JPH02153837A - ガラス繊維紡糸用ブッシング - Google Patents
ガラス繊維紡糸用ブッシングInfo
- Publication number
- JPH02153837A JPH02153837A JP30575288A JP30575288A JPH02153837A JP H02153837 A JPH02153837 A JP H02153837A JP 30575288 A JP30575288 A JP 30575288A JP 30575288 A JP30575288 A JP 30575288A JP H02153837 A JPH02153837 A JP H02153837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- nozzles
- spinning
- glass fibers
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、グラスファイバー又は連続したガラスフィラ
メント等のガラス繊維を紡糸するのに用いるブッシング
に関する。
メント等のガラス繊維を紡糸するのに用いるブッシング
に関する。
（従来の技術）
従来のガラス繊維紡糸用ブッシングは、第５図ａ、ｂに
示す如く白金又は白金合金のブッシングプレート１に、
多数の円筒状ノズル２が、その先端でガラス繊維が所定
の流量と温度で紡糸されるように寸法、形状が選定され
て突設され、配列されたものが一般的である。
示す如く白金又は白金合金のブッシングプレート１に、
多数の円筒状ノズル２が、その先端でガラス繊維が所定
の流量と温度で紡糸されるように寸法、形状が選定され
て突設され、配列されたものが一般的である。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記構造のガラス繊維紡糸用ブッシング３に
於いて、円筒状ノズル２に入り込む溶融ガラスは、紡糸
時に生じる放熱が円筒状ノズル２の根元付近より始まっ
ており、溶融ガラスが円筒状ノズル２内を紡糸される内
に順次放熱されてしまっている為、温度の影響を受は易
く、紡糸されたガラス繊維の糸径にばらつきが発生して
いた。
於いて、円筒状ノズル２に入り込む溶融ガラスは、紡糸
時に生じる放熱が円筒状ノズル２の根元付近より始まっ
ており、溶融ガラスが円筒状ノズル２内を紡糸される内
に順次放熱されてしまっている為、温度の影響を受は易
く、紡糸されたガラス繊維の糸径にばらつきが発生して
いた。
そこで本発明は、溶融ガラスの紡糸時温度の影響を受け
にくく、糸径のばらつきが少なく安定した糸径のガラス
繊維を紡糸することのできるブッシングを提供しようと
するものである。
にくく、糸径のばらつきが少なく安定した糸径のガラス
繊維を紡糸することのできるブッシングを提供しようと
するものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、ブッ
シングプレートにノズルを多数突設して成るガラス繊維
紡糸用ブッシングに於いて、前記ノズルを肉厚になして
その外周面にリング状の凹凸を形成したものである。
シングプレートにノズルを多数突設して成るガラス繊維
紡糸用ブッシングに於いて、前記ノズルを肉厚になして
その外周面にリング状の凹凸を形成したものである。
ノズルの外周面にリング状の凹凸を形成する手段として
は、リング状チップを溶接又はろう付は等で取付けたり
、ノズルチップを切削した後、穴のあいたブッシングプ
レートに取付けたりする方法が適宜採用される。
は、リング状チップを溶接又はろう付は等で取付けたり
、ノズルチップを切削した後、穴のあいたブッシングプ
レートに取付けたりする方法が適宜採用される。
（作用）
上記の如く構成されたガラス繊維紡糸用ブッシングによ
れば、ノズル外周面のリング状凸部の肉厚が厚く熱容量
が大きい為、溶融ガラスの紡糸時ノズル先端部にかけて
の放熱、即ち冷却が抑えられるので、温度の影響を受け
にくく、従って糸径のばらつきの少ない安定した糸径の
ガラス繊維を紡糸することができる。
れば、ノズル外周面のリング状凸部の肉厚が厚く熱容量
が大きい為、溶融ガラスの紡糸時ノズル先端部にかけて
の放熱、即ち冷却が抑えられるので、温度の影響を受け
にくく、従って糸径のばらつきの少ない安定した糸径の
ガラス繊維を紡糸することができる。
またノズル外周面のリング状凹凸を適宜大きくしたり、
小さくしたり、或いは数を多くしたり、少なくしたりす
ることにより、ガラスＩａ維の糸径のコントロールが可
能となる。
小さくしたり、或いは数を多くしたり、少なくしたりす
ることにより、ガラスＩａ維の糸径のコントロールが可
能となる。
（実施例）
本発明のガラス繊維紡糸用ブッシングの一実施例を図に
よって説明すると、第１図に示す如く厚さ１ ｍｍ５ｔ
ａ８０＋ｎｍＳ横２Ｏｎ＋ｍのＰｔ−Ｒｈ２０ｗｔ％よ
り成るブッシングプレート１′に、直径２ ｍｍの穴４
を一定間隔に縦１０列、横２副針２０個明け、一方策２
図に示す内径２ｍ、外径３ｍｍ、長さ４ ｍｔｎのＰｔ
Ｒｈ ２０ｗｔ％より成る円筒状ノズルチップ５を、第
３図に示す如く切削加工して外周面に深さ０．３ｍｍ、
高さ１．２ｍｍのリング状凹部６を２個作成して、該外
周面全体にリング状凹凸を形成し、この円筒状ノズル５
′を前記ブッシングプレート１′の穴４の開口周縁に第
４図に示す如くアルゴンアーク溶接にて取付けてガラス
繊維紡糸用ブッシング７を得た。
よって説明すると、第１図に示す如く厚さ１ ｍｍ５ｔ
ａ８０＋ｎｍＳ横２Ｏｎ＋ｍのＰｔ−Ｒｈ２０ｗｔ％よ
り成るブッシングプレート１′に、直径２ ｍｍの穴４
を一定間隔に縦１０列、横２副針２０個明け、一方策２
図に示す内径２ｍ、外径３ｍｍ、長さ４ ｍｔｎのＰｔ
Ｒｈ ２０ｗｔ％より成る円筒状ノズルチップ５を、第
３図に示す如く切削加工して外周面に深さ０．３ｍｍ、
高さ１．２ｍｍのリング状凹部６を２個作成して、該外
周面全体にリング状凹凸を形成し、この円筒状ノズル５
′を前記ブッシングプレート１′の穴４の開口周縁に第
４図に示す如くアルゴンアーク溶接にて取付けてガラス
繊維紡糸用ブッシング７を得た。
この実施例のガラス繊維紡糸用ブッシング７と、外周面
にリング状凹部６を作成しない円筒状ノズル２をブッシ
ングプレート１に取付けた従来例のガラス繊維紡糸用ブ
ッシング３とで、糸径１５μｍのガラス繊維の紡糸テス
トを行った処、従来例のブッシング３では糸径のばらつ
きが±８μｍあったのに対し、実施例のブッシング７で
は糸径のばらつきが士・２μｍで著しく少なかった。
にリング状凹部６を作成しない円筒状ノズル２をブッシ
ングプレート１に取付けた従来例のガラス繊維紡糸用ブ
ッシング３とで、糸径１５μｍのガラス繊維の紡糸テス
トを行った処、従来例のブッシング３では糸径のばらつ
きが±８μｍあったのに対し、実施例のブッシング７で
は糸径のばらつきが士・２μｍで著しく少なかった。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のガラス繊維紡糸用ブッ
シングによれば、ノズル外周面のリング状凸部の肉厚が
厚く熱容量が大きいので、溶融ガ、ラスの紡糸時ノズル
先端にかけての放熱、即ち冷却が抑えられるので、温度
の影響を受けにくく、従って糸径のばらつきの少ない安
定した糸径のガラス繊維を紡糸することができる。
シングによれば、ノズル外周面のリング状凸部の肉厚が
厚く熱容量が大きいので、溶融ガ、ラスの紡糸時ノズル
先端にかけての放熱、即ち冷却が抑えられるので、温度
の影響を受けにくく、従って糸径のばらつきの少ない安
定した糸径のガラス繊維を紡糸することができる。
また本発明のガラス繊維紡糸用ブッシングは、ノズル外
周面の凹凸を適宜大きくしたり、小さくしたり、あるい
は数を多くしたり、少なくしたりすることにより、ガラ
ス繊維の糸径をコントロールすることができる。
周面の凹凸を適宜大きくしたり、小さくしたり、あるい
は数を多くしたり、少なくしたりすることにより、ガラ
ス繊維の糸径をコントロールすることができる。
第１図は本発明のガラス繊維紡糸用ブッシングの素材で
あるブッシングプレートの斜視図、第２図は円筒状ノズ
ルチップを示す斜視図、第３図はそのノズルチップを切
削加工して得た円筒状ノズルを示す斜視図、第４図は第
１図のブッシングプレートの穴の開口周縁に第３図の円
筒状ノズルを取付けて成る本発明のガラス繊維紡糸用ブ
ッシングの一実施例を示す斜視図、第５図ａ、ｂは従来
のガラス繊維紡糸用ブッシングを示す一部平面図及び一
部縦断面図である。
あるブッシングプレートの斜視図、第２図は円筒状ノズ
ルチップを示す斜視図、第３図はそのノズルチップを切
削加工して得た円筒状ノズルを示す斜視図、第４図は第
１図のブッシングプレートの穴の開口周縁に第３図の円
筒状ノズルを取付けて成る本発明のガラス繊維紡糸用ブ
ッシングの一実施例を示す斜視図、第５図ａ、ｂは従来
のガラス繊維紡糸用ブッシングを示す一部平面図及び一
部縦断面図である。
Claims (1)
- １、ブッシングプレートにノズルを多数突設して成るガ
ラス繊維紡糸用ブッシングに於いて、前記ノズルを肉厚
になしてその外周面にリング状の凹凸を形成したことを
特徴とするガラス繊維紡糸用ブッシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30575288A JPH02153837A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ガラス繊維紡糸用ブッシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30575288A JPH02153837A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ガラス繊維紡糸用ブッシング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153837A true JPH02153837A (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=17948919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30575288A Pending JPH02153837A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ガラス繊維紡糸用ブッシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022059343A (ja) * | 2020-10-01 | 2022-04-13 | 株式会社東芝 | 電界紡糸ヘッド、電界紡糸装置、及び、電界紡糸ヘッドの清掃方法 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP30575288A patent/JPH02153837A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022059343A (ja) * | 2020-10-01 | 2022-04-13 | 株式会社東芝 | 電界紡糸ヘッド、電界紡糸装置、及び、電界紡糸ヘッドの清掃方法 |
| US11655562B2 (en) | 2020-10-01 | 2023-05-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electrospinning head, electrospinning apparatus, and cleaning method of electrospinning head |
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