JPH0215618Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、主として屋根瓦を成形する瓦成型
機に関するものである。

（従来の技術） この種の瓦成形機には、一般にフリクシヨンプ
レス成形機が使用されていた。まず、本考案が改
良の対象とした従来の瓦成形機について、その正
面を示した第４図、および同側面を示した第５図
にしたがつて述べることにする。

この瓦成形機もフリクシヨンプレス成形機を主
体として構成されたものであつて、ベツド４０上
には前後方向にレール４１が敷設されている。そ
してレール４１上には、下型４３を設置した可動
ベース４２が移動可能に載置されている。可動ベ
ース４２はベツド４０の後部上に設置された移動
用シリンダ４４の伸縮作動により、前後方向に移
動されるようになつており、下型４３が図示の取
出し位置とその後方の成形位置（第５図中、二点
鎖線参照）との間を移動用シリンダ４４によつて
往復移動される。

ベツド４０上には左右のガイドシヤフト４５，
４５が垂設され、その両ガイドシヤフト４５，４
５の上端部に架台４６が架設されている。架台４
６の中央部には、上端にフライホイール４７を固
着したねじスピンドル４８が螺合されている。ね
じスピンドル４８の下端には、前記のガイドシヤ
フト４５，４５に昇降可能に架設したラム４９が
相対回転可能に連結されている。ラム４９の下面
には、成形位置における下型４３の上方に位置す
る上型５０が取付けられている。

架台４６上に突出された左右のアーム部５１，
５１の上端部には、回転軸５２が回転可能にかつ
軸移動可能に支持されている。回転軸５２は、ベ
ツド４０の左端部上に設置された駆動モータ５３
の作動によつてベルト伝導機構５４を介して回転
される。回転軸５２には、各アーム部５１，５１
の内方に位置する左右の摩擦ホイール５５，５５
が固着されている。各摩擦ホイール５５，５５
は、回転軸５２の軸移動により前記のフライホイ
ール４７に選択的に接触して、同フライホイール
４７を正逆回転させる。この回転軸５２の軸移動
は、架台４６の右端部に付設された作動用シリン
ダ５６の伸縮動によつて、クランク機構５７を介
して自動的になされる他、ベツド４０の右端部上
に配置されたハンドル５８の操作によつて、リン
ク機構５９および前記のクランク機構５７を介し
て自動的になされる。

架台４６の前面には、取出し位置における下型
４３の上方に位置して、成形品吸着装置Ａ１が設
けられている。この成形品吸着装置Ａ１について
第６図を参照して述べる。架台４６の前面には支
持ブラケツト６０が突設されている。支持ブラケ
ツト６０上には昇降用シリンダ６１が設置され、
同昇降用シリンダ６１の下方に突出する伸縮ロツ
ド６２に昇降フレーム６３が取付けられている。
昇降フレーム６３の下面には、前記の下型４１上
の成形品Ｓに接面しうる吸着ヘツド６４が取付け
られている。吸着ヘツド６４には、ベツド４０の
後端左部に設置した吸気源としてのブロア６５の
吸入ホース６６が接続されている。

次いで、上記した瓦成形機の成形動作を述べ
る。第４図および第５図に示された状態におい
て、まず、取出し位置にある下型４３上に荒地が
投入され、移動用シリンダ４４の短縮作動により
下型４３が成形位置に移動される。そして、作動
用シリンダ５６の作動あるいはハンドル５８の操
作によつて、一方の摩擦ホイール５５がフライホ
イール４７に摩擦接触され、同フライホイール４
７が回転（正転）されてラム４９が下動される。
これによつて、下型４３に上型５０が加圧され、
前記の荒地が成形品Ｓに成形される。

成形完了後には、作動用シリンダ５６の作動あ
るいはハンドル５８の操作によつて、他方の摩擦
ホイール５５がフライホイール４７に摩擦接触さ
れ、同フライホイール４７が逆転されてラム４９
が上動されたのち、移動用シリンダ４４の伸長作
動により下型４３が取出し位置に移動される。そ
して、成形品吸着装置Ａ１の昇降用シリンダ６１
の伸長作動により昇降フレーム６３が下降され、
吸着ヘツド６４が下型４３上の成形品Ｓに接面さ
れ、同吸着ヘツド６４にブロア６５の吸気作用に
よつて成形品Ｓが吸着された後、昇降用シリンダ
６１の短縮作動により昇降フレーム６３が上昇さ
れ、下型４３から成形品Ｓが取出される。その
後、前記と同様に、下型４３上に荒地が投入さ
れ、移動用シリンダ４４の短縮作動により下型４
３が成形位置に移動され、前記の成形動作が繰返
されるとともに、ブロア６５の吸気の停止によ
り、吸着ヘツド６４から成形品Ｓが所定の受台
（図示省略）に排出される。

上記したような瓦成形機における成形品吸着装
置Ａ１は、成形する瓦成形品の形状、例えば、桟
瓦、袖瓦、万十瓦等の形状に対応して、昇降フレ
ーム６３に対し吸着ヘツド６４を一々取替えるよ
うになつていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来の技術における成
形品吸着装置Ａ１にあつては、成形する瓦成形品
の形状に対応する吸着ヘツド６４の取替えに係る
作業が繁雑であるとともに、交換時間が長く掛か
り、作業効率が低いという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 上記した従来の技術における問題点を解決する
ためこの考案は、プレス成形機を主体として構成
され、かつ下型が移動手段を介して成形位置およ
び取出し位置に移動可能に設けられてなる瓦成形
機において、前記の下型の取出し位置の上方に
は、昇降フレームを昇降手段を介して昇降可能に
設け、同昇降フレームには円筒状をなしかつ吸気
源に連通された吸入ホースを接続した支軸管を固
定状に架設し、同支軸管には回動部材を回動可能
に設け、同回動部材の外側には下型上の成形品を
接面しうる複数の吸着ヘツドを配設し、いずれか
の吸着ヘツドを前記の取出し位置の下型に対向す
る吸着位置に固定しうるロツク手段を設け、前記
の支軸管の下部には開口孔を開けるとともに、前
記の回動部材には前記の開口孔と合致したときに
支軸管内と吸着ヘツド内とが連通される連通孔を
設けたことを構成の要旨とするものである。

（作用） 上記した手段によれば、成形される瓦成形品の
形状に対応する吸着ヘツドの取替えにあたつて
は、支軸管に対し回動部材を回動させて、同回動
部材上の複数の吸着ヘツドのうちから、所望の吸
着ヘツドが吸着位置に選択的に移動される。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図〜第３図に
したがつて説明する。なお、本例の成形品吸着装
置Ａは前記した瓦成形装置における成形品吸着装
置Ａ１に代えて実施したものであるから、瓦成形
機についての説明は同一部位には同一符号を記す
ことにより省略する。また、第１図は成形品吸着
装置の一部破断正面図、第２図は同一部破断正面
図、および第３図は第１図の−線断面拡大図
をそれぞれ示している。

瓦成形機における架台４６の前面には左右の支
持ブラケツト１０，１０が平行状に突設されてい
る。支持ブラケツト１０，１０にはシリンダベー
ス１１が架設されている。シリンダベース１１上
には、昇降用シリンダ１２がその伸縮ロツド１３
が下方へ突出するように設置されている。その伸
縮ロツド１３の下端には昇降フレーム１４が取付
けられている。昇降フレーム１４の上面には前後
左右のガイドシヤフト１５〜１５が垂立状に突設
されている。各ガイドシヤフト１５〜１５は、シ
リンダベース１１上に配設されたスラストベアリ
ング１６〜１６によつて鉛直方向に案内される。

昇降フレーム１４の下面には、前後のアーム部
１７，１７が平行状に突出されていて、同アーム
部１７，１７の下端部に円筒状をなす支軸管１８
が固定状に架設されている。支軸管１８の前端面
は閉塞されるとともに、その後端部には吸気源と
してのブロア６５（第６図参照）の吸入ホース６
６の先端部が接続されている。支軸管１８の下部
には、円形状の開口孔１９が開けられている。

支軸管１８には円筒状をした回動部材２０が、
ベアリング２０Ａおよびスナツプリング２０Ｂを
介して、回動可能に嵌挿されている。回動部材２
０の外側には、第１〜第３の連通管２１〜２３が
ほぼ等間隔で連設されている。各連通管２１〜２
３の管内は、回動部材２０の回動によつて支軸管
１８の開口孔１９と選択的に連通される連通孔２
４となつている。

各連通管２１〜２３には、それぞれ吸着ヘツド
２５〜２７が取付けられている。各吸着ヘツド２
５〜２７の吸着面２５ａ〜２７ａは、それぞれ異
なる形状の成形品Ｓの上面に接面可能な形状をな
している。しかして、各各吸着ヘツド２５〜２７
は、いずれも中空箱状に形成されていて、前記の
各連通管２１〜２３の連通孔２４に連通する連通
孔２８がそれぞれ開けられている。また各吸着ヘ
ツド２５〜２７の吸着面２５ａ〜２７ａには多数
の吸気孔２９〜２９が開けられている。

前記の昇降フレーム１４の前側のアーム部１７
の下端部には、支軸管１８上に位置してロツクピ
ン３０が前後方向に軸移動可能に嵌挿されてい
る。また前記の回動部材２０の前端部には環状の
フランジ２０ａが固着され、同フランジ２０ａに
前記のロツクピン３０の先端部（後端部）が係入
されるピン孔３１〜３１が開けられている。各ピ
ン孔３１〜３１は、そのいずれかにロツクピン３
０が係入されることにより、前記の吸着ヘツド２
５〜２７のいずれかが前記の取出し位置の下型４
３に対向する吸着位置に位置されるように設定さ
れている。

上記した成形品吸着装置において、瓦成形機に
よつて成形された下型４３上の成形品Ｓを、図示
のように吸気位置に位置された第１の吸着ヘツド
２５を使用して取出すときには、この吸着ヘツド
２５の吸気孔３０に支軸管１８の開口孔１９より
連通管２１の連通孔２４、および連通孔２８を通
じてブロア６５の吸気作用が作用する。そして、
従来とほぼ同様に、昇降用シリンダ１２の伸長作
動により昇降フレーム１４が下降され、第１の吸
着ヘツド２５が下型４３上の成形品Ｓに接面さ
れ、同吸着ヘツド２５に成形品Ｓが吸着された
後、昇降用シリンダ１２の短縮作動により昇降フ
レーム１４が上昇され、下型４３から成形品Ｓが
取出され、ブロア６５の吸気の停止により、吸着
ヘツド２５から成形品Ｓが所定の受台（図示省
略）に排出される。

ときに、成形品Ｓの形状の変更に伴つて、第１
の吸着ヘツド２５に代えて、第２の吸着ヘツド２
６あるいは第３の吸着ヘツド２７を使用するとき
には、ロツクピン３０を前方へ軸移動してピン孔
３１から抜出させる（第３図中、二点鎖線参照）。
そして、回動部材２０を回動させて第２の吸着ヘ
ツド２６あるいは第３の吸着ヘツド２７を吸着位
置に移動させた後、ロツクピン３０を後方へ軸移
動して当該するピン孔３３１に係入して、昇降フ
レーム１４と回動部材２０とを固定すれば、吸着
ヘツド２５〜２７の取替えが完了する。

なお、上記実施例においては、回動部材２０に
３個の吸着ヘツド２５〜２７を配設したが、２個
あるいは４個以上にすることも可能である。

（考案の効果） すなわち、この考案は前述した「問題点を解決
するための手段」の欄に記載した構成を要旨とな
し、成形される瓦成形品の形状に対応する吸着ヘ
ツドの取替えにあたつては、支軸管に対し回動部
材を回動させて、同回動部材上の複数の吸着ヘツ
ドのうちから、所望の吸着ヘツドが吸着位置に選
択的に移動されるものであるから、従来の成形品
吸着装置と異なり、吸着ヘツドの取替えに係る作
業が簡素化されるとともに、交換時間が短縮され
ることによつて、作業効率が向上されるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示すも
ので、第１図は成形品吸着吸着装置の一部破断正
面図、第２図は同一部破断正面図、第３図は第１
図の−線断面拡大図、第４図〜第６図は従来
例を示すもので、第４図は瓦成形機の正面図、第
５図は同側面図、第６図は成形品吸着装置の正面
拡大図である。 １２……昇降用シリンダ（昇降手段）、１４…
…昇降フレーム、１８……支軸管、１９……開口
孔、２０……回動部材、２４……連通孔、２５…
…吸着ヘツド、２６……吸着ヘツド、２７……吸
着ヘツド、３０……ロツクピン（ロツク手段）、
４３……下型、４４……移動用シリンダ（移動手
段）、６５……ブロア（吸気源）、６６……吸入ホ
ース、Ｓ……成形品、Ａ……成形品吸着装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス成形機を主体として構成され、かつ下型
   が移動手段を介して成形位置および取出し位置に
   移動可能に設けられてなる瓦成形機において、前
   記の下型の取出し位置の上方には、昇降フレーム
   を昇降手段を介して昇降可能に設け、同昇降フレ
   ームには円筒状をなしかつ吸気源に連通された吸
   入ホースを接続した支軸管を固定状に架設し、同
   支軸管には回動部材を回動可能に設け、同回動部
   材の外側には下型上の成形品に接面しうる複数の
   吸着ヘツドを配設し、いずれかの吸着ヘツドを前
   記の取出し位置の下型に対向する吸着位置に固定
   しうるロツク手段を設け、前記の支軸管の下部に
   は開口孔を開けるとともに、前記の回動部材には
   前記の開口孔と合致したときに支軸管内と吸着ヘ
   ツド内とが連通される連通孔を設けたことを特徴
   とする成形品吸着装置。