JPH02148533A - 直熱型陰極用ヒータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１　・ この発明は陰極線管の陰極構体、特にビューファインダ
に好適な小型陰極線管の直熱型陰極用ヒータの製造方法
に関する。

茫未些皮１ 陰極線管、特にＥＶＦとして使用されるビューファイン
ダ管では、速動性、省電力性、小型性等の理由に依り、
直熱型陰極が採用されている。

第６図は従来の直熱型陰極構体の断面図を示す。図に於
いて、１はセラミック製のインシュレータ、２ａ、２ｂ
は電圧を印加する為のリード線で、インシュレータ１と
はガラスにて溶着されている。３は電気抵抗率の大きい
ハステロイ系金属製のヒータテープ、４ａ、４ｂはヒー
タテープ３をインシュレータ１上に張架するためのステ
ンレス製のサポートであり、リード線２ａ、２ｂまたは
ヒータテープ３とは、抵抗溶接にて固着されている。ま
たサポート４ａは途中で成形され曲がっており、ヒータ
テープ３に一定の張力を与えている。５はＳｉ等の不純
物を微少量含有したＮｉの基体金属板、６はエミッタ物
質となる三元炭酸塩であり、ヒータテープ３より熱が与
えられ、基体金属板５と三元炭酸塩６の間で還元反応が
起こる事に依り、三元炭酸塩６から電子放射が行なわれ
る。

ところで上記の直熱型陰極においては、まず、動作時に
ヒータテープ３が熱膨脹し、高さ方向の変動、ここでは
制御電極との間隔（ＧＫ間隔）が変動するがこの彫版を
吸収する為、サポート４ａに依り一定張力を与えるとい
う機構を設けなければならず、そのために小型化に限界
があった。

一方、より小型化、省電力化には、ヒータは短（かつ細
くという条件が必要となるが、現在の加工技術では、こ
ういったものの安全供給には多くの問題点があった。

従って、本発明は上記欠陥を解消する新規且つ改良され
た直熱型陰極構体用ヒータ及びその製造方法の提供を目
的とするものである。

、の この発明は、上記の課題を解決する為に、ヒータ材料を
ハステロ系金属テープから、同一平面で蛇行状にくねら
せた折曲形状をもつ、小径のタングステン線を用いる。

ここで、タングステン線ヒータの製造方法としては、ヒ
ータとなるタングステン線の直線状の張設部分に、直立
したモリブデン棒を直交方向に移動自在としてひっかけ
た状態でタングステン線を蛇行状に折曲させ、その後熱
処理し、形状を決定するという工程により実施すること
を特徴とする。すなわち、本発明によれば直線状に張設
したタングステン線材に、直交方向に移動自在のロッド
手段を所定位置で係留させ、このロッド手段を移動させ
て前記タングステン線の形状を決定することを特徴とす
る直熱型陰極用ヒータの製造方法が開示される。

１且 本発明によれば、まずヒータ材料をハステロイ擦金属テ
ープからタングステンの細線に切り替えたことに依り、
電気抵抗が大となりヒータ電極が小となる。

次に、ヒータ動作時、ヒータそれ自体の温度が上昇する
ことが熱膨脹が起きるが、蛇行させた形状を与えた事で
熱膨脹が相殺され、制御グリッドとカソード陰極ＧＫ間
隔の変動は起こらない。よって、従来の直熱型陰極では
不可欠であったヒータの両端に張力をあたえるという機
能が不必要となる。

実」１例− 以下本発明に係る実施例について、図面を参照して説明
する。

第１図は本発明に係る実施例として直熱型陰極１０の斜
視図を示す。図において、Ｉｔは頂面に平担部１２を仔
するセラミック製のインシュレータ、１３．１４はイン
シュレータ両端に例えばガラスや耐熱性無機接着剤で固
着されたリード板、１５はタングステン線材のヒータで
、■６は蛇行形状ヒータ１５にデツプ塗布法やスプレ吹
付法に依り直付けされた熱電子放射性エミッタ物質であ
る。ヒータ１５はリード１３．１４とは単に溶接！７等
で固着されており、張力印加等の複雑な構造を必要とし
ない。またリード１３．１４の下端にヒータ電圧が印加
されると、ジュール熱に依りヒータＩ５が発熱し、この
熱はエミッタ物質１６に伝えられ、電子放射がなされる
。

第２図は、動作時のヒータの熱膨脹の状態を示す。熱膨
脹したヒータは、蛇行している事に依り各々矢印方向に
のみ伸び図中の点線で示した状態になる。このため、ヒ
ータ自体は高さ方向には動かず、従って、制御電極Ｇと
陰極にとの間隔が変動することがない。

第３図乃至第５図は蛇行状ヒータの製造方法を工程順に
示す平面図である。スプール２１から引き出したタング
ステン線材２２の両端が保持され直線状に張設された後
、直立したモリブデン棒のロッド手段２３を等間隔に配
置する。

次に上記のモリブデン棒のロッド手段２３は図示される
矢印の方向（第５図、第６図）に動かされる。

第６図の状態にした後、例えば１６００℃の水素炉に入
れて熱処理を行ないタングステン線材の折曲形状の決定
を行なう。こうして所望のヒータ形状得る。

発刊！８１Ｌ 以上説明した様に、ヒータの材料にタングステンの細線
が用いられ、それによりヒータ電流が小となり、その消
費電力は格段に小さくなる。いわゆる、ローパワータイ
プのヒータが容易に得られる。

また、陰極構体としてヒータ両端への張力印加の機能が
無くなったことに依り、複雑な機構を必要としないため
、小型化が実現でき、且つ部品点数の削減に依るコスト
ダウンが図られる。

加えて、ヒータ材料にしてもテープ型からワイヤ型へと
、複雑な加工技術を必要としないので、安定した部品供
給ができるなど実用的効果もある。

【図面の簡単な説明】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）タングステン線材を平面的な直交方向に折曲して
   所定の抵抗値を選定し、この折曲部分に熱電子放射物物
   質を被着したことを特徴とする直熱型陰極用ヒータ。
2. （２）直線状に張設したタングステン線材に、直交方向
   に移動自在のロッド手段を所定位置で係留させ、このロ
   ッド手段を移動させて前記タングステン線の形状を決定
   することを特徴とする直熱型陰極用ヒータの製造方法。