JPH0215376B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は従来高周波融着では出来なかつた、何
にも融着のための前処理をしない普通ウレタンを
使用しての超音波融着による自動車等の乗物用の
ドアーパツドおよびこれに類する用途のドアーパ
ツドの製法に関するものである。

従来、乗物用ドアーの内張り用ドーアパツド
（以下単にドアーパツドと言う）は、第１図に示
す如く、表皮１と基板３の間にワデイング２を介
在させて積層し、融着部２ａに接する高周波電極
型（図示省略）とその反対の基板３側に別の高周
波電極型（図示省略）の間で、表皮１、ワデイン
グ２および基板３を圧縮し、高音波電流を通じ、
ワデイング２を融解し、融着部２ａで表皮１とワ
デイング２とを基板３に融着させていた。

高周波電流を通じた際、基板３にはその材質上
高周波による発熱融解が無く、ワデイング２は
（次に説明する普通ウレタンを除き）高周波によ
る発熱があるので融解する。このワデイングの融
解により、表皮１、ワデイング２および基板３を
結合していた。

前記の高周波による融着は、融着を良好にする
ための融着材を含浸させる等の前処理を何等しな
い普通ウレタン（以下単に普通ウレタンと称す）
では、その物性（弾力性あるいは耐久性など）が
優れており価格が安いにも拘らず融点が高いため
実現できない。従つて、普通ウレタンを低融点で
融解する処理を行なつたもの、或は低融点ウレタ
ン、又はウレタン以外の低融点のクツシヨン材料
をやむなく使用しているが、これらは物性が劣
り、価格も普通ウレタンに比べて高価である欠点
があつた。

さらに、前記の如く普通ウレタンの優れた点を
利用して使用するために、基板３のワデイング２
に接する面に高周波電流により融解する材料を予
め塗布することもあつたが、工数もかかり高価と
なるため実効は少なかつた。

さらにたとえば特開昭57−201621号公報に示さ
れるごとく、超音波溶着による方法も知られてい
る。しかしこの超音波溶着法は、オレフイン系の
エラストマーシートのような表皮、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のオレフイン系の発泡シート
を同様なオレフイン系のポリプロピレン複合材か
らなる硬質芯材に接着するものであり、普通ウレ
タンについての開示はない。その上この方法では
介在する発泡シートは完全に圧しつぶされて芯材
に対し表皮を融着している。

本発明の目的は、前述のごとく物性が最良でコ
スト安の普通ウレタンを高周波溶接でなく超音波
溶接する方法、ことに厚さの厚い普通ウレタンを
超音波溶接する方法を提供するにある。

すなわち本発明は、表皮と何等前処置しない普
通ウレタンのワデイングもしくはウレタンモール
ドおよび基板とを積層してその上に超音波工具ホ
ーンを置き、圧力を加えながら超音波工具ホーン
により上記積層物の所要部分に超音波振動を与え
ることにより発熱させて融解結合させる、超音波
によるドアーパツドの製法において、前記ワデイ
ング又はウレタンモールドの厚い部分に前記表皮
の上から前記超音波工具ホーンを前記厚い部分の
表面に近い領域のみが変形される程度に圧し付け
て超音波振動を与えることにより前記ワデイング
又はウレタンモールドの厚い部分の表面に近い領
域を縦方向に部分的に融解して前記表皮を融着さ
せることを特徴とする、超音波によるドアーパツ
ドの製法にある。

以下本発明を添付図面に例示したその実施例に
ついて詳述する。

第２図において、符号２Ａはウレタンモールド
又は部分積層ワデイングで、これは部分的にその
厚さが異なるものである。すなわち第２図の左側
ではウレタンモールド２Ａは通常の薄さのもので
あつて、この部分では２ａで示すところで表皮１
の上方から超音波工具ホーン（右側の４と同様な
もの）を、また下方には超音波工具ホーン受台
（図示しない）を基板３（ハードボード等）の下
から押し当て、超音波振動を及ぼしてウレタンモ
ールドを融解して表皮１と基板３とを一体に溶着
させてある。

ところが右側の厚い部分では符号２ｂで示すよ
うに表皮１の上から超音波工具ホーン４を、ウレ
タンモールド２Ａの表面に近い領域のみが変形さ
れる程度に圧し付けて超音波振動を与えて、前記
領域のみを縦方向に部分的に融解して表皮１をこ
のウレタンモールド２Ａに接着するのである。こ
のようにウレタンモールド２Ａの厚い部分の融着
部２ｂで部分的に表皮１を融着させることは、高
周波では全く不可能である。

なお、表皮１が基板３の周囲を覆つて基板３の
裏側に固定される表皮１の端末部１ａは従来は、
タツカー工具による金属止具の打付け或は接着材
による接着で結合されていたが、本発明では超音
波工具ホーンで、表皮１の端末部１ａの全周を基
板３に融着させる。

第３図ａ，ｂ，ｃは表皮１の上面にボタン形状
部２ｃ及び別体の玉ぶち形状物６を融着した場合
を示す。

第３図ｂは玉ぶち形状物６の斜視図である。

図示は省略したが玉ぶち形状物６は玉芯を覆つた
形状としても良い。第３図ｃの玉ぶち形状物６Ａ
は第３図ｂの玉ぶち形状物６の別形で、玉ぶち形
状物６の両端がまき込まれないテープ状の例を示
している。玉ぶち形状物６又は６Ａは図示は省略
したが超音波工具ホーンを使用し、表皮１に融着
させたものである。

第３図ａのボタン形状物２ｃは、ボタン形状を
成形する超音波工具ホーン（図示省略）を使用
し、ワデイング２Ａを部分的に融解し、表皮１の
一部をボタン形状に融着成形したものである。

第３図ｂ、表皮１と玉ぶち形状物６、第３図ｃ
の表皮１と玉ぶち形状物６Ａは異なる材質、形
状、色彩の組合せでも良い。表皮１は玉ぶち形状
物６，６Ａの下方で分割されたものが、玉ぶち形
状物６，６Ａにより融着固定される場合もある。

以上の説明は総て基板３はハードボードとした
実施例であるが、ドアーパツドは図示は省略した
がプラスチツクのインジエクシヨンなどによる成
形品が使用されている。これを前記基板３に代え
て使用する場合についても高周波融着法よりも超
音波融着の方が前記説明にある如く、例えばワデ
イング２Ａを縦方向に部分的に又は必要によつて
は全体を融解し、表皮１とプラスチツク成形品な
どを融着させることもできる。

前述した本発明製法によると、従来使用出来な
かつた物性の優れた価格の安い普通ウレタン或は
普通ウレタンモールドをワデイング２Ａとして使
用することが実現出来るようになる。

ワデイング或はモールド又は部分積層ワデイン
グの表面側を部分的に融解し、表皮を成形、所要
の形状に融着できる。

図示は省略したが、基板には車両のドア一本体
に取り付けるための部分などは、従来ねじ或はそ
の他の方法で固定されていたが（図示省略）、超
音波により、これらの部分は基板に直接融着固定
することが出来るものである。

以上の技術は、ドアーパツドに限るものではな
く、車両用座席、車両用内装品、家具などに広く
応用出来る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法によるドアーパツドの断面
図、第２図以下は本発明に関し、第２図は部分的
に厚さが異なるワデイングの融着例を示す断面
図、第３図ａはボタン形状部、別体の玉ぶち形状
物とを表皮表面に成形又は融着する製法を示すド
アーパツドの断面図、第３図ｂは玉ぶち形状物を
示す斜視図、第３図ｃは別形状の玉ぶち形状物を
示す斜視図である。 １……表皮、１ａ……端末部、２，２Ａ……普
通ウレタンのワデイング又はウレタンモールド、
２ａ，２ｂ……融着部、２ｃ……ボタン形状部、
３……基板、４……超音波工具ホーン、６，６Ａ
……玉ぶち形状物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表皮と何等前処置しない普通ウレタンのワデ
   イングもしくはウレタンモールドおよび基板とを
   積層してその上に超音波工具ホーンを置き、圧力
   を加えながら超音波工具ホーンにより上記積層物
   の所要部分に超音波振動を与えることにより発熱
   させて融解結合させる、超音波によるドアーパツ
   ドの製法において、前記ワデイング又はウレタン
   モールドの厚い部分に前記表皮の上から前記超音
   波工具ホーンを前記厚い部分の表面に近い領域の
   みが変形される程度に圧し付けて超音波振動を与
   えることにより前記ワデイング又はウレタンモー
   ルドの厚い部分の表面に近い領域を縦方向に部分
   的に融解して前記表皮を融着させることを特徴と
   する、超音波によるドアーパツドの製法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の製法におい
   て、同様な超音波振動加工により表皮上面にボタ
   ン形状部を形成せしめることを特徴とする、ドア
   ーパツドの製法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の製
   法において、同様な超音波振動加工により表皮上
   面に玉ぶち形状物を融着することを特徴とする、
   ドアーパツドの製法。 ４ 特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   かに記載の製法において、表皮の端末部を基板の
   裏側にまき込み融着することを特徴とする、ドア
   ーパツドの製法。