JPH0214770Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、本縫ミシンの垂直および水平全回転
かまに関する。

背景技術 第７図は従来からの垂直全回転かま組の正面図
であり、第８図は第７図に示す外かまと上糸の関
係の要部を表した斜視図である。第７図および第
８図に示す従来からのかま組においては針７が加
工品９に貫通し、さらに針板１０の針穴３０を通
過して最下点位置に下降してから、上昇に伴う過
程で上糸８に形成させる上糸輪を方向Ｒに回動す
る外かま１の爪１１の稜線２２に摺接させながら
爪の根本まで移行させることにより、上糸８は加
工品９の上面側よりかまに引き込まれ、拡大され
て内かま２の外周をくぐらせる。このとき爪１１
は、軸線Ｘ−Ｘに対してα（通常40〜60度位）な
る角度をもつた傾斜した稜線２２と、針逃げ縁２
８とによる鋭角的三角形状を構成している。

考案が解決しようとする問題点 このような先行技術では、外かま１の回動にほ
ぼ比例的にかまに引き込まれる上糸８と、同時期
に上昇している針７とが、加工品に針７であけら
れた貫通穴２９の内部で摩擦して糸８の「すべ
り」を阻害するばかりか、これに伴つて針７の発
熱を助長している。この現象は一般に想像されて
いるより過大で、特に加工品が天然皮革類、極厚
物（５〜10mm厚）、太糸（日本工業規格＃４〜
＃０〜＃00）の場合、糸の損傷、溶断などの状況
を助長する。さらに糸が合成また化学繊維ででき
ている場合には、前記のような不都合が頻繁に発
生することになる。

さらに爪１１の先端部の外側面２１は、内かま
２のかま止め溝部の外周円３１と半径方向にほぼ
同一位置かやや大きくなるように位置している構
造となつているため、上糸輪を針７の糸穴部で爪
１１が確実に捕促せず、目とびを発生させ、また
上糸８を損傷させるなど不都合を発生させ、結果
的に加工品の品質の低下、不良などの問題を引起
している。目とびの現象ならびにその時期の状況
を解析してみると、その結果は次の通りである。

(イ) 完全な目とびが発生したときには、縫い目が
形成されない。

(ロ) 爪１１の先端部が上糸８に接触するときには
上糸切れ、また上糸の損傷などが発生すること
が予想され、上糸の単糸切れ、上糸の毛羽立
ち、加工品の縫合部の強度不足、加工品全体の
耐久不足など種々の不都合が発生すると考えら
れる。

特に厚物、太糸での縫製加工のうちで、極厚物
（３〜５mm厚位）、超極厚物（６〜15mm厚位）の縫
製には縫糸すなわち上糸および下糸が日本工業規
格＃５〜＃０〜＃00と太いものが数多く、しか
も、比較的熱特性の低いナイロン、ビニロン等化
学合成繊維を素材とした縫糸が使用されることが
多い。

これらの加工品の素材は天然皮革、人工皮革、
合繊織布などが多く、縫製加工時の条件は多様で
特に荷役用関係製品、安全ベルトなどの製品では
縫合部（接合部）の耐久強度の規格が指定されて
いるものが多い。

また天然皮革の縫製加工においては皮革の質、
硬さ、厚さなどの条件が一定せず、ミシンを使用
しての縫製加工の際、想像以上の困難な状況に直
面しているのが現状である。

このような状況にあるとき、かまによつて操ら
れる上糸の疲労を軽減させる必要がある。

本考案の目的は前述の各種の不都合を軽減さ
せ、総合的に加工品の品質向上と縫製作業の能率
向上をねらうことである。

問題点を解決するための手段 本考案は、外かま５の基端部が回転駆動され、
この外かまの遊端部側から内かま６が嵌合され、
この内かま６は外かまを回転可能にして回り止め
され、この外かま５には上糸輪を捕促する爪１１
が形成されている全回転かまにおいて、前記爪１
１は軸線Ｘ−Ｘに対して、第１角度αを有する１
本の稜線１２と、この稜線１２から外かま５の前
記基端部側に連なり、かつ前記第１角度αよりも
大きく、かつ90度末端の第２角度βで延びるもう
１つの第２稜線１３とを有し、第１稜線１２と第
２稜線１３との稜線分岐点１４が嵌り込む外かま
５の内周面に形成された軌溝の前記基端部寄りの
位置よりも内かま６の底面部３４に近い側で軌帯
２６の側面２７の位置より更に底面部３４寄りに
位置していることを特徴とする全回転かまであ
る。

本考案の好ましい実施例は、外かま５の糸捌斜
壁１５の糸捌端１６が前記２７の位置より内かま
２６の底面部３４に近い側に位置することを特徴
とする全回転かまである。本考案の他の好ましい
実施例は、外かま５に回転するように組合わされ
た内かま６のかま止め溝２５の外周円３２が前記
外かまの爪１１の外側面２３よりＨなる寸法で半
径方向に必ず大きく位置することを特徴とする全
回転かまである。

作 用 上下運動する針が最下点よりわずかに上昇（通
常1.5〜３mm）したとき、針の糸穴部付近に形成
される上糸を外かまの爪が確実に捕促して目とび
が発生しないような構造とし、さらに捕促した上
糸輪を外かまの爪が拡大して、捲糸を内蔵する内
かまの外周をくぐらせて縫い目を形成させるとき
に上糸の動きを制御して縫い目をより美しく仕上
げるとともに、上糸の損傷、タオル目の発生など
を防止して総合的に縫性能を向上させることがで
きる。

実施例 第１図は本考案の一実施例の平面図であり、第
２図はその正面図、第３図は外かまと上糸８の関
係の要部を表わす斜視図である。第２図、第３図
に示す外かま５の爪１１の稜線部分に軸線Ｘ−Ｘ
とα（通常40゜〜60゜）なる角度をもつ稜線１２と、
さらに外かま５に回転できるように組付けられた
内かま６の底面部３４に近い側で軌帯２６の側面
２７の位置より更に底面部３４の方に位置する稜
線分岐点１４から前記軸線に対してαより5゜〜
30°常に大きくなるようにし、かつ90゜未満のβな
る角度でさらに伸びる稜線１３とを形成させると
ともに、糸捌斜壁１５の糸捌端１６を前記爪１１
の外側面部分に前記内かま６の底面部３４に近い
側で軌帯の側面２７の位置より必ず底面部３４寄
りに位置するように配設した構造とする。

このようにすれば、外かま５が方向Ｒに回動す
るときの上糸８のかまへの引き込み速度が制御で
きるようになる。すなわち、上糸８の上糸輪が爪
１１の先端で捕捉されてから、爪１１の根本まで
摺動しながら移行する際に、針逃げ縁２８と稜線
１２、稜線１３とそれぞれ異つた三角形状を呈し
ながら、前記針逃げ縁２８、稜線１２，１３に摺
接するため上糸８の速度はそれぞれの爪１１の形
状に沿つて引き込まれることになり、加工物９の
貫通穴２９の内部で同時期上昇している針７の速
度に対して相対的におそくなるように制御され
る。したがつてこの時期に針７と上糸８の摩擦は
軽減される結果となり、針の発熱の程度は軽減さ
れ上糸の損傷も少なくなるとともに、上糸８のす
べりも阻害される程度が減少する。そして捲糸を
内蔵した内かま６の外周部をくぐるときの抵抗も
少なくなり、結果的に良好な美しい縫い目を得る
ことが可能になる。

上糸８の損傷と美しい縫い目を阻害する問題点
をより改良の方向に導くには、目とびの現象を皆
無の状態とする必要がある。このためには前記上
糸輪が外かまの爪の先端部に確実に捕捉される必
要があると考えられる。

この実施例は、上記諸問題の解決を目的として
示すものである。内かま２５の外周円３２を外か
ま５の爪１１の先端部の外側面２３よりＨなる寸
法でばね４の内周円２４に接触しない程度で半径
方向に常に大きく位置するように構成させること
により、針７が最下点より上昇して上糸８に上糸
輪を形成させる際に、内かま６の針落壁３３で内
糸８のゆるみを制御して針７の糸穴部付近で外か
ま５の爪１１の先端側に安定した形状を提供する
ようにして、爪１１の先端部が確実に上糸輪を捕
捉できるようにしたものである。

更に本考案の他の実施例では、第４図１に示す
ように外かま５の爪１１の先端平面部３７と内か
ま６の針落側壁３８との幅Ｗ１を第４図２に示す
従来例のかまの同様な幅Ｗより使用されるはりの
太さ等に合わせて調整（実施例の場合Ｗ＞Ｗ１）
し、針７の糸引込み側の縦溝を持つた面３９と、
前記針落側壁３８との「間隙」を実用最小限とす
ることにより、爪１１の先端に捕捉される時期の
上糸輪は前記針落側壁３８の制御作用によつて、
安定した形状を繰返し提供されるため、目とびが
発生する機会は減少する。

第５図は、上軸回転角と糸の量との関係を示す
グラフである。ｌ１は天びんの糸ゆるめ量を示
し、ｌ２はかまの糸引込み量を示す。ｌ３は第４
図２に示される従来例における針棒の状態を表わ
す針棒上下曲線であり、ｌ４は第４図１に示され
る本考案の一実施例における針棒の状態を表わす
針棒上下曲線である。外かま６の爪１１の先端に
対する針７の高さ方向の位置は、前記Ｈにほぼ相
当する高さ（第４図のＨ１）だけ従来位置より上
昇させることも可能となり、第５図に示すように
爪１１が針と出合う点Ａの角度はω度だけ早める
ことも可能となり、天びんの糸引上げ時期（第５
図のＣ）に対してかま組の糸越し時期Ｂを従来よ
りω度にほぼ相当する角度（実施例では外かま５
の回転角で５度〜15度）だけ速くできる。このた
め内かま６の外周をくぐる上糸８の動きは、前記
外かま５の第２稜線１３の効果も加わつて安定し
た姿勢で動作し、糸越しの時の抵抗も軽減され、
結果的に美しい縫い目が得られることになる。更
に前記針７の高さ方向の位置を上昇させることに
より、針先が加工物に突入する時期は第５図点Ｄ
に示すように従来時期よりδ度だけ「遅く」なる
ため、送り歯先端の運動も針板上面より下降する
時期を従来時期よりγ1度だけ「遅らせる」こと
が可能となる。

第６図は、送り歯の運動を示すグラフである。
ｌ５は第４図２に示される従来例における送り歯
の状態を表わす運動曲線であり、ｌ６は第４図１
に示される本考案の実施例における送り歯の状態
を表わす運動曲線である。したがつて前記送り歯
先端の上昇時期も第６図点Ｅに示すように従来時
期よりγ度（γ1≠γ）だけ「遅く」制御される
このため加工物を貫通してかまに引き込まれる上
糸８が受ける抵抗は、前述の状態よりも一段と軽
減されることになる。

本考案は垂直全回転かまだけでなく水平全回転
かまに関しても実施することができる。

効 果 以上のように本考案によれば、上下運動する針
が最下点よりわずかに上昇したとき、針の糸穴上
に形状される上糸を外かまの爪が確実に捕捉して
目とびが発生しないような構造とし、さらに捕捉
した上糸輪を外かまの爪が拡大して、捲糸を内蔵
する内かまの外周をくぐらせて縫い目を形成させ
るときに上糸の動きを制御して縫い目をより美し
く仕上げるとともに、上糸の損傷、タオル目の発
生などを防止して総合的に縫性能を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の垂直回転かま組の
平面図、第２図は第１図に示される実施例の正面
図、第３図は本考案の一実施例の垂直全回転かま
組と上糸との関係を表わす斜視図、第４図は本考
案の実施例と従来例とを対比し要部を示す断面
図、第５図は上軸回転角と針棒や糸量等の関係を
示すグラフ、第６図は上軸回転角と送り歯との関
係を示す図、第７図は従来からの垂直全回転かま
組の正面図、第８図は先行技術の垂直全回転かま
組と上糸との関係を表わす斜視図である。 ５……外かま、６……内かま、１１……爪、１
２，１３……稜線、１５……糸捌斜壁、１６……
糸捌端、２３……外側面、２５……かま止溝、２
７……下側面、３２……外周面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外かま５の基端部が回転駆動され、この外か
   まの遊端部側から内かま６が嵌合され、この内
   かま６は外かまを回転可能にして回り止めさ
   れ、この外かま５には上糸輪を捕捉する爪１１
   が形成されている全回転かまにおいて、前記爪
   １１は軸線Ｘ−Ｘに対して、第１角度αを有す
   る１本の稜線１２と、この稜線１２から外かま
   ５の前記基端部側に連なり、かつ前記第１角度
   αよりも大きく、かつ90度未満の第２角度βで
   延びるもう１つの第２稜線１３とを有し、第１
   稜線１２と第２稜線１３との稜線分岐点１４が
   嵌り込む外かま５の内周面に形成された軌溝の
   前記基端部寄りの位置よりも内かま６の底面部
   ３４に近い側で軌帯２６の側面２７の位置より
   更に底面部３４寄りに位置していることを特徴
   とする全回転かま。 (2) 外かま５の糸捌斜壁１５の糸捌端１６が、前
   記側面２７の位置より底面部３４寄りに位置す
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の全回転かま。 (3) 外かま５に回転するように組みあわされた内
   かま６のかま止め溝２５の外周円３２が前記外
   かまの爪１１の外周面２３よりＨなる寸法で半
   径方向に必ず大きく位置することを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の全回転か
   ま。