JPH07136579A - 建築用板の製造方法 - Google Patents
建築用板の製造方法Info
- Publication number
- JPH07136579A JPH07136579A JP29316093A JP29316093A JPH07136579A JP H07136579 A JPH07136579 A JP H07136579A JP 29316093 A JP29316093 A JP 29316093A JP 29316093 A JP29316093 A JP 29316093A JP H07136579 A JPH07136579 A JP H07136579A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- substrate
- curtain
- particles
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 基板１表面に、必要に応じてシーラー層とベ
ースコート２を形成した後、カーテンフローコーティン
グを施す際に、カーテンフローコーター３から垂れ流れ
ている塗料カーテン４にガラスビーズ５を吹き付けて基
板に固着させ、形成された粒子固着層１０の上に必要に
応じてクリア塗膜ないしはエナメル塗膜を形成し、最上
層にトップコート１１を形成することを特徴とする建築
用板の製造方法である。 【効果】 粒子が塗料で着色して基板上に落ち、基板上
の塗料とよく馴染み、基板上に強固に固着する。したが
って、塗装工程の削減を果たし、以て加工費の削減を達
成することができる。
ースコート２を形成した後、カーテンフローコーティン
グを施す際に、カーテンフローコーター３から垂れ流れ
ている塗料カーテン４にガラスビーズ５を吹き付けて基
板に固着させ、形成された粒子固着層１０の上に必要に
応じてクリア塗膜ないしはエナメル塗膜を形成し、最上
層にトップコート１１を形成することを特徴とする建築
用板の製造方法である。 【効果】 粒子が塗料で着色して基板上に落ち、基板上
の塗料とよく馴染み、基板上に強固に固着する。したが
って、塗装工程の削減を果たし、以て加工費の削減を達
成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、基板表面に、必要に
応じてシーラー層とベースコートを形成した後、その上
にカーテンフローコーティングを施しながら粒子を固着
させる建築用板の製造方法に関する。このような建築用
板は、例えば浴室ユニット、トイレットユニットなどの
設備ユニットや、建物などの被覆装飾用の壁材として主
に使用される。
応じてシーラー層とベースコートを形成した後、その上
にカーテンフローコーティングを施しながら粒子を固着
させる建築用板の製造方法に関する。このような建築用
板は、例えば浴室ユニット、トイレットユニットなどの
設備ユニットや、建物などの被覆装飾用の壁材として主
に使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガラスビーズ、着色ビーズ、
マイカ、砂などの無機粒子を建築用基板上に固定する技
術はいくつか知られている。例えば、特開昭６３−９３
３８１号公報には、ベース塗膜を形成した基板の表面に
ガラスビーズを散布固定してなる層によって、所定の模
様もしくは形状を描出した模様化粧板が開示され、特開
昭６４−５６１７３号公報には、表面を着色した凹凸模
様付き無機質建材の凹部表面に、透明粒子付着液を塗布
した後、この上に透明粒子を散布し、次いで上塗りを行
う無機質建材の化粧方法が開示され、特開平１−２５８
７７４号公報には、基板の表面に粒子含有溶液を塗布し
てその溶剤を揮発させ、ついで該基板上に紫外線硬化樹
脂または電子線硬化樹脂を塗布して硬化させる凹凸模様
化粧板の製造方法が記載され、さらに実開昭５１−１２
５４１２号公報には、石綿セメント板の凹凸表面に、着
色粒子を含む樹脂塗料を被覆した建材用パネルが開示さ
れている。
マイカ、砂などの無機粒子を建築用基板上に固定する技
術はいくつか知られている。例えば、特開昭６３−９３
３８１号公報には、ベース塗膜を形成した基板の表面に
ガラスビーズを散布固定してなる層によって、所定の模
様もしくは形状を描出した模様化粧板が開示され、特開
昭６４−５６１７３号公報には、表面を着色した凹凸模
様付き無機質建材の凹部表面に、透明粒子付着液を塗布
した後、この上に透明粒子を散布し、次いで上塗りを行
う無機質建材の化粧方法が開示され、特開平１−２５８
７７４号公報には、基板の表面に粒子含有溶液を塗布し
てその溶剤を揮発させ、ついで該基板上に紫外線硬化樹
脂または電子線硬化樹脂を塗布して硬化させる凹凸模様
化粧板の製造方法が記載され、さらに実開昭５１−１２
５４１２号公報には、石綿セメント板の凹凸表面に、着
色粒子を含む樹脂塗料を被覆した建材用パネルが開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６３−
９３３８１号の技術では、基板上にベースコート層を形
成してから無機粒子を散布するので加工工数が増え、ま
た、基板上に粒子固着層を設けないで粒子を直接散布す
るので、粒子は剥離し易い。
９３３８１号の技術では、基板上にベースコート層を形
成してから無機粒子を散布するので加工工数が増え、ま
た、基板上に粒子固着層を設けないで粒子を直接散布す
るので、粒子は剥離し易い。
【０００４】特開昭６４−５６１７３号、特開平１−２
５８７７４号および実開昭５１−１２５４１２号の技術
では、粒子を予め塗料ないしは揮発性溶剤に含ませ、こ
の粒子含有塗料ないしは液を散布するので、加工工数は
さらに増える。
５８７７４号および実開昭５１−１２５４１２号の技術
では、粒子を予め塗料ないしは揮発性溶剤に含ませ、こ
の粒子含有塗料ないしは液を散布するので、加工工数は
さらに増える。
【０００５】この発明の目的は、上記の点に鑑み、工程
数が少なくてすみかつ基板に粒子を確実に固着させるこ
とができる建築用板の製造方法を提供することにある。
数が少なくてすみかつ基板に粒子を確実に固着させるこ
とができる建築用板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による建築用板
の製造方法は、上記目的を達成すべく工夫されたもの
で、基板表面に、必要に応じてシーラー層とベースコー
トを形成した後、カーテンフローコーティングを施す際
に、カーテンフローコーターから垂れ流れている塗料カ
ーテンに粒子を吹き付けて該塗料によって基板に固着さ
せ、形成された粒子固着層の上に必要に応じてクリア塗
膜ないしはエナメル塗膜を形成し、最上層にトップコー
トを形成することを特徴とするものである。
の製造方法は、上記目的を達成すべく工夫されたもの
で、基板表面に、必要に応じてシーラー層とベースコー
トを形成した後、カーテンフローコーティングを施す際
に、カーテンフローコーターから垂れ流れている塗料カ
ーテンに粒子を吹き付けて該塗料によって基板に固着さ
せ、形成された粒子固着層の上に必要に応じてクリア塗
膜ないしはエナメル塗膜を形成し、最上層にトップコー
トを形成することを特徴とするものである。
【０００７】この発明による製造方法において、基板と
してはフラットな表面を有するもの、あるいは表面に凹
凸を有するものが使用される。基板の材料としては珪酸
カルシウム板、石綿セメント板、石膏スラグ板、石膏ボ
ード、ＦＲＰ板、合板、木材板などが用いられる。この
基板の表面に、必要に応じて湿気硬化型ウレタン樹脂塗
料などでシーラー処理を施した後、表現する天然石と同
色の塗膜よりなるベースコートが形成される。シーラー
処理方法あるいはベースコートの塗装方法としては、ロ
ールコーター、カーテンフローコーター、スプレーなど
を用いる方法が単独でまたは組合せて実施される。ベー
スコートの塗料としては、アクリルウレタン系エナメル
塗料などの隠蔽性のある塗料がよく用いられる。
してはフラットな表面を有するもの、あるいは表面に凹
凸を有するものが使用される。基板の材料としては珪酸
カルシウム板、石綿セメント板、石膏スラグ板、石膏ボ
ード、ＦＲＰ板、合板、木材板などが用いられる。この
基板の表面に、必要に応じて湿気硬化型ウレタン樹脂塗
料などでシーラー処理を施した後、表現する天然石と同
色の塗膜よりなるベースコートが形成される。シーラー
処理方法あるいはベースコートの塗装方法としては、ロ
ールコーター、カーテンフローコーター、スプレーなど
を用いる方法が単独でまたは組合せて実施される。ベー
スコートの塗料としては、アクリルウレタン系エナメル
塗料などの隠蔽性のある塗料がよく用いられる。
【０００８】基板またはベースコート上にカーテンフロ
ーコーティングを施すには、カーテンフローコーターを
用いて塗料を垂れ流し、形成した塗料カーテンを、これ
と直交する方向に走行する基板のベースコート上に層状
に落とす。カーテンフローコーティングの塗料としては
アクリルウレタン系エナメル塗料などの隠蔽性のある塗
料や、アクリルウレタン系カラークリア塗料（クリアな
塗料に顔料を添加して着色を施したもの）などが用いら
れる。前者は、粒子として砂などを用いる場合に好まし
い。後者は、後述する粒子としてガラスビーズ、着色ビ
ーズ、マイカなどを用いる場合に好ましい。使用される
塗料は低粘度のものであって、カーテンフローコーター
の堰から溢れるか、または底部のスロットから流出す
る。
ーコーティングを施すには、カーテンフローコーターを
用いて塗料を垂れ流し、形成した塗料カーテンを、これ
と直交する方向に走行する基板のベースコート上に層状
に落とす。カーテンフローコーティングの塗料としては
アクリルウレタン系エナメル塗料などの隠蔽性のある塗
料や、アクリルウレタン系カラークリア塗料（クリアな
塗料に顔料を添加して着色を施したもの）などが用いら
れる。前者は、粒子として砂などを用いる場合に好まし
い。後者は、後述する粒子としてガラスビーズ、着色ビ
ーズ、マイカなどを用いる場合に好ましい。使用される
塗料は低粘度のものであって、カーテンフローコーター
の堰から溢れるか、または底部のスロットから流出す
る。
【０００９】カーテンフローコーターから垂れ流れてい
る塗料カーテンへの粒子の吹き付けは、通常、塗料カー
テンの前方から行われるが、吹き付け方向は前方に限定
されない。吹き付け手段としてはスプレーなどがよく用
いられる。吹き付ける粒子としては、ガラスビーズ、着
色ビーズ、マイカ、砂などの無機粒子が例示される。こ
の際、カーテンフローコーターにより形成される塗料カ
ーテンがスプレー圧によりなびかないように注意する。
る塗料カーテンへの粒子の吹き付けは、通常、塗料カー
テンの前方から行われるが、吹き付け方向は前方に限定
されない。吹き付け手段としてはスプレーなどがよく用
いられる。吹き付ける粒子としては、ガラスビーズ、着
色ビーズ、マイカ、砂などの無機粒子が例示される。こ
の際、カーテンフローコーターにより形成される塗料カ
ーテンがスプレー圧によりなびかないように注意する。
【００１０】カーテン塗料の量とこれに添加される粒子
の量との割合は、好ましくは前者１００重量部に対し後
者５０〜１００重量部である。
の量との割合は、好ましくは前者１００重量部に対し後
者５０〜１００重量部である。
【００１１】粒子固着層の上に、必要に応じてクリア塗
膜ないしはエナメル塗膜が形成され、最後に粒子固着層
に深み感を出しかつ粒子固着層からの粒子の剥離および
同層への水分の浸入を防止するために、トップコートを
形成する。トップコートを形成する塗料としては、アク
リルウレタン系クリア塗料などが好ましい。クリア塗料
の塗布方法としては、上記ベースコート層を形成する方
法と同様の方法が実施可能である。
膜ないしはエナメル塗膜が形成され、最後に粒子固着層
に深み感を出しかつ粒子固着層からの粒子の剥離および
同層への水分の浸入を防止するために、トップコートを
形成する。トップコートを形成する塗料としては、アク
リルウレタン系クリア塗料などが好ましい。クリア塗料
の塗布方法としては、上記ベースコート層を形成する方
法と同様の方法が実施可能である。
【００１２】
【作用】この発明による建築用板の製造方法では、カー
テンフローコーターから垂れ流れている塗料カーテンに
粒子を吹き付けるので、粒子が塗料で着色して基板上に
落ち、基板上の塗料とよく馴染み、基板上に強固に固着
される。このようにカーテンフローコーティングにおい
て粒子を塗料カーテンに直接吹き付けることにより、塗
装工程の削減が達成される。
テンフローコーターから垂れ流れている塗料カーテンに
粒子を吹き付けるので、粒子が塗料で着色して基板上に
落ち、基板上の塗料とよく馴染み、基板上に強固に固着
される。このようにカーテンフローコーティングにおい
て粒子を塗料カーテンに直接吹き付けることにより、塗
装工程の削減が達成される。
【００１３】また、粒子固着層の上にトップコートを形
成するので、粒子固着層に深み感が出、かつ粒子固着層
からの粒子の剥離および同層への水分の浸入が効果的に
防止される。
成するので、粒子固着層に深み感が出、かつ粒子固着層
からの粒子の剥離および同層への水分の浸入が効果的に
防止される。
【００１４】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づき具体的に説
明する。
明する。
【００１５】実施例１ 添付の図面において、厚さ５ｍｍの珪酸カルシウム板よ
りなる基板(1) のフラットな表面を湿気硬化ウレタン塗
料（大日本塗料社製、Ｖ−セラン＃１００シーラー）で
シーラー処理した後、アクリルウレタン系エナメル塗料
（大日本塗料社製、Ｖ−セラン＃１００エナメル）をカ
ーテンフローコーターで塗布し、表現する天然石と同色
のベースコート(2) を形成した。
りなる基板(1) のフラットな表面を湿気硬化ウレタン塗
料（大日本塗料社製、Ｖ−セラン＃１００シーラー）で
シーラー処理した後、アクリルウレタン系エナメル塗料
（大日本塗料社製、Ｖ−セラン＃１００エナメル）をカ
ーテンフローコーターで塗布し、表現する天然石と同色
のベースコート(2) を形成した。
【００１６】ついで、カーテンフローコーター(3) を用
いてベースコート(2) 上にカーテンフローコーティング
を施すと同時に、カーテンフローコーター(3) 底部の一
対のロール(6) (7) の間のスリット(8) から垂れ流れて
いる塗料カーテン(4) に、前方からスプレー(9) によっ
てガラスビーズ(5) を吹き付けた。この際、スプレー圧
により塗料カーテン(5) がなびかぬよう注意した。この
カーテンフローコーティングの塗料としてはアクリルウ
レタン系カラークリア塗料（大日本塗料社製、Ｖ−セラ
ン＃１００カラークリア）を用いた。
いてベースコート(2) 上にカーテンフローコーティング
を施すと同時に、カーテンフローコーター(3) 底部の一
対のロール(6) (7) の間のスリット(8) から垂れ流れて
いる塗料カーテン(4) に、前方からスプレー(9) によっ
てガラスビーズ(5) を吹き付けた。この際、スプレー圧
により塗料カーテン(5) がなびかぬよう注意した。この
カーテンフローコーティングの塗料としてはアクリルウ
レタン系カラークリア塗料（大日本塗料社製、Ｖ−セラ
ン＃１００カラークリア）を用いた。
【００１７】ついで、この基板(1) を乾燥炉に入れて塗
膜を乾燥させ、ベースコート(2) の上に粒子固着層(10)
を形成した。最後に、粒子固着層(10)の上にベースコー
ト(2) の形成方法と同じ方法でトップコート(11)を形成
した。トップコートの塗料としては、アクリルウレタン
系クリア塗料（大日本塗料社製、Ｖトップクレア）を用
いた。
膜を乾燥させ、ベースコート(2) の上に粒子固着層(10)
を形成した。最後に、粒子固着層(10)の上にベースコー
ト(2) の形成方法と同じ方法でトップコート(11)を形成
した。トップコートの塗料としては、アクリルウレタン
系クリア塗料（大日本塗料社製、Ｖトップクレア）を用
いた。
【００１８】
【発明の効果】この発明の建築用板の製造方法によれ
ば、カーテンフローコーターから垂れ流れている塗料カ
ーテンに粒子を吹き付けるので、粒子が塗料で着色して
基板上に落ち、基板上の塗料とよく馴染み、基板上に強
固に固着する。このようにカーテンフローコーティング
において粒子を塗料カーテンに直接吹き付けることによ
り、塗装工程の削減を果たし、以て加工費の削減を達成
することができる。
ば、カーテンフローコーターから垂れ流れている塗料カ
ーテンに粒子を吹き付けるので、粒子が塗料で着色して
基板上に落ち、基板上の塗料とよく馴染み、基板上に強
固に固着する。このようにカーテンフローコーティング
において粒子を塗料カーテンに直接吹き付けることによ
り、塗装工程の削減を果たし、以て加工費の削減を達成
することができる。
【００１９】また、粒子固着層の上にトップコートを形
成するので、粒子固着層に深み感を出しかつ粒子固着層
からの粒子の剥離および同層への水分の浸入を防止する
ことができる。
成するので、粒子固着層に深み感を出しかつ粒子固着層
からの粒子の剥離および同層への水分の浸入を防止する
ことができる。
【図１】実施例のプロセスを示す垂直縦断面図である。
【図２】実施例で得られた建築用板を示す垂直断面図で
ある。
ある。
(1) ：基板 (2) ：ベースコート (3) ：カーテンフローコーター (4) ：塗料カーテン (5) ：ガラスビーズ (6) (7) ：ロール (8) ：スリット (9) ：スプレー (10)：粒子固着層 (11)：トップコート
Claims (1)
- 【請求項１】 基板表面に、必要に応じてシーラー層と
ベースコートを形成した後、カーテンフローコーティン
グを施す際に、カーテンフローコーターから垂れ流れて
いる塗料カーテンに粒子を吹き付けて該塗料によって基
板に固着させ、形成された粒子固着層の上に必要に応じ
てクリア塗膜ないしはエナメル塗膜を形成し、最上層に
トップコートを形成することを特徴とする建築用板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29316093A JPH07136579A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 建築用板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29316093A JPH07136579A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 建築用板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136579A true JPH07136579A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17791202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29316093A Pending JPH07136579A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 建築用板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320896A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 塗料供給ヘッド及び化粧板の製造方法 |
| JP2008246340A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 外装材 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP29316093A patent/JPH07136579A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320896A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 塗料供給ヘッド及び化粧板の製造方法 |
| JP2008246340A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 外装材 |
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