JPH02121768A - 噴流式はんだ槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 この発明は、はんだ槽の１次槽と２次槽内の各はんだ融
液の液面のレベルを同一のレベルに保持できるようにし
た噴流式はんだ槽に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図は従来の噴流式はんだ槽の一例を示す側断面図、
第３図は、第２図の第２の噴流槽の部分を示す拡大側断
面図である。これらの図において、１はプリント基板で
、図示しないはんだ付は装置のキャリアまたは搬送チェ
ーンの基板保持具に装着されている。２は前記プリント
基板１に接着剤で仮着されたチップ部品、３は前記プリ
ント基板１に装着された抵抗、コンデンサ、ＩＣ等の電
子部品、４は前記電子部品３のリード線である。１１は
２槽式のはんだ槽、１２は仕切壁、１３．１４は前記は
んだ槽１１の１次槽と２次槽で、プリント基板１の走行
方向（矢印Ａ方向）に対して順次配列されている。１５
．１６は前記１次槽１３．２次槽１４内のはんだ融液で
ある。

１７．１８は前記１次槽１３．２次槽１４内に配設され
た第１の噴流槽と第２の噴流槽で、モータ１９．２０の
駆動によりはんだ融ン夜１５，１６を加圧して噴流口２
１．２２から強制的に噴流させる。そして、噴流口２１
からはプリント基板１に走行方向（矢印入方向）の前後
方向に対してほぼ対称形である第１の噴流波１５ａ、１
５ｂを形成する。また、１７ａ、１７ｂは前記第１の噴
流波１５ａ、１５ｂを形成せしめる噴流板である。

２３は前記噴流口２２から流出するはんだ融液１６を貯
溜する貯溜槽で、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方
向）と反対方向へはんだ融液１６を噴流して第２の噴流
波１６ａを形成する。２４は前記貯溜槽２３の側板、２
５は前記貯溜槽２３に固定された堰板、２６は前記貯溜
槽２３内のはんだ融液１Ｂをプリント基板１の走行方向
（矢印Ａ方向）と同一方向へ流出させる流出部、２７は
前記流出部２６から所要の形状の溢流波１６ｃを形成す
るための可動堰板、２８は前記可動堰板２７に螺合して
可動堰板２７を上下動させる手段として調整ねじて、そ
の下端部２８ａは貯溜槽２３の底部に形成した透孔２９
に遊嵌されている。３ｏは前記調整ねじ２８が透孔２９
から抜は出すのを防止する座金である。３１．３２は前
記はんだ融液１５，１６を加圧して強制的に環流させる
羽根車で、モータ１９，２０によって回転する。３３．
３４は流動管、３５．３６は前記はんだ融液１５，１６
が環流する環流口、３７．３８は前記はんだ融液１５，
１８を加熱するヒータである。

次に動作について説明する。

１次槽１３内のはんだ融液１５は、モータ１９の駆動に
より加圧され、流動管３３を通って第１の噴流槽１７内
を上昇して噴流口２１から噴流する。一方、プリント基
板１はチップ部品２を接着剤等で仮付し、かつ電子部品
３を装着した後、乾燥され、次に、フラックス処理され
てから予備加熱装置（図示せず）で予備加熱され、はん
だ槽１１へ搬送される。はんだ槽１１でプリント基板１
は、第２図に示すように、水平線に対して上昇角度θで
矢印Ａ方向に走行する。次いで、プリント基板１は第１
の噴流槽１７．第２の噴流槽１Ｂの順に走行していく。

まず、第１の噴流槽１７では第１の噴流波１５ａ、１５
ｂによりチップ部品２．２間の気泡を除去するとともに
、第４図に示すように、プリント基板１とチップ部品２
およびリード線４にはんだ融液１５を十分になじませる
。このとき、チップ部品２．２間にブリッジ３９ａと過
剰な肉盛部３９ｂおよびリード線４にっらら３９ｃとが
形成され、過剰のはんだ融液１５が付着する。２次槽１
４においては、はんだ融液１６がモータ２０の回転によ
り加圧され、流動管３４を通って第２の噴流槽１８に入
り、第３図に示すように、噴流口２２から噴流して貯溜
槽２３内に入って貯溜されるとともに、プリント基板１
の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方向（矢印Ｂ方向）へ
噴流して第２の噴流波１６ａが形成される。

なお、プリント基板１が第２の噴流槽１８に達していな
いときは、はんだ融液１６は、第３図に示すように、は
んだ融液１６の表面張力により貯溜部１６を形成し流出
部２６へは流出しないようになフている。

次いで、プリント基板１が第２の噴流波１６ａに接触す
ると、プリント基板１がはんだ融液１６を押圧するので
、第５図に示すように、流出部２６からもはんだ融液１
６が矢印Ｃ方向に溢流して溢流波１６ｃが形成される。

したがって、第２の噴流槽１８においては、はんだ融液
１６をプリント基板１の走行方向（矢印入方向）に対し
て反対方向の第２の噴流波１６ａと同一方向の溢流波１
６ｃとをそれぞれ流出させることにより噴流式とフロー
デイツプ式とを兼用した２次槽１４が形成される。

また、可動堰板２７の高さを調整することによって溢流
波１６ｃの流出速度を通常あるいはプリント基板１の走
行速度と同一速度か、あるいはほぼ同一速度に設定して
はんだ付けを行うことにより、第６図に示すように、１
次槽１３のはんだ付けによって発生したブリッジ３９ａ
、過剰な肉盛部３９ｂまたはつらら３９ｃを除去し、仕
上げのはんだ付けを行う。また、２次槽１４内のはんだ
融液１６の温度と、１次槽１３内のはんだ融液１５の温
度とは同温または温度差を有する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記のような従来のはんだ槽においては、１
次槽１３においては、プリント基板１にはんだ融液１５
が付着してはんだ付けが行われるので、はんだ付けされ
た量のはんだ融液１５が減少し、したがって、はんだ融
液１５の液面１５ｃのレベルが低下する。また、２次槽
１４においては、１次槽１３で付着した過剰のはんだ、
すなわち、ブリッジ３９ａ、肉盛部３９ｂおよびつらら
３９ｃが第２の噴流波１６ａによって除去される。した
がって、この除去されたはんだが２次槽１４内のはんだ
融液１６に溶は込むので、２次槽１４内のはんだ融液１
６の液面１６ｄのレベルが上昇する。このため、はんだ
付けをされるプリント基板１の枚数が多くなると、１次
槽１３におけるはんだ融液１５の液面１５ｃのレベルの
低下と２次槽１４におけるはんだ融液１６の液面１６ｄ
のレベルの上昇が著しくなる。したがって、１次槽１３
においては第１の噴流波１５ａ、１５ｂの侶差が大きく
なって第１の噴流波１５ａ、１５ｂの・落下による勢が
増大して液面１５ｃが荒されて酸化するのではんだ融液
１５の酸化物によるはんだかすか多く発生するという問
題点があった。

一方、２次槽１４においては、はんだ融液１６の量が多
くなっても羽根車３２の回転数が一定に設定されている
ため、第２の噴流波１６ａの形状や貯溜部１６ｂの高さ
が変わり、所望のはんだ付けができないという問題点が
あった。

この発明は、上記の問題点を解決するためのなされたも
ので、はんだ槽の１次槽と２次槽内の各はんだ融液の液
面が常時同一のレベルを保持できるようにした噴流式は
んだ槽を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） この発明にかかる噴流式はんだ槽は、はんだ融液を収容
し、このはんだ融液をそれぞれ羽根車により加圧して強
制的に噴出させるための第１の噴流槽を設けた１次槽と
、第２の噴流槽を設けた２次槽とを仕切壁により２槽に
形成してプリント基板の走行方向に対して順次配列し、
仕切壁に１次槽内のはんだ融液と２次槽内のはんだ融液
とが流通してそれぞれ同一レベルの液面を保持せしめる
連通孔を形成したものである。

〔作用〕

この発明においては、２次槽内のはんだ融液の量が増大
して液面が上昇しても、あるいは１次槽内のはんだ融液
の量が減少して液面が低下しても２次槽内のはんだ融液
が連通孔を通って１次槽内へ流動するので、１次槽と２
次槽の液面のレベルが常時同一に保持できる。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図で、第２図
と同一符号は同一部分を示し、４１は前記仕切壁１２に
形成した連通孔である。

このように、仕切壁１２に連通孔４１を形成することに
よって、従来と同様、１次槽１３内のはんだ融液１５の
液面１５ｃが低下し、２次槽１４内のはんだ融液１６の
液面１６ｄが上昇しても、２次槽１４内のはんだ融液１
６が連通孔４１を通って矢印り方向に流れるので、各液
面１５ｃ１６ｄは常時同一レベルを保持することができ
る。なお、連通孔４１は各はんだ融液１５，１６のそれ
ぞれの液面１５ｃ、１６ｄ付近の温度に影Ｕを与えない
ように、仕切壁１２の下方に形成してもよい。

〔発明の効果） 以上説明したようにこの発明は、はんだ融液を収容し、
このはんだ融液をそれぞれ羽根車により加圧して強制的
に噴出させるための第１の噴流槽を設けた１次槽と、第
２の噴流槽を設けた２次槽とを仕切壁により２槽に形成
してプリント基板の走行方向に対して順次配列し、仕切
壁に１次槽内のはんだ融液と２次槽内のはんだ融液とが
流通してそれぞれ同一レベルの液面を保持せしめる連通
孔を形成したので、１次槽内のはんだ融液の液面と、２
次槽内のはんだ融液の液面とが常時同一レベルを保持す
ることができるため、１次槽においては噴流波の落下に
よるはんだ融液の酸化を防止してはんだ融液の消耗を少
なくすることができ、２次槽においては、第２の噴流槽
における噴流波の変動を防止できるので、経済的で、か
つ品質のよいプリント基板のはんだ付けができる等の利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図、第２図は
従来の噴流式はんだ槽の一例を示す側断面図、第３図は
、第２図の第２の噴流槽の部分を示す拡大側断面図、第
４図はプリント基板に過剰のはんだ融液が付着した状態
を示す側面図、第５図は、第３図の第２の噴流槽でプリ
ント基板がはんだ付けされる状態を示す側断面図、第６
図は、第４図の過剰に付着したはんだが除去され仕上げ
のはんだ付けが行われた状態を示す側面図である。 図中、１はプリント基板、２はチップ部品、３は電子部
品、４はリード線、１１ははんだ槽、１２は仕切壁、１
３は１次槽、１４は２次槽、１５．１６ははんだ融液、
１５ｃ、１６ｄは液面、１７は第１の噴流槽、１８は第
２の噴流槽、３２は羽根車、 は連通孔である。 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　チップ部品および／またはリード線を有する電子部品
   を装着したプリント基板にはんだ付けを行うはんだ槽で
   あって、はんだ融液を収容し、このはんだ融液をそれぞ
   れ羽根車により加圧して強制的に噴出させるための第１
   の噴流槽を設けた１次槽と、第２の噴流槽を設けた２次
   槽とを仕切壁により２槽に形成して前記プリント基板の
   走行方向に対して順次配列し、前記仕切壁に前記１次槽
   内のはんだ融液と前記２次槽内のはんだ融液とが流通し
   てそれぞれ同一レベルの液面を保持せしめる連通孔を形
   成したことを特徴とする噴流式はんだ槽。