JPH0429179Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429179Y2 JPH0429179Y2 JP1986032480U JP3248086U JPH0429179Y2 JP H0429179 Y2 JPH0429179 Y2 JP H0429179Y2 JP 1986032480 U JP1986032480 U JP 1986032480U JP 3248086 U JP3248086 U JP 3248086U JP H0429179 Y2 JPH0429179 Y2 JP H0429179Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- corrugated pipe
- pipe made
- metal plate
- coated metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案にいう樹脂被覆金属管は、送気、送水、
ケーブル保護管等に主として用いられる管であつ
て、地上において用いてもよく地中に埋設して用
いてもよいコルゲート管である。
ケーブル保護管等に主として用いられる管であつ
て、地上において用いてもよく地中に埋設して用
いてもよいコルゲート管である。
＜従来の技術＞
従来の金属管は引抜管のほか、帯状材を螺旋状
に巻回し、その側端縁を突き合せ状とし熔接等で
シーム連結した螺旋管まある。他方、耐蝕性を保
たせる為に亜鉛渡金等のほか合成樹脂材を管の内
外面にコーテイングしたものも存在する。また、
金属を用いない樹脂管例えば硬質塩化ビニール材
のみで形成されている所謂塩ビ管なども一般に用
いられている。
に巻回し、その側端縁を突き合せ状とし熔接等で
シーム連結した螺旋管まある。他方、耐蝕性を保
たせる為に亜鉛渡金等のほか合成樹脂材を管の内
外面にコーテイングしたものも存在する。また、
金属を用いない樹脂管例えば硬質塩化ビニール材
のみで形成されている所謂塩ビ管なども一般に用
いられている。
＜考案が解決しようとする問題点＞
しかし、前者の引抜管は製造に当つて膨大な設
備投資を必要とし、後者の螺旋管はシーム熔接に
多大な手数と費用とを必要とする。しかも、亜鉛
渡金にしても合成樹脂コーテイングにしても、相
当の設備と費用を掛けなければならず、殊に長尺
管の内面全体に均等に耐蝕加工を施すことは技術
的にも困難を伴うものであつた。又、螺旋管は長
尺の帯状材をその一縁部が重なり合う様にして、
順次螺旋状に巻回して帯体を形成しているので、
引抜き成形物等の如き管壁が一体物で形成されて
いるものに比べ、軸方向への引張り荷重が弱い欠
点を持つ。このことは管内外からの耐圧性につい
てもいえることであるから、耐圧潰強度の要求さ
れる高圧流体作用や地中埋設用としては著しく制
限を受けることになる。
備投資を必要とし、後者の螺旋管はシーム熔接に
多大な手数と費用とを必要とする。しかも、亜鉛
渡金にしても合成樹脂コーテイングにしても、相
当の設備と費用を掛けなければならず、殊に長尺
管の内面全体に均等に耐蝕加工を施すことは技術
的にも困難を伴うものであつた。又、螺旋管は長
尺の帯状材をその一縁部が重なり合う様にして、
順次螺旋状に巻回して帯体を形成しているので、
引抜き成形物等の如き管壁が一体物で形成されて
いるものに比べ、軸方向への引張り荷重が弱い欠
点を持つ。このことは管内外からの耐圧性につい
てもいえることであるから、耐圧潰強度の要求さ
れる高圧流体作用や地中埋設用としては著しく制
限を受けることになる。
本考案は、後者の螺旋管を対象とし、かつ、管
の内外両面に合成樹脂材（合成ゴムを含む）を用
いて被覆を施した金属管を得ることを目的とする
ものであつて、管の長短並びに管径の大小にかか
わらず予め設定した所定厚さの樹脂被覆を管の内
外面全体に亘つて均等に備え、且つ耐圧潰強度に
優れて高圧流体用や地中埋設用として広く利用す
ることのできる金属板製コルゲート管を得ようと
するものである。
の内外両面に合成樹脂材（合成ゴムを含む）を用
いて被覆を施した金属管を得ることを目的とする
ものであつて、管の長短並びに管径の大小にかか
わらず予め設定した所定厚さの樹脂被覆を管の内
外面全体に亘つて均等に備え、且つ耐圧潰強度に
優れて高圧流体用や地中埋設用として広く利用す
ることのできる金属板製コルゲート管を得ようと
するものである。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案は、上記の目的を極めて容易かつ確実に
達成することができる樹脂被覆金属板製コルゲー
ト管に関する考案であつて、その構成を実施例に
対応する第１〜３図を用いて説明すると、本考案
にいう金属管は、長尺金属帯板１の内外全周面が
合成樹脂材２で被覆され、長さ方向に沿つた中間
部分に一側方に向かつて大きく突出した突条３を
有し、かつ、平らな一側縁部分に長さ方向に沿つ
た係合凸部４若しくは凹部が設けられ、他側縁部
分に前記係合凸部４若しくは凹部に係合する形状
を持つ係合凹部５若しくは凸部が設けられとなる
被覆帯Ａが、前記係合凹凸部４，５が互いに重合
されて係合するように螺旋状に巻回され、該重合
部分の樹脂被膜部分が融着されて筒壁６が形成さ
れている構造としたものである。
達成することができる樹脂被覆金属板製コルゲー
ト管に関する考案であつて、その構成を実施例に
対応する第１〜３図を用いて説明すると、本考案
にいう金属管は、長尺金属帯板１の内外全周面が
合成樹脂材２で被覆され、長さ方向に沿つた中間
部分に一側方に向かつて大きく突出した突条３を
有し、かつ、平らな一側縁部分に長さ方向に沿つ
た係合凸部４若しくは凹部が設けられ、他側縁部
分に前記係合凸部４若しくは凹部に係合する形状
を持つ係合凹部５若しくは凸部が設けられとなる
被覆帯Ａが、前記係合凹凸部４，５が互いに重合
されて係合するように螺旋状に巻回され、該重合
部分の樹脂被膜部分が融着されて筒壁６が形成さ
れている構造としたものである。
＜作用＞
このような構造とされた管を、所要建屋内に、
工場内に又は地中に配管し、管内に所望物を流通
させ、又は配線して使用するものである。
工場内に又は地中に配管し、管内に所望物を流通
させ、又は配線して使用するものである。
＜実施例＞
以下本考案の実施例について図面に基づいて説
明する。
明する。
長尺金属帯板１の材料としては、鋼板、ステン
レス鋼板、鉄板その他の金属板が成形管の用途に
応じて任意に選定され、板厚は主として0.3〜３
mm厚程度の薄板が、帯幅は20〜300mm又はされ以
上のものが、それぞれ成形される管径と耐外圧、
耐内圧、使用目的、使用場所等を考慮して適宜に
選定される。また、該金属帯板１は第４図に示し
たように多数の小孔１ａ…を穿設形成したパンチ
ングメタル状のものを用いても良い。
レス鋼板、鉄板その他の金属板が成形管の用途に
応じて任意に選定され、板厚は主として0.3〜３
mm厚程度の薄板が、帯幅は20〜300mm又はされ以
上のものが、それぞれ成形される管径と耐外圧、
耐内圧、使用目的、使用場所等を考慮して適宜に
選定される。また、該金属帯板１は第４図に示し
たように多数の小孔１ａ…を穿設形成したパンチ
ングメタル状のものを用いても良い。
被覆樹脂は、合成ゴム、合成樹脂と合成ゴムと
の混合材、塩化ビニール系、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフイン系、その他の合成
樹脂材等の使用目的に応じて選定使用される。ま
た、可塑剤等の調整により硬質材、軟質材等硬度
についても適宜選定される。
の混合材、塩化ビニール系、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフイン系、その他の合成
樹脂材等の使用目的に応じて選定使用される。ま
た、可塑剤等の調整により硬質材、軟質材等硬度
についても適宜選定される。
また、例えば、工場内等において薬品の輸送に
用いられる管にあつては、金属帯板１の巻回後に
おける内面側即ち管壁６の内面６ａを形成する側
の被覆樹脂を、使用される薬品に応じた耐薬品性
樹脂とし、外面側の被覆樹脂を、外部の気候温度
等の変化に対して劣化し難い耐気候性樹脂とする
とか、また、同質の樹脂材であつても必要に応じ
て内外面で硬度の異なる樹脂材を用いる等の如
く、金属帯板１の内面側と外面側とで樹脂の性質
の異なるものを選定し管の内外面で被覆樹脂材の
性質の異なる管や、肉厚の異なる構造の管等も製
造される。
用いられる管にあつては、金属帯板１の巻回後に
おける内面側即ち管壁６の内面６ａを形成する側
の被覆樹脂を、使用される薬品に応じた耐薬品性
樹脂とし、外面側の被覆樹脂を、外部の気候温度
等の変化に対して劣化し難い耐気候性樹脂とする
とか、また、同質の樹脂材であつても必要に応じ
て内外面で硬度の異なる樹脂材を用いる等の如
く、金属帯板１の内面側と外面側とで樹脂の性質
の異なるものを選定し管の内外面で被覆樹脂材の
性質の異なる管や、肉厚の異なる構造の管等も製
造される。
また、被覆帯板Ａの製造に当つては、例えば合
成樹脂成形機のダイスから金属帯板１を共に押し
出して被覆する方法や、樹脂液中に金属帯板１を
浸漬して被覆する方法、塗装又は塗布による方法
等が用いられる。
成樹脂成形機のダイスから金属帯板１を共に押し
出して被覆する方法や、樹脂液中に金属帯板１を
浸漬して被覆する方法、塗装又は塗布による方法
等が用いられる。
而して、第１図乃至第３図に示した図は、本考
案の一実施例を示す図で、第１図乃至第３図まで
の概要構造については前記問題点を解決するため
の手段の項で説明したとおりであるが、更に説明
を加えると、第３図に示した被覆帯板Ａは、長尺
金属帯板１の内外全周面を合成樹脂材２で被覆す
ると共に長さ方向に沿つた中間部分に上方に向か
つて大きく盛り上がつた突条３を形成し、そして
平らな一側縁部分に長さ方向に沿つた係合凸部４
を設け、他側縁部分に前記係合凸部４に係合する
形状を持つ係合凹部５を設けたものであつて、こ
れら係合凹凸部が互いに重なり合つて係合するよ
うに前記被覆帯Ａを螺旋状に巻回すると共に前記
重なり合つた樹脂被膜部分を融着して筒壁６を形
成して樹脂被覆金属板製コルゲート管を構成した
ものである。
案の一実施例を示す図で、第１図乃至第３図まで
の概要構造については前記問題点を解決するため
の手段の項で説明したとおりであるが、更に説明
を加えると、第３図に示した被覆帯板Ａは、長尺
金属帯板１の内外全周面を合成樹脂材２で被覆す
ると共に長さ方向に沿つた中間部分に上方に向か
つて大きく盛り上がつた突条３を形成し、そして
平らな一側縁部分に長さ方向に沿つた係合凸部４
を設け、他側縁部分に前記係合凸部４に係合する
形状を持つ係合凹部５を設けたものであつて、こ
れら係合凹凸部が互いに重なり合つて係合するよ
うに前記被覆帯Ａを螺旋状に巻回すると共に前記
重なり合つた樹脂被膜部分を融着して筒壁６を形
成して樹脂被覆金属板製コルゲート管を構成した
ものである。
以上の実施例に示した管について、管壁６の全
域に0.5mm厚の鉄製帯板１が存在し、その表裏の
合成樹脂をヤング率E250Kg／mm2の硬質ポリ塩化
ビニール材でそれぞれ0.25mm厚にライニング被覆
した厚さ１mmの管とし、管全体をヤング率E250
Kg／mm2の硬質ポリ塩化ビニール材で形成した厚さ
４mmの管とについて、偏平荷重と偏平量について
計算すると次のようになる。
域に0.5mm厚の鉄製帯板１が存在し、その表裏の
合成樹脂をヤング率E250Kg／mm2の硬質ポリ塩化
ビニール材でそれぞれ0.25mm厚にライニング被覆
した厚さ１mmの管とし、管全体をヤング率E250
Kg／mm2の硬質ポリ塩化ビニール材で形成した厚さ
４mmの管とについて、偏平荷重と偏平量について
計算すると次のようになる。
偏平荷重 Ｗ＝Ｅ×Ｉ×△Ｙ／0.1488×R3
偏平量 △Ｙ＝0.1488WR3／EI
（但し、Ｗ＝偏平荷重
Ｅ＝ヤング率（縦弾性係数）
Ｉ＝断面２次モーメント（厚さ、
肉厚、形状等により変化する。）
Ｒ＝中立軸半径とする。）
は、この計算式によつて算出することができるの
で、鉄のヤング率Ｅを20000Kg／mm2とし、上記断
面２次モーメントＩから肉厚の要素を除いた残り
の要素をI′として、前記の管の数値を上式に代入
すると、 偏平荷重 Ｗは、 前者Ｗ≒（20000×0.5I′＋250×0.5I′）×△Ｙ／0.14
88×R3 ≒10125I′×△Ｙ／0.1488×R3 後者Ｗ≒250×4I′×△Ｙ／0.1488×R3 ≒1000I′×△Ｙ／0.1488×R3 となり、また偏平量△Ｙは 前者△Ｙ≒0.1488WR3／20000×0.5I′＋250×0.5I′ ≒0.1488WR3／10125I′ 後者△Ｙ≒0.1488WR3／250×4I′ ≒0.1488WR3／1000I′ となる。依つて 10125：1000＝10.125：１ であるから、前者の管は後者の管に比して、肉厚
が４分の１厚でありながら、約10倍余の耐圧偏平
強度を有し、同じ偏平荷重に対しては約10分の１
しか変形しない強度を有する管が得られるのであ
る。
で、鉄のヤング率Ｅを20000Kg／mm2とし、上記断
面２次モーメントＩから肉厚の要素を除いた残り
の要素をI′として、前記の管の数値を上式に代入
すると、 偏平荷重 Ｗは、 前者Ｗ≒（20000×0.5I′＋250×0.5I′）×△Ｙ／0.14
88×R3 ≒10125I′×△Ｙ／0.1488×R3 後者Ｗ≒250×4I′×△Ｙ／0.1488×R3 ≒1000I′×△Ｙ／0.1488×R3 となり、また偏平量△Ｙは 前者△Ｙ≒0.1488WR3／20000×0.5I′＋250×0.5I′ ≒0.1488WR3／10125I′ 後者△Ｙ≒0.1488WR3／250×4I′ ≒0.1488WR3／1000I′ となる。依つて 10125：1000＝10.125：１ であるから、前者の管は後者の管に比して、肉厚
が４分の１厚でありながら、約10倍余の耐圧偏平
強度を有し、同じ偏平荷重に対しては約10分の１
しか変形しない強度を有する管が得られるのであ
る。
而して、鉄の比重は7.86であり、ポリ塩化ビニ
ール樹脂の比重は1.406であるから、両管の重量
比を計算すると、前者は鉄厚0.5mm、樹脂厚0.5mm
であり、後者は樹脂厚4.0mmであるから 前者 7.86×0.5＋1.406×0.5＝4.633 後者 1.406×4.0＝5.624 4.635：5.624≒１：1.214 となるので、前者の管は後者の管に比して約20％
重量も軽くすることができるのである。また、合
成樹脂材料の使用量は、前者の管が0.5mm厚であ
るのに比し、後者の管は4.0mm厚であるから、前
者の管は後者の管に比し約８分の１でよいという
ことになる。
ール樹脂の比重は1.406であるから、両管の重量
比を計算すると、前者は鉄厚0.5mm、樹脂厚0.5mm
であり、後者は樹脂厚4.0mmであるから 前者 7.86×0.5＋1.406×0.5＝4.633 後者 1.406×4.0＝5.624 4.635：5.624≒１：1.214 となるので、前者の管は後者の管に比して約20％
重量も軽くすることができるのである。また、合
成樹脂材料の使用量は、前者の管が0.5mm厚であ
るのに比し、後者の管は4.0mm厚であるから、前
者の管は後者の管に比し約８分の１でよいという
ことになる。
第５図に示す実施例は、第１図乃至第３図で示
した実施例における被覆帯Ａの係合凸部４並びに
凹部５の形態を若干変更したものであつて全体と
して弯曲状に形成されており、且つ２本平列して
係合凸部４，４と係合凹部５，５が設けられてい
る。
した実施例における被覆帯Ａの係合凸部４並びに
凹部５の形態を若干変更したものであつて全体と
して弯曲状に形成されており、且つ２本平列して
係合凸部４，４と係合凹部５，５が設けられてい
る。
又、第６図及び第７図の実施例では、係合凸部
４が被覆帯Ａの端縁を上方に直角に曲げた形態を
とり、係合凹部５が前記係合凸部４が密に嵌合す
る様に逆Ｕの字状に弯曲して形成されている。加
えて上方に向つて大きく盛上つた突条３の形態も
半円弧状に弯曲状に形成されている。
４が被覆帯Ａの端縁を上方に直角に曲げた形態を
とり、係合凹部５が前記係合凸部４が密に嵌合す
る様に逆Ｕの字状に弯曲して形成されている。加
えて上方に向つて大きく盛上つた突条３の形態も
半円弧状に弯曲状に形成されている。
第８図及び第９図に示した実施例は、上記第６
図及び第７図に示した実施例における係合凸部４
及び係合凹部５を、当該被覆帯Ａの厚さ方向に向
つて少許長い形状とし、これら凹凸部４，５の嵌
合の際に、若しくは嵌合融着後に管壁に沿う姿勢
に倒伏させ係合状態をより一層確実なものとした
ものである。
図及び第７図に示した実施例における係合凸部４
及び係合凹部５を、当該被覆帯Ａの厚さ方向に向
つて少許長い形状とし、これら凹凸部４，５の嵌
合の際に、若しくは嵌合融着後に管壁に沿う姿勢
に倒伏させ係合状態をより一層確実なものとした
ものである。
第１０図及び第１１図で示す実施例では、被覆
帯Ａの平らな一側縁部が延設されて水平な延設部
７を形成しており、この延設部７に被覆帯Ａの突
条部３が重なり合う様に被覆帯Ａが螺旋状に巻回
されて筒型６を形成している。これにより内面が
平らで外面に螺旋状の凹凸形状を持つコルゲート
管を得ることができる。尚この場合、水平な延設
部７の先端に係合凸部８を設け、この係合凸部が
係合する凹部９を前記係合凸部４の下面に形成し
ておけば、これ等両者の係合により、より強固な
連結を達成することができよう。
帯Ａの平らな一側縁部が延設されて水平な延設部
７を形成しており、この延設部７に被覆帯Ａの突
条部３が重なり合う様に被覆帯Ａが螺旋状に巻回
されて筒型６を形成している。これにより内面が
平らで外面に螺旋状の凹凸形状を持つコルゲート
管を得ることができる。尚この場合、水平な延設
部７の先端に係合凸部８を設け、この係合凸部が
係合する凹部９を前記係合凸部４の下面に形成し
ておけば、これ等両者の係合により、より強固な
連結を達成することができよう。
第１２図及び第１３図は、前記第１０図及び第
１１図で示した実施例のものと基本的には同一構
造であるが、係合凹凸部４，５，８，９の形状に
若干の修正が加えられたものである。
１１図で示した実施例のものと基本的には同一構
造であるが、係合凹凸部４，５，８，９の形状に
若干の修正が加えられたものである。
以上本考案の代表的と思われる実施例について
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものでなく、本考案にいう構
成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成し、
以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変
して実施することができるものである。
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものでなく、本考案にいう構
成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成し、
以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変
して実施することができるものである。
＜考案の効果＞
以上実施例説明において詳述したとおり、また
問題点を解決するための手段の項に記載したとお
り、本考案は金属帯板を用いてこれを螺旋状に巻
回してなる金属板製コルゲート管を対象とし、該
金属管の内面及び外面に樹脂被覆を施した管に関
するものであつて、金属帯板と金属帯板との端部
間に被覆樹脂を介在させた構造の管とすることに
よつて、溶融状態にある被覆樹脂或いは被覆樹脂
重合部を加熱溶融することによつて、当該被覆樹
脂自体を金属帯板の接着剤として利用し、極めて
容易にかつ確実に金属帯板を連結することがで
き、しかも、長尺の管にあつても予め設定した通
りの厚さの被覆を管の内外面に有する管を得るこ
とができる。更に、管の内面側と外面側とにおい
て材質の異なる樹脂被覆管や硬度、厚さ等の異な
る樹脂被覆管を得ることも容易にできる。更に本
考案の大きな特徴として、被覆帯Ａの一側縁部に
長さ方向に沿つた係合凸部４又は凹部を設け、他
側縁部に前記係合凸部に係合する係合凹部５又は
凸部に設けてこれ等係合凹凸部が互いに重なり合
つて係合する様に前記被覆帯Ａを巻回したもので
あるから、軸方向への引張り強度が著しく増大
し、且つ、耐圧潰強度も増大して高圧流体用や地
中埋設用として広く利用することができる。
問題点を解決するための手段の項に記載したとお
り、本考案は金属帯板を用いてこれを螺旋状に巻
回してなる金属板製コルゲート管を対象とし、該
金属管の内面及び外面に樹脂被覆を施した管に関
するものであつて、金属帯板と金属帯板との端部
間に被覆樹脂を介在させた構造の管とすることに
よつて、溶融状態にある被覆樹脂或いは被覆樹脂
重合部を加熱溶融することによつて、当該被覆樹
脂自体を金属帯板の接着剤として利用し、極めて
容易にかつ確実に金属帯板を連結することがで
き、しかも、長尺の管にあつても予め設定した通
りの厚さの被覆を管の内外面に有する管を得るこ
とができる。更に、管の内面側と外面側とにおい
て材質の異なる樹脂被覆管や硬度、厚さ等の異な
る樹脂被覆管を得ることも容易にできる。更に本
考案の大きな特徴として、被覆帯Ａの一側縁部に
長さ方向に沿つた係合凸部４又は凹部を設け、他
側縁部に前記係合凸部に係合する係合凹部５又は
凸部に設けてこれ等係合凹凸部が互いに重なり合
つて係合する様に前記被覆帯Ａを巻回したもので
あるから、軸方向への引張り強度が著しく増大
し、且つ、耐圧潰強度も増大して高圧流体用や地
中埋設用として広く利用することができる。
しかも、従来の帯状金属板を利用してこれを螺
旋状に巻回し、接当縁部分を熔接して結合してい
た管に比し、金属熔接の如き高温で手数がかかる
接合手段に比し、樹脂熔融に必要な程度のはるか
に低温で、接合部の全面に亘つて容易かつ確実に
面接着することができる点に製造上の顕著な特徴
を有する。
旋状に巻回し、接当縁部分を熔接して結合してい
た管に比し、金属熔接の如き高温で手数がかかる
接合手段に比し、樹脂熔融に必要な程度のはるか
に低温で、接合部の全面に亘つて容易かつ確実に
面接着することができる点に製造上の顕著な特徴
を有する。
第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示す図
で、第１図は管の一部切欠正面図、第２図は要部
の縦断面図、第３図は要部の分解説明図、第４図
は金属帯板の一実施例を示す斜視図、第５図は別
実施例を示す要部の縦断端面図、第６図及び第７
図、第８図及び第９図、第１０図及び第１１図、
第１２図及び第１３図は更に別実施例を示すそれ
ぞれ要部の分解説明図と要部の縦断面図である。 図中１は金属帯板、２は樹脂材、３は突条、４
は係合凸部、５は係合凹部、６は筒型、Ａは被覆
帯を示す。
で、第１図は管の一部切欠正面図、第２図は要部
の縦断面図、第３図は要部の分解説明図、第４図
は金属帯板の一実施例を示す斜視図、第５図は別
実施例を示す要部の縦断端面図、第６図及び第７
図、第８図及び第９図、第１０図及び第１１図、
第１２図及び第１３図は更に別実施例を示すそれ
ぞれ要部の分解説明図と要部の縦断面図である。 図中１は金属帯板、２は樹脂材、３は突条、４
は係合凸部、５は係合凹部、６は筒型、Ａは被覆
帯を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 長尺金属帯板１の内外全周面が合成樹脂材２
で被覆され、長さ方向に沿った中間部分に一側
方に向かつて大きく突出した突条３を有し、か
つ、平らな一側縁部分に長さ方向に沿つた係合
凸部４、若しくは凹部が設けられ、他側縁部分
に前記係合凸部４若しくは凹部に係合する形状
を持つ係合凹部５若しくは凸部が設けられてな
る被覆帯Ａが、前記係合凹凸部４，５が互いに
重合されて係合するように螺旋状に巻回され、
該重合部分の樹脂被覆部分が融着されて、筒壁
６が形成されている樹脂被覆金属板製コルゲー
ト管。 金属帯板１が鉄板である実用新案登録請求の
範囲第項に記載の樹脂被覆金属板製コルゲー
ト管。 金属帯板１がステンレス鋼板である実用新案
登録請求の範囲第項に記載の樹脂被覆金属板
製コルゲート管。 金属帯板１が多数の小穴１ａ…を貫設したパ
ンチメタルである実用新案登録請求の範囲第
項に記載の樹脂被覆金属板製コルゲート管。 被覆樹脂材２がオレフイン系または塩化ビニ
ル系の合成樹脂である実用新案登録請求の範囲
第項に記載の樹脂被覆金属板製コルゲート
管。 被覆樹脂材２が合成ゴム系の樹脂材である実
用新案登録請求の範囲第項に記載の樹脂被覆
金属板製コルゲート管。 被覆帯板Ａの平らな一側縁部分を更に水平方
向に延設してこの水平延設部分に突条３が重な
り合うように被覆帯板Ａが螺旋状に巻回されて
筒壁４が形成されている実用新案登録請求の範
囲第項に記載の樹脂被覆金属板製コルゲート
管。 水平延設部分の先端部に第３の係合凹部若し
くは凸部が形成されている実用新案登録請求の
範囲第項に記載の樹脂被覆金属板製コルゲー
ト管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986032480U JPH0429179Y2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986032480U JPH0429179Y2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143884U JPS62143884U (ja) | 1987-09-10 |
| JPH0429179Y2 true JPH0429179Y2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=30839193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986032480U Expired JPH0429179Y2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429179Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444951Y2 (ja) * | 1987-12-01 | 1992-10-22 | ||
| JPH068034B2 (ja) * | 1991-08-28 | 1994-02-02 | 清治 永吉 | 耐圧合成樹脂管 |
| JP2010266060A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-25 | Kanaflex Corporation | 金属樹脂複合管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141387A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-24 | 金尾 史朗 | 樹脂被覆金属螺旋管の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP1986032480U patent/JPH0429179Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62143884U (ja) | 1987-09-10 |
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