JPH0214811Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0214811Y2 JPH0214811Y2 JP1985028805U JP2880585U JPH0214811Y2 JP H0214811 Y2 JPH0214811 Y2 JP H0214811Y2 JP 1985028805 U JP1985028805 U JP 1985028805U JP 2880585 U JP2880585 U JP 2880585U JP H0214811 Y2 JPH0214811 Y2 JP H0214811Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- wedge body
- mold
- guide rail
- feed screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、主にプレス成型機の型取付盤に上金
型を締付固定するために用いられる金型クランプ
装置に関するものである。
型を締付固定するために用いられる金型クランプ
装置に関するものである。
（従来の技術）
従来はプレス成型機の型取付盤に金型を締付固
定するにはボルトをもつて行うのが普通である
が、これによると締付および締付解除が厄介であ
り、金型を頻繁に交換する必要がある場合には適
さないものであつた。そこで、これを解決するも
のとしては第６図に示すように進退自在としたク
ランプ本体５１を該クランプ本体５１に内蔵した
エアシリンダ５２により伸縮自在として該クラン
プ本体５１の上下に設けたクランプ爪５３，５３
により金型５４を型取付盤５５に締付固定するも
のが知られているが、このようなものにあつて
は、クランプ本体５１に内蔵したエアシリンダ５
２が万一故障した場合には型取付盤５５と金型５
４との締付が緩み製品不良の原因となるばかりで
なく、金型の落下等の大事故に繋がる問題があつ
た。また、金型の締緩および着脱を進退動作によ
り行うようにしたものとしては、実開昭47−
34377号公報に見られるように、傾斜面を設けた
キーを進退動させることによりタイボルトを出没
させるとともに、タイボルトに固着されたナツト
にカムローラを設けて該カムローラをキーに取付
けられたカムフレームのカム溝に係合させること
によりタイボルトを90度回動できるようにしてム
ービングフレームと押盤との締緩および着脱をキ
ーの進退動作により行うようにしたものが既に提
案されているが、このような構成ではシリンダや
油空圧回路に故障が生じた場合に締付けが緩み、
落下事故を起こす虞れがある。
定するにはボルトをもつて行うのが普通である
が、これによると締付および締付解除が厄介であ
り、金型を頻繁に交換する必要がある場合には適
さないものであつた。そこで、これを解決するも
のとしては第６図に示すように進退自在としたク
ランプ本体５１を該クランプ本体５１に内蔵した
エアシリンダ５２により伸縮自在として該クラン
プ本体５１の上下に設けたクランプ爪５３，５３
により金型５４を型取付盤５５に締付固定するも
のが知られているが、このようなものにあつて
は、クランプ本体５１に内蔵したエアシリンダ５
２が万一故障した場合には型取付盤５５と金型５
４との締付が緩み製品不良の原因となるばかりで
なく、金型の落下等の大事故に繋がる問題があつ
た。また、金型の締緩および着脱を進退動作によ
り行うようにしたものとしては、実開昭47−
34377号公報に見られるように、傾斜面を設けた
キーを進退動させることによりタイボルトを出没
させるとともに、タイボルトに固着されたナツト
にカムローラを設けて該カムローラをキーに取付
けられたカムフレームのカム溝に係合させること
によりタイボルトを90度回動できるようにしてム
ービングフレームと押盤との締緩および着脱をキ
ーの進退動作により行うようにしたものが既に提
案されているが、このような構成ではシリンダや
油空圧回路に故障が生じた場合に締付けが緩み、
落下事故を起こす虞れがある。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は前記のような問題点を解決して、万一
使用中に駆動機構の流体洩れ、シリンダや油空圧
回路の故障等を生じた場合にも締付が緩むことが
なく、しかも、単一の駆動源によつてクランプ爪
を水平方向と垂直方向とに駆動させることができ
る金型クランプ装置を目的として完成されたもの
である。
使用中に駆動機構の流体洩れ、シリンダや油空圧
回路の故障等を生じた場合にも締付が緩むことが
なく、しかも、単一の駆動源によつてクランプ爪
を水平方向と垂直方向とに駆動させることができ
る金型クランプ装置を目的として完成されたもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、底板部にスリツトが透設された筒状
の案内レール内にモータをもつて正逆回転される
送りねじを設け、該案内レール内には上端面が前
下りの傾斜面とされたくさび体を送りねじとの螺
合により進退動自在に設けるとともに、該くさび
体には傾斜面と係合する傾斜面を上部に備え、ス
リツトを介して垂下した下端部にクランプ爪を備
えたクランプ金を支持させ、更にくさび体とクラ
ンプ金との間にはクランプ金との摺動面を備え圧
縮ばねを介して常時は前方へ押圧されている摺動
枠金を介在させたことを特徴とするものである。
の案内レール内にモータをもつて正逆回転される
送りねじを設け、該案内レール内には上端面が前
下りの傾斜面とされたくさび体を送りねじとの螺
合により進退動自在に設けるとともに、該くさび
体には傾斜面と係合する傾斜面を上部に備え、ス
リツトを介して垂下した下端部にクランプ爪を備
えたクランプ金を支持させ、更にくさび体とクラ
ンプ金との間にはクランプ金との摺動面を備え圧
縮ばねを介して常時は前方へ押圧されている摺動
枠金を介在させたことを特徴とするものである。
（実施例）
次に、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。１は底板部２にスリツト３を設けた筒
状の案内レールであり、該案内レール１の前後の
開口部には軸受板４，４が張設されており、両軸
受板４，４に軸支された送りねじ５が案内レール
１の軸線方向に設けられている。この送りねじ５
は案内レール１の後部に取付けた油圧モーター等
のモーター６をもつて正逆回転される。７は前記
送りねじ５に螺合されて案内レール１内を進退動
するくさび体で、該くさび体７は上端面を前下り
の傾斜面８に形成したうえ後部一側には押圧板９
が突設され、またその前部一側には係止片部１０
が突設してある。１１はクランプ金であり、該ク
ランプ金１１はスリツト３を介して垂下した下端
にクランプ爪１２を設けるとともに上端一側に連
設した腕金１３の下端面をくさび体７の傾斜面８
と係合する前下りの傾斜面１３ａに形成してあ
る。また、該クランプ金１１の前面部中央にスト
ツパ片１４を突設するとともに後面部下方に鍔板
部１５を張設したもので、腕金１３の傾斜面１３
ａを前記くさび体７の傾斜面８に係合保持させて
前記クランプ爪１２をスリツト３を介して案内レ
ール１の下方に垂下させている。１６はくさび体
７とクランプ金１１との間に介在する摺動枠金で
あり、その後端部一側にクランプ金１１との摺動
面１７を備え、またその後面と前記くさび体７の
押圧板９の前面部間には圧縮ばね１８が介在され
ている。該圧縮ばね１８の押圧下にクランプ金１
１の後面部と摺動面７とは当接され、また、該ク
ランプ金１１の前面部をくさび体７の前方一側に
突設した前述の係合片部１０に係止させている。
なお、この圧縮ばね１８は一端方部を摺動枠金１
６の後面部に設けた筒穴部１９に嵌合するととも
に他端方部を押圧板９に植設したピン２０に嵌装
したものである。該摺動枠金１６は上下面を案内
レール１の上下面に当接するとともに外側面を案
内レール１の一側面に当接し、さらに、摺動枠金
１６の前端に連設した前板部２１の先端面を他側
面に当接したものとして案内レール１内を滑らか
に摺動できるものとされている。なお、２２はク
ランプ金１１の後面部下方に突設した鍔板部１５
の上面と摺動枠金１６の下面間に介在させた圧縮
ばねであり、クランプを解く際にクランプ金１１
を下方に押圧するものである。
説明する。１は底板部２にスリツト３を設けた筒
状の案内レールであり、該案内レール１の前後の
開口部には軸受板４，４が張設されており、両軸
受板４，４に軸支された送りねじ５が案内レール
１の軸線方向に設けられている。この送りねじ５
は案内レール１の後部に取付けた油圧モーター等
のモーター６をもつて正逆回転される。７は前記
送りねじ５に螺合されて案内レール１内を進退動
するくさび体で、該くさび体７は上端面を前下り
の傾斜面８に形成したうえ後部一側には押圧板９
が突設され、またその前部一側には係止片部１０
が突設してある。１１はクランプ金であり、該ク
ランプ金１１はスリツト３を介して垂下した下端
にクランプ爪１２を設けるとともに上端一側に連
設した腕金１３の下端面をくさび体７の傾斜面８
と係合する前下りの傾斜面１３ａに形成してあ
る。また、該クランプ金１１の前面部中央にスト
ツパ片１４を突設するとともに後面部下方に鍔板
部１５を張設したもので、腕金１３の傾斜面１３
ａを前記くさび体７の傾斜面８に係合保持させて
前記クランプ爪１２をスリツト３を介して案内レ
ール１の下方に垂下させている。１６はくさび体
７とクランプ金１１との間に介在する摺動枠金で
あり、その後端部一側にクランプ金１１との摺動
面１７を備え、またその後面と前記くさび体７の
押圧板９の前面部間には圧縮ばね１８が介在され
ている。該圧縮ばね１８の押圧下にクランプ金１
１の後面部と摺動面７とは当接され、また、該ク
ランプ金１１の前面部をくさび体７の前方一側に
突設した前述の係合片部１０に係止させている。
なお、この圧縮ばね１８は一端方部を摺動枠金１
６の後面部に設けた筒穴部１９に嵌合するととも
に他端方部を押圧板９に植設したピン２０に嵌装
したものである。該摺動枠金１６は上下面を案内
レール１の上下面に当接するとともに外側面を案
内レール１の一側面に当接し、さらに、摺動枠金
１６の前端に連設した前板部２１の先端面を他側
面に当接したものとして案内レール１内を滑らか
に摺動できるものとされている。なお、２２はク
ランプ金１１の後面部下方に突設した鍔板部１５
の上面と摺動枠金１６の下面間に介在させた圧縮
ばねであり、クランプを解く際にクランプ金１１
を下方に押圧するものである。
（作用）
このように構成されたものは、第５図に示すよ
うにプレス成型機の型取付盤３２等の外側に型取
付盤３２の下面と案内レール１の下面が一致する
ように多数個対向して取り付けて使用するのであ
り、第１図に示すように金型３１の上面を型取付
盤３２の下面に当接させたうえモータ６を正駆動
して送りねじ５を正転させれば、該送りねじ５に
螺合されているくさび体７は前進することとな
り、それに伴つて摺動枠金１６は圧縮ばね１８を
介してくさび体７の後方一側に突設した押圧板９
に押圧され、前進する。これと同時に、クランプ
金１１も摺動面１７に押圧されてくさび体７、摺
動枠金１６とともに前進し、案内レール１のスリ
ツト３を介して垂下した下端のクランプ爪１２が
金型３１のフランジ部３３の係合部３４に達する
こととなる。続いてクランプ爪１２が係合部３４
に当接して又はスリツト３の先端面にストツパ片
１４が当接してクランプ金１１の前進が停止する
と摺動枠金１６も停止するが、摺動枠金１６の後
面部とくさび体７の押圧板９との間には圧縮ばね
１８が介在されているので、第４図に示すように
くさび体７は圧縮ばね１８を圧縮しながら前進を
続けくさび体７の上端面に形成した前下りの傾斜
面８がクランプ金１１の前下りの傾斜面１３ａを
押上げてクランプ金１１が上方に移動しクランプ
爪１２が金型３１のフランジ部３３を締付固定す
ることとなる。この段階でモーター６を停止させ
ればくさび体７は送りねじ５に螺合されているの
で締付が緩む虞れは全くなく、金型３１を型取付
盤３２に確実に締付固定できるものである。ま
た、金型３１を型取付盤３２から取外すには、モ
ーター６を逆駆動させ送りねじ５を逆回転させれ
ば先ず、くさび体７のみが後退してクランプ金１
１の傾斜面１３ａの前方へ入り込んだ該くさび体
７の傾斜面８が旧状に復帰し、クランプ金１１も
下方に復帰しクランプ爪１２による金型３１のフ
ランジ部３３の締付け固定を解除することとな
る。この場合に摺動枠金１６の下端面とクランプ
金１１の鍔板部１５の上面間に圧縮ばね２２が介
在されているのでクランプ爪１２の締付固定の解
除も速かに行われる。次に、くさび体７のみの前
進により係止が解除されていたくさび体７の前方
一側に突設した係止片部１０とクランプ金１１の
前面部も再び係止することとなるのでくさび体７
の後退に伴つて係止片部１０の係止下でクランプ
金１１および摺動枠金１６が同時に後退すること
となり、クランプ爪１２が金型３１の係合部３４
から離脱するので金型３１を型取付盤３２から取
外すことができることとなる。このように、本考
案ではモーター６の回転運動を送りねじ５に螺合
されるくさび体７の直進運動に変換してクランプ
時に電源が断たれてもプレス中の振動などでくさ
び体７が動き出すことはなく、たとえ僅かにくさ
び体７が動いたとしても、クランプ金１１は金型
３１の締緩を上下移動により行い、金型３１の係
脱は左右移動により行うように動作方向が直交分
離されているため、金型３１に対する締付けの緩
みは係止を解く動きに移行されることはなくて金
型３１の落下事故の危険は全くない。
うにプレス成型機の型取付盤３２等の外側に型取
付盤３２の下面と案内レール１の下面が一致する
ように多数個対向して取り付けて使用するのであ
り、第１図に示すように金型３１の上面を型取付
盤３２の下面に当接させたうえモータ６を正駆動
して送りねじ５を正転させれば、該送りねじ５に
螺合されているくさび体７は前進することとな
り、それに伴つて摺動枠金１６は圧縮ばね１８を
介してくさび体７の後方一側に突設した押圧板９
に押圧され、前進する。これと同時に、クランプ
金１１も摺動面１７に押圧されてくさび体７、摺
動枠金１６とともに前進し、案内レール１のスリ
ツト３を介して垂下した下端のクランプ爪１２が
金型３１のフランジ部３３の係合部３４に達する
こととなる。続いてクランプ爪１２が係合部３４
に当接して又はスリツト３の先端面にストツパ片
１４が当接してクランプ金１１の前進が停止する
と摺動枠金１６も停止するが、摺動枠金１６の後
面部とくさび体７の押圧板９との間には圧縮ばね
１８が介在されているので、第４図に示すように
くさび体７は圧縮ばね１８を圧縮しながら前進を
続けくさび体７の上端面に形成した前下りの傾斜
面８がクランプ金１１の前下りの傾斜面１３ａを
押上げてクランプ金１１が上方に移動しクランプ
爪１２が金型３１のフランジ部３３を締付固定す
ることとなる。この段階でモーター６を停止させ
ればくさび体７は送りねじ５に螺合されているの
で締付が緩む虞れは全くなく、金型３１を型取付
盤３２に確実に締付固定できるものである。ま
た、金型３１を型取付盤３２から取外すには、モ
ーター６を逆駆動させ送りねじ５を逆回転させれ
ば先ず、くさび体７のみが後退してクランプ金１
１の傾斜面１３ａの前方へ入り込んだ該くさび体
７の傾斜面８が旧状に復帰し、クランプ金１１も
下方に復帰しクランプ爪１２による金型３１のフ
ランジ部３３の締付け固定を解除することとな
る。この場合に摺動枠金１６の下端面とクランプ
金１１の鍔板部１５の上面間に圧縮ばね２２が介
在されているのでクランプ爪１２の締付固定の解
除も速かに行われる。次に、くさび体７のみの前
進により係止が解除されていたくさび体７の前方
一側に突設した係止片部１０とクランプ金１１の
前面部も再び係止することとなるのでくさび体７
の後退に伴つて係止片部１０の係止下でクランプ
金１１および摺動枠金１６が同時に後退すること
となり、クランプ爪１２が金型３１の係合部３４
から離脱するので金型３１を型取付盤３２から取
外すことができることとなる。このように、本考
案ではモーター６の回転運動を送りねじ５に螺合
されるくさび体７の直進運動に変換してクランプ
時に電源が断たれてもプレス中の振動などでくさ
び体７が動き出すことはなく、たとえ僅かにくさ
び体７が動いたとしても、クランプ金１１は金型
３１の締緩を上下移動により行い、金型３１の係
脱は左右移動により行うように動作方向が直交分
離されているため、金型３１に対する締付けの緩
みは係止を解く動きに移行されることはなくて金
型３１の落下事故の危険は全くない。
（考案の効果）
本考案は前記の説明で明らかなように、案内レ
ール内を送りねじの正逆回転により進退動するく
さび体とこのくさび体に伴つて進退動するクラン
プ金と摺動枠金を巧妙に組合せることにより、金
型の型取付盤への締付固定および解除作業を単一
の駆動源によつて容易に行うことができるうえ、
送りねじを逆転させない限りは締付固定が緩む虞
れは全くなくて落下事故の危険は全くないもので
あつて、従来のこの種金型クランプ装置の問題点
を一掃したものとして実用的価値極めて大なもの
である。
ール内を送りねじの正逆回転により進退動するく
さび体とこのくさび体に伴つて進退動するクラン
プ金と摺動枠金を巧妙に組合せることにより、金
型の型取付盤への締付固定および解除作業を単一
の駆動源によつて容易に行うことができるうえ、
送りねじを逆転させない限りは締付固定が緩む虞
れは全くなくて落下事故の危険は全くないもので
あつて、従来のこの種金型クランプ装置の問題点
を一掃したものとして実用的価値極めて大なもの
である。
第１図は本考案の実施例を示す一部切欠側面
図、第２図は同じく一部切欠平面図、第３図は同
じく要部の一部切欠斜視図、第４図は同じく態様
を異にして示す一部切欠側面図、第５図は本考案
の使用状態を示す底面図、第６図は従来のこの種
の金型クランプ装置の代表例を示す一部切欠側面
図である。 １：筒状の案内レール、２：底板部、３：スリ
ツト、５：送りねじ、６：モータ、７：くさび
体、８：前下り傾斜面、９：押圧板、１０：係合
片部、１１：クランプ金、１２：クランプ爪、１
３：腕金、１３ａ：前下りの傾斜面、１６：摺動
枠金、１７：摺動面、１８：圧縮ばね。
図、第２図は同じく一部切欠平面図、第３図は同
じく要部の一部切欠斜視図、第４図は同じく態様
を異にして示す一部切欠側面図、第５図は本考案
の使用状態を示す底面図、第６図は従来のこの種
の金型クランプ装置の代表例を示す一部切欠側面
図である。 １：筒状の案内レール、２：底板部、３：スリ
ツト、５：送りねじ、６：モータ、７：くさび
体、８：前下り傾斜面、９：押圧板、１０：係合
片部、１１：クランプ金、１２：クランプ爪、１
３：腕金、１３ａ：前下りの傾斜面、１６：摺動
枠金、１７：摺動面、１８：圧縮ばね。
Claims (1)
- 底板部２にスリツト３が透設された筒状の案内
レール１内にモータ６をもつて正逆回転される送
りねじ５を設け、該案内レール１内には上端面が
前下りの傾斜面８とされたくさび体７を送りねじ
５との螺合により進退動自在に設けるとともに、
該くさび体７には傾斜面８と係合する傾斜面１３
ａを上部に備え、スリツト３を介して垂下した下
端部にクランプ爪１２を備えたクランプ金１１を
支持させ、更にくさび体７とクランプ金１１との
間にはクランプ金１１との摺動面１７を備え圧縮
ばね１８を介して常時は前方へ押圧されている摺
動枠金１６を介在させたことを特徴とする金型ク
ランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985028805U JPH0214811Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985028805U JPH0214811Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148426U JPS61148426U (ja) | 1986-09-12 |
| JPH0214811Y2 true JPH0214811Y2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=30527027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985028805U Expired JPH0214811Y2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214811Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311426Y2 (ja) * | 1971-05-12 | 1978-03-28 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP1985028805U patent/JPH0214811Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148426U (ja) | 1986-09-12 |
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