JPH02152606A - 缶の蓋部の封かん方法 - Google Patents
缶の蓋部の封かん方法Info
- Publication number
- JPH02152606A JPH02152606A JP63305933A JP30593388A JPH02152606A JP H02152606 A JPH02152606 A JP H02152606A JP 63305933 A JP63305933 A JP 63305933A JP 30593388 A JP30593388 A JP 30593388A JP H02152606 A JPH02152606 A JP H02152606A
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- Japan
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- film
- cap
- cap body
- stacking
- caps
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- Closing Of Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は積重ね缶の被蓋した面を連続的にバージンシー
ルする方法に関する。
ルする方法に関する。
［従来の技術〕
積重ね可能な積重ね缶に充填された缶ビール、缶コーヒ
ーは、手軽に飲めるため自動販売機などで販売されてい
るが、プルトップを有する缶の被蓋した面は、埃やごみ
、あるいは細菌などが付着するので衛生上キャッピング
することが従来行われている。その方法としては、−船
釣に無延伸の熱可塑性樹脂を真空成形し、嵌合のみで缶
に被せられているだけのものであった。そのためそれら
の容器は搬送途中および店頭などで、ゴミや細菌が隙間
から侵入して汚染したり、キャップがはずれたりして、
バージン性の機能を全く持っていないという欠点を有し
ていた。
ーは、手軽に飲めるため自動販売機などで販売されてい
るが、プルトップを有する缶の被蓋した面は、埃やごみ
、あるいは細菌などが付着するので衛生上キャッピング
することが従来行われている。その方法としては、−船
釣に無延伸の熱可塑性樹脂を真空成形し、嵌合のみで缶
に被せられているだけのものであった。そのためそれら
の容器は搬送途中および店頭などで、ゴミや細菌が隙間
から侵入して汚染したり、キャップがはずれたりして、
バージン性の機能を全く持っていないという欠点を有し
ていた。
又密着性を有するキャップとしては、二軸延伸熱可塑性
！！！脂フィルム又はシート（以下熱収縮フィルムと略
記する）を用いたキャッピング方法があるが、これは天
面がフラットのものに限られており、天面がフラットの
キャップを缶の被蓋した面にキャッピングすると店頭に
並べる際缶を積重ねることが困難となる欠点があった。
！！！脂フィルム又はシート（以下熱収縮フィルムと略
記する）を用いたキャッピング方法があるが、これは天
面がフラットのものに限られており、天面がフラットの
キャップを缶の被蓋した面にキャッピングすると店頭に
並べる際缶を積重ねることが困難となる欠点があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、バージンシール性を有し、かつ積重ねができ
、輸送中などではずれることのないキャップ体を、缶に
連続的にシールする方法を提供することである。
、輸送中などではずれることのないキャップ体を、缶に
連続的にシールする方法を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ます熱収縮フィルムを連続的に特定の形状の
キャップ体に成形し、これを積重ね缶の被蓋面に連続的
に載せ、ついで、キャップ体を連続的に熱シュリンクさ
せて密着させる一連の方法である。
キャップ体に成形し、これを積重ね缶の被蓋面に連続的
に載せ、ついで、キャップ体を連続的に熱シュリンクさ
せて密着させる一連の方法である。
すなわち本発明は、
「１．積重ね缶の被蓋した面をバージンシールする方法
において、 １）、熱収縮フィルム１を、該フィルムの巾方向両端部
付近を、成型ドラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有
する円孤状の加熱装置２のクランプ４で連続回転成型ド
ラム６に押圧して、熱の影響を受けても収縮しないよう
に保護しながら、予熱しつつ、成形工程Ｂに連続的に送
り込む予熱工程Ａと、 ２）、連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかって開
口する、ａｔね缶の被蓋面とほぼ同一の形状の内周面を
有する真空成形用成形型７に、予熱したフィルムを密着
させ、該フィルムの巾方向両端部付近をクランプ４で連
続回転成型ドラム６に押圧しながら、成形型内を減圧し
て真空成形を連続的に行う成形工程Ｂと、 ３）、ついで、成形ドラムから加熱装置を離脱させ、成
形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃと
、 ４）６切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程りと、 ５）、内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程
Ｅに搬送する搬送装置で、搬送されてきた缶の被蓋面に
、成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置す
るキャッピング工程Ｅと、６）、キャップ体上面を押え
具で押えると同時に熱風から保護しつつ、キャップ体の
スリーブ周辺から熱風を吹付けて、キャップ体をシュリ
ンクさせ、スリーブ周辺を缶周壁に密着させるシュリン
ク工程Ｆを結合したことを特徴とする、缶の蓋部の封か
ん方法。
において、 １）、熱収縮フィルム１を、該フィルムの巾方向両端部
付近を、成型ドラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有
する円孤状の加熱装置２のクランプ４で連続回転成型ド
ラム６に押圧して、熱の影響を受けても収縮しないよう
に保護しながら、予熱しつつ、成形工程Ｂに連続的に送
り込む予熱工程Ａと、 ２）、連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかって開
口する、ａｔね缶の被蓋面とほぼ同一の形状の内周面を
有する真空成形用成形型７に、予熱したフィルムを密着
させ、該フィルムの巾方向両端部付近をクランプ４で連
続回転成型ドラム６に押圧しながら、成形型内を減圧し
て真空成形を連続的に行う成形工程Ｂと、 ３）、ついで、成形ドラムから加熱装置を離脱させ、成
形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃと
、 ４）６切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程りと、 ５）、内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程
Ｅに搬送する搬送装置で、搬送されてきた缶の被蓋面に
、成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置す
るキャッピング工程Ｅと、６）、キャップ体上面を押え
具で押えると同時に熱風から保護しつつ、キャップ体の
スリーブ周辺から熱風を吹付けて、キャップ体をシュリ
ンクさせ、スリーブ周辺を缶周壁に密着させるシュリン
ク工程Ｆを結合したことを特徴とする、缶の蓋部の封か
ん方法。
２、熱収縮フィルム１として、缶壁に面する側に接着剤
層を設けたフィルムを使用する、第１項に記載された缶
の蓋部の封かん方法、」である。
層を設けたフィルムを使用する、第１項に記載された缶
の蓋部の封かん方法、」である。
［実施例］
以下図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の方法の好ましい一実施形式を示すもの
の側面図であり、第３図はその平面図である。
の側面図であり、第３図はその平面図である。
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの単層
またはこれらを用いた複合体で形成しな、厚さ１５〜２
００μｍの、１．０１〜１０ｆ合の延伸倍率で二軸延伸
した、熱可塑性樹脂フィルムを、予熱工程Ａに連続的に
送り出して回転成形トラム６に巻きつける。
スチレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの単層
またはこれらを用いた複合体で形成しな、厚さ１５〜２
００μｍの、１．０１〜１０ｆ合の延伸倍率で二軸延伸
した、熱可塑性樹脂フィルムを、予熱工程Ａに連続的に
送り出して回転成形トラム６に巻きつける。
この成形ドラムの周面に複数の真空成形用成形型７が外
側に向けて開口して設けられている。
側に向けて開口して設けられている。
この真空成形用成形型は、積重ね缶の被蓋部とほぼ同一
の形状の内周面を有しており、従って、８！重ね缶の被
蓋部と同じような凹凸状を示している。
の形状の内周面を有しており、従って、８！重ね缶の被
蓋部と同じような凹凸状を示している。
第２図は、加熱装置を下から見た図である。
成形ドラム６の周面に沿って往復運動している、成型ド
ラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有する円弧状の加
熱装置２の内周面に設置された、クランプ４によって、
熱収縮しないように、その幅方向両端部付近を押圧した
熱収縮フィルムをのせた成形ドラム６は、矢印２０の方
向に加熱装置２と一緒に回転し、押圧された熱収縮フィ
ルムの上面に、加熱装置２に設置された６０〜２００℃
の加熱盤３を近ずけて熱収縮フィルムと共に移動しなが
らフィルムを予熱し、ついで熱収縮フィルムを成形可能
な温度に加熱する。
ラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有する円弧状の加
熱装置２の内周面に設置された、クランプ４によって、
熱収縮しないように、その幅方向両端部付近を押圧した
熱収縮フィルムをのせた成形ドラム６は、矢印２０の方
向に加熱装置２と一緒に回転し、押圧された熱収縮フィ
ルムの上面に、加熱装置２に設置された６０〜２００℃
の加熱盤３を近ずけて熱収縮フィルムと共に移動しなが
らフィルムを予熱し、ついで熱収縮フィルムを成形可能
な温度に加熱する。
成形ドラム６が回転して成形工程Ｂに入ると、真空域８
によって成形型内が減圧され、熱収縮フィルムは連続的
に成形され、目的のキャップ体が形成された連続フィル
ム１０が与えられる。
によって成形型内が減圧され、熱収縮フィルムは連続的
に成形され、目的のキャップ体が形成された連続フィル
ム１０が与えられる。
成形ドラム６がさらに回転して切断工程Ｃに入ると、成
形ドラムの周面に沿って往復運動している切断装置１１
に取付けられた打抜き刃１２により、ドラムと併行して
走行しつつ、成形されたフィルムの不用部分が切断され
てキャップ体が打抜かれる。
形ドラムの周面に沿って往復運動している切断装置１１
に取付けられた打抜き刃１２により、ドラムと併行して
走行しつつ、成形されたフィルムの不用部分が切断され
てキャップ体が打抜かれる。
図面ではキャップ体が１個づつ切断されるように示され
ているが、複数のキャップ体を同時に、かつ、連続的に
切断することができるのは当然である。
ているが、複数のキャップ体を同時に、かつ、連続的に
切断することができるのは当然である。
打抜かれた成形フィルム１４、すなわちキャップ体１４
、は成形ドラムに設置された成形型に収納されたまま、
ドラムの回転によりキャッピング工程Ｅに移送される。
、は成形ドラムに設置された成形型に収納されたまま、
ドラムの回転によりキャッピング工程Ｅに移送される。
一方、キャップ体が打抜かれた、残部のフィルム１３は
、切断工程とキャッピング工程との中間で系外に排出さ
れる。
、切断工程とキャッピング工程との中間で系外に排出さ
れる。
キャップ＃１４を収納した成形型が、キャッピング工程
に移送されたとき、第３図に示すように、搬送装置１８
により搬送されてきた８ｆ重ね缶１５の被蓋部が真下に
到着するように同期化調整しておき、加圧域９からの空
気圧によって、キャップ体は成形型から離脱されて積重
ね缶の被蓋面に載せられる。
に移送されたとき、第３図に示すように、搬送装置１８
により搬送されてきた８ｆ重ね缶１５の被蓋部が真下に
到着するように同期化調整しておき、加圧域９からの空
気圧によって、キャップ体は成形型から離脱されて積重
ね缶の被蓋面に載せられる。
キャップ体を載せた積み重ね缶１６は、シュリンク工程
Ｆに移送されシールされる。
Ｆに移送されシールされる。
シュリンク工程における操作の詳細を第４図に示す。
２１はシュリンク装置１９に取付けられたシュリンク用
回転テーブルである。
回転テーブルである。
キャップ体を載せた積重ね缶１６は、搬送装置１８から
回転テーブルに移送され、キャップ体の上面はクツショ
ン性のあるキャップ体押え板２２で押えられ、積重ね缶
の底部は缶底受は板２６で押えられて、１分間に２〜４
回転しながら、キャップ体２４のスリーブ部を側面およ
び斜め上方から、熱風を吹付けてシュリンクさせて、Ｎ
重ね缶の土壁部に密着させる。
回転テーブルに移送され、キャップ体の上面はクツショ
ン性のあるキャップ体押え板２２で押えられ、積重ね缶
の底部は缶底受は板２６で押えられて、１分間に２〜４
回転しながら、キャップ体２４のスリーブ部を側面およ
び斜め上方から、熱風を吹付けてシュリンクさせて、Ｎ
重ね缶の土壁部に密着させる。
このとき、キャップ体押え板２２には冷却水２３を通し
て冷却しているので、キャップ体の天面のフラット部分
はＰ！：風から保護され、収縮変形することがない。
て冷却しているので、キャップ体の天面のフラット部分
はＰ！：風から保護され、収縮変形することがない。
このとき、缶壁に面する側にエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂などのホットメルト接着剤のごとき、接着剤の層
を設けた熱収縮フィルムを用いると、密着性がさらに向
上し、このようにしてシールした缶を氷水中に浸漬して
も、シールが剥がれたり、水が侵入することがない。
合樹脂などのホットメルト接着剤のごとき、接着剤の層
を設けた熱収縮フィルムを用いると、密着性がさらに向
上し、このようにしてシールした缶を氷水中に浸漬して
も、シールが剥がれたり、水が侵入することがない。
［発明の効果］
本発明の方法によると、熱収縮フィルムをあらかじめ積
重ね缶の被蓋面と略同じ形に成形したキャップ体を用い
て、バージンシールするため積重ね缶の底部フランジ部
と、被蓋部の突起部とがうまく嵌合するので、店頭等へ
の陳列の際に何段にも積重ねることができる。
重ね缶の被蓋面と略同じ形に成形したキャップ体を用い
て、バージンシールするため積重ね缶の底部フランジ部
と、被蓋部の突起部とがうまく嵌合するので、店頭等へ
の陳列の際に何段にも積重ねることができる。
熱収縮フィルムを用いているため、缶の土壁部に密着さ
せることができ、破らないと缶からはがれないため、バ
ージンシール機能がきわめて高い。
せることができ、破らないと缶からはがれないため、バ
ージンシール機能がきわめて高い。
本発明の方法がとくにすぐれているところは、連続回転
ドラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有する円弧状の
加熱装置２に設けたクランプ４で連続回転ドラム６に押
圧することにより、熱収縮フィルムを熱収縮しないよう
にして真空成形し、これを積重ね缶の被蓋部にキャッピ
ングしてバージンシールするという一連の工程を連続的
に行なうということである。その結果、従来の方法に比
べて生産性が数倍向上した。
ドラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有する円弧状の
加熱装置２に設けたクランプ４で連続回転ドラム６に押
圧することにより、熱収縮フィルムを熱収縮しないよう
にして真空成形し、これを積重ね缶の被蓋部にキャッピ
ングしてバージンシールするという一連の工程を連続的
に行なうということである。その結果、従来の方法に比
べて生産性が数倍向上した。
第１図および第３図は、本発明の方法の一実施形式を示
す側面図と平面図である。 第２図は、加熱装置を下から見た図である。 第４図は、シュリンク工程における操作の詳細を示す側
面図である。 １・・・熱収縮フィルム、２・・・加熱装置、３・・・
加熱盤、４・・・クランプ、６・・・成形ドラム、７・
・・真空成形用成形型、８・・・真空域、９・・・加圧
域、１０・・・成形されたフィルム、１１・・・切断装
置、１２・・・打抜き刃、１３・・・スクラップフィル
ム、１４・・・切断された成形フィルム（キャップ体）
、１５・・・補益した缶、１６・・・キャップ体を載せ
た缶、１７・・・キャップ体をシュリンクさせた缶、１
８・・・搬送装置、１つ・・・シュリンク装！、２０・
・・矢印（成形ドラムの回転方向）、２１・・・シュリ
ンク用回転テーブル、２２・・・キャップ木理え板（自
回転式、２〜４回転）２３・・・冷却水、２４・・・キ
ャップ体、２５・・・８Ｆ重ね缶（自回転式、２〜４回
転）２６・・・缶底受は板、２７・・・熱風、２８・・
・シュリンクされたキャップ体のスリーブ。
す側面図と平面図である。 第２図は、加熱装置を下から見た図である。 第４図は、シュリンク工程における操作の詳細を示す側
面図である。 １・・・熱収縮フィルム、２・・・加熱装置、３・・・
加熱盤、４・・・クランプ、６・・・成形ドラム、７・
・・真空成形用成形型、８・・・真空域、９・・・加圧
域、１０・・・成形されたフィルム、１１・・・切断装
置、１２・・・打抜き刃、１３・・・スクラップフィル
ム、１４・・・切断された成形フィルム（キャップ体）
、１５・・・補益した缶、１６・・・キャップ体を載せ
た缶、１７・・・キャップ体をシュリンクさせた缶、１
８・・・搬送装置、１つ・・・シュリンク装！、２０・
・・矢印（成形ドラムの回転方向）、２１・・・シュリ
ンク用回転テーブル、２２・・・キャップ木理え板（自
回転式、２〜４回転）２３・・・冷却水、２４・・・キ
ャップ体、２５・・・８Ｆ重ね缶（自回転式、２〜４回
転）２６・・・缶底受は板、２７・・・熱風、２８・・
・シュリンクされたキャップ体のスリーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、積重ね缶の被蓋した面をバージンシールする方法に
おいて、 １）、熱収縮フィルム１を、該フィルムの巾方向両端部
付近を、成型ドラム６の外周面とほぼ同一の内周面を有
する円弧状の加熱装置２のクランプ４で連続回転成型ド
ラム６に押圧して、熱の影響を受けても収縮しないよう
に保護しながら、予熱しつつ、成形工程Ｂに連続的に送
り込む予熱工程Ａと、 ２）、連続回転成形ドラム６の周面に外側にむかって開
口する、積重ね缶の被蓋面とほぼ同一の形状の内周面を
有する真空成形用成形型７に、予熱したフィルムを密着
させ、該フィルムの巾方向両端部付近をクランプ４で連
続回転成型ドラム６に押圧しながら、成形型内を減圧し
て真空成形を連続的に行う成形工程Ｂと、 ３）、ついで、成形ドラムから加熱装置を離脱させ、成
形されたフィルムをキャップ形に切断する切断工程Ｃと
、 ４）、切断されたキャップ体１４を成形型に収納したま
ま、キャッピング工程Ｅまで移送する移送工程Ｄと、 ５）、内容物を充填し、被蓋した缶をキャッピング工程
Ｅに搬送する搬送装置で、搬送されてきた缶の被蓋面に
、成形されたキャップ体を成形型から離脱させて載置す
るキャッピング工程Ｅと、６）、キャップ体上面を押え
具で押えると同時に熱風から保護しつつ、キャップ体の
スリーブ周辺から熱風を吹付けて、キャップ体をシュリ
ンクさせ、スリーブ周辺を缶周壁に密着させるシュリン
ク工程Ｆを結合したことを特徴とする、缶の蓋部の封か
ん方法。 ２、熱収縮フィルム１として、缶壁に面する側に接着剤
層を設けたフィルムを使用する、特許請求の範囲第１項
に記載された缶の蓋部の封かん方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305933A JPH0617124B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 缶の蓋部の封かん方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305933A JPH0617124B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 缶の蓋部の封かん方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152606A true JPH02152606A (ja) | 1990-06-12 |
| JPH0617124B2 JPH0617124B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17951044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63305933A Expired - Lifetime JPH0617124B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 缶の蓋部の封かん方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113264237A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-08-17 | 南通市集业包装有限公司 | 一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备 |
-
1988
- 1988-12-05 JP JP63305933A patent/JPH0617124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113264237A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-08-17 | 南通市集业包装有限公司 | 一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备 |
| CN113264237B (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-21 | 南通市集业包装有限公司 | 一种便于调节包装尺寸的包装盒自动包装设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617124B2 (ja) | 1994-03-09 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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