JPH0215592Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、安定な塗料カーテン膜形成可能な塗
装用フローコーターに関するものである。

〈従来の技術〉 従来から、フローコーターは高速塗装可能であ
り、また塗着効率もよいことから工場塗装におい
て広く採用されている。

ところで、フローコーターによる塗装方法にお
いては、均質でカーテン切れの生じにくい安定な
るカーテン膜を形成させる必要があるため、従来
フローコーター塗装において使用される塗料は、
骨材を含まず、また起泡を生じにくい塗料に限ら
れていた。

しかしながら、近年、建築物の内外壁材等にお
いては、美観を持たせるため凹凸塗膜を施した化
粧板等が広く利用されてきており、その塗料とし
て骨材含有水系エマルジヨン塗料が主として使用
されるようになつてきている。

そして、この様な塗装においてフローコーター
を使用することが検討されはじめている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、エマルジヨン塗料や骨材含有水系エ
マルジヨン塗料を従来のフローコーターにて塗装
した場合、フローコーターヘツド内の塗料に起泡
が生じたり、フローコーターヘツドの底部コーナ
ー個所において骨材が溜まりやすくなり、そのた
め均質で、カーテン切れの生じにくい安定なるカ
ーテン膜を形成することが困難となり、その結果
得られる塗膜は不均質で、例えば塗膜中における
骨材の分布の不均質さが目立つたものとなつてい
た。このような傾向は、エンボス等の手段により
表面を凹凸状にした基板に適用した場合顕著であ
つた。

それ故、従来、前記の様にこの種の塗料を使用
した場合、フローコーター塗装は無理とされ、エ
アレススプレーやエアスプレーによる塗装方法が
主として採用されていたのである。

しかしながら、スプレーによる塗装方法は周知
の通り塗装時に塗料ミストのハネカエリが多く、
不衛正であり、また塗着効率もきわめて悪いため
省資源の観点からも望ましい方法とは言えない。

本考案者等は以上の如き現状に鑑み、塗料ミス
トのハネカエリ等がなく且つ塗着効率が良いとい
うフローコーター塗装の利点を生かしつつ、更に
上記エマルジヨン塗料や骨材含有水系エマルジヨ
ン塗料を用いた場合でも全面均一に塗装出来る安
定な塗料カーテン膜形成可能な塗装用フローコー
ターを見出し、本考案に到つたものである。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち本考案はフローコーターヘツドの底部
及びスリツト部の塗料接液部に、凹凸状のクロム
メツキ又はニツケルメツキの層の凹部にポリテト
ラフルオロエチレンを充填させてなる複合被膜を
施したことを特徴とするフローコーターに関する
ものである。

本考案によるフローコーターヘツド底部及びス
リツト部に前記複合被膜を施しているので、該被
膜の表面においてはクロムメツキ又はニツケルメ
ツキの層とポリテトラフルオロエチレン層とが混
在する様になり、前者が硬さ、耐摩耗性等に優
れ、後者が非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性等
の特性を有しているため、両者特性の相乗効果に
より、フローコーターヘツド内の塗料のスリツト
部からの滑りがよくなり、その結果、起泡が生じ
にくく、安定なる塗料カーテン膜が形成されるも
のと思われる。

以下本考案を図面により説明する。

第２図は、本考案によるフローコーターのヘツ
ドの代表的一実施例の側断面図であり、第１図は
その底部付近の拡大側断面図である。

フローコーターは、フローコーターヘツドの塗
料タンク１内に塗料が連続的（もしくは断続的）
に塗料供給口（図示せず）より供給され、スリツ
ト（塗料流下口）２より連続的に塗料が落下し、
塗料カーテンを形成しながら、コンベアにて連続
的に移送されてくる平板状被塗物表面に落下し、
塗膜を形成させる塗装機である。

本考案において、フローコーターヘツドの底部
及びスリツト部には前記メツキ層とポリテトラフ
ルオロエチレン層からなる複合被膜３が施されて
いる。

第３図は該複合被膜を施した基材の拡大図であ
り、４はメツキ層、５はポリテトラフルオロエチ
レン層を示すものである。尚、複合被膜の表面は
ほぼ平滑となつている。

複合被膜はたとえば次の様にして製造される。

鉄、アルミニウムあるいはこれらの合金、鋳物
などの素材表面を研磨、ラツピング等の手段によ
り表面調整した後、電析法により40〜80μ程度の
厚さの硬質クロムメツキ又はニツケルメツキの層
を形成させる。該クロムメツキ又はニツケルメツ
キの層は電析過程において発生する電着応力によ
つて自然発生的にマイクロクラツクが生じる。次
いで該クラツク部分を溶解拡大させる化学的処理
法、サンドブラスト等による機械的処理法などの
手段により深さ10〜30μ程度の凹部を形成させ
る。次いで、ポリテトラフルオロエチレンのデイ
スパージヨンを前記凹部に封孔し、焼付ける方
法、クロムメツキ又はニツケルメツキの層を加温
して凹部拡大し、その中へ冷却により収縮せしめ
た粒径約0.5〜3μのポリテトラフルオロエチレン
を機械的に含浸封入する方法等により複合被膜を
形成させる。なお、複合被膜の表面においてポリ
テトラフルオロエチレンの占める面積の割合は25
〜50％程度が適当である。

以下、本考案を実施例により説明する。

実施例 長方形エンボス柄にエンボス加工した凹凸状石
綿スレート板（大きさ1150×3000×10mm；凹部の
平均深さ約2.5mm、平均径約10×500mm）をコンベ
アにて75mm／minのスピードで連続的に移送させ
ながら、第１図に示す通りヘツドの底部及びスリ
ツト部の塗料接液部に第３図に示すクロムメツキ
とポリテトラフルオロエチレンからなる複合被膜
を有するフローコーター（スリツト長さ1200mm、
スリツト巾0.75mm；スリツトと基材の距離150mm）
にて硅砂含有水系アクリル樹脂系エマルジヨン塗
料（粘度〔フオードカツプ＃４／20℃〕33秒；チ
キソ係数５；塗料固形分76％；硅砂７号；硅砂含
有量38％）を前記基材上に230ｇ／m²の割合で塗
着させ、１日間自然乾燥させた。

塗装された基材は凹部においても全く基材の素
地が見えず、全面に塗装されていた。また、硅砂
も基材の全面に渡つて均等に分散した塗面を形成
しており、また連続塗装においてカーテンの安定
性も良好であつた。

比較例 実施例においてフローコーターのヘツドの底部
及びスリツト部の塗装接液部に前記複合被膜のな
い従来形のフローコーターを使用する以外は同様
にして塗装した。

得られた塗面は基材の全面塗装はされているも
のの硅砂の分布が部分的に集まつた不均一な塗膜
（うろこ柄）とにら、硅砂の少ない部分は光沢が
あり、全体的に不均質な塗膜となつた。また連続
塗装において長時間行なうとカーテン切れが、し
ばしば生じた。

〈考案の効果〉 本考案によるフローコーターは、フローコータ
ーヘツドの底部及びスリツト部にクロムメツキ又
はニツケルメツキとポリテトラフルオロエチレン
の複合被膜を施しているので、骨材含有水系エマ
ルジヨン塗料の如き塗料でもスリツト部からの滑
りがよくなり、さらにフローコーターヘツドの塗
料タンク内における循環塗料中の泡の発生が少な
くなり、その結果安定なる塗料カーテン膜が形成
出来、それ故均質な塗膜が得られる特徴を有す
る。

また、フローコーターヘツド自体も前記複合被
膜を施しているので、耐食性、耐薬品性等に優
れ、それ故装置の耐久性が向上する効果をも有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はフローコーターヘツドの底部付近の拡
大側断面図、第２図はフローコーターヘツドの側
断面図、第３図は凹凸状メツキ層の凹部にポリテ
トラフルオロエチレンを充填させてなる複合被膜
を施した基材を示すものである。 １……塗料タンク、２……スリツト、３……複
合被膜、４……メツキ層、５……ポリテトラフル
オロエチレン層、６……パツキン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フローコーターヘツドの底部及びスリツト部の
   塗料接液部に、凹凸状のクロムメツキ又はニツケ
   ルメツキの層の凹部にポリテトラフルオロエチレ
   ンを充填させてなる複合被膜を施したことを特徴
   とするフローコーター。