JPH01235307A - ガラス封入サーミスタの製造法 - Google Patents
ガラス封入サーミスタの製造法Info
- Publication number
- JPH01235307A JPH01235307A JP63062389A JP6238988A JPH01235307A JP H01235307 A JPH01235307 A JP H01235307A JP 63062389 A JP63062389 A JP 63062389A JP 6238988 A JP6238988 A JP 6238988A JP H01235307 A JPH01235307 A JP H01235307A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wires
- wire
- faces
- glass material
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家電機器、住設機器、自動車機器などの温度セ
ンサとして用いられ、特にＳＯＯ″Ｃまでの高温領域に
おいても連続使用可能な信頼性の高いガラス封入サーミ
スタの製造法に関するものである。
ンサとして用いられ、特にＳＯＯ″Ｃまでの高温領域に
おいても連続使用可能な信頼性の高いガラス封入サーミ
スタの製造法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のガラス封入サーミスタは、第２図、第３
図に示すような構成であった。
図に示すような構成であった。
第２図において、１は対向する両面に電極を形成した平
板形または円板形などのサーミスタ素体であり、ジュメ
ット線２を前記サーミスタ素体１の両面の電極面に固定
し、前記ジュメット線２の一部を除く、全体を前記ジュ
メット線２の熱膨張係数に近似した熱膨張係数を有する
ガラス材３にて密閉封止した構成であった。
板形または円板形などのサーミスタ素体であり、ジュメ
ット線２を前記サーミスタ素体１の両面の電極面に固定
し、前記ジュメット線２の一部を除く、全体を前記ジュ
メット線２の熱膨張係数に近似した熱膨張係数を有する
ガラス材３にて密閉封止した構成であった。
第３図において、１は対向する両面に電極を形成した平
板形または円板形などのサーミスタ素体であり、４２％
Ｆｅ−Ｎｉ線４を前記サーミスタ素体１の両面の電極面
に固定し、前記４２％Ｆｅ−Ｎｉ線４の一部を除く全体
を硼硅酸ガラス材６にて大気中または不活性ガス中で密
閉封止した構成であった。
板形または円板形などのサーミスタ素体であり、４２％
Ｆｅ−Ｎｉ線４を前記サーミスタ素体１の両面の電極面
に固定し、前記４２％Ｆｅ−Ｎｉ線４の一部を除く全体
を硼硅酸ガラス材６にて大気中または不活性ガス中で密
閉封止した構成であった。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、以下に示すような問題点が
あった。
あった。
（１） ジュメット線およびジュメット線の熱膨張係
数に近似した熱膨張係数を有するガラス材の連続使用可
能な限界温度は４００’Ｃまでであり、これ以上の高い
温度ではガラス材の溶融およびジュメット線の劣化によ
り、機能を果たさなくなる。
数に近似した熱膨張係数を有するガラス材の連続使用可
能な限界温度は４００’Ｃまでであり、これ以上の高い
温度ではガラス材の溶融およびジュメット線の劣化によ
り、機能を果たさなくなる。
（２）４２％Ｆｅ−Ｎｉ線を硼硅酸ガラス材にて大気中
で封止した場合、４２％Ｆ ａ −Ｎ ｉ線表面に酸化
鉄の層を形成し、サーミスタ素体の抵抗値が大きく変化
してしまう。また、４２％Ｆｅ−Ｎｉ線と硼硅酸ガラス
材との封止状態も良好とは言えない。
で封止した場合、４２％Ｆ ａ −Ｎ ｉ線表面に酸化
鉄の層を形成し、サーミスタ素体の抵抗値が大きく変化
してしまう。また、４２％Ｆｅ−Ｎｉ線と硼硅酸ガラス
材との封止状態も良好とは言えない。
（３）４２％Ｆｅ−Ｎｉ線を硼硅酸ガラス材にて不活性
ガス中で封止した場合、サーミスタ素体の結晶構造が大
きく変化し、サーミスタ素体の抵抗値が大きく変化して
しまう。
ガス中で封止した場合、サーミスタ素体の結晶構造が大
きく変化し、サーミスタ素体の抵抗値が大きく変化して
しまう。
本発明はこのような問題点を解決するもので、安定した
特性を有する信頼性の高いガラス封入サーミスタの提供
を目的とするものである。
特性を有する信頼性の高いガラス封入サーミスタの提供
を目的とするものである。
課題を解決するための手段
そこで、前記問題点を解決するために本発明は、サーミ
スタ素体の両面の電極面にニッケルメッキを施した４２
％Ｆｅ−Ｎｉ線をパラレルギャップ溶接法により固定し
、硼硅酸ガラス材にて大気中で密閉封止した構成である
。
スタ素体の両面の電極面にニッケルメッキを施した４２
％Ｆｅ−Ｎｉ線をパラレルギャップ溶接法により固定し
、硼硅酸ガラス材にて大気中で密閉封止した構成である
。
作用
この構成によれば、４２％Ｆｅ−Ｎｉ線にニッケルメッ
キを施すことにより大気中でのガラス封止が可能であり
、かつガラス封止前後の抵抗値変化率は小さい。従って
、本発明はニッケルメッキを施した４２％Ｆｅ−Ｎｉ線
を使用して大気中封入を行うことにより、安定した特性
を有する高信頼性のガラス封入サーミスタを供給するこ
とができる。
キを施すことにより大気中でのガラス封止が可能であり
、かつガラス封止前後の抵抗値変化率は小さい。従って
、本発明はニッケルメッキを施した４２％Ｆｅ−Ｎｉ線
を使用して大気中封入を行うことにより、安定した特性
を有する高信頼性のガラス封入サーミスタを供給するこ
とができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について第１図を参照１図にお
いて対向する両面に白金電極を形成した平板形または円
板形などのサーミスタ素体ｅの両面の電極面にニッケル
メッキを施した４２％Ｆｅ−Ｎｉ線７をパラレルギャッ
プ溶接法によって固定し、前記４２％Ｆｅ−Ｎｉ線７の
一部を除く全体を硼硅酸ガラス材８で大気中で密閉封止
した。これにより第１図に示すようなガラス封入サーミ
スタを作製した。また、第１図において、９はパラレル
ギャップ溶接部である。
いて対向する両面に白金電極を形成した平板形または円
板形などのサーミスタ素体ｅの両面の電極面にニッケル
メッキを施した４２％Ｆｅ−Ｎｉ線７をパラレルギャッ
プ溶接法によって固定し、前記４２％Ｆｅ−Ｎｉ線７の
一部を除く全体を硼硅酸ガラス材８で大気中で密閉封止
した。これにより第１図に示すようなガラス封入サーミ
スタを作製した。また、第１図において、９はパラレル
ギャップ溶接部である。
以上のように本実施例によれば、ニッケルメッキを施し
た４２％Ｆｅ−Ｎｉ線を用いることにより、大気中での
ガラス封止において、リード線表面に酸化鉄の層を形成
することはなく、硼硅酸ガラス材との封止状態は良好で
あった。また、ガラス封止前後の抵抗値変化率は不活性
雰囲気中封止に比べ、低く抑えることが可能となった。
た４２％Ｆｅ−Ｎｉ線を用いることにより、大気中での
ガラス封止において、リード線表面に酸化鉄の層を形成
することはなく、硼硅酸ガラス材との封止状態は良好で
あった。また、ガラス封止前後の抵抗値変化率は不活性
雰囲気中封止に比べ、低く抑えることが可能となった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、以下のような効果が得ら
れる。
れる。
（１）硼硅酸ガラスおよび４２％Ｆｅ−Ｎｉ線を用いる
ことによシ、５００’Ｃ連続使用が可能である。
ことによシ、５００’Ｃ連続使用が可能である。
（２）ニッケルメッキを施した４２％Ｆｅ−Ｎｉ線を用
いることによシ、大気中でのガラス封止において、リー
ド線（４２％Ｆｅ−Ｎｉ線）表面に酸化鉄の層を形成す
ることがなく、安定した特性であり、かつ良好な封止状
態のガラス封入サーミスタを製造することが可能となる
。
いることによシ、大気中でのガラス封止において、リー
ド線（４２％Ｆｅ−Ｎｉ線）表面に酸化鉄の層を形成す
ることがなく、安定した特性であり、かつ良好な封止状
態のガラス封入サーミスタを製造することが可能となる
。
図および第３図はそれぞれ従来のガラス封入サーミスタ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
６・・・・・・サーミスタ素体、７・・・・・・４２％
Ｆｅ−Ｎｉ線、８・・・・・・硼硅酸ガラス材、９・・
・・・パラレルギャップ溶接部。
Ｆｅ−Ｎｉ線、８・・・・・・硼硅酸ガラス材、９・・
・・・パラレルギャップ溶接部。
Claims (1)
- 対向する両面に白金電極を形成したサーミスタ素体の両
面の電極面にニッケルメッキを施した２本の４２％Ｆｅ
−Ｎｉ線をパラレルギャップ溶接法を用いて固定し、そ
の後、前記４２％Ｆｅ−Ｎｉ線の一部を除く全体を硼硅
酸ガラス材にて大気中で密閉封止することを特徴とする
ガラス封入サーミスタの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63062389A JPH01235307A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ガラス封入サーミスタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63062389A JPH01235307A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ガラス封入サーミスタの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235307A true JPH01235307A (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=13198724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63062389A Pending JPH01235307A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ガラス封入サーミスタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01235307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136203A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラス封止型サーミスタ |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP63062389A patent/JPH01235307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136203A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラス封止型サーミスタ |
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