JPH02149712A - 排気微粒子処理装置の制御方法 - Google Patents
排気微粒子処理装置の制御方法Info
- Publication number
- JPH02149712A JPH02149712A JP63302389A JP30238988A JPH02149712A JP H02149712 A JPH02149712 A JP H02149712A JP 63302389 A JP63302389 A JP 63302389A JP 30238988 A JP30238988 A JP 30238988A JP H02149712 A JPH02149712 A JP H02149712A
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- Japan
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- glow plug
- fuel
- filter
- burner cylinder
- ejector
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は内燃機関の排気ガス中の微粒子を捕捉し再生す
る排気微粒子処理装置の燃焼制御の方法に関する。
る排気微粒子処理装置の燃焼制御の方法に関する。
(従来の技術)
内燃機関特にディーゼルエンジンの排気ガス中にはカー
ボンを主成分とする微粒子が含まれており、そのまま大
気に放出すると大気汚染の原因になるので、排気管の途
中に微粒子を捕捉し再生する微粒子処理装置が設けられ
ている。この微粒子処理装置は、セラミックで形成され
たフィルタを収納したケーシングの前方に、燃料を噴射
する燃料エジェクタと、該燃料エジェクタから噴射され
た燃料を四散させる衝突板および点火源であるグロープ
ラグが配設されたバーナ筒が配設されている。さらにバ
ーナ筒には補助空気供給管が接線方向に設けである。又
排気管はケーシングの前方で分岐され、分岐点に切替バ
ルブが配設されている。フィルタが排気ガス中の微粒子
を捕捉し目詰りすると、排気管の分岐点におけるバルブ
によってケーシング側に流れる流路が閉じられ、排気ガ
スはバイパス管からサイレンサーに流れ大気に放出され
る。ケーシング内ではグロープラグに通電され赤熱され
るとともに、補助空気供給管からバーナ筒内に空気が送
り込まれ内壁に沿って旋回し始める。
ボンを主成分とする微粒子が含まれており、そのまま大
気に放出すると大気汚染の原因になるので、排気管の途
中に微粒子を捕捉し再生する微粒子処理装置が設けられ
ている。この微粒子処理装置は、セラミックで形成され
たフィルタを収納したケーシングの前方に、燃料を噴射
する燃料エジェクタと、該燃料エジェクタから噴射され
た燃料を四散させる衝突板および点火源であるグロープ
ラグが配設されたバーナ筒が配設されている。さらにバ
ーナ筒には補助空気供給管が接線方向に設けである。又
排気管はケーシングの前方で分岐され、分岐点に切替バ
ルブが配設されている。フィルタが排気ガス中の微粒子
を捕捉し目詰りすると、排気管の分岐点におけるバルブ
によってケーシング側に流れる流路が閉じられ、排気ガ
スはバイパス管からサイレンサーに流れ大気に放出され
る。ケーシング内ではグロープラグに通電され赤熱され
るとともに、補助空気供給管からバーナ筒内に空気が送
り込まれ内壁に沿って旋回し始める。
そいて燃料エジェクタのノズルから衝突板に向けて燃料
を噴射し、燃料を微細な粒に拡散して、赤熱したグロー
プラグに着火させて炎を生じさせてフィルタに向は吹き
出し、フィルタに捕捉された微粒子を燃焼して再生する
。
を噴射し、燃料を微細な粒に拡散して、赤熱したグロー
プラグに着火させて炎を生じさせてフィルタに向は吹き
出し、フィルタに捕捉された微粒子を燃焼して再生する
。
(発明が解決しようとする課題)
この排気微粒子処理装置は、衝突板の下端に設けたグロ
ープラグの熱効率を向上させるために、グロープラグに
上部が開口した筒状のカバーが設けられている。燃料エ
ジェクタのノズルに微粒子が付着した場合や、燃料エジ
ェクタ内のポンプを作動する電気にノイズが入ってきた
場合等では、燃料が一定時間(1〜3秒程)毎に噴射さ
れずに連続して流れて衝突板に当たり、前記カバー内に
溜まってグロープラグが湿って着火できなくなることが
ある。またフィルタ再生中に衝突板に衝突し分散した燃
料油の一部がカバー内に溜まり(フィルタ再生中はグロ
ープラグへの通電は止めている。)再生終了後も残って
しまい、次回のフィルタ再生時にグロープラグが湿った
ままで着火できな(なるといった問題点がある。
ープラグの熱効率を向上させるために、グロープラグに
上部が開口した筒状のカバーが設けられている。燃料エ
ジェクタのノズルに微粒子が付着した場合や、燃料エジ
ェクタ内のポンプを作動する電気にノイズが入ってきた
場合等では、燃料が一定時間(1〜3秒程)毎に噴射さ
れずに連続して流れて衝突板に当たり、前記カバー内に
溜まってグロープラグが湿って着火できなくなることが
ある。またフィルタ再生中に衝突板に衝突し分散した燃
料油の一部がカバー内に溜まり(フィルタ再生中はグロ
ープラグへの通電は止めている。)再生終了後も残って
しまい、次回のフィルタ再生時にグロープラグが湿った
ままで着火できな(なるといった問題点がある。
(課題を解決するための手段)
燃料エジェクタを備えたバーナ筒の内部に衝突板とグロ
ープラグおよび補助空気供給管を配設し、フィルタの前
面に温度検知器を設け、少な(とも燃料エジェクタ、グ
ロープラグおよび温度検知器をコントローラに結線し、
フィルタの目詰りをコントローラが感知するとグロープ
ラグを規定時間通電し赤熱させ、燃料エジェクタからの
燃料を着火させる。そして温度検知器によって温度を測
定し燃焼判断させ、再生終了後グロープラグに通電し赤
熱させる。
ープラグおよび補助空気供給管を配設し、フィルタの前
面に温度検知器を設け、少な(とも燃料エジェクタ、グ
ロープラグおよび温度検知器をコントローラに結線し、
フィルタの目詰りをコントローラが感知するとグロープ
ラグを規定時間通電し赤熱させ、燃料エジェクタからの
燃料を着火させる。そして温度検知器によって温度を測
定し燃焼判断させ、再生終了後グロープラグに通電し赤
熱させる。
(作用)
燃料エジェクタから燃料を噴射する前に、グロープラグ
を赤熱し、グロープラグカバー内に溜っている燃料を蒸
発させるとともにグロープラグ自身を乾燥させ、フィル
タが目詰りした際にグロープラグが赤熱して飛散した燃
料油に容易に着火させる。また再生終了後グロープラグ
カバー内に溜った燃料を蒸発させる。
を赤熱し、グロープラグカバー内に溜っている燃料を蒸
発させるとともにグロープラグ自身を乾燥させ、フィル
タが目詰りした際にグロープラグが赤熱して飛散した燃
料油に容易に着火させる。また再生終了後グロープラグ
カバー内に溜った燃料を蒸発させる。
(実施例)
図に示す排気ガス用微粒子処理装置1はフィルタ装置2
とバーナ装置i13とからなる。フィルタ装置2は排気
管の途中に設けられるケーシング11と、その中に収納
されるフィルタ12と、分岐された排気管13から構成
され、ケーシング11には耐熱性の優れたステンレス材
からなる円筒部14と、その両側に各々排気管13に接
続され円錐形の人出口部に接続された人出口管15.1
6が設けられている。フィルタ12はセラミックで形成
され、格子状に薄板で仕切った多数の平行な通路の入口
側と出口側を交互に閉塞したいわゆるウオールスルー型
のもので、前記ケーシング11の円筒部14に緩衝材を
介して収納されている。またケーシング11に入る前の
排気管13の途中にケーシング11を通過しないバイパ
ス管17が分岐され、分岐点の近くに第2切替バルブ1
8そして入口管15の近くに第1切替バルブ19が各々
設けられている。
とバーナ装置i13とからなる。フィルタ装置2は排気
管の途中に設けられるケーシング11と、その中に収納
されるフィルタ12と、分岐された排気管13から構成
され、ケーシング11には耐熱性の優れたステンレス材
からなる円筒部14と、その両側に各々排気管13に接
続され円錐形の人出口部に接続された人出口管15.1
6が設けられている。フィルタ12はセラミックで形成
され、格子状に薄板で仕切った多数の平行な通路の入口
側と出口側を交互に閉塞したいわゆるウオールスルー型
のもので、前記ケーシング11の円筒部14に緩衝材を
介して収納されている。またケーシング11に入る前の
排気管13の途中にケーシング11を通過しないバイパ
ス管17が分岐され、分岐点の近くに第2切替バルブ1
8そして入口管15の近くに第1切替バルブ19が各々
設けられている。
バーナ装置3は、フィルタ12の前面に同軸に配設され
、バーナ筒31と燃料エジェクタ32と補助空気供給管
33から構成される。バーナ筒31はフィルタ側の一端
が開放し他端が閉塞した円筒状のもので、閉塞端に燃料
エジェクタ32が取付けられている。燃料エジェクタ3
2には比較的大きな粒を形成するノズルがフィルタ12
に向は設けである。バーナ筒31内には燃焼部が形成さ
れている。この燃焼部は衝突板34とグロープラグ35
と燃焼リング36からなる。前記燃料エジェクタ32の
ノズルと同軸位置に衝突板34が設けてあり、該衝突板
34の下方に着火源であるグロープラグ35が上方が開
口した筒状のカバーに被覆され配設されているとともに
バーナ筒31の開放端側に燃焼リング36が取付けであ
る。さらにバーナ筒31の閉塞端側の燃料エジヱクタ3
2のノズル近傍に補助空気供給管33が接線方向に取付
けである。またケーシングIIの人出口部には図示しな
い差圧検知器が、そしてフィルタ12の前には温度検知
器4が設けてあり、燃料エジェクタ32、グロープラグ
35、温度検知器4、切替バルブ18.19、差圧検知
器などが結線されているコントローラ5が配設されてい
る。
、バーナ筒31と燃料エジェクタ32と補助空気供給管
33から構成される。バーナ筒31はフィルタ側の一端
が開放し他端が閉塞した円筒状のもので、閉塞端に燃料
エジェクタ32が取付けられている。燃料エジェクタ3
2には比較的大きな粒を形成するノズルがフィルタ12
に向は設けである。バーナ筒31内には燃焼部が形成さ
れている。この燃焼部は衝突板34とグロープラグ35
と燃焼リング36からなる。前記燃料エジェクタ32の
ノズルと同軸位置に衝突板34が設けてあり、該衝突板
34の下方に着火源であるグロープラグ35が上方が開
口した筒状のカバーに被覆され配設されているとともに
バーナ筒31の開放端側に燃焼リング36が取付けであ
る。さらにバーナ筒31の閉塞端側の燃料エジヱクタ3
2のノズル近傍に補助空気供給管33が接線方向に取付
けである。またケーシングIIの人出口部には図示しな
い差圧検知器が、そしてフィルタ12の前には温度検知
器4が設けてあり、燃料エジェクタ32、グロープラグ
35、温度検知器4、切替バルブ18.19、差圧検知
器などが結線されているコントローラ5が配設されてい
る。
フィルタ12が排気ガス中の微粒子を捕捉し目詰りして
くると、差圧検知器が感知し、コントロール5に指示し
て切替バルブ18.19を作動させて、ケーシング11
側に流していた排気ガスをバイパス管17側に流す。そ
してグロープラグ35を約1分間赤熱させ、合せて補助
空気供給管33からバーナ筒31内に空気を送り込むと
ともに燃料エジェクタから燃料を衝突板34に向は噴射
し、赤熱したグロープラグ35に触れさせて燃料に着火
させる。発生した炎は補助空気供給管33からの空気に
旋回されながらフィルタ12側に向かい、燃焼リング3
6で中央部に向けられるとともに、燃料粒子を巻き込ん
で一層火炎を強くしてフィルタ12の微粒子を燃焼する
。
くると、差圧検知器が感知し、コントロール5に指示し
て切替バルブ18.19を作動させて、ケーシング11
側に流していた排気ガスをバイパス管17側に流す。そ
してグロープラグ35を約1分間赤熱させ、合せて補助
空気供給管33からバーナ筒31内に空気を送り込むと
ともに燃料エジェクタから燃料を衝突板34に向は噴射
し、赤熱したグロープラグ35に触れさせて燃料に着火
させる。発生した炎は補助空気供給管33からの空気に
旋回されながらフィルタ12側に向かい、燃焼リング3
6で中央部に向けられるとともに、燃料粒子を巻き込ん
で一層火炎を強くしてフィルタ12の微粒子を燃焼する
。
このとき、温度検知器4で着火後3分間層度を検知し、
規定温度以下が以上刃をコントローラで着火されたか否
かを判断させ、着火が不十分のときは補助空気供給管3
3と燃料エジェクタ32の作動を止め、グロープラグ3
5を赤熱して、グロープラグカバー内の燃料油を蒸発さ
せる。そして約3分間の間をおいて再び前述の操作を行
なう。燃焼が十分に行なわれたときは、グロープラグ3
5の通電を止める。
規定温度以下が以上刃をコントローラで着火されたか否
かを判断させ、着火が不十分のときは補助空気供給管3
3と燃料エジェクタ32の作動を止め、グロープラグ3
5を赤熱して、グロープラグカバー内の燃料油を蒸発さ
せる。そして約3分間の間をおいて再び前述の操作を行
なう。燃焼が十分に行なわれたときは、グロープラグ3
5の通電を止める。
燃焼が終了した後、グロープラグ35のみに約1分間通
電し赤熱させグロープラグカバー内およびグロープラグ
35自身を乾燥させる。
電し赤熱させグロープラグカバー内およびグロープラグ
35自身を乾燥させる。
(発明の効果)
以上のように本発明は、燃料エジェクタを備えたバーナ
筒の内部に衝突板とグロープラグおよび補助空気供給管
を配設し、フィルタ前面の温度検知器を設け、各々をコ
ントローラに結線しグロープラグへの通電を燃料噴射前
と、フィルタ再生後とに行なうように制御したので、燃
料噴射前のグロープラグカバー内に溜っている燃料を蒸
発させてグロープラグ自身を乾燥し、衝突板で飛散した
燃料油への着火を確実にして、バイパス管を通る排気ガ
スの時間を短か(することができる。また、フィルタ再
生終了後にグロープラグが赤熱され、グロープラグに溜
まった燃料油を蒸発させるとともにグロープラグも乾燥
させて、次のフィルタ再生時の着火を容易にさせること
ができる。
筒の内部に衝突板とグロープラグおよび補助空気供給管
を配設し、フィルタ前面の温度検知器を設け、各々をコ
ントローラに結線しグロープラグへの通電を燃料噴射前
と、フィルタ再生後とに行なうように制御したので、燃
料噴射前のグロープラグカバー内に溜っている燃料を蒸
発させてグロープラグ自身を乾燥し、衝突板で飛散した
燃料油への着火を確実にして、バイパス管を通る排気ガ
スの時間を短か(することができる。また、フィルタ再
生終了後にグロープラグが赤熱され、グロープラグに溜
まった燃料油を蒸発させるとともにグロープラグも乾燥
させて、次のフィルタ再生時の着火を容易にさせること
ができる。
図は微粒子処理装置の断面図である。
l・・・・・・排気微粒子処理装置、 11・・・・
・・ケーシング12・・・・・・フィルタ、4・・・・
・・温度検知管5・・・・・・コントローラ、 31
・・・・・・バーナ筒32・・・・・・燃料エジェクタ 33・・・・・・補助空気供給管、34・・・・・・衝
突板35・・・・・・グローブラグ
・・ケーシング12・・・・・・フィルタ、4・・・・
・・温度検知管5・・・・・・コントローラ、 31
・・・・・・バーナ筒32・・・・・・燃料エジェクタ 33・・・・・・補助空気供給管、34・・・・・・衝
突板35・・・・・・グローブラグ
Claims (1)
- 排気管の途中にフィルタを収納したケーシングを配設
し、ケーシングの前方に燃料エジェクタを備えたバーナ
筒を設け、該バーナ筒内に衝突板とグロープラグを配設
するとともに補助空気供給管をバーナ筒に接線方向に設
け、さらにフィルタ前面に温度検知器を設け、少なくと
も燃料エジェクタ、グロープラグおよび温度検知器をコ
ントローラに結線し、目詰り状態を検知したコントロー
ラにより規定時間通電し加熱させ、前記フィルタの排気
入口側に設けた温度検知器で規定時間測定して燃焼を確
認し、燃焼終了後プロープラグを規定時間通電し加熱さ
せる排気微粒子処理装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302389A JPH02149712A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 排気微粒子処理装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302389A JPH02149712A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 排気微粒子処理装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149712A true JPH02149712A (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=17908321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63302389A Pending JPH02149712A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 排気微粒子処理装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149712A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024592A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | 日本電気アイシ−マイコンシステム株式会社 | 音源選択回路とその使用方法 |
| JPS61118005A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | 可変周波数変調回路 |
| JPS6343374U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63302389A patent/JPH02149712A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024592A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | 日本電気アイシ−マイコンシステム株式会社 | 音源選択回路とその使用方法 |
| JPS61118005A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | 可変周波数変調回路 |
| JPS6343374U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 |
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