JPH02152607A

JPH02152607A - 缶の蓋部の封かん方法

Info

Publication number: JPH02152607A
Application number: JP63305934A
Authority: JP
Inventors: Ryuzo Sukeyasu; 隆三祐安
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1988-12-05
Publication date: 1990-06-12
Anticipated expiration: 2009-03-09
Also published as: JPH0617125B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】し産業上の利用分野１本発明は缶の被益した面を連続的にバージンシールする
方法に関する。

［従来の技術］缶に充填された缶ビール、缶コーヒーは、手軽に飲める
ため自動販売機などで販売されているが、プルトップを
有する缶の被蓋した面は、埃やごみ、あるいは細菌など
が付着するので衛生上キャッピングすることが従来行わ
れている。その方法としては、−成約に無延伸の熱可塑
性樹脂を真空成形し、嵌合のみで缶に被せられているだ
けのらのであった。そのためそれらの容器は搬送途中お
よび店頭などで、ゴミや細菌が隙間から侵入して汚染し
たり、キャップがはずれたりして、バージン性のｔＳＣ
を全く持っていないという欠点を有していた。

し発明が解決しようとする課題］バージンシール性を有し、輸送中などではずれることの
ないキャップ体を、連続的にシールする方法を提供する
ことである。

し課題を解決するための手段］本発明は、ます熱収縮フィルムを連続的に特定の形状の
キャップ体に成形し、これを缶の被蓋面に連続的に載せ
、ついで、キャップ体を連続的に熱シュリンクさせて密
着させる一連の方法である。

すなわち本発明は、「　１１缶の被蓋した面をバージンシールする方法にお
いて、１）、熱収縮フィルム１を、該フィルムの巾方向両端部
付近を、連続回転成形ドラム６の外周面とほぼ同一の内
周面を有する円弧状の加熱装置２のクランプ４で連続回
転成形ドラム６に押圧して、熱の影響を受けても収縮し
ないように保護しながら、予熱しつつ、成形工程Ｂに連
続的に送り込む予熱工程Ａと、２）、連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかって開
口する、缶の被蓋面の外径とほぼ同一の内径を有し、平
坦な上壁部を有する真空成形用成形型７に、予熱したフ
ィルムを密着させ、該フィルムの巾方向両端部付近をク
ランプ４で押圧しながら、成形型内を減圧して真空成形
を連続的に行う成形工程Ｂと、３）、ついで、成形ドラム６から加熱装置を離脱させ、
成形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃ
と、４）、切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程りと、５）、内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程
Ｅに搬送する搬送装置で、搬送されてきた缶の被蓋面に
、成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置す
るキャッピング工程Ｅと、６）、キャップ木上面を押え
具で押えてスリーブ部のシュリンク時に上面部のシュリ
ンクを防ぎながらキャップ体のスリーブ周辺にｊｐ％夙
を吹付けてキャップ体をシュリンクさせ、上面はフラッ
トに、スリーブ周辺は缶周壁に密着させるシュリンク工
程Ｆを結合したことを特徴とする、缶の蓋部の封かん方
法。

２、シュリンク工程Ｆにおいて、まずキャップ体のスリ
ーブ周辺をシュリンクさせて、缶周壁に密着させ、つい
で、キャップ体の上面をシュリンクさせて、上面をフラ
ット状にすることを特徴とする、第１項記載の缶の蓋部
の封かん方法。

３、熱収縮フィルム１として、缶壁に面する側に接着剤
層を設けたフィルムを使用する、第１項又は第２項記載
の缶の蓋部の封かん方法、」である。

本発明には、予め上面が平坦なキャップ体を成形し、こ
れを缶の蓋部に被益しシュリンクさせて封かんする方法
である。

シュリンクさせるためにスリーブ部に吹付ける熱風は、
側面からでもよいが、斜め上方からでもよい。

また、キャップ体のシュリンク工程において、キャップ
体上面を押える押え具は、フィルムを缶の縁で押え、上
面のシュリンクを防止するものであって、平面状の板状
体でもよく、金属網などの織物や、多孔板、スリットを
設けた板など通気性を有するものも使用できる。

このほか、リング状の押え具でもよい。

〔実施例］以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の方法の好ましい一実施形式を示すもの
の側面図であり、第３図はその平面図である。

ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの単層
またはこれらを用いた複合体で形成した、厚さ１５〜２
０μｍの、１．０１〜１０倍の延伸倍率で二軸延沖した
、熱可塑性樹脂フィルムを、予熱工程Ａに連続的に送り
出して回転成形ドラム６に巻きつける。

この成形ドラムの周面に複数の真空成形用成形型７が外
側に向けて開口して設けられている。

本発明においては、この真空成形用成形型は、缶の被蓋
面の外往とほぼ同一の内径を有しており、缶の被蓋面を
覆うような平坦な上壁部を有している。

第２図は加熱装置２を下からみた図である。

回転成型ドラム６の周面に沿って往復運動している成形
ドラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有する円弧状の
加熱装置２に設置されたフラング４によって、熱収縮し
ないように、その巾方向両端部付近を押圧された熱収縮
フィルムを載せた回転成型ドラム６は矢印２０の方向に
加熱装置２と一緒に回転し、押圧された熱収縮フィルム
の上面に加熱装置２に設置された６０〜２００℃の加熱
盤３を近ずけて、熱収縮フィルムと共に移動しながらフ
ィルムを余熱し、次いで熱収縮フィルムを成型可能な温
度に加熱する。

成形ドラム６が回転して成形工程Ｂに入ると、真空域８
によって成形型内が減圧され、熱収縮フィルムは連続的
に成形され、目的のキャップ体が形成された３！！続フ
イルム１０が与えられる。

成形ドラム６がさらに回転して切断工程Ｃに入ると、成
形ドラムの周面に沿って往復運動している切断装置１１
に取付けられた打抜き刃１２により、ドラムと併行して
走行しつつ、成形されたフィルムの不用部分が切断され
てキャップ体が打抜かれる。

図面ではキャップ体が１個づつ切断されるように示され
ているが、複数のキャップ体を同時に、かつ、連続的に
切断することができるのは当然である。

打抜かれた成形フィルム１４、すなわちキャップ体１４
、は成形ドラムに設置された成形型に収納されたまま、
ドラムの回転によりキャッピング工程Ｅに移送される。

一方、キャップ体が打抜かれた、残部のフィルム１３は
、切断工程とギヤ・Ｙビング工程との中間で系外に排出
される。

キャップ体１４を収納した成形型が、キャッピング工程
に移送されたとき、第３図に示すように、搬送装置１８
により搬送されてきた缶１５の被蓋面が真下に到着する
ように同期化調整しておき、加圧域９からの空気圧によ
って、キャップ体は成形型から離脱されて缶の被蓋面に
載せられる。

キャップ体を載せた缶１６は、シュリンク工程Ｆに移送
されシールされる。

シュリンク工程における操作の詳細を第４図に示す。

２１はシュリンク装置１つに取付けられたシュリンク用
回転テーブルである。

キャップ体を載せた缶１６は、搬送装置１８から回転テ
ーブルに移送され、キャップ体の上面はキャップ木理え
板２２で押えられ、スリーブ部のシュリンク時に上面部
のシュリンクが防止されている１缶の底部は缶底受は板
２６で押えられて、１分間に２〜４回転しながら、キャ
ップ体２４のスリーブ部を側面又は斜め上方から、熱風
を吹付けてシュリンクさせて、スリーブ部を缶の上壁部
に密着させ、次いで上面をシュリンクさせると上面がフ
ラット状のバージンシールができる。

このとき、缶壁に面する側にエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂などのホットメルト接着剤のごとき、接着剤の層
を設けな熱収縮フィルムを用いると、密着性がさらに向
上し、このようにしてシールした缶を氷水中に浸漬して
も、シールが剥れたり水が侵入することがない。

（発明の効果）本発明の方法によると、熱収縮フィルムを用いているた
め、缶の上壁部に密着させることができ、破らないと缶
からはがれないため、バージンシール機能がきわめて高
い。

熱収縮フィルムとして、缶壁に面する側に接着層を設け
たフィルムを使用すると、さらにバージンシール機能が
高められる。

本発明の方法がとくにすぐれているところは、連続回転
成形ドラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有する円弧
状の加熱装置２に設なりランプ４で連続回転成形ドラム
６に押圧することにより、熱収縮フィルムを熱収縮しな
いように保持して真空成形し、これを缶の被蓋部にキャ
ブ。ピングしてバージンシールするという一連の工程を
連続的に行なうということである。その結果、従来の方
法に比べて生産性が数倍向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図は、本発明の方法の一実施形式を示
す側面図と平面図である、第２図は加熱装置２を下からみた図面である。第４図は、シュリンク工程における操作の詳細を示す側
面図である。１・・・熱収縮フィルム、２・・・加熱装置、３・・・
加熱盤、４・・・クランプ、６・・・成形ドラム、７・
・・真空成形用成形型、８・・・真空域、９・・・加圧
域、１０・・・成形されたフィルム、１１・・・切断装
置、１２・・・打抜き刃、１３・・・スクラップフィル
ム、１４・・・切断された成形フィルム（キャップ体）
、１５・・・被蓋した缶、１６・・・キャップ体を載せ
た缶、１７・・・キャップ体をシュリンクさせた缶、１
８・・・搬送装置、１９・・・シュリンク装置、２０・
・・矢印（成形ドラムの回転方向）、２１・・・シュリ
ンク用回転テーブル、２２・・・キャップ木理え板（自
回転式、２〜４回転）、２４・・・キャップ体、２５・
・・缶（自回転式、２〜４回転）、２６・・・管底受は
板、２７・・・熱風、２８・・・シュリンクされたキャ
ップ体のスリーブ。

Claims

【特許請求の範囲】１、缶の被蓋した面をバージンシールする方法において
、１）、熱収縮フィルム１を、該フィルムの巾方向両端部
付近を、連続回転成形ドラム６の外周面とほぼ同一の内
周面を有する円弧状の加熱装置２のクランプ４で連続回
転成形ドラム６に押圧して、熱の影響を受けても収縮し
ないように保護しながら、予熱しつつ、成形工程Ｂに連
続的に送り込む予熱工程Ａと、２）、連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかって開
口する、缶の被蓋面の外径とほぼ同一の内径を有し、平
坦な上壁部を有する真空成形用成形型７に、予熱したフ
ィルムを密着させ、該フィルムの巾方向両端部付近をク
ランプ４で押圧しながら、成形型内を減圧して真空成形
を連続的に行う成形工程Ｂと、３）、ついで、成形ドラム６から加熱装置を離脱させ、
成形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃ
と、４）、切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程Ｄと、５）、内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程
Ｅに搬送する搬送装置で、搬送されてきた缶の被蓋面に
、成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置す
るキャッピング工程Ｅと、６）、キャップ体上面を押え
具で押えてスリーブ部のシュリンク時に上面部のシュリ
ンクを防ぎながらキャップ体のスリーブ周辺に熱風を吹
付けてキャップ体をシュリンクさせ、上面はフラットに
、スリーブ周辺は缶周壁に密着させるシュリンク工程Ｆ
を結合したことを特徴とする、缶の蓋部の封かん方法。２、シュリンク工程Ｆにおいて、まずキャップ体のスリ
ーブ周辺をシュリンクさせて、缶周壁に密着させ、つい
で、キャップ体の上面をシュリンクさせて、上面をフラ
ット状にすることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
記載の缶の蓋部の封かん方法。３、熱収縮フィルム１として、缶壁に面する側に接着剤
層を設けたフィルムを使用する、特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の缶の蓋部の封かん方法。