JPH02152043A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レーザー光を用いて情報の記録・再生成いは
消去を行う光ディスクの製造において、単板ディスク同
志或いは単板ディスクとディスク基板とを貼合せる方法
に関する。

〔従来の技術〕

近年の高度情報化社会の進展により、高密度で大容量の
ファイルメモリーへのニーズが高まっている。これにこ
たえるものとして光ディスクが注目されており、追記型
光ディスクが実用化されたのにつづいて、置換え可能可
逆光ディスクとして光磁気記録が実用化の直前にあり、
各所で活発に開発が行なわれている。

ところで、通常これらの光ディスクは、用途に応じてデ
ィスク基板上に記録媒体を形成した単板ディスク２枚を
貼合せたり、或いはこの単板ディスクとディスク基板と
を貼合せたものを用いている。その際、エアーサンドイ
ンチ法や密着貼合せ法が用いられており、その公知例と
して特開昭５１−１４３３３号をあげることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では、貼合せに際して接着層中に気泡が発
生したり、気泡が入り込んだりすることがあるが、それ
らを完全に除去してはおらず、有効接着面積が狭くなり
接着強度が低下したり、大気中の水が侵入しやすくディ
スクの信頼性の低下をきたしていた。

本発明は、貼合せに際して接着層中に存在する気泡を除
去し、ディスク単板どうしの接着強度を増し、同時に密
閉性を向上させることにより、ディスク製造工程を簡素
化し、製造時間の短縮化をはかるとともに、安価でかつ
高信頼性の光ディスクを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

貼合せに際して接着層中に存在する気泡を除去するため
に、ディスクの貼合せに際して脱泡処理を行う。その具
体的な処理法として、大気圧以下または真空中で貼合せ
を行う。これにより接着層中に存在する気泡を除去でき
る。

この効果をさらに増大させるために、貼合せを室温以上
、さらに優位には６０〜８０”Ｃに加熱して行う。ここ
で、接着するのに、熱硬化型樹脂を主体とした材料、光
硬化型樹脂を主体とした材料、或いは粘着剤をフィルム
状の合成紙に付着させたもの等いずれの種類の接着法を
用いても良く、とにかく重要なことは貼合せた時に接着
層とディスク単板間或いは接着層中に存在する気泡を除
去することである。また、エアーサンドインチ法にて組
立てる場合、外周部分や内周部分に用いるスペーサー表
面に接着用の物質を付着させたものを用いても良い。こ
の場合にも重要なのは、ディスク単板とスペーサ間に存
在する気泡を除去することである。ところで、気泡を除
去するのに組合せた基板に加重をかけた状態で真空中で
脱泡を行うとより効果があり、さらにこの状態でディス
クを加熱してもその除去効果を増大させることができる
。

（作用〕 １組のディスク片面もしくは両面貼合せ）を行うのに、
接着層中の気泡を除去することにより。

有効接着面積を増大させることができるので、ディスク
接着強度が増加する。その際、基板とくに接着面を加熱
したり加重したりすることにより、効果的に、接着層中
の気泡を除去することができ接着力の増大はもとより、
貼合せ時間を短縮することができ、光ディスクの生産性
向上につながる。

この効果は、接着方法や接着剤の種類によらず得られる
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例に従がって詳細に説明する。

［実施例１コ 第１図の如く、センター治具１にそって厚さ１０ｍｍの
ガラス円板２を置き、このガラス板２上にガラスまたは
プラスチック基板上に光記録媒体を形成した光デイスク
単板２枚（２’　、３’　）を、互いに光記録媒体が向
き合う方向とし、その間に硬化剤と主剤を混合し真空中
であらかじめ脱泡処理したエポキシ樹脂接着剤をディス
ク中心から４５ｎｎの周上にスポイトにて６滴滴下し、
ゆっくりとディスク単板をおろし、その上から厚さ１０
ｍのガラス円板２′をのせ、さらにその上に３ｋｇのお
もり５を乗せ、この組立て装置全体を真空槽中に入れ真
空脱泡を行なった。そして上記排気状態の下で５〜１０
分間後にディスク基板を６５℃に加熱し、さらに２時間
放置した。ここで排気後５〜１０分放置している時と加
熱の初期において、接着層４中の気泡を除く効果がある
。接着剤硬化後、真空槽６中から組立てたディスクをと
り出した。

つづいて、貼合せたディスクの接着力テストを次のよう
にして行なった。その原理図を第２図に示す。まず、２
枚を貼り合わせたディスク７の両面ともその中心から４
０ｎｎの同一円周上に３ケ所鎖８を固定した。そして一
方を固定し、他方に重り９を加えてゆき、何−まで酎え
られるかを調べた。比較例として、貼り合せのときに脱
泡処理をしていないディスクを用いた。その結果、脱泡
処理をした本発明の手法を用いて組み立てたディスクは
７ｋｇの加重をかけてもはがれなかったが、比較例のデ
ィスクでは７ｋｇの加重ではがれた。このように、脱泡
処理を行うことにより、接着層中の気泡を除去すること
により有効接着面積が増大するので、接着強度が向上し
た。

次に、このディスクを８０℃−８５％ＲＨ中に放置した
ときの欠陥レートの経時変化を先の比較例と比較した。

その結果は、第３図に示すとおりである。

ディスク作製初期が２Ｘ１０−６（件／ｂｉｔ　）　’
７：あった欠陥レートが、２０００時間放置後で本発明
では４Ｘ１０−８（件／ｂｉｔ）と２倍に増加したもの
が、比較例では９Ｘ１０−６（件／ｂｉｔ）と大きく増
加した。これは接着層中に存在する気泡に水分等が蓄積
するためと考えられる。このように、接着層中の気泡を
除去するのは光ディスクの長寿命化に効果があり、特に
光磁気ディスクにおいて顕著で、第３図における結果は
基板にポリカーボネート基板を用いその上に窒化シリコ
ン下地膜を８５０人形成し、Ｔｂ２ｅＦｅｅｍｃｏｓ膜
を８００人、そして最後に窒化シリコン保護膜を２００
０人形成した光磁気ディスクにおけるものである。

このように、接着層中の気泡を除去することにより、接
着強度を向上させることができるとともに、ディスクの
信頼性も向上させることができる。

［実施例２］ 本実施例は、接着剤としてシートの上に粘着性の物質を
付着させたもの（以下シート状接着剤）を用いた例であ
る。貼合せに用いた治具は実施例１と同様で、その模式
図は第１図に示すとおりである。貼合せの手順はシート
状の接着剤を用いたこと及び最後にディスクを加熱した
以外は、実施例１と同様である。ここで重要な点は、シ
ート状゛接着剤４をディスク３，３′間にはさみ、加重
５をかけ、さらに真空中に放置し、脱泡したことである
。本実施例と同等の接着強度を真空中に放置しないで得
ようとすると、６時間以上荷重を印加した状態で放置し
なければならない。すなわち、本発明の脱泡処理により
、最大接着強度を得るのに要する時間を従来法の１／６
以下に短縮することができ、生産性向上に大きな効果が
得られた。

［実施例３］ 本実施例では、接着剤に光硬化樹脂の接着剤として紫外
線硬化樹脂系の接着剤を用いた場合である組立て治具の
概略図は第４図に示すとおりでセンター合せ治具１にガ
ラス支持板２をセットし、その上に光記録媒体を基板上
に形成したディスク基板３を記録媒体が上にくるようセ
ットした。次いで、上記ディスク面上の同心円上の対称
位置６ケ所に各各ＩＷＩづつアクリル系の紫外線硬化樹
脂系接着剤をスポイトにて滴下した。そしてディスク基
板３と同一材質の基板１０をセットし、その上にガラス
支持板２′をおき、ガラス支持板ともに３ケ所をおさえ
クリップでとめ、１　、２　ｋｇ／ｃｄ加重がかかるよ
うにトルクレンチで締めた。そして、センタ治具全体を
真空槽６中に入れ、０リングを介して厚さ１０１ｍのガ
ラス板１２をのせ真空排気した。そして、５〜１０分排
気した後に、４ＫＷの出力の水銀ランプ１３を用いて樹
脂を硬化させた。その後、真空を破り、貼合せディスク
を取出した。

実施例１と同様に、第２図に示す装置を用いて得られた
ディスクの接着強度を調べた。比較例として、本発明の
脱泡処理を行なわないで硬化させて接着したディスクを
用いた。その結果、比較例のディスクが４ｋｇの加重で
はがれたのに対し、本発明を用いて貼合せたディスクは
はがれなかった。

このように本発明の貼合せる際に脱泡処理することによ
り有効接着面積が増加し接着強度を向上することができ
た。

［実施例４コ 本実施例は、ディスク円板を貼合せるのに、ディスクの
内周部分或いは外周部分にリング状のスペーサを介して
貼合せた場合である。ディスクの製造に用いた製図の原
理を示す概略図は、第５図に示すとおりである。センタ
ー合せ治具１上に支持ガラス板２をセットして、その上
に記録媒体形成面が上になるようにディスク円板３をセ
ットした。その上にエポキシ系接着剤４をぬったリング
状のスペーサ１５（内周用：内周３０ｎｎφ外周４０ｒ
＠φ、外周用：内周１２４ｎｍφ、外周１３０悶φ）を
乗せ、その上にディスク円板３′を記録媒体が向合うよ
うに置き、ガラス支持板２′を乗せ、最後におもり５で
ウェイトをかけた。ここでリング状スペーサ１５の外周
用の一部にへこみ部を設け、調圧孔１４とした。これは
、ディスク内側と大気中と同じ圧力になるよう調整する
ためである。そして治具全体を真空槽６中に入れ、真空
排気し、脱泡処理を行なった。１０〜１５分排気後、治
具全体を６５℃に加熱して接着剤を硬化させた。

つづいて、この貼合わせたディスクの接着力テストを前
記実施例と同一の装置を用いて行なった。

比較例として脱泡処理を行なわないで貼合わせたディス
クを用いた。その結果、本実施例により貼合わせたディ
スクでは、１ｋｇの荷重をかけてもはがれなかったが、
比較例では、１ｋｇの荷重ではがれがみられた。この効
果は、基板の材質によって左右されなかった。

〔発明の効果〕

貼合わせ時に脱泡処理を行う本発明によれば、接着剤中
の気泡を除去でき、有効接着面積が増大するので接着強
度を向上させる効果がある。また、脱泡処理により実質
の接着層の密度が向上し、水や空気の拡散が抑制でき、
ディスク寿命ひいては信頼性向上に大きな効果が得られ
る。この他、貼合せ工程において、早期に接着密度が増
し、従来法より大きいので、時間短縮を果すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第４図および第５図は、本発明の実施例におけ
るディスク貼合わせ治具とディスクの断面図、第２図は
貼合わせたディスクの接着強度を測定する装置の断面図
、第３図は本発明の実施例と従来技術により得られたデ
ィスクの耐雰囲気特性の測定図である。 １・・・センター合せ治具、２・・・ガラス支持板、３
・・・記録媒体を形成したディスク板、４・・・接着層
、５・・・重り、６・・・真空槽、７・・・貼合せ光デ
ィスク、８・・・鎖、９・・・重り、１０・・・透明基
板、１１・・・おさえクリップ、１２・・・石英板、１
３・・・水銀ランプ、１４・・・調圧孔、１５・・・リ
ング状スペーサ。 じ７−小を殆具 方立　置　ル争間　（ｈと） 図 ７　　リｐ訃也光アンヌ７ ３　抑 ｑｈもソ 図 逓朗羞状 δ゛ユえ２リンフ′ 畔 水夕艮う舅゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、レーザ光を用いて記録、再生あるいは消去を行う光
   ディスクの製造方法において、基板上に記録媒体を形成
   した単板ディスク同士あるいは単板ディスクと記録媒体
   を形成していないディスク基板とを接着により貼り合わ
   せる際に、接着面に残存する気泡の脱泡処理を行うこと
   を特徴とする光ディスクの製造方法。 ２、上記貼り合わせにおいて、接着のための材料として
   、熱硬化型樹脂材料、あるいは光硬化型樹脂材料、ある
   いは粘着性物質を含浸もしくは塗布してなる適宜のシー
   ト状部材のいずれかを用いたことを特徴とする請求項第
   １項記載の光ディスクの製造方法。 ３、上記脱泡処理として、上記貼り合わせを真空もしく
   は減圧下で行うことを特徴とする請求項第１項記載の光
   ディスクの製造方法。 ４、少なくとも上記貼り合わせ部が、室温よりも高温、
   より優位には５０℃〜８０℃に加熱された状態で前記貼
   り合わせを行うことを特徴とする請求項第１項もしくは
   第３項記載の光ディスクの製造方法。 ５、上記脱泡処理を行う際にディスク面全体に均一な加
   重を加えることを特徴とする請求項第１項、第３項およ
   び第４項のいずれかに記載の光ディスクの製造方法。 ６、ディスク基板間に直接接着層を設けるか、もしくは
   、ディスク間に適宜のリング状スペーサを介在せしめて
   貼り合わせたことを特徴とする請求項第１項、第３項な
   いし第５項のいずれかに記載の光ディスクの製造方法。 ７、リング状スペーサを介在せしめて貼り合わせる際に
   、予め接着剤を付着せしめたリング状スペーサを用いた
   ことを特徴とする請求項第６項記載の光ディスクの製造
   方法。 ８、上記リング状スペーサもしくはディスク基板の一部
   にディスク間にはさまれる空気層と大気との間の圧力を
   調整する機能を有する部分を設けたことを特徴とする請
   求項第６項記載の光ディスクの製造方法。