若しくは離間状態で対向突き合わせ状に配設し、その
接合部（３ａ）、（４ａ）が合成樹脂材若しくはゴム材
によって連結形成されている耐圧螺旋波形管。［２］螺旋波形管（Ａ）が管壁（１）の内周側に内管壁
（８）を有するものである請求項１記載の耐圧螺旋波形
管。