JPH02155202A - ガラス封入形正特性サーミスタ - Google Patents
ガラス封入形正特性サーミスタInfo
- Publication number
- JPH02155202A JPH02155202A JP63309512A JP30951288A JPH02155202A JP H02155202 A JPH02155202 A JP H02155202A JP 63309512 A JP63309512 A JP 63309512A JP 30951288 A JP30951288 A JP 30951288A JP H02155202 A JPH02155202 A JP H02155202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- temperature coefficient
- positive temperature
- coefficient thermistor
- thermistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、長期信頼性が要求される環境下で使用する温
度補償用のガラス封入形正特性サーミスタに関するもの
である。
度補償用のガラス封入形正特性サーミスタに関するもの
である。
従来の技術
従来、この種の温度補償用の正特性サーミスタとしては
、ディスク形のものが使用されているが、熱衝撃性ある
いは長期信頼性の点で満足できるものではなかった。こ
れに対して、外気からサーミスタ素子を密封遮断する考
え方、すなわちガラス封入形の正特性サーミスタが検討
されてきた。しかしながら、正特性サーミスタはチタン
酸バリウムを主体とした半導体セラミックであり、熱あ
るいは雰囲気に対して非常に敏感であシ、サーミスタ素
子をガラス封入することがきわめて難しく。
、ディスク形のものが使用されているが、熱衝撃性ある
いは長期信頼性の点で満足できるものではなかった。こ
れに対して、外気からサーミスタ素子を密封遮断する考
え方、すなわちガラス封入形の正特性サーミスタが検討
されてきた。しかしながら、正特性サーミスタはチタン
酸バリウムを主体とした半導体セラミックであり、熱あ
るいは雰囲気に対して非常に敏感であシ、サーミスタ素
子をガラス封入することがきわめて難しく。
この中で本発明者らは種々検討の結果、中空タイプにす
ることによりガラス封入が可能であることを明らかにし
てきた。しかしながら、この中空タイプのガラス封入形
サーミスタであっても、ガラス封入時の温度および雰囲
気、さらには構成部材によってもガラス封入前後で抵抗
値変化が著しいことが明らかであった。
ることによりガラス封入が可能であることを明らかにし
てきた。しかしながら、この中空タイプのガラス封入形
サーミスタであっても、ガラス封入時の温度および雰囲
気、さらには構成部材によってもガラス封入前後で抵抗
値変化が著しいことが明らかであった。
発明が解決しようとする課題
しだがって、上記のようなガラス封入前後での抵抗値変
化を抑制し、長期信頼性に優れるガラス封入形正特性サ
ーミスタを供給することが課題となっている。すなわち
１本発明の目的とするところは、この課題を解決するこ
とにある。
化を抑制し、長期信頼性に優れるガラス封入形正特性サ
ーミスタを供給することが課題となっている。すなわち
１本発明の目的とするところは、この課題を解決するこ
とにある。
そして２種々検討の結果、ガラス封入前後での抵抗値変
化は、ガラス封入時の温度および雰囲気もさることなが
ら、ガラス管内に封じ込められる構成部材、すなわちリ
ード線材質に依存することを見出した。具体的には、ガ
ラス封入時に限定された空間内で酸化反応あるいは酸素
の吸着を起こさない材質を選択することが必要となる。
化は、ガラス封入時の温度および雰囲気もさることなが
ら、ガラス管内に封じ込められる構成部材、すなわちリ
ード線材質に依存することを見出した。具体的には、ガ
ラス封入時に限定された空間内で酸化反応あるいは酸素
の吸着を起こさない材質を選択することが必要となる。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明のガラス封入形サーミ
スタは、中空ガラス管内に設けられた２本の平行な貴金
属線もしくは貴金属で被覆された２本のスラグリード線
で正特性サーミスタ素子を挾持させた構成としたもので
ある。
スタは、中空ガラス管内に設けられた２本の平行な貴金
属線もしくは貴金属で被覆された２本のスラグリード線
で正特性サーミスタ素子を挾持させた構成としたもので
ある。
作用
この構成により、ガラス封入時の抵抗値変化が抑制でき
、かつガラス管内の雰囲気が安定し、長期信頼性に優れ
たガラス封入形正特性サーミスタを得ることができる。
、かつガラス管内の雰囲気が安定し、長期信頼性に優れ
たガラス封入形正特性サーミスタを得ることができる。
実施例
以下１本発明の一実施例におけるガラス封入形正特性サ
ーミスタについて図面を参照しながら説明する。
ーミスタについて図面を参照しながら説明する。
まず、正特性サーミスタ素子を作成する。今、チタン酸
バリウムにストロンチウムを添加固溶させ、さらに半導
体化元素として酸化イツトリウムを加えた組成系の材料
を用い、通常のセラミック製造工程によりディスク状の
焼結体を得る。この焼結体にメツキ法によりＮ１電極を
設ける。そして、初期特性として２５℃および１２５℃
での抵抗値を測定した後、所望の寸法に切断し、第１図
〜第３図中に１で示す正特性サーミスタ素子を得る。こ
のサーミスタ素子１を、既にガラスピーズで適当な間隔
で平行に固定した２本のリード線２の中央部に銀ペース
トでもって焼付固定する。これをさらに上記ガラスピー
ズの部分でガラス管３を溶融封入する。ここで、ガラス
にはセラミックＰよびリード線の線膨張係数を考慮し、
歪点が４００’Ｃ以下の鉛ガラスを用いている。
バリウムにストロンチウムを添加固溶させ、さらに半導
体化元素として酸化イツトリウムを加えた組成系の材料
を用い、通常のセラミック製造工程によりディスク状の
焼結体を得る。この焼結体にメツキ法によりＮ１電極を
設ける。そして、初期特性として２５℃および１２５℃
での抵抗値を測定した後、所望の寸法に切断し、第１図
〜第３図中に１で示す正特性サーミスタ素子を得る。こ
のサーミスタ素子１を、既にガラスピーズで適当な間隔
で平行に固定した２本のリード線２の中央部に銀ペース
トでもって焼付固定する。これをさらに上記ガラスピー
ズの部分でガラス管３を溶融封入する。ここで、ガラス
にはセラミックＰよびリード線の線膨張係数を考慮し、
歪点が４００’Ｃ以下の鉛ガラスを用いている。
上述のような工程においても、サーミスタ素子１は熱お
よび雰囲気により特性が変化する。すなわち、サーミス
タ素子１ｆ′ｉガラス封入前後で抵抗値が変化する。と
りわけ、リード線１の材質によって変化率は大きく異な
り、また長期の信顆性特性も影響される。下記の第１表
に実施例および比較例を示す。ここで、第１表中の表面
に被覆処理したリード線は、ガラスピーズで２本のスラ
グリードを固定した後、貴金属による被覆処理を行った
ものである。
よび雰囲気により特性が変化する。すなわち、サーミス
タ素子１ｆ′ｉガラス封入前後で抵抗値が変化する。と
りわけ、リード線１の材質によって変化率は大きく異な
り、また長期の信顆性特性も影響される。下記の第１表
に実施例および比較例を示す。ここで、第１表中の表面
に被覆処理したリード線は、ガラスピーズで２本のスラ
グリードを固定した後、貴金属による被覆処理を行った
ものである。
（以下余白）
第１表には、リード線の種類と、ガラス封入前後でのサ
ーミスタ素子１０個の２５°Ｃでの抵抗値の変化率の平
均およびこの場合の変化率の変動係数を示している。さ
らに、このようにして作成したガラス封入形正特性サー
ミスタを、１２６°Ｃで１０００時間放置した後の２５
°Ｃでの抵抗値変化率を右端に示した。ここで、判定の
基準は、ガラス封入前後での抵抗値変化が生産を行う上
で十分コントロールできる±２５％とし、かつそのバラ
ツキが小さいこと、また信頼性については、１０００時
間後の抵抗値変化が±１０％以内であることとした。こ
の１０％というのは、従来の正特性サーミスタの信頼性
基準（±３０％）に比較し非常に厳しい数値である。そ
して、第１表のうち、上述の判定基準により、試料Ｎｎ
１，５および７は特許請求の範囲外とした。また、第４
図、第５図は上記実施例の試料Ｎｎ６における抵抗温度
曲線、抵抗値変化率をそれぞれ示している。
ーミスタ素子１０個の２５°Ｃでの抵抗値の変化率の平
均およびこの場合の変化率の変動係数を示している。さ
らに、このようにして作成したガラス封入形正特性サー
ミスタを、１２６°Ｃで１０００時間放置した後の２５
°Ｃでの抵抗値変化率を右端に示した。ここで、判定の
基準は、ガラス封入前後での抵抗値変化が生産を行う上
で十分コントロールできる±２５％とし、かつそのバラ
ツキが小さいこと、また信頼性については、１０００時
間後の抵抗値変化が±１０％以内であることとした。こ
の１０％というのは、従来の正特性サーミスタの信頼性
基準（±３０％）に比較し非常に厳しい数値である。そ
して、第１表のうち、上述の判定基準により、試料Ｎｎ
１，５および７は特許請求の範囲外とした。また、第４
図、第５図は上記実施例の試料Ｎｎ６における抵抗温度
曲線、抵抗値変化率をそれぞれ示している。
また、上記実施例で用いたサーミスタ素子は、温度補償
用の正特性サーミスタであり、キュリー点は一２０℃以
下でその抵抗温度特性αは一１６℃から＋８６℃の間で
、３．６％／℃であったが、従来の正特性サーミスタで
あるキュリー点１２０℃付近、αが８〜１８％六の素子
であっても良く。
用の正特性サーミスタであり、キュリー点は一２０℃以
下でその抵抗温度特性αは一１６℃から＋８６℃の間で
、３．６％／℃であったが、従来の正特性サーミスタで
あるキュリー点１２０℃付近、αが８〜１８％六の素子
であっても良く。
特に限定されるものではない。また、実施例には示して
はいないが、白金クラッドのような貴金属を表面に被覆
しだクラッド線でも効果がある。
はいないが、白金クラッドのような貴金属を表面に被覆
しだクラッド線でも効果がある。
発明の効果
以上述べた構成にすることにより、製造上安定でかつ長
期信頼性に優れた温度補償用のガラス封入形正特性サー
ミスタを提供できることとなる。
期信頼性に優れた温度補償用のガラス封入形正特性サー
ミスタを提供できることとなる。
さて、ガラス封入前後のサーミスタ素子の抵抗値変化は
、素子表面の酸素欠陥濃度に多いに依存すると考えられ
る。そして、影響を与える主要因の１つとしてリード線
材質が考えられ、これを本発明では耐熱性に優れ、不活
性な貴金属線あるいは貴金属で表面処理したリード線を
用いることによって、ガラス封入時の抵抗値変化が抑制
でき、かつ安定な雰囲気中にサーミスタ素子を封じこむ
ことによって、長期の信頼性に優れたガラス封入形正特
性サーミスタを提供できる。本発明のガラス封入形正特
性サーミスタは、従来のディスク形のものと比較し、そ
の温度精度および長期信頼性の点で格段の差があり、産
業上の意義は大きい。特に、湿変、ガスあるいは真空中
といった厳しい使用環境下での実用を可能にした点等、
産業上の意義は極めて大きい。
、素子表面の酸素欠陥濃度に多いに依存すると考えられ
る。そして、影響を与える主要因の１つとしてリード線
材質が考えられ、これを本発明では耐熱性に優れ、不活
性な貴金属線あるいは貴金属で表面処理したリード線を
用いることによって、ガラス封入時の抵抗値変化が抑制
でき、かつ安定な雰囲気中にサーミスタ素子を封じこむ
ことによって、長期の信頼性に優れたガラス封入形正特
性サーミスタを提供できる。本発明のガラス封入形正特
性サーミスタは、従来のディスク形のものと比較し、そ
の温度精度および長期信頼性の点で格段の差があり、産
業上の意義は大きい。特に、湿変、ガスあるいは真空中
といった厳しい使用環境下での実用を可能にした点等、
産業上の意義は極めて大きい。
第１図３よび第２図は本発明の一実施例に３けるガラス
封入形正特性サーミスタの正面および上面の２方向から
の半断面図、第３図は同じくリードｆｆＪｉｌＫ対して
垂直方向からの断面図、第４図は本発明にかかる正特性
サーミスタの実施例の抵抗温度曲線を示す図、第５図は
同じく１２５℃での高温放置試験における抵抗値変化率
を示す図である。 １・・・・・・正特性サーミスタ素子、２・・・・・・
リード線（貴金属線もしくは貴金属で被覆されたスラグ
リード線）％３・・・・・・ガラス管。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第１
図 第２図 第３図
封入形正特性サーミスタの正面および上面の２方向から
の半断面図、第３図は同じくリードｆｆＪｉｌＫ対して
垂直方向からの断面図、第４図は本発明にかかる正特性
サーミスタの実施例の抵抗温度曲線を示す図、第５図は
同じく１２５℃での高温放置試験における抵抗値変化率
を示す図である。 １・・・・・・正特性サーミスタ素子、２・・・・・・
リード線（貴金属線もしくは貴金属で被覆されたスラグ
リード線）％３・・・・・・ガラス管。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第１
図 第２図 第３図
Claims (1)
- 中空ガラス管内に設けられた２本の平行な貴金属線も
しくは貴金属で被覆された２本のスラグリード線で正特
性サーミスタ素子を挾持させたことを特徴とするガラス
封入形正特性サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309512A JP2899297B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ガラス封入形正特性サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63309512A JP2899297B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ガラス封入形正特性サーミスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155202A true JPH02155202A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2899297B2 JP2899297B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17993892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63309512A Expired - Fee Related JP2899297B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ガラス封入形正特性サーミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899297B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012480A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タ用運転制御装置 |
| JPS6143402A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-03 | エステイ−シ− ピ−エルシ− | サーミスタの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63309512A patent/JP2899297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012480A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タ用運転制御装置 |
| JPS6143402A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-03 | エステイ−シ− ピ−エルシ− | サーミスタの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2899297B2 (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2802894A (en) | Thermocouple | |
| JPS6110756A (ja) | ガスセンサの製造法 | |
| JP3806434B2 (ja) | 高温用サーミスタ | |
| JPH05119015A (ja) | 炭酸ガス検出素子 | |
| JPS6015549A (ja) | 抵抗測定フイ−ラ | |
| JPH02155202A (ja) | ガラス封入形正特性サーミスタ | |
| JPS5871603A (ja) | 薄膜サ−ミスタの製造方法 | |
| US3369880A (en) | Process for making humidity sensing device | |
| JPS62189701A (ja) | 炭化硅素焼結体サ−ミスタ | |
| JPH02120624A (ja) | 検知素子の製造法 | |
| US3221393A (en) | Method of making bead type thermistors | |
| JPH05223614A (ja) | 熱式流量計用検知素子 | |
| JPS63159744A (ja) | ガスセンサ | |
| JPS6253921B2 (ja) | ||
| EP0129997B1 (en) | Process for the production of ptc thermistors | |
| JP2639033B2 (ja) | ガラス封入形サーミスタの製造方法 | |
| JPH01235307A (ja) | ガラス封入サーミスタの製造法 | |
| JPS61105803A (ja) | サ−ミスタ素子とその製造方法 | |
| JPS5958882A (ja) | 熱電対 | |
| JPS63190301A (ja) | サ−ミスタ | |
| JPS63299201A (ja) | ガラス封入形サ−ミスタ | |
| JPS6152422B2 (ja) | ||
| JPS59145502A (ja) | 小型サ−ミスタ | |
| JPS5929401A (ja) | 傍熱型サ−ミスタの製造方法 | |
| JPS6146001A (ja) | ガラス封入サ−ミスタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |