JPH0214937B2 - - Google Patents
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- JPH0214937B2 JPH0214937B2 JP55182992A JP18299280A JPH0214937B2 JP H0214937 B2 JPH0214937 B2 JP H0214937B2 JP 55182992 A JP55182992 A JP 55182992A JP 18299280 A JP18299280 A JP 18299280A JP H0214937 B2 JPH0214937 B2 JP H0214937B2
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
-
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-
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/04—Anhydrides, e.g. cyclic anhydrides
- C08F222/06—Maleic anhydride
-
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- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
-
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- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2335/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
熱可塑性合成樹脂の発泡体は多くの場合低沸点
炭化水素またはハロゲン含有化合物（たとえばメ
チルクロライドや種々の弗素含有化合物）のよう
な有機発泡剤を含む加熱可塑化樹脂の押し出しに
よつて製造されている。このような発泡剤を含む
可塑化樹脂を低圧域に押し出すと発泡剤は該樹脂
を発泡させる。この方法を実施する際には発泡剤
を大気に解放することが多いが、発泡剤として炭
化水素を用いると火災の危険がありまたハロゲン
化合物を用いると毒性の問題がある。このような
発泡剤はまたポリマーの可塑剤として働くことが
多く、この場合熱変性に望ましくない結果を与え
る。一般的にいつて、揮発性有機流体発泡剤を用
いて熱可塑性樹脂の押し出し発泡体を作る際には
高い内部圧力に耐える比較的複雑な装置中で加熱
可塑化樹脂を調製することが必要である。
炭化水素またはハロゲン含有化合物（たとえばメ
チルクロライドや種々の弗素含有化合物）のよう
な有機発泡剤を含む加熱可塑化樹脂の押し出しに
よつて製造されている。このような発泡剤を含む
可塑化樹脂を低圧域に押し出すと発泡剤は該樹脂
を発泡させる。この方法を実施する際には発泡剤
を大気に解放することが多いが、発泡剤として炭
化水素を用いると火災の危険がありまたハロゲン
化合物を用いると毒性の問題がある。このような
発泡剤はまたポリマーの可塑剤として働くことが
多く、この場合熱変性に望ましくない結果を与え
る。一般的にいつて、揮発性有機流体発泡剤を用
いて熱可塑性樹脂の押し出し発泡体を作る際には
高い内部圧力に耐える比較的複雑な装置中で加熱
可塑化樹脂を調製することが必要である。
本発明によれば、望ましい熱変形特性を有し且
つ大気中に望ましくないガスを放出することのな
い熱可塑性合成樹脂の発泡体の改良製法がカルボ
ン酸無水物基含有熱可塑性ポリマーおよびある種
のアンモニウム塩を使用してえられる。更に詳し
くいえば、改良された押し出し密閉セル型構造の
発泡体が、熱可塑性合成樹脂を発泡剤と混合して
これを加圧下で加熱して可塑化し、可塑化した樹
脂を低圧域に押し出して発泡剤が放出するガスに
よつて該樹脂を発泡させて樹脂内に多数の密閉型
セルをもつ発泡体をつくり、次いでこの発泡体を
加熱可塑化温度より低い温度に冷却するという方
法において熱可塑性樹脂の主成分としてカルボン
酸無水物基含有ポリマーを使用し、発泡剤として
ある種のアンモニウム塩を使用することによつて
えられるのである。
つ大気中に望ましくないガスを放出することのな
い熱可塑性合成樹脂の発泡体の改良製法がカルボ
ン酸無水物基含有熱可塑性ポリマーおよびある種
のアンモニウム塩を使用してえられる。更に詳し
くいえば、改良された押し出し密閉セル型構造の
発泡体が、熱可塑性合成樹脂を発泡剤と混合して
これを加圧下で加熱して可塑化し、可塑化した樹
脂を低圧域に押し出して発泡剤が放出するガスに
よつて該樹脂を発泡させて樹脂内に多数の密閉型
セルをもつ発泡体をつくり、次いでこの発泡体を
加熱可塑化温度より低い温度に冷却するという方
法において熱可塑性樹脂の主成分としてカルボン
酸無水物基含有ポリマーを使用し、発泡剤として
ある種のアンモニウム塩を使用することによつて
えられるのである。
本発明において熱可塑性樹脂の主成分として使
用するカルボン酸無水基含有ポリマーはスチレ
ン・無水マレイン酸コポリマーである。
用するカルボン酸無水基含有ポリマーはスチレ
ン・無水マレイン酸コポリマーである。
また、本発明において発泡剤として使用するア
ンモニウム塩は炭酸アンモニウム、重炭酸アンモ
ニウム、シウ酸アンモニウム、またはその２種又
は２種以上の混合物である。
ンモニウム塩は炭酸アンモニウム、重炭酸アンモ
ニウム、シウ酸アンモニウム、またはその２種又
は２種以上の混合物である。
本発明によりえられる押し出し密閉型セル構造
の発泡体は赤外吸収スペクトルで測定して特徴あ
るマレインイミド基を含んでいる。
の発泡体は赤外吸収スペクトルで測定して特徴あ
るマレインイミド基を含んでいる。
本発明の実施に好適なポリマーは、無水マレイ
ン酸を約２〜30重量％含むものである。
ン酸を約２〜30重量％含むものである。
このようなポリマーの製造は周知である。本発
明の実施に好適な発泡剤は炭酸アンモニウム、重
炭酸アンモニウム、シウ酸アンモニウム、および
その混合物である。これら固体の発泡剤の添加割
合は0.5〜20pph、好ましくは２〜10pphである。
（pphはポリマー100重量部に対する発泡剤の重量
部を示す。）発泡剤は単独で使用することができ
るが、たとえば下記の揮発性フロロカーボン類と
組み合せて使用してもよい。
明の実施に好適な発泡剤は炭酸アンモニウム、重
炭酸アンモニウム、シウ酸アンモニウム、および
その混合物である。これら固体の発泡剤の添加割
合は0.5〜20pph、好ましくは２〜10pphである。
（pphはポリマー100重量部に対する発泡剤の重量
部を示す。）発泡剤は単独で使用することができ
るが、たとえば下記の揮発性フロロカーボン類と
組み合せて使用してもよい。
フロロトリクロロメタン
ジクロロジフロロメタン
フロロジクロロメタン
クロロジフロロメタン
クロロジフロロエタン
ジクロロテトラフロロエタン
クロロペンタフロロエタン
ジフロロプロパン
オクタフロロシクロブタン
セル内にフロロカーボンが存在すると発泡プラ
スチツク体の熱移動が減少する。本発明による発
泡体はスクリユー押し出し器を使用して容易に作
ることができる。一般的にいつて、上記特定のポ
リマーはこれをスクリユー押し出し器に入れる前
に上記特定の発泡剤と乾式混合するのが望まし
い。本発明による発泡体の製造に適する押し出し
温度は発泡剤を使用しないときのポリマーの押し
出し温度にほゞ等しい。
スチツク体の熱移動が減少する。本発明による発
泡体はスクリユー押し出し器を使用して容易に作
ることができる。一般的にいつて、上記特定のポ
リマーはこれをスクリユー押し出し器に入れる前
に上記特定の発泡剤と乾式混合するのが望まし
い。本発明による発泡体の製造に適する押し出し
温度は発泡剤を使用しないときのポリマーの押し
出し温度にほゞ等しい。
次の実施例によつて本発明を更に具体的に説明
する。
する。
実施例 １
ホバートモデルＮ−50ミキサー中で次の成分を
室温にて90分間混合することによつてドライブレ
ンドを調製した。無水マレイン酸含量21.7重量％
のスチレン・無水マレイン酸コポリマー（メチル
エチルケトンに溶解した10重量％ポリマー溶液の
粘度4.97センチポイズ）400ｇ、低分子量ポリス
チレンとジブチルフタレートとの重量でほゞ１：
１の混合物からなる樹脂質バインダー1.32ｇ、タ
ルク４ｇ、および重炭酸アンモニウム20ｇ。えら
れた混合物を、長さ／直径の比が20／１のスクリ
ユーを有するブラベンダータイプ2003（19mm）ス
クリユー押し出し器を使用して、押し出した。押
し出し器の周辺温度を210℃に保持し、ダイスの
温度を165℃に保持した。ダイス圧力は約
1000psig（71.3Kg／cm2）であつた。ダイスの開口
は直径6.3mmであつた。えられた発泡体は白色の
均一セル型構造のものであり、38.4ｇ／の密度
をもつていた。この発泡体の一部を赤外吸収スペ
クトルで分析したところマレインイミド構造をも
つことがわかつた。
室温にて90分間混合することによつてドライブレ
ンドを調製した。無水マレイン酸含量21.7重量％
のスチレン・無水マレイン酸コポリマー（メチル
エチルケトンに溶解した10重量％ポリマー溶液の
粘度4.97センチポイズ）400ｇ、低分子量ポリス
チレンとジブチルフタレートとの重量でほゞ１：
１の混合物からなる樹脂質バインダー1.32ｇ、タ
ルク４ｇ、および重炭酸アンモニウム20ｇ。えら
れた混合物を、長さ／直径の比が20／１のスクリ
ユーを有するブラベンダータイプ2003（19mm）ス
クリユー押し出し器を使用して、押し出した。押
し出し器の周辺温度を210℃に保持し、ダイスの
温度を165℃に保持した。ダイス圧力は約
1000psig（71.3Kg／cm2）であつた。ダイスの開口
は直径6.3mmであつた。えられた発泡体は白色の
均一セル型構造のものであり、38.4ｇ／の密度
をもつていた。この発泡体の一部を赤外吸収スペ
クトルで分析したところマレインイミド構造をも
つことがわかつた。
実施例 ２
重炭酸アンモニウム20ｇの代りに炭酸アンモニ
ウム20ｇを使用した以外は実施例１の操作をくり
かえした。えられた発泡体は望ましい色の均一セ
ル型構造のものであり、148.8ｇ／の密度をも
つていた。
ウム20ｇを使用した以外は実施例１の操作をくり
かえした。えられた発泡体は望ましい色の均一セ
ル型構造のものであり、148.8ｇ／の密度をも
つていた。
炭酸アンモニウムまた重炭酸アンモニウムの代
りにシウ酸アンモニウムを使用したとき類似の良
好な結果がえられた。
りにシウ酸アンモニウムを使用したとき類似の良
好な結果がえられた。
本発明によりえられた発泡体は望ましい、より
高い熱変形温度と改善された溶媒抵抗性とを有す
る。
高い熱変形温度と改善された溶媒抵抗性とを有す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂を発泡剤と混合してこれを
加圧下で加熱して可塑化し、可塑化した樹脂を低
圧域に押し出して発泡剤が放出するガスによつて
該樹脂を発泡させて樹脂内に多数の密閉型セルを
もつ発泡体をつくり、次いでこの発泡体を加熱可
塑化温度より低い温度に冷却することからなる熱
可塑性合成樹脂の押し出し密閉型セル構造の発泡
体の製法において；熱可塑性合成樹脂の主成分と
してスチレン・無水マレイン酸コポリマーを使用
し、そして発泡剤として炭酸アンモニウム、重炭
酸アンモニウム、シウ酸アンモニウム、またはそ
の混合物を使用することを特徴とする押し出し密
閉型セル構造の発泡体の製法。 ２ 発泡剤が重炭酸アンモニウムである特許請求
の範囲第１項記載の製法。 ３ 樹脂を発泡剤と混合し、この混合物をスクリ
ユー押し出し器中で加熱可塑化する特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の製法。 ４ コポリマーがコポリマーの重量を基準にして
２〜30重量％の無水マレイン酸をスチレンに共重
合させたものである特許請求の範囲第１項〜第３
項のいずれか１項に記載の製法。 ５ 発泡剤をコポリマー100重量部に対して0.5〜
20重量部用いる特許請求の範囲第１項〜第４項の
いずれか１項に記載の製法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10993380A | 1980-01-04 | 1980-01-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5699241A JPS5699241A (en) | 1981-08-10 |
| JPH0214937B2 true JPH0214937B2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=22330356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18299280A Granted JPS5699241A (en) | 1980-01-04 | 1980-12-25 | Foamed body of resinous polymer containing carboxylic acid anhydride group and its manufacture |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0033016B2 (ja) |
| JP (1) | JPS5699241A (ja) |
| KR (1) | KR830001539B1 (ja) |
| AU (1) | AU536549B2 (ja) |
| CA (1) | CA1160400A (ja) |
| DE (1) | DE3071621D1 (ja) |
| NZ (1) | NZ195910A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU545805B2 (en) * | 1981-12-08 | 1985-08-01 | Dow Chemical Company, The | Styrene-acrylic aerol polymer foams |
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