JPH0215291B2 - - Google Patents
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- JPH0215291B2 JPH0215291B2 JP6353085A JP6353085A JPH0215291B2 JP H0215291 B2 JPH0215291 B2 JP H0215291B2 JP 6353085 A JP6353085 A JP 6353085A JP 6353085 A JP6353085 A JP 6353085A JP H0215291 B2 JPH0215291 B2 JP H0215291B2
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- bending
- compression
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、Al―Mg系アルミニユウム合金管の
小Ｒ曲げ（2DR以下）加工に係り、特に、曲げ
塑性加工過程での減肉等を抑制するに好適な減肉
抑制方法および装置に関するものである。
小Ｒ曲げ（2DR以下）加工に係り、特に、曲げ
塑性加工過程での減肉等を抑制するに好適な減肉
抑制方法および装置に関するものである。
配管に小Ｒ曲げ（2DR以下）加工は一般に実
施されているが、この場合、減肉率については特
に規定を設けて実施されておらず、厚肉管を用い
て曲げ加工による減肉をおぎなつていた。Al―
Mg系アルミニユウム合金管については、更に機
械的性質での伸びが小さいため、小Ｒ曲げ加工を
実施するのが限界であり、減肉抑制手段を付加さ
れたベンダー曲げは見当らない。なお、この種の
装置として関連するものには、例えば実公昭57−
14966号等がある。
施されているが、この場合、減肉率については特
に規定を設けて実施されておらず、厚肉管を用い
て曲げ加工による減肉をおぎなつていた。Al―
Mg系アルミニユウム合金管については、更に機
械的性質での伸びが小さいため、小Ｒ曲げ加工を
実施するのが限界であり、減肉抑制手段を付加さ
れたベンダー曲げは見当らない。なお、この種の
装置として関連するものには、例えば実公昭57−
14966号等がある。
本発明の目的は、被加工管の小Ｒ曲げ加工にお
いて、曲げ加工時の塑性変形により管の背面側に
生ずる減肉を少なくする減肉抑制方法および装置
を提供することにある。
いて、曲げ加工時の塑性変形により管の背面側に
生ずる減肉を少なくする減肉抑制方法および装置
を提供することにある。
配管のベンダー曲げの基本は引き曲げであり、
特殊材料、特殊加工曲げには圧縮曲げ、サイド曲
げ等が用いられている。
特殊材料、特殊加工曲げには圧縮曲げ、サイド曲
げ等が用いられている。
本発明は、上述した三つの曲げ加工を組合わせ
て、曲げ荷重および曲げ速度を制御することによ
り、一般のベンダー曲げと同様な加工方法によつ
て、曲げ加工性の困難なAl―Mg系アルミニユウ
ム合金管等の小Ｒ曲げ加工を減肉率20％以下に抑
制して行なえるようにしたものである。
て、曲げ荷重および曲げ速度を制御することによ
り、一般のベンダー曲げと同様な加工方法によつ
て、曲げ加工性の困難なAl―Mg系アルミニユウ
ム合金管等の小Ｒ曲げ加工を減肉率20％以下に抑
制して行なえるようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図によ
り説明する。図において、１は被加工材であるア
ルミ管で、その一端は引き曲げ加工を行なう引き
曲げ型２に曲げクランプ３で締付け固定される。
引き曲げ型２は曲げ型引張りチエーン１０を介し
て引張りシリンダ７に連結されている。４はアル
ミ管１の他端に接触して設けられた圧縮曲げ加工
を行なう圧縮型で、圧縮シリンダ８に連結されて
いる。５は引き曲げ型２に対向してアルミ管１の
側面に圧接して設けられたサイド曲げ加工を行な
うサイド型で、サイドシリンダ９に連結されてい
る。
り説明する。図において、１は被加工材であるア
ルミ管で、その一端は引き曲げ加工を行なう引き
曲げ型２に曲げクランプ３で締付け固定される。
引き曲げ型２は曲げ型引張りチエーン１０を介し
て引張りシリンダ７に連結されている。４はアル
ミ管１の他端に接触して設けられた圧縮曲げ加工
を行なう圧縮型で、圧縮シリンダ８に連結されて
いる。５は引き曲げ型２に対向してアルミ管１の
側面に圧接して設けられたサイド曲げ加工を行な
うサイド型で、サイドシリンダ９に連結されてい
る。
上述した構成において、引き曲げ型２および圧
縮型４を作動させて引き曲げ加工と圧縮曲げ加工
を行なうと同時にサイド型５を作動させてサイド
曲げ加工を行なう。この場合、圧縮型４による圧
縮曲げ荷重を、引き曲げ型２による引き曲げ荷重
より約10％過荷重にすると共に、約５％過速度に
し、更にサイド型５によるサイド曲げ速度を圧縮
曲げ速度より約10％過速度とすることにより、ア
ルミ管１の曲げ加工による減肉を抑制することが
できる。
縮型４を作動させて引き曲げ加工と圧縮曲げ加工
を行なうと同時にサイド型５を作動させてサイド
曲げ加工を行なう。この場合、圧縮型４による圧
縮曲げ荷重を、引き曲げ型２による引き曲げ荷重
より約10％過荷重にすると共に、約５％過速度に
し、更にサイド型５によるサイド曲げ速度を圧縮
曲げ速度より約10％過速度とすることにより、ア
ルミ管１の曲げ加工による減肉を抑制することが
できる。
第３図はアルミ管１の曲げ加工時の塑性変形の
基本と、本発明による減肉抑制の原理を示したも
ので、一般の引き圧縮曲げ加工では第３図イの如
く、アルミ管１の曲げ加工時の中立軸が、幾何学
軸より腹面側に移行した形で、背面側が伸びて減
肉されながら加工され、腹面側は圧縮増肉傾向で
背面側は引張り減肉傾向となる。本発明は、サイ
ド型５を設けて圧縮型４よりも過速度で作動させ
ることにより、第３図ロの如く、中立軸を幾何学
軸より背面側に移行させて、背面側の減肉を抑制
するようにしたものである。なお本実施例では被
加工材としてアルミ管（Al―Mg系アルミニユウ
ム合金管）を用いて説明したが、本発明はこれに
限定されるものではない。即ち、曲げ加工性の困
難な材料、例えば、チタン、ステンレス管等特殊
な管に適用できるのは言うにおよばず諸種の管へ
の適用が可能である。
基本と、本発明による減肉抑制の原理を示したも
ので、一般の引き圧縮曲げ加工では第３図イの如
く、アルミ管１の曲げ加工時の中立軸が、幾何学
軸より腹面側に移行した形で、背面側が伸びて減
肉されながら加工され、腹面側は圧縮増肉傾向で
背面側は引張り減肉傾向となる。本発明は、サイ
ド型５を設けて圧縮型４よりも過速度で作動させ
ることにより、第３図ロの如く、中立軸を幾何学
軸より背面側に移行させて、背面側の減肉を抑制
するようにしたものである。なお本実施例では被
加工材としてアルミ管（Al―Mg系アルミニユウ
ム合金管）を用いて説明したが、本発明はこれに
限定されるものではない。即ち、曲げ加工性の困
難な材料、例えば、チタン、ステンレス管等特殊
な管に適用できるのは言うにおよばず諸種の管へ
の適用が可能である。
本発明によれば、曲げ加工性の悪い被加工管の
小Ｒ曲げ加工を、背面側の塑性変形による減肉を
抑制しながら行なうことができる。
小Ｒ曲げ加工を、背面側の塑性変形による減肉を
抑制しながら行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す被加工管小Ｒ
曲げ減肉抑制装置の断面平面図、第２図は第１図
のア―ア断面図、第３図イ，ロは管の曲げ断面に
おける中立軸と幾何学軸の説明図である。 １…アルミ管、２…引き曲げ型、３…曲げクラ
ンプ、４…圧縮型、５…サイド型、７…引張りシ
リンダ、８…圧縮シリンダ、９…サイドシリン
ダ、１０…曲げ型引張りチエーン。
曲げ減肉抑制装置の断面平面図、第２図は第１図
のア―ア断面図、第３図イ，ロは管の曲げ断面に
おける中立軸と幾何学軸の説明図である。 １…アルミ管、２…引き曲げ型、３…曲げクラ
ンプ、４…圧縮型、５…サイド型、７…引張りシ
リンダ、８…圧縮シリンダ、９…サイドシリン
ダ、１０…曲げ型引張りチエーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工管の引き曲げ加工に引き曲げ加工より
大きい荷重で圧縮曲げ加工を付加すると共に、管
側面を圧接して圧縮曲げ加工より早い速度でサイ
ド曲げ加工を付加し、各曲げ加工の荷重および速
度を一定の範囲に制御することを特徴とする管の
小Ｒ曲げ減肉抑制方法。 ２ 被加工管の一端を固定し引張り荷重を負荷し
て引き曲げ加工を行なう引き曲げ装置と、被加工
管の他端部に圧縮荷重を制御・負荷して圧縮曲げ
加工を行なう圧縮曲げ装置と、引き曲げ装置に対
向して被加工管の側面を圧接して曲げ速度を制御
してサイド曲げ加工を行なうサイド曲げ装置とか
ら構成したことを特徴とする管の小Ｒ曲げ減肉抑
制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6353085A JPS61222634A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 管の小ｒ曲げ減肉抑制方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6353085A JPS61222634A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 管の小ｒ曲げ減肉抑制方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222634A JPS61222634A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0215291B2 true JPH0215291B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=13231861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6353085A Granted JPS61222634A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 管の小ｒ曲げ減肉抑制方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319916A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Jfe Steel Kk | パイプの曲げ加工方法および装置 |
| WO2008096449A1 (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Daikin Industries, Ltd. | 曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
| JP2020175393A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 日本製鉄株式会社 | 金属製曲管製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5142895A (en) * | 1989-05-15 | 1992-09-01 | Amana Refrigeration, Inc. | Method for bending tubes |
| JP3725842B2 (ja) | 2002-03-15 | 2005-12-14 | カルソニックカンセイ株式会社 | パイプ曲げ加工装置およびパイプ曲げ加工方法 |
| USD1078948S1 (en) | 2021-01-18 | 2025-06-10 | Baltimore Aircoil Company, Inc. | Indirect heat exchanger tube controlled wrinkle bend |
| CA3208308A1 (en) | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Baltimore Aircoil Company, Inc. | Indirect heat exchanger pressure vessel with controlled wrinkle bends |
| CN114346026B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-05-09 | 南昌航空大学 | 一种推弯装置 |
| CN115722564B (zh) * | 2022-10-11 | 2024-01-30 | 南通东方科技有限公司 | 适用于大型挖掘机配件的加工设备 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6353085A patent/JPS61222634A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319916A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Jfe Steel Kk | パイプの曲げ加工方法および装置 |
| WO2008096449A1 (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Daikin Industries, Ltd. | 曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
| JP2020175393A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 日本製鉄株式会社 | 金属製曲管製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61222634A (ja) | 1986-10-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |