JPH0214824A - 超伝導材料組成物の製造法 - Google Patents
超伝導材料組成物の製造法Info
- Publication number
- JPH0214824A JPH0214824A JP63163041A JP16304188A JPH0214824A JP H0214824 A JPH0214824 A JP H0214824A JP 63163041 A JP63163041 A JP 63163041A JP 16304188 A JP16304188 A JP 16304188A JP H0214824 A JPH0214824 A JP H0214824A
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- JP
- Japan
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- superconducting material
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、超伝導材料組成物の製造法に関するものであ
る。詳しくは、ビスマス、ストロンチウム、カルシウム
及び銅の酸化物からなる超伝導材料組成物を製造する方
法に関するものである。
る。詳しくは、ビスマス、ストロンチウム、カルシウム
及び銅の酸化物からなる超伝導材料組成物を製造する方
法に関するものである。
超伝導材料は、磁気浮上リニアモーターカージョセフノ
ンコンピューター、電力貯蔵、超伝導送電等産業界にお
いて幅広い用途が期待されているにも拘らず、現在の実
用材料はその臨界温度が低く液体ヘリウム条件での使用
に限定されているために、その期待に応えていないのが
現実である。
ンコンピューター、電力貯蔵、超伝導送電等産業界にお
いて幅広い用途が期待されているにも拘らず、現在の実
用材料はその臨界温度が低く液体ヘリウム条件での使用
に限定されているために、その期待に応えていないのが
現実である。
最近、ランタン、バリウム、銅の酸化物からなる組成物
、イツトリウム、バリウム、銅の酸化物よりなる組成物
、ビスマス、ストロンチウム、カルンウム、銅の酸化物
よりなる組成物及びタリウム、バリウム、カルシウム、
銅の酸化物よりなる組成物等が高温で超伝導性を与える
組成物として見出され、注目を集めている。
、イツトリウム、バリウム、銅の酸化物よりなる組成物
、ビスマス、ストロンチウム、カルンウム、銅の酸化物
よりなる組成物及びタリウム、バリウム、カルシウム、
銅の酸化物よりなる組成物等が高温で超伝導性を与える
組成物として見出され、注目を集めている。
しかしながら、実用的な材料としては、タリウムは毒性
が強く、ビスマス系の組成物は低温相を除くことが出来
ず、充分な物とは言えない。
が強く、ビスマス系の組成物は低温相を除くことが出来
ず、充分な物とは言えない。
（発明の目的）
本発明者等は、ビスマス、ストａンテウム、カルシウム
及び鋼の酸化物からなるビスマス系の組成物について低
温相を除くべく種々検討を加えたところ、原料混合物を
予め処理した後、特定の温度範囲内で長時間焼成するこ
とにより臨界温度が１００Ｋを超える超伝導材料組成物
を製造出来ることを吃出し本発明を完成した。
及び鋼の酸化物からなるビスマス系の組成物について低
温相を除くべく種々検討を加えたところ、原料混合物を
予め処理した後、特定の温度範囲内で長時間焼成するこ
とにより臨界温度が１００Ｋを超える超伝導材料組成物
を製造出来ることを吃出し本発明を完成した。
（発明の構成）
即ち、本発明は、ビスマス、ストロンチウム。
カルシウム及び銅の酸化物からなる超伝導材料組成物を
製造する際に、原料混合物を酸素４囲気下で８００〜８
８０℃の範囲の温度で処理し、次いてらいかいした徒酸
素雰囲気下で８６５±５℃の範囲の温度において４００
時間以上焼成することを峙徴とする超伝導材料組成物の
製造法、である。
製造する際に、原料混合物を酸素４囲気下で８００〜８
８０℃の範囲の温度で処理し、次いてらいかいした徒酸
素雰囲気下で８６５±５℃の範囲の温度において４００
時間以上焼成することを峙徴とする超伝導材料組成物の
製造法、である。
（発明の詳細な説明）
本発明のビスマス、ストロンチウム、カルシウム及び鋼
の酸化物からなる超伝導材料組成物を製造する除の各元
素の好ましい仕込み比（原子比）は、Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ
：Ｃｕ−１：１：１：２である。
の酸化物からなる超伝導材料組成物を製造する除の各元
素の好ましい仕込み比（原子比）は、Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ
：Ｃｕ−１：１：１：２である。
そして、原料混合物の調製法については、塩分解法、共
沈法、ウルトラジスパーザ−法、ジェットミル法、噴霧
乾燥法等、組成が均一で粒子径が微細な粉末を作れる方
法なら何れの方法でも良いっ原料混合物の前処理（以下
「仮焼成」ということがある。）については酸素雰囲気
下例えば空気中で８００〜８８０℃の範囲の温度で例え
ば５〜１０時間行なうのが好ましい。又、仮焼成は何回
行なっても差支えない。また、仮焼成後の焼成について
は、酸素雰囲気下例えば空気中で８６５±５℃の範囲の
温度で４００時間以上行なうのが好ましい。この焼成に
おける温度を正確に保持するためには、例えば電気炉の
温度分布を正確に測定し、常に一定の場所で少りの試料
を焼成することにより達成される。
沈法、ウルトラジスパーザ−法、ジェットミル法、噴霧
乾燥法等、組成が均一で粒子径が微細な粉末を作れる方
法なら何れの方法でも良いっ原料混合物の前処理（以下
「仮焼成」ということがある。）については酸素雰囲気
下例えば空気中で８００〜８８０℃の範囲の温度で例え
ば５〜１０時間行なうのが好ましい。又、仮焼成は何回
行なっても差支えない。また、仮焼成後の焼成について
は、酸素雰囲気下例えば空気中で８６５±５℃の範囲の
温度で４００時間以上行なうのが好ましい。この焼成に
おける温度を正確に保持するためには、例えば電気炉の
温度分布を正確に測定し、常に一定の場所で少りの試料
を焼成することにより達成される。
以下、実施例により本発明の内容を具体的に説明する。
実施例−１
市販の特級試薬のＢｉｚ０３１１．６５ ｔ 、 ５ｒ
ＣＯ３７，３８ｆ、 ＣａＣ０ａ ５．０ Ｏｆ、 Ｃ
ｕＯ７，９６ｔを秤取り、らいかい機にて１時間らいか
い後、８６０℃から８８０℃の間の温度で１０時間仮焼
成した。
ＣＯ３７，３８ｆ、 ＣａＣ０ａ ５．０ Ｏｆ、 Ｃ
ｕＯ７，９６ｔを秤取り、らいかい機にて１時間らいか
い後、８６０℃から８８０℃の間の温度で１０時間仮焼
成した。
放冷後、仮焼成した粉末をらいかいし、錠剤成形機でら
いかいした粉末をベレットに成形した後、８６５℃±５
℃に正確に保持した電気炉に入れ、９００時間焼成した
。放冷後、焼成品を４端子法で測定したところ、１０７
．５にで完全に抵抗が無くなった。更に、１１０に以下
でマイスナー効果を確認した。
いかいした粉末をベレットに成形した後、８６５℃±５
℃に正確に保持した電気炉に入れ、９００時間焼成した
。放冷後、焼成品を４端子法で測定したところ、１０７
．５にで完全に抵抗が無くなった。更に、１１０に以下
でマイスナー効果を確認した。
実施例−２
焼成時間を４００時間に変えた他は、実癩例−１と同様
に行なった。４端子法で測定を行なった所、１０７．５
にで完全に抵抗が無くなった。更に、１１０に以下でマ
イスナー効果を確認した。
に行なった。４端子法で測定を行なった所、１０７．５
にで完全に抵抗が無くなった。更に、１１０に以下でマ
イスナー効果を確認した。
実施例−３
市販の特級試薬Ｂｉ（ＮＯ３）ａ・５Ｈ２０２４２，５
３ｆ。
３ｆ。
５ｒ（ＮＯ３）ｚ １０５．８１ ｆ 、 Ｃａ（ＮＯ
３）２１１４１１２０１１ ｓ、ｏ ７ ｔ 、 Ｃｕ
（”４）・３ＨｚＯ２４１，６ｙを濃硝酸３０１．６７
ｆを含む蒸留水１０Ｌに溶解した。
３）２１１４１１２０１１ ｓ、ｏ ７ ｔ 、 Ｃｕ
（”４）・３ＨｚＯ２４１，６ｙを濃硝酸３０１．６７
ｆを含む蒸留水１０Ｌに溶解した。
この溶液を約２０〜５００Ｃ／―の速度でモービルマイ
ナー型スプレードライヤーに供給した。アトマイザ−の
回転数は２００００から２５０００回転で、乾燥室の温
度は、２５０℃から３５０℃の間に設定した。乾燥した
粉末はサイクロンにより捕集した。その微粉末を、電気
炉にて６００℃、２時間塩分解した後、８６０℃〜８８
０１１：で１０時間仮焼成した。放冷後、粉末をらいか
いし、錠剤成形機でペレットに成形したものを実施例−
１と同様に焼成した。焼成品を４端子法で測定したとこ
ろ、１０７．５にで完全に抵抗がなくなった。
ナー型スプレードライヤーに供給した。アトマイザ−の
回転数は２００００から２５０００回転で、乾燥室の温
度は、２５０℃から３５０℃の間に設定した。乾燥した
粉末はサイクロンにより捕集した。その微粉末を、電気
炉にて６００℃、２時間塩分解した後、８６０℃〜８８
０１１：で１０時間仮焼成した。放冷後、粉末をらいか
いし、錠剤成形機でペレットに成形したものを実施例−
１と同様に焼成した。焼成品を４端子法で測定したとこ
ろ、１０７．５にで完全に抵抗がなくなった。
更に、１１０に以下でマイスナー効果を確認した。
実施例−４
焼成時間を４００時間に変えた他は、実施例−３と同様
に行なった。焼成品を４端子法で測定したところｌ Ｇ
７．５ Ｋで完全に抵抗が無くなった。
に行なった。焼成品を４端子法で測定したところｌ Ｇ
７．５ Ｋで完全に抵抗が無くなった。
更に、１１０に以下でマイスナー効果を確認した。
本発明によれば、臨界温度が１００Ｋを越えるビスマス
、ストロンチウム、カルシウム及び銅の酸化物からなる
超伝導材料組成物を効率良く製造することが出来る。
、ストロンチウム、カルシウム及び銅の酸化物からなる
超伝導材料組成物を効率良く製造することが出来る。
Claims (1)
- １．ビスマス，ストロンチウム，カルシウム及び銅の酸
化物からなる超伝導材料組成物を製造する際に、原料混
合物を酸素雰囲気下で８００〜８８０℃の範囲の温度で
処理し、次いでらいかいした後酸素雰囲気下で８６５±
５℃の範囲の温度において４００時間以上焼成すること
を特徴とする超伝導材料組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163041A JPH0214824A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 超伝導材料組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163041A JPH0214824A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 超伝導材料組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214824A true JPH0214824A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15766060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63163041A Pending JPH0214824A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 超伝導材料組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214824A (ja) |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63163041A patent/JPH0214824A/ja active Pending
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