JPH0285117A

JPH0285117A - 缶の蓋部の封かん方法

Info

Publication number: JPH0285117A
Application number: JP63232245A
Authority: JP
Inventors: Ryuzo Sukeyasu; 隆三祐安; Akiichi Sawada; 澤田　昭市
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1990-03-26
Anticipated expiration: 2009-02-23
Also published as: JPH0613334B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は缶の被蓋した面を連続的にバージンシールする
方法に関する。

（従来の技術）缶に充填された缶ビール、缶コーヒーは、手軽に飲める
ため自動販売機なとで販売されているが、プルトップを
有する缶の被蓋した面は、埃やごみ、あるいは細菌など
が付着するので衛生上キャッピングすることが従来性わ
れている。その方法としては、−数的に無延伸の熱可塑
性樹脂を真空成形し、嵌合のみで缶に被せられているだ
けのものであった。そのためそれらの容器は搬送途中お
よび店頭などで、ゴミや細菌が隙間から侵入して汚染し
たり、キャップがはずれたりして、バージン性の機能を
全く持っていないという欠点を有していた。

（発明が解決しようとする課題）バージンシール性を有し、輸送中などではすれることの
ないキャップ体を、連続的にシールする方法を提供する
ことである。

（課題を解決するための手段）本発明は、ます熱収縮フィルムを連続的に特定の形状の
キャップ体に成形し、これを缶の被蓋面に連続的に載せ
、ついで、キャップ体を連続的に熱シュリンクさせて密
着させる一連の方法である。

すなわち本発明は、「１１缶の被蓋した面をバージンシールする方法におい
て、１）、熱収縮フィルム１を、熱の影響を受けても収縮し
ないように保護しながら、加熱ベルト３と密着させて予
熱しつつ、成形工程Ｂに連続的に送り込む予熱工程Ａと
、２）、連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかって開
口する、缶の被蓋面の外径とほぼ同一の内径を有し、平
坦な上壁部を有する真空成形用成形型７に、予熱したフ
ィルムを密着させ、フィルム上面を加熱ベルト３で押え
、加熱ベルトの背面から押えローラー４で弾力的に押圧
しながら、成形型内を減圧して真空成形を連続的に行う
成形工程Ｂと、３）、ついで、加熱ベルトから成形ドラムを離脱させ、
成形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃ
と、４）、切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程りと、５）、内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程
Ｅに搬送する搬送装置で、搬送されてきた缶の被蓋面に
、成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置す
るキャッピング工程Ｅと、６）、キャップ体上面を押え
具で押え、キャップ体のスリーブ周辺に熱風を吹付けて
キャップ体をシュリンクさせ、上面はフラットに、スリ
ーブ周辺は缶周壁に密着させるシュリンク工程Ｆを結合
したことを特徴とする、缶の蓋部の封かん方法。

２、シュリンク工程Ｆにおいて、まずキャップ体のスリ
ーブ周辺に、熱風を吹付けてキャップ体をシュリンクさ
せ、缶周壁に密着させ、ついで、キャップ体の上面に、
熱風を吹付けてシュリンクさせフラット状にすることを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の缶
の蓋部の封かん方法。

３、熱収縮フィルム１として、缶壁に面する側に接着剤
層を設けたフィルムを使用する、特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の缶の蓋部の封かん方法ヨである。

本発明　は、予め上面が平坦なキャップ体を成形し、こ
れを缶の蓋部に被蓋しシュリンクさせて封かんする方法
である。

シュリンクさせるためにスリーブ部に吹付ける熱風は、
側面からでもよいが、斜め上方からでもよい。

また、キャップ体のシュリンク工程において、キャップ
体上面を押える押え具は、フィルムを缶の縁で押え、上
面のシュリンクを防止するものであって、平面状の板状
体でもよく、金属網などの織物や、多孔板、スリットを
設けた板など通気性を有するものでも使用できる。

このほか、リング状の押え具でもよい。

（実施例）以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の方法の好ましい一実施形式を示すもの
の側面図であり、第２図はその平面図である。

ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの単層
またはこれらを用いた複合体で形成した、厚さ１５〜２
０μｍの、１．０１〜１０倍の延伸倍率で二軸延伸した
、熱可塑性樹脂フィルムを、予熱工程Ａに連続的に送り
出して回転成形ドラム６に巻きつける。

この成形ドラムの周面に真空成形用成形型７が外側に向
けて開口して設けられている。

本発明においては、この真空成形用成形型は、缶の被蓋
面の外征とほぼ同一の内径を有しており、缶の被蓋面を
覆うような平坦な上壁部を有している。

熱収縮しないようにクランプした熱収縮フィルムを載せ
た成形ドラム６は、矢印２０の方向に回転し、クランプ
された熱収縮フィルムの上面に、熱媒又は鋳込ヒーター
で６０〜２００℃に加熱された加熱ロール２で、加熱さ
れた厚さ５〜１５甫の耐熱シリコンベルト３が密着して
、熱収縮フィルムと共に移動しながらフィルムを予熱し
、ついでベルトの背面から押えローラー４で、弾力的に
成形ドラムに押圧して、熱収縮フィルムを成形可能な温
度に加熱する。

成形ドラム６が回転して成形工程Ｂに入ると、真空域８
によって成形型内か減圧され、熱収縮フィルムは連続的
に成形され、目的のキャップ体が形成された連続フィル
ム１０か与えられる。

成形ドラム６がさらに回転して切断工程Ｃに入ると、成
形ドラムの周面に沿って往復運動している切断装置１１
に取付けられた打抜き刃１２により、ドラムと併行して
走行しつつ、成形されたフィルムの不用部分が切断され
てキャップ体が打抜かれる。

図面ではキャップ体が１個づつ切断されるように示され
ているが、複数のキャップ体を同時に、かつ、連続的に
切断することができるのは当然である。

打抜かれた成形フィルム１４、すなわちキャップ体１４
、は成形ドラムに設置された成形型に収納されたまま、
ドラムの回転によりキャッピング工程已に移送される。

一方、キャップ体が打抜かれた、残部のフィルム１３は
、切断工程とキャッピング工程との中間で系外に排出さ
れる。

キャップ体１４を収納した成形型が、キャッピング工程
に移送されたとき、搬送装置１８により搬送されてきた
缶１５の被蓋面が真下に到着するように同期化調整して
おき、加圧域９からの空気圧によって、キャップ体は成
形型から離脱されて缶の被蓋面に載せられる。

キャップ体を載せた缶１６は、シュリンク工程Ｆに移送
されシールされる。

シュリンク工程における操作の詳細を第３図に示す。

２１はシュリンク装置１９に取付けられたシュリンク用
回転テーブルである。

キャップ体を載せた缶１６は、搬送装置１８から回転テ
ーブルに移送され、キャップ体の上面はキャップ体押え
板２２で押えられ、缶の底部は缶底受は板２６で押えら
れて、１分間に２〜４回転しながら、キャップ体２４の
スリーブ部を側面又は斜め上方から、熱風を吹付けてシ
ュリンクさせて、缶の上壁部に密着させると上面がフラ
ット状のバージンシールができる。

このとき、缶壁に面する側にエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂などのホットメルト接着剤のごとき、接着剤の層
を設けた熱収縮フィルムを用いると、密着性がさらに向
上し、このようにしてシールした缶を氷水中に浸漬して
も、シールが剥れたり水が侵入することがない。

（発明の効果）本発明の方法によると、熱収縮フィルムを用いているた
め、缶の上壁部に密着させることかでき、破らないと缶
からはがれないため、バージンシール機能かきわめて高
い。

熱収縮フィルムとして、缶壁に面する側に接着層を設け
たフィルムを使用すると、さらにバージンシール機能が
高められる。

本発明の方法がとくにすぐれているところは、加熱ベル
トを用いて、熱収縮フィルムを熱収縮しないようにして
真空成形し、これを缶の被蓋部にキャッピングしてバー
ジンシールするという一連の工程を連続的に行なうとい
うことである。その結果、従来の方法に比べて生産性が
数倍向上しな。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の方法の一実施形式を示
す側面図と平面図である。第３図は、シュリンク工程における操作の詳細を示す側
面図である。１・・・熱収縮フィルム、２・・・加熱ローラー、３・
・・ベルト、４・・・押えローラー、５・・・ベルト駆
動ローラー、６・・・成形ドラム、７・・・真空成形用
成形型、８・・・真空域、９・・・加圧域、１０・・・
成形されたフィルム、１１・・・切断装置、１２・・・
打抜き刃、１３・・・スクラップフィルム、１４・・・
切断された成形フィルム（キャップ体）、１５・・・被
蓋した缶、１６・・・キャップ体を載せた缶、１７・・
・キャップ体をシュリンクさせた缶、１８・・・搬送装
置、１９・・・シュリンク装置、２０・・・矢印（成形
ドラムの回転方向）、２１・・・シュリンク用回転テー
ブル、２２・・・キャップ体押え板（自回転式、２〜４
回転）、２４・・・キャップ体、２５・・・缶（自回転
式、２〜４回転）、２６・・・管底受は板、２７・・・
熱風、２８・・・シュリンクされたキャップ体のスリー
ブ。第１図第　３　図

Claims

【特許請求の範囲】１、缶の被蓋した面をバージンシールする方法において
、１）、熱収縮フィルム１を、熱の影響を受けても収縮し
ないように保護しながら、加熱ベルト３と密着させて予
熱しつつ、成形工程Ｂに連続的に送り込む予熱工程Ａと
、２）、連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかつて開
口する、缶の被蓋面の外径とほぼ同一の内径を有し、平
坦な上壁部を有する真空成形用成形型７に、予熱したフ
ィルムを密着させ、フィルム上面を加熱ベルト３で押え
、加熱ベルトの背面から押えローラー４で弾力的に押圧
しながら、成形型内を減圧して真空成形を連続的に行う
成形工程Ｂと、３）、ついで、加熱ベルトから成形ドラムを離脱させ、
成形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃ
と、４）、切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程Ｄと、５）、内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程
Ｅに搬送する搬送装置で、搬送されてきた缶の被蓋面に
、成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置す
るキャッピング工程Ｅと、６）、キャップ体上面を押え具で押え、キャップ体のス
リーブ周辺に熱風を吹付けてキャップ体をシュリンクさ
せ、上面はフラットに、スリーブ周辺は缶周壁に密着さ
せるシュリンク工程Ｆを結合したことを特徴とする、缶
の蓋部の封かん方法。２、シュリンク工程Ｆにおいて、まずキャップ体のスリ
ーブ周辺に、熱風を吹付けてキャップ体をシュリンクさ
せ、缶周壁に密着させ、ついで、キャップ体の上面に、
熱風を吹付けてシュリンクさせフラット状にすることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項記載の
缶の蓋部の封かん方法。３、熱収縮フィルム１として、缶壁に面する側に接着剤
層を設けたフィルムを使用する、特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の缶の蓋部の封かん方法。