JPH0215655B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば手術室で用いられる使い捨て
材料のような医療用途向けの、微細孔構造を有す
る多層フリース材に関する。ここでいう多層（複
合）フリース材とは、任意に結合剤で接着させた
フリース材ラミネートによつて両側を覆われ、疎
水性繊維製の微細繊維層を含む、殆ど水を通さな
い複合フリース材である。この複合フリース材は
柔軟であり、ドレーピングが可能でなければなら
ない。また全ての層は相互に永久的に結合してい
ることが必要である。本発明は更にこのような複
合フリース材の製造方法にも関するものである。 〔従来の技術〕 前記で定義したような多層又は複合フリース材
は、医療用途向け、又は手術室用の使い捨て材料
としても知られている。疎水性繊維製の微細な繊
維層は、非常に微細な粒子や細菌の濾過材として
用いられる。微細繊維の表面への貫通及び被濾別
物質の通過を阻止するために、微細繊維層の両側
はラミネートたる外被フリース材によつて被覆さ
れている。このようにして、細菌の通過も阻止さ
れる。このためには、ラミネートが殆ど不透過性
で水を通さない構造であることが必要である。 例えば、ポリプロピレン基体上に疎水性フリー
ス材又はホイル材をラミネートした手術用材料、
手術衣及び手術用被覆材が公知である。ラミネー
ト構造の各層は相互に不十分に結合しているた
め、このような製品は大きな面積を必要とする用
途には条件付きでのみ用いることができる。しか
し小さい部分、例えば外科用顔面マスクのような
用途には、ラミネートを三層構造に縫い付け、又
は接着することによつて結合させて使用してい
る。合成繊維から加熱溶接したフリース層もまた
公知である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしこれらの公知の材料は全て空気透過性が
非常に低く、また水分を保持できないために支持
体の発汗を生ずるので、不快な着用感触をもたら
す。 また、微小（細）繊維層は、例えば非常に揮発
性の溶剤を用いての誘電性ポリマー繊維の静電紡
糸、又は溶融物の静電紡糸或いは溶融物のブロー
成形のような、種々な方法で製造することができ
るものであるが、しかし例えば、低沸点溶剤（塩
化メチレンのような）からの静電紡糸方法による
と、ポリカーボネート、ポリスルホン、セルロー
ス、トリアセテート及びポリスチレンのような、
非常に硬質で脆いポリマー又はこれらのブレンド
のみが加工され得るにすぎないことが、欠点とし
て判明している。このようにして製造された微細
繊維層内部の強度は非常に低い。このような場合
には、少なくとも片面を耐引裂き性の支持材によ
つて被覆することが不可欠である。だがこのよう
なラミネートを加熱溶接すると、非常に硬質で脆
い易融性個所が生じ、望ましくない着用性が生じ
てしまう。またこの脆性化によつて、機械的応力
を受けた場合に微細繊維層が破壊し、亀裂が形成
される危険がさらに生ずる。 公知の多層フリース材はこの他にも、ドレーピ
ングが可能でないという重大な欠点を有してい
る。ドレープ性のなさ、即ち複合材の伸張率が小
さく、加工可能性が少ないために、例えば衣服と
しての使用中の運動又は折り曲げその他による機
械的影響によつて、フイルター層の破壊が生ずる
ことになる。また、加熱溶接した材料の場合に
は、静電気又はエレクトレツト繊維に基づく濾過
効率の大部分が、熱処理によつて失われるという
欠陥がある。手術衣及び手術用被覆材として使用
する場合に、微細繊維の切断、切り開き、また細
菌等の侵入は許されない。 密着するフイルムによつて微細繊維層を水の通
らないようにしようとする試みは、確かに細菌の
侵入からの完全な保護を保証するが、着用の心地
よさが非常に悪化する。長時間の手術の場合に
は、熱が蓄積されることをも考慮すべきである。 本発明は、医療用途向けの、特に手術に用いる
ための、微細孔構造を有する多層フリース材を開
発する問題点に関するものである。このような製
品は柔軟でかつドレーピング可能であるべきであ
り、その上使用時に生ずる機械的応力に耐えるも
のでなければならない。また、これらの材料は水
を通さず、呼吸活性即ち空気透過性を有し、さら
に水蒸気透過性でなければならない。ラミネート
構造は機械的負担を受けても剥離してはならず、
また、使用時における微細繊維層のフイルター作
用を無視することもできない。さらに、個々の微
細繊維がラミネートの被覆フリース材を外方へ貫
通してしまうことは避けなければならない。本発
明の課題はこれらすべての性質を有する多層フリ
ース材の製造方法を開発することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この課題は特許請求の範囲に定義した材料とそ
の製造方法によつて解決される。 本発明によつて提案するラミネート構造は、フ
リース材からなる高度にドレーピング可能な支持
材と、その上に配置された微細繊維層からなる。
微細繊維層を静電気的に塗付するのが合目的的で
ある。この場合に、西ドイツ特許明細書第
2032072号に述べられている方法、即ち揮発性溶
媒からの誘電性ポリマー繊維の静電紡糸が好まし
い。微細繊維層は次いで、第二の高度にドレーピ
ング可能なフリース材によつて被覆する。 本発明のフリース材は、支持用フリース材も被
覆用フリース材も、乾燥した又は湿つたフリース
材である。特に応力を受ける場合には、紡績フリ
ース材が好ましい。約10〜40ｇ/m²の重量を有す
るフリース材が合目的的である。 特にドレーピング可能性が必要である場合に
は、結合剤なしに結合させた、軽いステープルフ
アイバーのフリース材が有利である。しかし結合
剤を多く含むフリース材によれば、耐摩耗性が高
められる。微細繊維材は両面を同じ材料で被覆さ
れていることが、しばしば好ましい。 被覆用のフリース材は通常、疎水化されてい
る。両方の面フリース材の中の少なくとも一つ
は、合目的的な設計によると、親水性繊維からな
るものでよく、疎水化する必要はない。疎水化の
一例として、疎水性の捺染ペーストをカラム状構
造の乾燥したラミネートの全体に浸透することが
できる。この構造の表面は任意に設計することが
できる。従つて、捺染ペーストを完全に印捺する
ことによつて、ラミネートの永久的な結合が可能
になる。比較的薄いラミネートに対しては片面に
疎水性捺染ペーストを押しつけるだけで十分な強
度を得ることができる。ラミネートがかなりの厚
さを有するような場合には、捺染ペーストを両面
に押しつけて印捺することが望ましい。このよう
な場合には、それぞれ押しつけた捺染ペーストが
ラミネート内部で互いに接触するように実施すべ
きである。このことは両面の型を鏡像関係で用い
て印捺を行うことによつて達成されるが、技術的
には相互に置換可能な小ロツド状のものが形成さ
れるような型を両面に用いて実施することができ
る。小ロツド相互間の角度配置が90度である場合
が特に有効である。反対側のオーバーラツピング
と接触とはこの場合に常に保証されている。捺染
ペーストは水性ペーストエマルジヨンとして印捺
することが合目的的である。用いられる圧力は望
ましい範囲内で変動し得る。 多層フリース材の製造方法は、まず第一に高度
にドレーピング可能の支持用フリース材上に微細
繊維層を付着させることであり、この場合に静電
紡糸が特に有効である。次に被覆用のフリース材
を供給して、これらにより形成された三層ラミネ
ートを、巻き取る前に軽く押圧する。次に合目的
的には60℃以上の温度においてラミネートを水中
で洗浄し、圧搾し、疎水化剤含有の洗浄溶液によ
つて洗浄し、さらに圧搾してから、疎水性に調節
した弾力性のある捺染ペーストで接着させる。次
に接着させた材料を乾燥する。 疎水化する前のラミネートの洗浄は、例えば繊
維の紡績屑又は結合剤含有被覆フリース材の乳化
剤のような、望ましくない夾雑物の除去に役立
つ。この他、若干存在する発泡助剤、湿潤剤等も
殆ど除去される。洗浄水は少なくとも60℃の温度
にあることによつて、微細繊維材が良好に湿潤さ
れることを保証しなければならない。 このようにして洗浄された材料を次になるべく
最小の残留水分（含水量）となるように圧搾して
から、疎水性洗浄溶液に供給する。ラミネートの
乾燥重量中の残留水分は、ラミネートの重量、厚
さ及び構造ならびに圧搾条件に依存する。続いて
洗浄浴に通してから疎水化剤浸液中に入れるの
で、洗浄後に疎水化剤浸漬後におけるよりも強く
圧搾することが必要である。 この場合に、次の数式が有効である： n₂＝G₂（n₁＋１）／G₁−１ Δ_g＝（n₂−n₁）・Ｆ／100・g_HM n₁＝N₁／100 n₂＝N₂／100 g_FM＝g_HM＋AG 式中 g_HM…被覆されていない半材料の乾燥重量（ｇ/
m²） g_FM…被覆された完成材料の乾燥重量（ｇ/m²） Δ_g…被覆の全重量（ｇ/m²） G₁…洗浄水を圧搾した後の湿つた半材料の重
量（ｇ/m²） G₂…二次浸漬から圧搾した後の湿つた半材料
（湿潤−湿潤−浸漬） n₂…二次浸漬から圧搾した後の、半材料重量
g_HMに基づく含水量（＝留水分） n₁…洗浄水を圧搾した後の、半材料重量g_HMに
基づく含水量 N₂…n₂と同様であるが、％で表現 N₁…n₁と同様であるが、％で表現 これから、n₂がn₁よりも大きくなければならな
いことは明らかである（n₂＞n₁）。一般的な場合
には、（n₂−n₁）の値もしくはn₁の値は次のよう
な限界で変動する： n₂−n₁≧0.05（N₂−N₁≧50％） n₁≦2.0（N₁≦200％） この場合に、乾燥エネルギー論的理由からn₁を
できるだけ低く保つこと、すなわち洗浄後に材料
を損なわないようにできるだけ強く圧搾すること
が有利である。 中間乾燥は必要ない。次に、材料を印捺する。
捺染ペーストが問題なく、非常に微細な微小繊維
層に浸透して、小ロツド状通路を形成しながら強
固な結合を保証することは画期的なことである。
さらに、まだ湿つている材料を印捺することによ
つて捺染ペーストが問題なく微細（小）繊維層中
に浸透することも画期的に発見されているが、こ
の場合に捺染ペーストがあまり嵩張つたり、重す
ぎたりすることはできない。このため、微細繊維
層の重さは0.5〜60ｇ/m²の範囲内で変動しなけれ
ばならない。 捺染ペーストは本質的に乳化剤をあまり含ま
ず、主として疎水性成分（特に疎水性モノマー）
を含むポリマー分散系、ならびに粘りに乏しい高
分子増粘剤及び疎水化剤からなる。水溶性作用剤
を全く含まないか又は僅かな量でのみ含み、付加
的に疎水化剤を含み、乳化剤含量の非常に少ない
このような捺染ペーストは、微小繊維材への問題
のない浸透を保証し、製造された三層構造による
水の漏出すなわち水不透過性悪化を阻止するもの
である。 印捺パターンは加圧ステンシルとして表わされ
るが、印捺個所の配置は殆ど任意である。微細繊
維層が、例えば溶液からの静電紡糸によつて得ら
れるような、非常に脆いポリマーである場合に
は、弾力的な捺染結合点の間隔を狭く定めること
が合目的的である。 前述の捺染ペースト結合による三層の複合ラミ
ネートは、微細繊維層のポリマー材料が非常に硬
くて脆い場合にも、材料に耐引裂き性、耐亀裂性
及び柔軟性を与えるものである。微細繊維材料と
捺染ペースト成分の選択ならびに捺染ペースト中
と浸液中の疎水化剤の選択に応じて、多層フリー
ス材は使用者の希望に従つて製造されることがで
きる。使い捨て材（デイスポーザブル材）及び数
回使用可能な材料を製造することが可能である。
洗濯安定性及び浄化安定性に関しては、架橋可能
な疎水化剤と結合剤を用いることが重要である。
これらの作用剤とその適当な性質は周知であり、
市販品として入手可能である。 重く嵩張る材料を捺染ペーストで結合させる場
合には、疎水性浸液に例えばシリコーン系の有効
な消泡剤を加えることが合目的的である。次に、
捺染ペーストを発泡体として用いることが合目的
的である。発泡した捺染ペーストを消泡剤含有の
まだ湿つた複合フリース材と接触させることによ
つて、印捺過程間に捺染ペーストの粘度を大きく
低下させて、自然の消泡が行われる。これによつ
て、厚くて嵩のある複合フリース材への侵入及び
浸透が容易になる。 疎水化剤に浸漬した材料を弾力性のある疎水性
捺染ペーストによつて印捺することにより、水不
透過性が実現する。疎水化剤を含浸させた三層ラ
ミネートと含浸させない三層ラミネートとの相違
は、微細繊維層に対する被覆用フリース材の重量
比が高くなればなるほど顕著である。複合材が重
い場合には、両面に圧力を負荷することが望まし
い。両面の加圧点は互いに正確に一致するように
即ち鏡像関係になるように配置することができ
る。非常にしなやかな小ロツドが正確な鏡像関係
ではなく互いに或る角度をなすように、合目的的
には相互になす角度が90度の範囲内にあるように
配置した小ロツド状圧力パターンが効果的であ
る。小ロツドが交差個所において接触することに
よつて、ラミネート強度が保証されるからであ
る。 被覆に用いるフリース材は疎水化されるのが一
般である。吸水性を高めるために、ラミネートの
うち少なくとも一つはステープルフアイバー含有
又はセルロース含有のフリース材からなることが
できる。このようなフリース材は吸水性が高く、
非交差構造であるためにかなり平坦である。その
ため、これらのフリース材は捺染ペーストによつ
て容易に浸透される。また、このようなフリース
材は水分保持力が大きいために着用時に快適であ
り、着用の心地よさが特に望まれる場合に常に好
ましいものである。 機械的な柔軟化プロセスによつて、被覆に用い
るフリース材ラミネートのドレーピング可能性を
高めることができる。このことは特に、微細繊維
材を湿つた状態の被覆用フリース材によつて囲繞
する場合に有利である。三層のフリース材の表面
の一つ又は二つが吸収性であることが望ましい場
合には、被覆フリース材の疎水化を省くことも可
能である。このような場合には、非常に高い割合
のステープルフアイバー及び／又はセルロースを
含みこれらが全面にではなく部分的に結合してい
るようなフリース材が適切である。洗浄の後、繊
維の吸水性は着用するまで完全である。膨張結合
剤すなわち表面活性物質の添加によつて吸水する
のではなく、そのポリマー構造と架橋度が小さい
ことに基づいて吸水するような結合剤を用いる場
合には、フリース材の全面的な結合が可能であ
る。この場合に水溶性成分の洗い出しによる、吸
水力の低下は生じない。微細繊維層は、直径0.1
〜10μmの繊維からなつている。繊維の重量は後
の使用目的に依存して、0.5〜60ｇ/m²の範囲内を
変動する。特に溶液から静電紡糸を行う場合に
は、高度に均一に分布した。微細繊維１m²につき
１ｇ以下の重量が得られる。微細繊維の被覆層の
好ましい範囲は一般に、１〜30ｇ/m²の範囲であ
る。 微細繊維の重量は、水不透過性、細菌不透過
性、水蒸気透過性及び期待される濾過効率に関す
る後の用途の要件に依存して定められる。DIN
規格53886／77によつて測定して、40mbarの水不
透過性を得るためには、微細繊維層の両側を20
ｇ／m²の重いセルロース−ステープルフアイバー
含有湿式フリースで被覆する場合に、例えば93重
量％のポリカーボネートと７重量％のポリスチレ
ンとによつて溶液から静電紡糸した、平均細かさ
4.5μmの微細繊維８ｇ/m²の繊維量で十分である。
このような三層構造は後に実施例中で説明する。 〔実施例〕 第１図は三層からなる多層フリース材の横断面
を示す。微細繊維層１は疎水性支持フリース材２
の上に存在し、同様に疎水性の被覆フリース材３
を備える。疎水性弾力性の捺染ペースト固定点４
は強固な結合を保証している。 第１ａ図は第１図の多層フリース材の平面図を
示し、固定点４は疎水性被覆フリース材３上にパ
ターン状に配置されている。 第２図は、誘導性の微細繊維層１を吸収性支持
フリース材５の上に配置し、次に撥水性を有する
被覆フリース材３を備えた、三層からなる多層フ
リース材を示す。疎水性弾力性の固定点４が結合
を保証している。第３図は両面が吸収性の三層か
らなる多層フリース材を示す。誘電性の微細繊維
材１が吸収性支持フリース材５上に存在し、同様
の吸収性の被覆フリース材６を備えている。疎水
性弾力性の捺染ペースト固定点４が結合を保証し
ている。 第４図は疎水性、弾力性の捺染ペースト固定点
４を明らかにしている。誘電性の微細繊維層１は
支持及び被覆用のフリース材２と３によつて囲繞
されている。捺染ペーストの固定点４が種々に配
置されている。ロツド状の捺染ペーストが交差し
た結合圧縮点４ａ、下部を支持された結合圧縮点
４ｂ及び上部を支持された結合圧縮点４ｃが平行
して存在する。 第５図は疎水化及び押圧する前の三層からなる
多層フリース材の製造方法を図示する。支持用フ
リース材２がロール１０から搬出され、静電紡糸
装置１１に供給される。紡糸装置１１から出され
た後、微細（小）繊維層１を負荷した支持材は、
被覆フリース材３を供給され、軽い押圧によつて
これと結合される。この三層からなる多層ラミネ
ート７は次にロール１２を介して取り出される。 第６図は三層ラミネートからの多層フリース材
の製造を図示する。この三層ラミネート７は60℃
より高い温度において、洗浄機１３で洗浄され
る。洗浄機を出た後、圧搾ロール１４によつて圧
搾されパツダー１５において望ましい疎水化剤を
含む浸液を通して導かれる。疎水性を帯びた多層
構造は次に圧搾機１６で脱水され、次にロールの
り付け機１７を有する加圧ステンシル１８によつ
て弾力性、疎水性の結合ペースト８を印捺され
る。印捺された材料は乾燥機１９に供給され、ロ
ール２０上に巻き取られる。 以下実施例や比較例を用いて本発明の方法を更
に詳しく説明する。 比較例 １ （先行技術に相当するブランク試料） 未粉砕セルロース70％とステープルフアイバー
（dt1，７／５mm）30％からなる。重量20ｇ/m²の
湿式フリースに、中位の硬さのフイルム硬度
（T300＝約−40℃；T300は風乾したフイルムの
ねじり率が300Kg／cm²の値を有するような温度を
示す）を有する乳化剤を殆ど含まない疎水性ポリ
アクリルエステル分散系と、フリース材重量に対
して30％の量の結合剤とを結合させた。次に、静
電紡糸法によつて塩化メチレン溶液から、ポリカ
ーボネート93％とポリスチレン７％とからなる微
細繊維を付着させた。 微細繊維重量は８ｇ/m²であつた。繊維の細か
さは1.9〜9.4μmの範囲にあり、平均値は4.5μmで
あつた。（20本の細毛を用いて測定）。繊維の付着
後に、微細繊維層の第二面に同じ20ｇ/m²重量の
湿式フリースを被覆し、軽く押圧して巻き取つ
た。 このようにして得られた弛い三層ラミネートの
水不透過性（DIN53 886／77によつて測定）は
20mbarであつた。だが三層相互間の結合強度は、
次の実験報告から明らかなように、０に近かつ
た。 最高通気力（縦） 33N／５cm 最高通気力（横） 14N／５cm 耐亀裂性 0.4N_* 空気透過性 0.5mbarにおいて240／秒・m² 厚さ 0.60mm HZKにおける伸び（縦）： ７％ HZKにおける伸び（横）：14％ ＊微細繊維層内で亀裂形成が生じた。層の
ずれは手による軽い押圧によつてすでに
生じた。 特に非常に弱い結合強度のために、このような
製品は例えば使い捨て顔面マスクのような、面積
が小さくて足る用途に対してのみ使用できるにす
ぎない。例えば保護衣又は手術用被覆布のよう
な、大きな面積が必要とされる用途へ使用するた
めには、比較例１で製造した製品はあまりに硬
直、硬質でありすぎ、殆どドレーピング不能であ
り、ラミネート結合が弱すぎるものであつた。 実施例 １ 比較例１で製造した。中心に微細繊維層を含
む、48ｇ/m²重さの結合フリース材の第二段階の
処置を変更する。ドラム形洗浄機でまず第一に60
℃において、次に室温において連続的に洗浄し、
圧搾機で最低水分まで圧搾する。次に、８％疎水
化剤混合物からなる水性浸液浴に通した。すなわ
ち前記の湿式−湿式含浸を実施した。 含水量は風乾フリース材に換算して35％（＝
1.34ｇ固体／m²）であつた。疎水化剤としては、
ジルコン塩含有のパラフインエマルジヨンを用い
た。疎水化剤含浸物を圧搾した直後に、湿つた製
品の片面に、回転シーブステンシル（10メツシ
ユ）によつて磁気圧のり付け機を補助して、発泡
捺染ペーストを印捺する。

【表】 メチルセルロースは平均置換度1.4〜1.6、及び
２％溶液としてヘツプラー粘度20000cpを有して
いる。捺染ペーストの塗付量は10ｇ/m²（固体物
質）であつた。非発泡混合物の粘度は995cp（ブ
ルツクフイールド）であつた。（20回転／分の
Spindle No.４で測定）。混合物を１重量が200
ｇになるまで（最高重量200ｇ/）発泡させた。 乾燥後に製品はかなり硬かつたが、手による繰
り返し折り畳みによつて柔軟になり、ドレーピン
グ可能となつた。 次のデータを測定した： 全重量 58ｇ/m² 水不透過性 40.5mbar 最高通気力（縦） 37N／５cm 最高通気力（横） 20N／５cm 厚さ 0.44mm 空気透過性 0.5mbarにおいて120／秒・m² 水蒸気透過性 35mg／時・cm² 耐亀裂性 1.6N_* HZKにおける伸び（縦）14％ HZKにおける伸び（横）20％ ＊層のずれは起こり得ない。 比較例１のブランク試料に比べて実施例１で
は、水不透過性、伸びの一部と耐亀裂性の上昇の
程度は驚くべきものであつた。この非常に高い水
不透過性に関して、実施例１は極度に高い空気透
過性を示した。これらの事実に基づいて、実施例
１で製造された材料は手術用被覆布として使用す
ることが可能であつた。 このように低い重量（58ｇ/m²）でこのように
高い水不透過性と非常に高い空気透過性とを結び
付ける方法は今までに知られていない。疎水性の
使い捨て手術用被覆布−フリース材は62〜80ｇ/
m²の重量において17〜23mbarの水不透過性を有
し、製造方法と重量に応じて、約30〜250／
秒・m²（0.5mbar空気圧で測定）の空気透過性を
有している。 実施例 ２ （微小繊維被覆用の緑色支持材の製造） ポリエステルdtex1.7／38mm×ステープルフア
イバーdtex1.3／40mm＝70×30の繊維混合物７ｇ/
m²からなる、横に並べて置いた繊維薄層上に、
100％ステープルフアイバーdtex1.3／40mmからな
る７ｇ/m²のより重い縦繊維薄層を載せた。二層
の繊維混合物を結合剤による発泡含浸法によつて
固定した。合成樹脂分散系は柔軟な自己架橋性ポ
リアクリレート（商品名Acronal 35D）の固体
70部と接着剤原料（商品名Acronal 80D）の固
体30部からなるものであつた。 含浸混合物に陰イオン性発泡剤、スルホンコハ
ク酸塩系の湿潤剤及び緑色顔料色素を加えた。結
合剤に対する繊維混合物の割合は74：26であり、
支持用フリース材の重量は19ｇ/m²であつた。こ
のフリース材は強い親水性を有していた。支持用
フリース材を比較例１のポリマー溶液によつて静
電的に被覆した。微細繊維の平均細かさは2.8μm
（1.1〜7.8μmのバラツキ）であつた。 微細繊維の重量は８ｇ/m²であつた。被覆され
ていない微細繊維層上に、表面を部分的に溶接し
た（24％溶接面）、10ｇ/m²重さのポリアミドスピ
ンフリース（微細な繊維デニール約2.0dtexを有
する）を載せ、軽く押圧した。次に、実施例１に
述べたように、洗浄し、湿式−湿式で疎水化し、
湿式−湿式で圧搾し疎水化剤含有の発泡捺染ペー
ストを印捺して乾燥させた。疎水化剤の負荷は
0.8ｇ/m²であり、発泡捺染ペーストの負荷は７
ｇ／m²であるため、完成材料の重量は44.8ｇ/m²に
なつた。 支持用フリース材の強い湿潤性は洗浄プロセス
において、微細繊維層の湿りを容易にする。 次のデータを測定した： 水不透過性 57mbar 空気透過性 0.5mbarにおいて45／秒・m² 水蒸気透過性 26mg／cm²・時 最高通気力（縦） 116N／５cm 最高通気力（横） 52N／５cm 再引裂き力（縦） 6.4N／５cm 再引裂き力（横） 8.3N／５cm 水不透過性は非常に高いので、機械的応力が高
い場合にも（材料上に広がつた水たまりの面を握
りこぶしでたたくような）、水が浸透することは
あり得ない。他方、水蒸気透過性は非常に高い。
このような理由から、実施例２によつて製造した
疎水性材料は微小孔構造の微細繊維を封入する、
ドレーピング可能な、半浸透性ラミネートとし
て、レインカバー（防水カツパ）に用いることが
できる。呼吸活性であり水蒸気透過性が高いため
に、快適な着用感を可能にし、凝縮水を形成する
危険がない。 実施例 ３ （この実施例は微細繊維重量が８ｇ/m²）から
2.5ｇ/m²に低下した点のみにおいて実施例２とは
異なる） 製造した材料の重量は僅か39ｇ/m²であつた。 次のデータを測定した： 水不透過性 24mbar 空気透過性 0.5mbarにおいて182／秒・m² 最高通気力（縦） 8N／５cm 最高通気力（横） 4N／５cm 再引裂き力（縦） 6.0N 再引裂き力（横） 8.5N 降下係数 44％ 実施例３によつて製造した製品はその非常に低
い重量と共に非常に高い水不透過性を有する。ド
レープ性（降下係数）は非常に良好であり、低重
量であることによつて有利になる。この材料は使
い捨て手術用被覆材又は使い捨て手術用カバー材
として使用することができる。先行技術の方法で
は、同じ用途に対して少なくとも72ｇ/m²のフリ
ース材重量が必要である。重量減少に伴う原料節
約も注目される。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図までは本発明による多層フリ
ース材の構造と製造方法の説明図を示すものであ
る。 １…微細繊維層、２，５…支持フリース材、
３，６…フリース材、４…固定点、７…三層ラミ
ネート、８…結合ペースト、１０…ロール、１１
…静電紡糸装置、１２…ロール、１３…洗浄機、
１４…圧搾ロール、１５…パツダー、１６…圧搾
機、１７…ロールのり付け機、１８…加圧ステン
シル、１９…乾燥機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両面を結合剤で結合したフリース材で被覆さ
   れた疎水性繊維からなる微細繊維層を含有し、全
   ての層が永久的に相互に結合しているドレーピン
   グ可能な微細孔構造多層フリース材であつて、微
   細繊維層が直径0.1〜10μmの範囲の繊維からなる
   こと、及び、各層がパターン状に印捺された疎水
   性捺染ペーストによつて互いに結合され、この捺
   染ペーストは印捺された個所において全ての層の
   断面に浸透していることを特徴とする微細孔構造
   多層フリース材。 ２ 捺染ペーストが層の断面を貫通する小ロツド
   状経路をなして浸透することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の多層フリース材。 ３ 捺染ペーストが層の断面を或る角度内で互い
   に交換される交差経路をなして浸透することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の多層フリー
   ス材。 ４ 交差した経路が90゜の角度内で互いに交換可
   能であることを特徴とする特許請求の範囲第３項
   記載の多層フリース材。 ５ 両方の被覆フリース材が撥水性を帯びている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多
   層フリース材。 ６ 両方の被覆フリース材の中の少なくとも一つ
   が親水性繊維から構成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項から第４項のいずれかに
   記載の多層フリース材。 ７ 弾力性ある疎水性捺染ペーストによつて印捺
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第６項のいずれかに記載の多層フリース材。 ８ 両面を結合剤で結合したフリース材で被覆さ
   れた疎水性繊維からなる微細繊維層を含有し、全
   ての層が永久的に相互に結合しているドレーピン
   グ可能な微細孔構造多層フリース材であつて、微
   細繊維層が直径0.1〜10μmの範囲の繊維からなる
   こと、及び、各層がパターン状に印捺された疎水
   性捺染ペーストによつて互いに結合され、この捺
   染ペーストは印捺された個所において全ての層の
   断面に浸透していることを特徴とする微細孔構造
   多層フリース材の製造方法において、７〜50ｇ/
   m²の重量を有する柔軟でドレーピング可能な支持
   用フリース材上に１〜10μm範囲の直径を有する
   微細繊維層を0.5〜60ｇ/m²の量で載せること、微
   細繊維層を柔軟でドレーピング可能なフリース材
   ラミネートで被覆し、このようにして形成された
   三層ラミネートを圧縮によつて弛く結合させ、60
   ℃以上の温度の水中で洗浄し、ラミネートの乾燥
   重量に基づいて多くとも200重量％の残留水分N₁
   になるまで圧搾し、次に疎水化剤含有の水性媒質
   を通して導き、残留水分N₁よりも少なくとも50
   重量％過剰であるような残留水分N₂まで再度圧
   搾すること、ならびに湿つたラミネートの片面又
   は両面に弾力性の疎水性捺染ペーストをパターン
   状に印捺し、この捺染ペーストを印捺個所におい
   て全ての層の全断面に完全に浸透させることを特
   徴とする方法。 ９ 微細繊維が揮発性溶媒からの誘電性ポリマー
   繊維の静電紡糸によつて溶液から支持フリース材
   上に付着されることを特徴とする特許請求の範囲
   第８項記載の方法。 １０ 三層ラミネートに印捺の前に疎水化剤を含
   浸させることを特徴とする特許請求の範囲第８項
   又は第９項記載の方法。 １１ 三層ラミネートに印捺の前に疎水化剤を含
   浸させないことを特徴とする特許請求の範囲第８
   項又は第９項記載の方法。 １２ 支持用又は被覆用フリース材の少なくとも
   一つが洗浄前に疎水性を帯びることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項、第９項又は第１１項のい
   ずれかに記載の方法。 １３ 支持用又は被覆用のフリース材の少なくと
   も一つが吸収性繊維からなることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項、第９項又は第１１項のいず
   れかに記載の方法。 １４ フリース材が結合剤によつてパターン状に
   浸透されることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項、第９項、第１１項又は第１３項のいずれかに
   記載の方法。 １５ 支持用又は被覆用のフリース材の少なくと
   も一つが微細繊維層の被覆として膨潤性結合剤に
   よつて全面的に被覆していることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項、第９項、第１１項から第１
   ３項のいずれかに記載の方法。 １６ 弾力性で疎水性の捺染ペーストを片面に印
   捺することを特徴とする特許請求の範囲第８項か
   ら第１５項のいずれかに記載の方法。 １７ 弾力性で疎水性の捺染ペーストが、互いに
   鏡像関係に配置された圧縮点を形成し、小ロツド
   状経路をなして多層フリース材の全断面を浸透す
   るように、両面に押印されることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項から第１５項のいずれかに記
   載の方法。 １８ 弾力性で疎水性の捺染ペーストが、或る角
   度内で互いに交換される直方体状の圧縮点を形成
   し、圧縮ペーストが多層フリース材の全断面を互
   いに交換され得るように配置された小ロツド状に
   浸透するように両面に印捺されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第８項から第１１項のいずれか
   に記載の方法。 １９ 次の成分： 乳化剤 多くとも1.3重量％ 疎水化剤 多くとも15.0重量％ 高分子増粘剤 最大1.0％ 疎水性モノマー成分のみからなるポリマー
   分散系 全体量を100重量％に補充する量 （乾燥物として） （重量％は圧縮ペースト乾燥物質の全重量に基
   づく） からなる水性捺染ペーストを用いることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項から第１８項のいずれ
   かに記載の方法。 ２０ 発泡した水性捺染ペーストを用いることを
   特徴とする特許請求の範囲第８項から第１９項の
   いずれかに記載の方法。 ２１ シリコーン系の消泡剤を含む疎水化剤含有
   水性媒質を通して多層フリース材を導くことを特
   徴とする特許請求の範囲第２０項記載の方法。