JPH04362546A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１枚が記録
部を有する２枚の基板が接着されてなる貼り合わせタイ
プの光記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光記録媒体には、１枚の記録媒体からな
る単板タイプのものやおおよそ同様に形成された記録部
を有する２枚の基板が、または該基板と保護用平板の単
なる基板とが接着層を介し基板を外側にして記録部（ビ
ット層）が内側になるように積層されてなる貼り合わせ
タイプのものがある。前記貼り合わせタイプの光記録媒
体は、例えば基板上の記録層の上もしくは記録層上に形
成された保護層の上にホットメルト樹脂などからなる接
着剤を塗布し、このように接着剤が塗布された２枚の基
板を接着剤塗布側を向かい合わせてプレス装置の２つの
押圧板間に配設し、該押圧板によって２枚の基板を外側
（基板側）から押圧して貼り合わせることによって作成
される。

【０００３】しかし、前記プレス装置の押圧板は、通常
、硬質材料によって形成されている。このような硬い押
圧板に直接基板を挟み込んで圧力を加えると、押圧板の
凹凸や付着塵などの異物により基板表面が傷つきやすい
。また、このような硬質材料による押圧は押圧板に弾性
力がなく、一般に記録媒体の基板は必ずしも厚さが均一
ではなく、例えば射出成形により形成された基板は外周
部分がミクロンオーダーで厚くなっていたりあるいはバ
リが生じたりしていて厚さが均一ではなく、従ってプレ
ス装置で押圧する際基板上における圧力分布が不均一と
なりやすい。このため、接着状態が不均一となり２つの
基板の接着状態が不良となりやすい。すなわち、前記圧
力分布が不均一になると、接着力が充分でない箇所がで
き、経時の加速テストの目的で高温、高湿（例えば、８
０℃、９０％ＲＨ）下においた場合、光記録媒体の一部
が剥がれてしまうことがある。

【０００４】この問題を解決するため、両基板の外側に
弾性シートを配して押圧を行うことが提案されている（
特開平１−１３３２３８号公報参照）。しかしながら、
弾性シートを介しても押圧時に弾性シートの変形で均一
押圧に難点がある場合があり、また押圧時の抵抗が大き
いため大きな押圧力を必要とし、記録媒体の変形、記録
膜の損傷をひき起こす場合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、押圧時の抵
抗が小さく、低圧下で均一な押圧により、機械特性の優
れた貼り合わせタイプの光記録媒体の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも１
枚が記録部を有する２枚の基板を記録部が内側になるよ
うに重ね、それらの間に接着剤を介在させて押圧するこ
とにより貼り合わせる光記録媒体の製造方法において、
前記両基板の押圧を、両基板の外側に配した空孔率５０
〜９０％、気孔径２０〜２００μｍである弾性シートを
介して行うことを特徴とする光記録媒体の製造方法であ
る。

【０００７】本発明が適用される光記録媒体は、樹脂な
どからなる基板上に公知のビットが形成された記録媒体
からなるビットタイプの光記録媒体や、基板上に熱的記
録層が形成された記録媒体からなりレーザー光などの照
射によりバブルを形成し、反射光の変化でレベル変動を
検知するバブルタイプの光記録媒体や、基板上に光磁気
記録層が形成された光磁気記録媒体などである。

【０００８】そして、本発明の光記録媒体は、少なくと
も１方が前記記録部のいずれかを有する２つの基板を貼
り合わせたいわゆる貼り合わせタイプの光記録媒体であ
り、基板またはその上に形成された前記記録媒体の記録
部の上、または記録部上に形成された保護層の上にホッ
トメルト樹脂などからなる接着剤が塗布された２枚の基
板を、あるいは同様に接着剤が塗布された一方が単なる
保護用の平板の基板で他方が前記記録部を有する基板の
２枚の基板を接着剤塗布側を向かい合わせて貼着されて
なる。

【０００９】本発明は、前記光記録媒体の製造方法であ
り、前記接着剤の塗布面を向かいあわせた、少なくとも
１枚が記録部を有する２枚の基板をプレス装置の押圧板
間に配設し、さらに両基板の外側に、空孔率５０〜９０
％、好ましくは６５〜８５％、気孔径２０〜２００μｍ
、好ましくは３０〜１２０μｍ、特に好ましくは４０〜
８０μｍの弾性シートを当接して押圧する光記録媒体の
製造方法である。

【００１０】本発明において弾性シートの空孔率とは、
次式によって算出した値である。 空孔率＝｛〔（飽水重量）−（乾燥重量）〕／〔（飽水
重量）−（水中重量）〕｝×１００（％）＝〔（気孔中
に存在する水の重量）／（多気孔体試料体積に相当する
水の重量）〕×１００（％）≒〔（気孔部容積）／（多
気孔体の体積）〕×１００（％）

【００１１】ここで、各々の重量の意味と測定法は、次
のとおりである。 ■乾燥重量：多気孔体試料を乾燥状態に放置した後の重
量 ■飽水重量：多気孔体試料を水中で煮沸し、試料中の気
泡が全て出尽くした後、放冷した時の重量■水中重量：
水中での多気孔体試料の重量

【００１２】弾性シートの
空孔率が５０％未満では、押圧時に弾性体の変形で均一
押圧に難点がある場合があり、また押圧時の抵抗が大き
く、大きな押圧力を必要とし、光記録媒体の変形、記録
膜の損傷を引き起こす場合がある。一方、空孔率が９０
％を超えると、機械強度が低くなり、押圧を繰り返すこ
とにより急速に劣化することがあるので好ましくない。

【００１３】また、弾性シートの気孔径とは、走査型電
子顕微鏡写真によって気孔径を推定した値である。気孔
径が２０μｍ未満では、弾性体が硬く通気性が乏しいの
で排気に時間がかかる。一方、気孔径が２００μｍを超
えると、押圧時に変形が大きく、部分的な機械強度低下
など物性のバラツキも発生するので好ましくない。

【００１４】弾性シートの材質としては、ポリウレタン
、ポリエステル、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリア
ミド、合成ゴムなどの熱可塑性ポリマーが用いられる。 好ましい材質としては、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリエーテルなどの弾性体が適している。特に、弾性と
柔軟性を有するポリウレタンが最も適している。具体的
には、ポリウレタン製ミクロポーラスシート（トーヨー
衛材社製、商品名「ルビセルクリーン」など）、ポリエ
ステル系不織布〔帝人コードレ（株）製、商品名「コー
ドレ」〕などを挙げることができる。

【００１５】弾性シートの厚みは、０．５〜５．０ｍｍ
が好ましい。さらに好ましくは０．６〜３．０ｍｍであ
り、特に好ましくは０．７〜２．５ｍｍである。該厚み
が０．５ｍｍ未満では挿入した弾性シートにクッション
効果が期待できない。一方、５．０ｍｍを超えると貼り
合わせ時に真空に排気する時間が長くなり効率的でない
。

【００１６】プレス装置による押圧は、プレス装置の２
枚の押圧板の内面に貼着された前記弾性シートを介して
行うことができる。プレス時の圧力は、０．０１〜１０
．０ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ（ゲージ圧）が好ましい。さらに
好ましくは、０．０５〜５．０ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ、特に
好ましくは０．１〜２・０ｋｇ／ｃｍ２　Ｇである。プ
レス圧力が０．０１ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ未満では接着力が
不足し、一方１０．０ｋｇ／ｃｍ２　Ｇを超えるとデイ
スクの機械的変形や記録膜へのクラック発生となるので
好ましくない。

【００１７】プレス時の押圧時間は、１秒以上で可能で
あり、３秒以上であれば十分である。押圧前にデイスク
および弾性シートを真空排気することもできる。排気の
真空度は、１００Ｔｏｒｒ以下が好ましい。さらに好ま
しくは１．０Ｔｏｒｒ以下であり、特に好ましくは０．
１Ｔｏｒｒ以下である。

【００１８】本発明において、光記録媒体は、その構成
は特に限定されず、公知の構成がそのまま適用できる。 例えば、透明基板としてはポリカーボネート樹脂、アク
リル樹脂などの透明プラスチック基板、誘電体層として
はＺｎＳ、ＳｉＯ２　、ＡｌＮ、Ｓｉ３　Ｎ４　、Ｉｎ
２　Ｏ３　など、光磁気記録層としてはＴｂＦｅＣｏ、
ＴｂＦｅＧｄなどのＴｂＦｅ系の合金、あるいはＮｄＦ
ｅＣｏなどのＮｄＦｅ系の合金、さらにはＮｄＤｙＦｅ
Ｃｏ合金からなるものが挙げられる。

【００１９】また、反射層あるいは酸化防止の無機物保
護層として、ＴｉあるいはＡｌなどの金属層または合金
層を介在させることもできる。これらの誘電体層、光磁
気記録層、金属層等は、常法例えばスパタリング法など
の物理蒸着法によって形成される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。本
発明は多くの態様をとり得るので以下の実施例に限定さ
れるものではない。 実施例１〜３、比較例１〜２ 直径１３０ｍｍ、長さ１．２ｍｍの円板で１．６μｍピ
ッチのグルーブを有するポリカーボネート樹脂（ＰＣ）
からなる基板にマグネトロンスパッタ法により、厚さ１
，１００Åのアルミニウムチッ化ケイ素からなる第１誘
電体層、厚さ２５０ÅのＴｂＦｅＣｏの非晶質合金膜、
厚さ３５０Åのアルミニウムチッ化ケイ素からなる第２
誘電体層、さらに厚さ６００ÅのＡｌからなる反射膜を
この順に形成させて光磁気記録膜を有するデイスクとし
た。

【００２１】次いで、記録膜の上に紫外線硬化樹脂ＳＤ
−３０１〔大日本インキ化学工業（株）製〕をスピンコ
ートにより約１０μｍの厚さに塗布し、３ＫＷ高圧水銀
灯により照射硬化させた。続いて、基板の記録膜のない
側に同じく紫外線硬化樹脂ＵＲ−４５０１〔三菱レイヨ
ン（株）製〕を約１０μｍの厚さに塗布し、３ＫＷ高圧
水銀灯により硬化しハードコート層とした。

【００２２】このようにして得られた両面に有機膜コー
ト層を有するメデイアを、ロールコーター〔松下工業（
株）製、Ｒ−４００Ｎ〕により記録膜上にホットメルト
接着剤を約３０μｍの厚さに塗工した。ホットメルト接
着剤としては、アロンメルトＸＷ−３０〔東亜合成化学
工業（株）製〕、エバーグリップＰＳ−４５０−５６（
エイ・シー・アイ・ジャパン社製）、エスダイン９１４
５Ｌ（セキスイエスダイン社製）などの合成ゴムを主成
分とする市販品を用いることができる。

【００２３】得られた２枚のメデイアをホットメルト接
着剤を塗工した面が相向き合うように約１０ｍｍの距離
でセットし、下のメデイアの下側および上のメデイアの
上側に表１に示すような弾性シートをクッション材とし
て挿入した。

【００２４】メデイアおよび弾性シートを真空槽内で０
．１Ｔｏｒｒまで減圧にし、その状態で２枚のメデイア
に弾性シートを介してプレス圧を０．１ｋｇ／ｃｍ２　
Ｇかけて貼り合わせた。次いで、真空槽をリークし大気
圧に戻した。真空槽を開き、弾性シートを取り除いて、
貼り合わせメデイアを１組取り出した。

【００２５】この貼り合わせメデイアについて、新電子
工業（株）製、ＯＤＡ−２Ａ型光デイスク機械特性測定
装置により、機械特性（メデイアの反り、面振れ、半径
方向ずれ、瞬時加速度、真円度など）を測定した。測定
結果のうち、瞬時加速度（軸方向、ＩＳＯ規格＜２０ｍ
／ｓｅｃ２　）の値を表１に示す。この瞬時加速度（軸
方向、半径方向の２種類の測定結果が得られる）は、デ
イスクをより高速で回転させたときの記録特性を安定に
得るために重要な機械特性の項目である。ここでは、軸
方向の瞬時加速度の値で代表させた。表１には、弾性シ
ートの材質、厚さ、空孔率、気孔径、貼り合わせ時の０
．１Ｔｏｒｒまでの排気に要する時間およびメデイアの
瞬時加速度（軸方向）の値を示した。なお、弾性シート
の材質のうち、実施例３の人工皮革は帝人コードレ（株
）製、コードレを使用し、比較例１のシリコンゴムはシ
ートを使用した。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１に示すとおり、本発明による実施例１
〜３のいずれもメデイアの瞬時加速度の値がＩＳＯ規格
より小さくて優れ、０．１Ｔｏｒｒまでの排気時間も弾
性シートを用いない比較例２と大きな差はなく、実用上
問題はない。

【００２８】一方、弾性シートとしてシリコンゴムシー
トを用いた比較例１の結果は、プレス時にゴムの変形に
よる均一押圧とならず貼り合わせメデイアの瞬時加速度
はかなり大きな値であった。さらに、シリコンゴムシー
トがポリカーボネート基板表面とある程度の密着性を有
することにより、真空排気がスムーズに進行せず、長時
間の排気にもかかわらず、目標真空度（０．１Ｔｏｒｒ
）に達しなかった。不充分な真空度で貼り合わせた場合
、接着剤表面に空気（酸素）が残存し、長期保存中の信
頼性低下の一因となるので問題である。

【００２９】弾性シートを用いない比較例２の場合、ポ
リカーボネート基板の外周に成形歪み（バリ等）が存在
するため均一な貼り合わせが不可能となり、瞬時加速度
の値も大きく、ＩＳＯ規格をはずれるので実用上問題が
ある。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、機械特性（瞬時加速度
）の優れた貼り合わせメデイアを得ることができる。 一方、貼り合わせ時における真空排気の所要時間も特に
問題になる程のことはないのでプロセス上も実用的であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少なくとも１枚が記録部を有する２枚
   の基板を記録部が内側になるように重ね、それらの間に
   接着剤を介在させて押圧することにより貼り合わせる光
   記録媒体の製造方法において、前記両基板の押圧を、両
   基板の外側に配した空孔率５０〜９０％、気孔径２０〜
   ２００μｍである弾性シートを介して行うことを特徴と
   する光記録媒体の製造方法。