JPS61292244A - 情報担体デイスクの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は情報媒体層を有する円盤状基板を少なくとも１
枚含む２枚の円盤状基板を貼シ合わせた情報担体ディス
クの製造方法に関するものである。

従来の技術 従来より円盤状の透明基板に情報媒体層を設けたディス
ク基板を用いて、前記情報媒体層の面が互いに対向する
ように、あるいは単に保護基板を前記情報媒体層に対向
するように貼り合わせたディスクを用いて、例えばレー
ザ光によって情報の記録再生を行なう光ディスク、ある
いは再生専用のビデオディスク等が実用化されている。

このような２枚のディスク基板を貼り合わせた構造のデ
ィスクの製造工程上の課題の一つに、貼シ合わせの方法
がある。その貼シ合わせ方法として最近提案されている
方法を第２図及び第３図を用いて説明する。

情報媒体層１を一方の面に有する円盤状のディスク基板
２を、情報媒体層１が上になるように設置し、前記ディ
スク基板２上に接着剤３を前記ディスク基板２と略同心
円状に塗布した後、第２図のようにセンタポス６で位置
合わせをしながら保護基板４を重ね合わせる。これを自
然放置して、保護基板４の重みによって接着剤３を２枚
の基板間全面に充填させ、第３図の状態になったところ
で、接着剤３を硬化させて貼シ合わせを完了させる。　
　　　　　　　　　　　　　　　゛・・発明が解決しよ
うとする問題点 このような従来の方法では、前記接着剤の塗布あるいは
保護基板４を重ね合わせる際に気泡が混入し、接着剤の
硬化後まで接着層中に残り易いという問題点があった。

この気泡は、たとえばレーザ光をディスクに照射して情
報の記録・再生を行なおうとする場合に第４図に示すよ
うに、レーザ光７の一部が情報媒体層１を通過し、気泡
６の界面での反射光８が集光レンズ（図示せず）に戻っ
てノイズが発生するという不都合がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、接着層中に
気泡が混入しても接着剤硬化後まで残ることのない、情
報担体ディスクの製造方法を提供することを目的として
いる。

問題点を解決するだめの手段 本発明は上記１問題点を解決するため、２枚の基板間全
域にわたる接着剤の充填を減圧環境下で行ない、接着剤
の硬化を常圧環境下で行なうものである。

作　　用 本発明は上記した方法により、２枚の基板間への接着剤
の充填中に接着層に気泡が混入しても、接着剤の硬化は
常圧環境下で行なわれるため、前記気泡は大気の圧力に
押されてほとんど消滅し、接着剤硬化後まで残ることな
く、貼り合わせを行なうことができるものである。

実施例 第１図は本発明の一実施例による情報担体ディスクの製
造の様子を示す説明図である。蒸着室１１内で情報媒体
層を一方の面に形成したディスク基板９は、ゲートパル
プ１４を通って予備室１２に移され、さらにゲートパル
プ１６を通って貼り合わせ室１３内に移される。また、
これと同時に保護基板１０は、ゲートパルプ１６を通っ
て予備室１２に入れられ、さらにゲートパルプ１６を通
って貼り合わせ室１３内に移される。この貼り合わせ室
１３内で、ディスク基板９と保護基板１０の間への接着
剤の充填を、第２図及び第３図で説明した従来例と同様
の方法で行なう。このようにして作られた接着剤未硬化
貼り合わせディスク１８は、図示しない方法により互い
にずれないように保持された状態でゲートパルプ１６を
通って予備室１２に移され、さらにゲートパルプ１７を
通って常圧環境下に移される。ここで接着剤の種類によ
って異なるが加熱あるいは光照射によって接着剤を硬化
させて（図示せず）、貼り合わせを完了させる。

この結果、接着剤の塗布または保護基板の重ね合わせの
際に接着層中に空洞が発生した場合でも、その後常圧環
境下に移した際に大気圧に押されてほとんど消滅する。

また、蒸着室１１と貼り合わせ室１３が予備室１２を介
してつながれているため、貼シ合わせ作業中に保護基板
１ｏ及び接着剤硬化貼９合わせディスク１８を予備室１
２と外部との間で移送することかでき、大量生産に適し
ている。さらには、この予備室１２はディスク基板９を
蒸着室１１内に供給するために使用することもできる。

つまり、情報媒体層が形成されたディスク基板を１度常
圧に戻す場合に比較して貼り合わせ室用予備室と蒸着装
置用予備室を１つの予備室で兼用できるという効果及び
蒸着から貼り合わせ壕で減圧状態で行なわれるので、空
気中の塵埃が付着しにくいという効果を有している。

発明の効果 本発明は、減圧環境下で２枚の基板間に接着剤　　　　
゛を充填した後、常圧環境下で前記接着剤を硬化させる
ので、接着剤充填時に接着層中に気泡が混入した場合で
も、常圧環境下に移した際に大気の圧力に押されてほと
んど消滅するため、接着剤硬化後まで気泡が残９、情報
の記録・再生に悪影響を与えることがないように、情報
担体ディスクの貼り合わせを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による情報担体ディスクの製
造方法および製造装置を示す原理図、第２図、第３図は
従来の情報担体ディスクの製造方法による情報担体ディ
スクの製造手順を示す断面図、第４図は従来の方法によ
って製造された情報担体ディスクの詳細を示す局部断面
図である。 ２．９・・・・・・ディスク基板、３・・・・・・接着
剤、４゜１ｏ・・・・・・保護基板、１１・・・・・・
蒸着室、１２・・・・・・予備室、１３・・・・・・貼
り合わせ室。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ＩＩ
図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）減圧環境下で、少なくとも一方の基板に情報媒体
   層を有する２枚の円盤状の基板の間に接着剤を充填した
   後、常圧環境下で前記接着剤を硬化させることを特徴と
   する、情報担体ディスクの製造方法。
2. （２）接着剤を少なくとも一方の基板に前記基板と略同
   心円状に塗布し、他方の基板を重ね合わせて、２枚の基
   板間に前記接着剤を充填することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の情報担体ディスクの製造方法。
3. （３）情報媒体層を前記基板上に形成する蒸着室に、基
   板の出入口を有し減圧状態と常圧状態をくり返し発生さ
   せる予備室を介してつながれ、常に減圧状態に保たれた
   貼り合わせ室内で２枚の基板間に前記接着剤を充填する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の情報担体
   ディスクの製造方法。
4. （４）減圧環境下で２枚の円盤状の基板間に接着剤を充
   填する手段と、常圧環境下で前記接着剤を硬化させる手
   段とを備えた情報担体ディスクの製造装置。