JPH02153716A - モールド成形金型 - Google Patents
モールド成形金型Info
- Publication number
- JPH02153716A JPH02153716A JP30827488A JP30827488A JPH02153716A JP H02153716 A JPH02153716 A JP H02153716A JP 30827488 A JP30827488 A JP 30827488A JP 30827488 A JP30827488 A JP 30827488A JP H02153716 A JPH02153716 A JP H02153716A
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- JP
- Japan
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- ejector plate
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- pin
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はモールド成形金型に関する。
従来、この種のモールド成形金型は第３図に示すように
、モールド成形製［１３のスライドテーブル１４上に下
金型１５をセットし、天板面に上金型１６がセットされ
ている。また、第４図に示すようにチェス１８ａ、 １
８ｂはチエスペース１７ａ、 １７ｂ上にそれぞれセッ
トされている。一方のチェス１８ｂは第５図に示すよう
に、キャビティ部１とキャビティブロック２からなる。
、モールド成形製［１３のスライドテーブル１４上に下
金型１５をセットし、天板面に上金型１６がセットされ
ている。また、第４図に示すようにチェス１８ａ、 １
８ｂはチエスペース１７ａ、 １７ｂ上にそれぞれセッ
トされている。一方のチェス１８ｂは第５図に示すよう
に、キャビティ部１とキャビティブロック２からなる。
また、チェス毎に必要となる複数本の製品ノックピン３
．樹脂ランナーノックピン４及びエジェクタリターンピ
ン５は、モールド成形金型本体内部にあるエジェクタ板
６ｂに固定されており、ピンの先端部分はチェス内を通
りキャビティ部１の表面に到っている。また、エジェク
タ板６ｂの平面積はチェス群の配置されている平面積以
上はある。そして、エジェクタ板６ｂは第３図、第４図
に示すようにモールド成形装置１３のスライドテーブル
１４が下降することによってモールド成形装置１３に設
置しであるエジェクタ板ストローク調節棒１９に突き当
たって上昇し、また、スライドテーブル１４が上昇する
ことによってエジェクタ板リターン用スプリング７ｂの
圧力によって元へ戻る。よって製品ノックピン３．樹脂
ランナーノックピン４及びエジェクタリターンピン５は
エジェクタ板６ｂの動きに準じて動作し、樹脂注入中の
エジェクタ板６ｂの定位置は複数個のエジェクタ板スト
ッパ８ｂによって定まっている。
．樹脂ランナーノックピン４及びエジェクタリターンピ
ン５は、モールド成形金型本体内部にあるエジェクタ板
６ｂに固定されており、ピンの先端部分はチェス内を通
りキャビティ部１の表面に到っている。また、エジェク
タ板６ｂの平面積はチェス群の配置されている平面積以
上はある。そして、エジェクタ板６ｂは第３図、第４図
に示すようにモールド成形装置１３のスライドテーブル
１４が下降することによってモールド成形装置１３に設
置しであるエジェクタ板ストローク調節棒１９に突き当
たって上昇し、また、スライドテーブル１４が上昇する
ことによってエジェクタ板リターン用スプリング７ｂの
圧力によって元へ戻る。よって製品ノックピン３．樹脂
ランナーノックピン４及びエジェクタリターンピン５は
エジェクタ板６ｂの動きに準じて動作し、樹脂注入中の
エジェクタ板６ｂの定位置は複数個のエジェクタ板スト
ッパ８ｂによって定まっている。
一〇つ−
上述した従来のモールド成形金型において、製品ノック
ピン３の製品に対する凹凸量、樹脂ランナーノックピン
４の樹脂ランナーに対する凹凸量及びエジェクタリター
ンピン５によるエジェクタ板の強制的リターン景は、キ
ャビティ部１の表面からエジェクタ板６ｂまでの距離精
度及び複数本のピンの長さ寸法精度と組立精度に依存し
ている。
ピン３の製品に対する凹凸量、樹脂ランナーノックピン
４の樹脂ランナーに対する凹凸量及びエジェクタリター
ンピン５によるエジェクタ板の強制的リターン景は、キ
ャビティ部１の表面からエジェクタ板６ｂまでの距離精
度及び複数本のピンの長さ寸法精度と組立精度に依存し
ている。
しかし、キャビティ部１．複数本のピン、エジェクタ板
６ｂ及びモールド成形金型本体の材質は材料の大きさか
らくる熱処理上の問題や材料及び加工時のコスト上の問
題などがあって同質の母材ではない、つまり、これらは
熱膨張係数の異なる物を組み合わせて熱負荷のある環境
下で一定の寸法を長期的に維持しようとしていることに
なる。よって、初期組立時に熱膨張係数を考慮して組立
精度を出したとしても熱源のバラツキによって初期熱源
の供給時機でさえピンの凹凸量の設計値を確保できず、
製品の品質にバラツキが生じるという欠点があった。
６ｂ及びモールド成形金型本体の材質は材料の大きさか
らくる熱処理上の問題や材料及び加工時のコスト上の問
題などがあって同質の母材ではない、つまり、これらは
熱膨張係数の異なる物を組み合わせて熱負荷のある環境
下で一定の寸法を長期的に維持しようとしていることに
なる。よって、初期組立時に熱膨張係数を考慮して組立
精度を出したとしても熱源のバラツキによって初期熱源
の供給時機でさえピンの凹凸量の設計値を確保できず、
製品の品質にバラツキが生じるという欠点があった。
また、この修正はモールド成形金型全体を分解して複数
個のエジェクタ板ストッパ８ｂの厚み調整によって行う
が、調ａｔの見極めは複数本のピン自身の加工寸法バラ
ツキと広い面積を有するエジェクタ板６ｂの平面度公差
と各構成部品の組立精度のバラツキなどが相互に作用す
ることや、エジェクタ板ストッパ８ｂはノックビン個々
に対応していないため、熟練者による数回に渡る試行錯
誤の調整を要して多大なロスタイムを生じるという欠点
があった。
個のエジェクタ板ストッパ８ｂの厚み調整によって行う
が、調ａｔの見極めは複数本のピン自身の加工寸法バラ
ツキと広い面積を有するエジェクタ板６ｂの平面度公差
と各構成部品の組立精度のバラツキなどが相互に作用す
ることや、エジェクタ板ストッパ８ｂはノックビン個々
に対応していないため、熟練者による数回に渡る試行錯
誤の調整を要して多大なロスタイムを生じるという欠点
があった。
さらに、モールド成形時の熱負荷は経時的にエジェクタ
板６ｂのソリを発生させ、結果として製品＼ の品質を経時的に悪化させるという欠点があった。
板６ｂのソリを発生させ、結果として製品＼ の品質を経時的に悪化させるという欠点があった。
また、この修正は初期組立時よりも変化の様相が複雑で
あって熟練者による試行錯誤による調整回数は初期より
も多くなり多大なロスタイムを生じるという欠点があっ
た。
あって熟練者による試行錯誤による調整回数は初期より
も多くなり多大なロスタイムを生じるという欠点があっ
た。
本発明の目的は前記課題を解決したモールド成形金型を
提供することにある。
提供することにある。
上述した従来のモールド成形金型に対して１本発明は経
時的なノックピンの凹凸量の変化を防止し、また変化が
生じたとしてもチェスユニット毎に外段取りで簡単に精
度良く行えるようにした相違点を有する。
時的なノックピンの凹凸量の変化を防止し、また変化が
生じたとしてもチェスユニット毎に外段取りで簡単に精
度良く行えるようにした相違点を有する。
前記目的を達成するため、本発明に係るモールド成形金
型においては、モールド成形金型のチェスユニットに、
製品ノックピン、樹脂ランナーノックピン及び製品ホル
ダノックピンと、これらのノックピンを動作させるエジ
ェクタ板とを有するものである。
型においては、モールド成形金型のチェスユニットに、
製品ノックピン、樹脂ランナーノックピン及び製品ホル
ダノックピンと、これらのノックピンを動作させるエジ
ェクタ板とを有するものである。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
（実施例１）
第１図は本発明の第１の実施例を示すものであり、チェ
スがモールド成形金型本体のチエスペースにセットされ
ている状態を示す側面断面図である。
スがモールド成形金型本体のチエスペースにセットされ
ている状態を示す側面断面図である。
チェスは従来と同−形状状のキャビティ部１を有してお
り、キャビティ部１を保持するキャビティブロック２は
下方内部が大きくえぐり加工され。
り、キャビティ部１を保持するキャビティブロック２は
下方内部が大きくえぐり加工され。
この内に従来の長さの約１／３に縮小した複数の製品ノ
ックピン３．樹脂ランナーノックピン４．エジェクタリ
ターンピン５を有し、さらにこれらのノックピンを動作
させるエジェクタ板６ａを従来の平面積の約１７２０の
大きさで有しており、さらにエジェクタ板リターンスプ
リング７ａとエジェクタ板ストッパ８ａを有しており、
さらにキャビティブロック２の補強のために支柱１０を
数本配置し、これらをチェスユニットとして構成するた
めにキャビティブロック２の底部にキャビティブロック
ベース９を設けている。そしてエジェクタ板６ａの熱処
理により焼入れ研摩加工に仕上げられており、経時的熱
変形の防止策を講じである。
ックピン３．樹脂ランナーノックピン４．エジェクタリ
ターンピン５を有し、さらにこれらのノックピンを動作
させるエジェクタ板６ａを従来の平面積の約１７２０の
大きさで有しており、さらにエジェクタ板リターンスプ
リング７ａとエジェクタ板ストッパ８ａを有しており、
さらにキャビティブロック２の補強のために支柱１０を
数本配置し、これらをチェスユニットとして構成するた
めにキャビティブロック２の底部にキャビティブロック
ベース９を設けている。そしてエジェクタ板６ａの熱処
理により焼入れ研摩加工に仕上げられており、経時的熱
変形の防止策を講じである。
また、モールド成形金型本体では従来のエジェクタ板６
ｂの形態を残し、このエジェクタ板６ｂにはチェス内の
エジェクタ板６ａを駆動させるエジェクタ板ノック棒ｌ
ｌを設けである。
ｂの形態を残し、このエジェクタ板６ｂにはチェス内の
エジェクタ板６ａを駆動させるエジェクタ板ノック棒ｌ
ｌを設けである。
次にそれぞれのピンの動きを説明する。
モールド成形金型本体のエジェクタ板６ｂはモ−ルド成
形装置のスライドテーブルが下降することによってエジ
ェクタ板ストローク調節棒に突き当たって上昇すると、
エジェクタ板６ｂに固定されているエジェクタ板ノック
棒１１も上昇する。よって。
形装置のスライドテーブルが下降することによってエジ
ェクタ板ストローク調節棒に突き当たって上昇すると、
エジェクタ板６ｂに固定されているエジェクタ板ノック
棒１１も上昇する。よって。
チェス内のエジェクタ板６ａはこのエジェクタ板ノック
棒１１によって突き上げられることとなる。
棒１１によって突き上げられることとなる。
また、スライドテーブルがエジェクタ板ストローク調節
棒に突き当たらない程度に上昇すると。
棒に突き当たらない程度に上昇すると。
エジェクタ板リターンスプリング７ａによって戻る。
そして、このときのピンの凹凸量は、モールド成形金型
本体内部のエジェクタ板６ｂの経時的変化を上回る量を
チェス内のエジェクタ板６ａとエジェクタ板ノック棒１
１との間にすき間として設定しておくことによって、モ
ールド成形金型本体内部の構成部品の経時的熱変形の影
響を受けることなく。
本体内部のエジェクタ板６ｂの経時的変化を上回る量を
チェス内のエジェクタ板６ａとエジェクタ板ノック棒１
１との間にすき間として設定しておくことによって、モ
ールド成形金型本体内部の構成部品の経時的熱変形の影
響を受けることなく。
チェス内の精度のみによって決まることになる。
さらに、チェス部品の修理であれば、モールド成形金型
全体を分解することなく、チェスのみの取外しをして外
段取りによる調整のみで精度を確保できる。
全体を分解することなく、チェスのみの取外しをして外
段取りによる調整のみで精度を確保できる。
（実施例２）
第２図は本発明の第２の実施例を示す図である。
ここではチエスペース１７にセットされた図は省略する
。チェス内部の構成は第１図と同様であるが１本実施例
ではキャビティブロック２は２つの部品からなる。キャ
ビティ部１を保持する部分としての形状は従来と同一形
状として両端に柱１２を設けてその空間部にピンやエジ
ェクタ板を構成している。
。チェス内部の構成は第１図と同様であるが１本実施例
ではキャビティブロック２は２つの部品からなる。キャ
ビティ部１を保持する部分としての形状は従来と同一形
状として両端に柱１２を設けてその空間部にピンやエジ
ェクタ板を構成している。
第２の実施例は第１の実施例と同様の働きを持つととも
にピンの長さは第１の実施例よりも長くなるものの従来
のチェスを使用できることから大きな改造を施すことな
く本発明の適用を図れるという利点がある。
にピンの長さは第１の実施例よりも長くなるものの従来
のチェスを使用できることから大きな改造を施すことな
く本発明の適用を図れるという利点がある。
尚、本発明はチェスの数量及び大きさは図示のものに限
定されるものではない。
定されるものではない。
以上説明した本発明のモールド成形金型は、最終成形品
の形状に影響を与える製品ノックピンを初めとする樹脂
ランナーノックピン、エジェクタリターンピンの凹凸量
をチェスユニット毎に外段取りとして調整できる構造に
したことによって、（イ）モールド成形金型の初期組立
時の精度は組立前のチェスユニット部品のみの寸法チエ
ツクが適正であれば簡単に精度を確保できる。
の形状に影響を与える製品ノックピンを初めとする樹脂
ランナーノックピン、エジェクタリターンピンの凹凸量
をチェスユニット毎に外段取りとして調整できる構造に
したことによって、（イ）モールド成形金型の初期組立
時の精度は組立前のチェスユニット部品のみの寸法チエ
ツクが適正であれば簡単に精度を確保できる。
（ロ）モールド成形金型本体内部の部品の材質及び熱処
理の違いによる熱膨張率差での影響を受けない。
理の違いによる熱膨張率差での影響を受けない。
（ハ）キャビティ部品の修理もモールド成形金型全体を
分解することなくチェスのみをはずして修理できる。
分解することなくチェスのみをはずして修理できる。
などの構造的効果によって
（ニ）従来方法では２４時間かかっていたものを本発明
では４時間にすることができ、組立調整時間を短縮する
ことができる。
では４時間にすることができ、組立調整時間を短縮する
ことができる。
（ホ）経時的な熱変形による製品不良を撲滅して安定し
た品質の製品を安定して生産ができる。
た品質の製品を安定して生産ができる。
などの極めて大きな効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例を示す図であって、チェ
スとモールド成形金型本体との関係を示す側面断面図、
第２図は本発明の第２の実施例を示すチェスのみの側面
断面図、第３図、第４図。 第５図は従来のモールド成形金型を示す図であり、第３
図はモールド成形金型をモールド成形装置にセットした
ときの正面図、第４図はモールド成形金型を示す側面図
、第５図はチェス、ピン、エジェクタ板の関係を示す側
面断面図である。 １・・・キャビティ部 ２・・・キャビティブロッ
ク３・・・製品ノックピン ４・・・樹脂ランナーノックピン ５・・・エジェクタリターンピン ６ａ 、 ６ｂ・・・エジェクタ板
スとモールド成形金型本体との関係を示す側面断面図、
第２図は本発明の第２の実施例を示すチェスのみの側面
断面図、第３図、第４図。 第５図は従来のモールド成形金型を示す図であり、第３
図はモールド成形金型をモールド成形装置にセットした
ときの正面図、第４図はモールド成形金型を示す側面図
、第５図はチェス、ピン、エジェクタ板の関係を示す側
面断面図である。 １・・・キャビティ部 ２・・・キャビティブロッ
ク３・・・製品ノックピン ４・・・樹脂ランナーノックピン ５・・・エジェクタリターンピン ６ａ 、 ６ｂ・・・エジェクタ板
Claims (1)
- （１）モールド成形金型のチェスユニットに、製品ノッ
クピン、樹脂ランナーノックピン及び製品ホルダノック
ピンと、これらのノックピンを動作させるエジェクタ板
とを有することを特徴とするモールド成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308274A JP2874095B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | モールド成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308274A JP2874095B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | モールド成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153716A true JPH02153716A (ja) | 1990-06-13 |
| JP2874095B2 JP2874095B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=17979052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308274A Expired - Lifetime JP2874095B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | モールド成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874095B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522947A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Hitachi Ltd | Moulding die |
| JPS6357215A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Rohm Co Ltd | 合成樹脂の成形装置 |
| JPS63184709U (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP63308274A patent/JP2874095B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522947A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Hitachi Ltd | Moulding die |
| JPS6357215A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Rohm Co Ltd | 合成樹脂の成形装置 |
| JPS63184709U (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2874095B2 (ja) | 1999-03-24 |
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