JPH0215105A - 高炉の微粉炭吹込み方法 - Google Patents
高炉の微粉炭吹込み方法Info
- Publication number
- JPH0215105A JPH0215105A JP16522888A JP16522888A JPH0215105A JP H0215105 A JPH0215105 A JP H0215105A JP 16522888 A JP16522888 A JP 16522888A JP 16522888 A JP16522888 A JP 16522888A JP H0215105 A JPH0215105 A JP H0215105A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- blast furnace
- blown
- tuyere
- coal injection
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は高炉の微粉炭吹込み方法に関する。
［従来の技術］
高炉の低コークス比を目的として、羽目から微粉炭吹込
みか実施されている。微粉炭はフローパイプ内に、先端
を突き出した吹込みランスからブローパイプ内部を流れ
る空気を加熱した熱風に吹き込まれ、熱風と共に羽目か
ら炉内に吹き込まれ燃焼する。微粉炭が吹き込まれる熱
風は酸素が２１％と一定のため、微粉炭の吹込量は約１
００ｋｇ／ Ｔ−ｐｉｇか上限値となっている。
みか実施されている。微粉炭はフローパイプ内に、先端
を突き出した吹込みランスからブローパイプ内部を流れ
る空気を加熱した熱風に吹き込まれ、熱風と共に羽目か
ら炉内に吹き込まれ燃焼する。微粉炭が吹き込まれる熱
風は酸素が２１％と一定のため、微粉炭の吹込量は約１
００ｋｇ／ Ｔ−ｐｉｇか上限値となっている。
［発明か解決しようとする課題］
従来の微粉炭吹込量の上限値を上回る微粉炭を吹き込む
ために、熱風の一部を純酸素で置換して酸素濃度を上げ
ることが考えられるが、熱風の酸素濃度を上げる場合は
、酸素量か過剰にならない程度まで熱風量を減少させる
必要がある。しかし、このようにして酸素濃度を上ける
と、微粉炭の燃焼速度か数倍（純酸素であれは１０倍程
度）」１昇するために、小羽口内部で微粉炭か燃焼する
、いわゆる逆火現象か発生ずることが分かった。逆火現
象か発生ずると、微粉炭による摩耗防止として羽口内面
に取り付けたライナーが溶損したり、ひといときには羽
目関係設備が破壊するという問題点かある。
ために、熱風の一部を純酸素で置換して酸素濃度を上げ
ることが考えられるが、熱風の酸素濃度を上げる場合は
、酸素量か過剰にならない程度まで熱風量を減少させる
必要がある。しかし、このようにして酸素濃度を上ける
と、微粉炭の燃焼速度か数倍（純酸素であれは１０倍程
度）」１昇するために、小羽口内部で微粉炭か燃焼する
、いわゆる逆火現象か発生ずることが分かった。逆火現
象か発生ずると、微粉炭による摩耗防止として羽口内面
に取り付けたライナーが溶損したり、ひといときには羽
目関係設備が破壊するという問題点かある。
本発明は、羽口内面のライナーの溶損や羽口関係設備の
破壊の原因となる逆火現象を防止し、且つ微粉炭吹込み
量を大幅に増加できる微粉炭吹込み方法を提供すること
を目的とする。
破壊の原因となる逆火現象を防止し、且つ微粉炭吹込み
量を大幅に増加できる微粉炭吹込み方法を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段および作用］上記目的を達
成するために、高酸素富化操業下での微粉炭吹込み操業
において、羽口先からの吹き出しガス速度を１０５ｍ／
ｓｅｃ以上とすることを特徴とするものである。
成するために、高酸素富化操業下での微粉炭吹込み操業
において、羽口先からの吹き出しガス速度を１０５ｍ／
ｓｅｃ以上とすることを特徴とするものである。
熱風の酸素濃度を増加することにより、微粉炭の吹込み
量を大幅に増加でき、羽口先からの吹き出しガス速度を
１０５ｍ／ｓｅｃ以上とすることにより逆火現象が発生
しなくなる。
量を大幅に増加でき、羽口先からの吹き出しガス速度を
１０５ｍ／ｓｅｃ以上とすることにより逆火現象が発生
しなくなる。
［実施例］
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。操業中の高炉
の羽目１本を試験羽目に選び、羽目後端から送風（常温
の大気）、酸素（常温）および微粉炭を吹き込んで試験
した。第１図は試験時の送風量、酸素量等の諸元の推移
を示した図である。
の羽目１本を試験羽目に選び、羽目後端から送風（常温
の大気）、酸素（常温）および微粉炭を吹き込んで試験
した。第１図は試験時の送風量、酸素量等の諸元の推移
を示した図である。
酸素濃度０．４から０．８に徐々に上げて行き、羽口先
ガス速度を６０ ｍ ／ ｓｅｃから９０ｍ／ｓｅｃに
上げていった。ここに酸素濃度は、 （富化０２＋送風中０２）÷（富化ｏ２＋送風量）であ
る。
ガス速度を６０ ｍ ／ ｓｅｃから９０ｍ／ｓｅｃに
上げていった。ここに酸素濃度は、 （富化０２＋送風中０２）÷（富化ｏ２＋送風量）であ
る。
この間微粉炭の吹込み量はＯｋｇ／ Ｔ−ｐｉｇから３
００ ｋｇ／ Ｔ−ｐｉｇに増加した。微粉炭の吹込み
を開始すると逆火が発生し、発生回数は１０〜１５回／
日となった。その後、羽口先ガス速度を９０ｍ／ｓｅｃ
から１３７ｍ／ｓｅｃに上げ、酸素濃度を０．６５に下
げたら、逆火の発生が無くなった。
００ ｋｇ／ Ｔ−ｐｉｇに増加した。微粉炭の吹込み
を開始すると逆火が発生し、発生回数は１０〜１５回／
日となった。その後、羽口先ガス速度を９０ｍ／ｓｅｃ
から１３７ｍ／ｓｅｃに上げ、酸素濃度を０．６５に下
げたら、逆火の発生が無くなった。
その後、羽口先ガス速度を１３７ｍ／ｓｅｃから１１０
ｍ／ｓｅｅに徐々に下げて行き、酸素濃度を０．６５か
ら０．８に上げて行った。この間、逆火の発生は無かっ
た。なお、試験期間中、酸素富化による羽口先燃焼温度
の上昇を抑制するため、蒸気を吹き込んだ。
ｍ／ｓｅｅに徐々に下げて行き、酸素濃度を０．６５か
ら０．８に上げて行った。この間、逆火の発生は無かっ
た。なお、試験期間中、酸素富化による羽口先燃焼温度
の上昇を抑制するため、蒸気を吹き込んだ。
第２図は試験結果に基づき、羽口先ガス速度と羽口先理
論燃焼温度の関係を逆火の有無に区別して示した散布図
である。この図より羽口先ガス速度を１０５ｍ／ｓｅｃ
以上とすれは、羽口先温度の高低にかかわらず、逆火の
防止がてきることが分かる。
論燃焼温度の関係を逆火の有無に区別して示した散布図
である。この図より羽口先ガス速度を１０５ｍ／ｓｅｃ
以上とすれは、羽口先温度の高低にかかわらず、逆火の
防止がてきることが分かる。
すなわち、酸素濃度を増加し、且つ羽口先ガス速度を１
０５ｍ／ｓｅｃ以上とすることにより、羽口内の逆火を
防止して、従来より微粉炭の吹込み量を大幅に増加でき
た。そして、送風の酸素濃度を０．８にすると微粉炭の
吹込み量を３００ ｋｇ／Ｔ−ｐｉｇに増加できた。
０５ｍ／ｓｅｃ以上とすることにより、羽口内の逆火を
防止して、従来より微粉炭の吹込み量を大幅に増加でき
た。そして、送風の酸素濃度を０．８にすると微粉炭の
吹込み量を３００ ｋｇ／Ｔ−ｐｉｇに増加できた。
［発明の効果〕
本発明は、以上のように構成されているから、送風の酸
素濃度を増加しても羽口内での逆火を防止することがで
き、且つ微粉炭の吹込み量を３００ ｋｇ／ Ｔ−ｐｉ
ｇまで増加できるという効果がある。
素濃度を増加しても羽口内での逆火を防止することがで
き、且つ微粉炭の吹込み量を３００ ｋｇ／ Ｔ−ｐｉ
ｇまで増加できるという効果がある。
第１図は本発明に関する試験時の諸元の推移図、第２図
は羽口先ガス速度と羽口先理論燃焼温度の関係を逆火の
有無に区別して示した散布図である。
は羽口先ガス速度と羽口先理論燃焼温度の関係を逆火の
有無に区別して示した散布図である。
Claims (1)
- 高酸素富化操業下での微粉炭吹込み操業において、羽口
先からの吹き出しガス速度を１０５ｍ／ｓｅｃ以上とす
ることを特徴とする高炉の微粉炭吹込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16522888A JPH0215105A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 高炉の微粉炭吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16522888A JPH0215105A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 高炉の微粉炭吹込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215105A true JPH0215105A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15808295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16522888A Pending JPH0215105A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 高炉の微粉炭吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215105A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922772A1 (en) * | 1997-10-29 | 1999-06-16 | Praxair Technology, Inc. | Hot oxygen blast furnace injection system |
| KR100603133B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2006-07-20 | 주식회사 포스코 | 고로 풍구로의 스래그역류 및 역화 차단 방법 |
| JP2006274341A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | 高炉への還元性ガス吹込制御方法と装置 |
| JP2008503316A (ja) * | 2004-06-24 | 2008-02-07 | キューエフ メドテック アーベー | 与圧デバイス |
| JP2015030894A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉の微粉炭吹き込み方法、及び吹き込み異常検出装置 |
| JP2015193927A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-11-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 酸素高炉の操業方法 |
| JP2019007066A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 逆火の検知方法および酸素高炉の操業方法 |
| WO2022270027A1 (ja) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 気体還元材の吹込み方法および高炉用羽口 |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP16522888A patent/JPH0215105A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922772A1 (en) * | 1997-10-29 | 1999-06-16 | Praxair Technology, Inc. | Hot oxygen blast furnace injection system |
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| WO2022270027A1 (ja) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 気体還元材の吹込み方法および高炉用羽口 |
| JP2023003125A (ja) * | 2021-06-23 | 2023-01-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 気体還元材の吹込み方法および高炉用羽口 |
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