JPH0215730B2 - - Google Patents
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- JPH0215730B2 JPH0215730B2 JP1042516A JP4251689A JPH0215730B2 JP H0215730 B2 JPH0215730 B2 JP H0215730B2 JP 1042516 A JP1042516 A JP 1042516A JP 4251689 A JP4251689 A JP 4251689A JP H0215730 B2 JPH0215730 B2 JP H0215730B2
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- JP
- Japan
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- rotor
- bearing
- center hole
- electromagnetic clutch
- press
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は圧縮機などに装着される電磁クラツ
チ、特に、ロータの中心孔内に嵌合される軸受の
軸方向固定構造の改良に関する。
チ、特に、ロータの中心孔内に嵌合される軸受の
軸方向固定構造の改良に関する。
[従来の技術]
一般に、自動車用圧縮機に装着される電磁クラ
ツチは、圧縮機の機枠外側面に固定された励磁コ
イルを内設するヨークと、このヨークの一部を遊
嵌した状態で、前記機枠に一体形成された円筒部
上に軸受を介して空転自在に支持された断面略コ
字形のロータと、このロータの摩擦面と軸方向所
定の〓間をおいて対向し、前記円筒部から突出し
た圧縮機の回転軸先端に対して軸方向にのみ移動
可能に配置されたアーマチユアとを主な構成部品
とし、ロータの外周に設けたベルト溝に張架され
たベルトによりこのロータを常時エンジンと直結
し回転させておき、励磁コイルとバツテリイ電源
との間の電気回路をON−OFF制御することによ
り発生する励磁コイルの磁気吸引力によつて、ア
ーマチユアをロータの摩擦面に磁気吸着させ圧縮
機を駆動する。
ツチは、圧縮機の機枠外側面に固定された励磁コ
イルを内設するヨークと、このヨークの一部を遊
嵌した状態で、前記機枠に一体形成された円筒部
上に軸受を介して空転自在に支持された断面略コ
字形のロータと、このロータの摩擦面と軸方向所
定の〓間をおいて対向し、前記円筒部から突出し
た圧縮機の回転軸先端に対して軸方向にのみ移動
可能に配置されたアーマチユアとを主な構成部品
とし、ロータの外周に設けたベルト溝に張架され
たベルトによりこのロータを常時エンジンと直結
し回転させておき、励磁コイルとバツテリイ電源
との間の電気回路をON−OFF制御することによ
り発生する励磁コイルの磁気吸引力によつて、ア
ーマチユアをロータの摩擦面に磁気吸着させ圧縮
機を駆動する。
また、このような電磁クラツチの軸受をロータ
の中心孔内に固定する構造としては、ロータの中
心孔の周壁部を摩擦面側からプレス抜ちすること
により、このロータの中心孔内に突出する軸受の
突当て部を形成する。そして、この突当て部に当
接するまで軸受の外輪をロータの中心孔内に圧入
嵌合し、軸受外輪の反突当て部側端面をスナツプ
リングで抜け止め固定することが知られており、
プレス加工による素材の塑性流動による加工構造
であるから省資源効果を得ることができる(実公
昭58−36900号公報参照)。
の中心孔内に固定する構造としては、ロータの中
心孔の周壁部を摩擦面側からプレス抜ちすること
により、このロータの中心孔内に突出する軸受の
突当て部を形成する。そして、この突当て部に当
接するまで軸受の外輪をロータの中心孔内に圧入
嵌合し、軸受外輪の反突当て部側端面をスナツプ
リングで抜け止め固定することが知られており、
プレス加工による素材の塑性流動による加工構造
であるから省資源効果を得ることができる(実公
昭58−36900号公報参照)。
一方、このような軸受の固定構造としては、ロ
ータの中心孔の周壁部を摩擦面側から軸方向所定
位置までプレス加工により切起し、この切起され
た素材による内向き突起を軸受の突当て部とし
て、上記と同様に軸受を抜け止め固定することも
知られており、この固定構造においても省資源効
果を得ることができる。(実開昭57−16631号公報
参照)。
ータの中心孔の周壁部を摩擦面側から軸方向所定
位置までプレス加工により切起し、この切起され
た素材による内向き突起を軸受の突当て部とし
て、上記と同様に軸受を抜け止め固定することも
知られており、この固定構造においても省資源効
果を得ることができる。(実開昭57−16631号公報
参照)。
[発明が解決しようとする課題]
がしかし、例えばロータの外周面に設けたベル
ト溝底部の中心からロータの摩擦面までの軸方向
寸法が長いと、このベルト溝に張架されるベルト
のテンシヨンにより曲げモーメントを受ける軸受
も、その中心をベルト溝底部の中心と軸方向略同
一として軸受にかかる曲げモーメントが小さくな
るように設計しなければならない。
ト溝底部の中心からロータの摩擦面までの軸方向
寸法が長いと、このベルト溝に張架されるベルト
のテンシヨンにより曲げモーメントを受ける軸受
も、その中心をベルト溝底部の中心と軸方向略同
一として軸受にかかる曲げモーメントが小さくな
るように設計しなければならない。
したがつて、ロータの中心孔の周壁部を摩擦面
側からプレス抜ちした突当て部では、この突当て
部と摩擦面との軸方向寸法を長くすることができ
ず、このような加工方法は採用できない。また、
単にプレス抜ちするものではなく、プレス加工に
よりロータの中心孔の周壁部を摩擦面側から軸方
向所定位置まで切起した突当て部では、切起し寸
法が長く素材の塑性流動性が大きいと、生産技術
的にプレス加工自体が困難であり加工不良を起し
易い。
側からプレス抜ちした突当て部では、この突当て
部と摩擦面との軸方向寸法を長くすることができ
ず、このような加工方法は採用できない。また、
単にプレス抜ちするものではなく、プレス加工に
よりロータの中心孔の周壁部を摩擦面側から軸方
向所定位置まで切起した突当て部では、切起し寸
法が長く素材の塑性流動性が大きいと、生産技術
的にプレス加工自体が困難であり加工不良を起し
易い。
また、ロータの中心孔内に軸受をプレス加工に
より圧入しその軸受の外輪を中心孔の周壁部の突
当て部に当接させるとともに、外輪の反対側を同
様にプレス加工によりかしめ固定する組立作業と
なるため、切起し加工された突当て部にはプレス
による押圧力が作用する。よつて、ロータの周壁
部の塑性流動される素材の量もある程度多くし
て、プレスによる押圧力によつて突当て部が欠損
しないように設計しなければならない。
より圧入しその軸受の外輪を中心孔の周壁部の突
当て部に当接させるとともに、外輪の反対側を同
様にプレス加工によりかしめ固定する組立作業と
なるため、切起し加工された突当て部にはプレス
による押圧力が作用する。よつて、ロータの周壁
部の塑性流動される素材の量もある程度多くし
て、プレスによる押圧力によつて突当て部が欠損
しないように設計しなければならない。
本発明は、このような軸受の突当て部のプレス
加工において、加工不良や欠損不良などが防止さ
れ不良損失を低減できる電磁クラツチを提供する
ことを目的とする。
加工において、加工不良や欠損不良などが防止さ
れ不良損失を低減できる電磁クラツチを提供する
ことを目的とする。
[課題を解決するための手段]
このような目的を達成するために、この発明で
は、励磁コイルを内設したヨークと、このヨーク
の一部を遊嵌した状態で固定部材または回転部材
上に軸受を介して空転自在に支持された断面略コ
字形を呈するロータと、このロータの摩擦面に所
定の〓間をおいて対向するアーマチユアとを備
え、前記軸受の外輪の一方端が前記ロータの中心
孔の周壁部にプレス加工された内向き突起からな
る突当て部に当接された電磁クラツチにおいて、
前記ロータを少なくとも2部材で構成し、前記ロ
ータの中心孔となる孔を有する内側円筒部材に、
プレス加工により径方向外側から内側に向つて前
記中心孔内に押出された前記突当て部を形成した
ことを特徴とする。
は、励磁コイルを内設したヨークと、このヨーク
の一部を遊嵌した状態で固定部材または回転部材
上に軸受を介して空転自在に支持された断面略コ
字形を呈するロータと、このロータの摩擦面に所
定の〓間をおいて対向するアーマチユアとを備
え、前記軸受の外輪の一方端が前記ロータの中心
孔の周壁部にプレス加工された内向き突起からな
る突当て部に当接された電磁クラツチにおいて、
前記ロータを少なくとも2部材で構成し、前記ロ
ータの中心孔となる孔を有する内側円筒部材に、
プレス加工により径方向外側から内側に向つて前
記中心孔内に押出された前記突当て部を形成した
ことを特徴とする。
[作用]
電磁クラツチは、励磁コイルの磁気吸引力によ
りロータの摩擦面にアーマチユアが磁気吸着され
るので、これらロータとアーマチユアは一体に回
転する。また、ロータの中心孔内に圧入嵌合され
た軸受の外輪は、このロータの内側円筒部の周壁
部に形成された内向き突起からなる突当て部とか
しめ突起により強固に固定される。
りロータの摩擦面にアーマチユアが磁気吸着され
るので、これらロータとアーマチユアは一体に回
転する。また、ロータの中心孔内に圧入嵌合され
た軸受の外輪は、このロータの内側円筒部の周壁
部に形成された内向き突起からなる突当て部とか
しめ突起により強固に固定される。
[実施例]
第1図は本発明による電磁クラツチの第1実施
例を示す縦断側面図であり、この電磁クラツチ1
は、例えば、自動車用補機類としての圧縮機の機
枠2に装着されている。符号3は励磁コイル4を
内設したヨークであり、機枠2の側面に取付け板
を介してねじ止め固定されている。符号5は前記
ヨーク3の一部を遊嵌した状態で前記機枠2の円
筒部2a上に軸受6を介して空転自在に支持され
たロータであり、このロータ5は、内側円筒部材
5aと正面を摩擦面5dとした円板部材5bから
なる断面L字形を呈する環状部材と、円板部材5
bの外側に、例えば電子ビーム溶接された外側円
筒部材5cとからる断面略コ字形を呈する環状部
材に形成されている。なお、符号7は円板部材5
bにプレス打抜き加工された円弧状のスリツトで
あり、符号8はVベルト(図示せぬ)が張架され
るベルト溝である。符号9は前記ロータ5の摩擦
面5dと所定の〓間において対向するアーマチユ
アであり、このアーマチユア9は、圧縮機の回転
軸10にセレーシヨン嵌合されボルト止めされた
アーマチユアハブ11に板ばね12を介して支持
されており、回転軸10に対し軸方向にのみ移動
可能である。
例を示す縦断側面図であり、この電磁クラツチ1
は、例えば、自動車用補機類としての圧縮機の機
枠2に装着されている。符号3は励磁コイル4を
内設したヨークであり、機枠2の側面に取付け板
を介してねじ止め固定されている。符号5は前記
ヨーク3の一部を遊嵌した状態で前記機枠2の円
筒部2a上に軸受6を介して空転自在に支持され
たロータであり、このロータ5は、内側円筒部材
5aと正面を摩擦面5dとした円板部材5bから
なる断面L字形を呈する環状部材と、円板部材5
bの外側に、例えば電子ビーム溶接された外側円
筒部材5cとからる断面略コ字形を呈する環状部
材に形成されている。なお、符号7は円板部材5
bにプレス打抜き加工された円弧状のスリツトで
あり、符号8はVベルト(図示せぬ)が張架され
るベルト溝である。符号9は前記ロータ5の摩擦
面5dと所定の〓間において対向するアーマチユ
アであり、このアーマチユア9は、圧縮機の回転
軸10にセレーシヨン嵌合されボルト止めされた
アーマチユアハブ11に板ばね12を介して支持
されており、回転軸10に対し軸方向にのみ移動
可能である。
そして、このような構造からなる電磁クラツチ
1は、自動車のエンジンの始動によりVベルトを
介してロータ5が回転されるので、励磁コイル4
への通電により発生する磁束の磁気吸引力により
アーマチユア9がロータ5の摩擦面5dに磁気吸
着される。そして、このアーマチユア9と一体に
連結された圧縮機の回転軸10に動力が伝達され
る。また、励磁コイル4への通電を断つとアーマ
チユア9は板ばね12によりロータ5の摩擦面5
dより離間するため、回転軸10側への動力の伝
達は遮断される。
1は、自動車のエンジンの始動によりVベルトを
介してロータ5が回転されるので、励磁コイル4
への通電により発生する磁束の磁気吸引力により
アーマチユア9がロータ5の摩擦面5dに磁気吸
着される。そして、このアーマチユア9と一体に
連結された圧縮機の回転軸10に動力が伝達され
る。また、励磁コイル4への通電を断つとアーマ
チユア9は板ばね12によりロータ5の摩擦面5
dより離間するため、回転軸10側への動力の伝
達は遮断される。
次に、本発明に係る軸受6の軸方向固定構造を
説明する。
説明する。
ロータ5の内側円筒部5aには、平頭ポンチに
よるプレス加工により径方向外側から内側に向つ
てこのロータ5の中心孔13内に押出された内向
き突起からなる突当て部14が形成されており、
軸受6の外輪6aをロータ5の中心孔13にプレ
スにより圧入嵌合してこの外輪6aの一方端を突
当て部14に当接させるとともに、外輪6aの他
方端をロータ5のかしめ突起15により抜け止め
固定することにより、軸受6がロータ5の中心孔
13内に強固に固定されている。なお、ロータ5
の内側円筒部材5aの径方向肉厚寸法に対する突
当て部14の中心孔13内への押出寸法は小さ
く、またロータ5の摩擦面5dから突当て部14
までの軸方向の寸法と比べると非常に小さい寸法
である。更に、突当て部14は、内側円筒部5a
の同一円周上で、例えば円周方向3等配若しくは
6等配に分割される角度位置に間隔をおいて形成
されるものであり、素材の塑性流動量は少なく塑
性変形部分の機械的強度は十分確保できる。
よるプレス加工により径方向外側から内側に向つ
てこのロータ5の中心孔13内に押出された内向
き突起からなる突当て部14が形成されており、
軸受6の外輪6aをロータ5の中心孔13にプレ
スにより圧入嵌合してこの外輪6aの一方端を突
当て部14に当接させるとともに、外輪6aの他
方端をロータ5のかしめ突起15により抜け止め
固定することにより、軸受6がロータ5の中心孔
13内に強固に固定されている。なお、ロータ5
の内側円筒部材5aの径方向肉厚寸法に対する突
当て部14の中心孔13内への押出寸法は小さ
く、またロータ5の摩擦面5dから突当て部14
までの軸方向の寸法と比べると非常に小さい寸法
である。更に、突当て部14は、内側円筒部5a
の同一円周上で、例えば円周方向3等配若しくは
6等配に分割される角度位置に間隔をおいて形成
されるものであり、素材の塑性流動量は少なく塑
性変形部分の機械的強度は十分確保できる。
第2図は本発明による電磁クラツチの第2実施
例を示す縦断側面図である。この電磁クラツチ1
6は、第1図の電磁クラツチ1においては突当て
部14を平頭ポンチによるプレス加工により形成
したのに対し鋭角ポンチによるプレス加工により
形成した点で相違し、突当て部17の断面形状を
除いて他の構造は電磁クラツチ1と同様である。
例を示す縦断側面図である。この電磁クラツチ1
6は、第1図の電磁クラツチ1においては突当て
部14を平頭ポンチによるプレス加工により形成
したのに対し鋭角ポンチによるプレス加工により
形成した点で相違し、突当て部17の断面形状を
除いて他の構造は電磁クラツチ1と同様である。
なお、以上の説明において、電磁クラツチ1,
16のロータ5を圧縮機の機枠2に形成された円
筒部2a上に軸受6を介して空転自在に支持した
構造を開示したが、例えば圧縮機の回転軸などの
回転部材上に支持する構造としてもよい。また、
軸受6の抜け止めとしてロータ5にかしめ突起1
5を開示したが、スナツプリングなどによる軸受
6の抜け止め固定構造としてもよい。
16のロータ5を圧縮機の機枠2に形成された円
筒部2a上に軸受6を介して空転自在に支持した
構造を開示したが、例えば圧縮機の回転軸などの
回転部材上に支持する構造としてもよい。また、
軸受6の抜け止めとしてロータ5にかしめ突起1
5を開示したが、スナツプリングなどによる軸受
6の抜け止め固定構造としてもよい。
[効果]
このように本発明では、ロータを少なくとも2
部材で構成し、ロータの中心孔となる孔を有する
内側円筒部材に、プレス加工により径方向外側か
ら内側に向つて中心孔内に押出された突当て部を
有し、この突当て部とロータのかしめ突起などと
により軸受の外輪をロータの中心孔内に強固に固
定したから、プレス加工による突当て部の加工不
良や、軸受をロータの中心孔内に圧入嵌合したと
きにこの軸受の外輪が当打されることによる突当
て部の欠損不良、また、軸受外輪の反突当て部側
のかしめ加工による押圧力によつて発生する突当
て部の欠損不良が防止でき、生産工程における不
良損失が低減され経済的である。
部材で構成し、ロータの中心孔となる孔を有する
内側円筒部材に、プレス加工により径方向外側か
ら内側に向つて中心孔内に押出された突当て部を
有し、この突当て部とロータのかしめ突起などと
により軸受の外輪をロータの中心孔内に強固に固
定したから、プレス加工による突当て部の加工不
良や、軸受をロータの中心孔内に圧入嵌合したと
きにこの軸受の外輪が当打されることによる突当
て部の欠損不良、また、軸受外輪の反突当て部側
のかしめ加工による押圧力によつて発生する突当
て部の欠損不良が防止でき、生産工程における不
良損失が低減され経済的である。
また、自動車などのエンジンや走行中の振動な
ど外負荷による突当て部の欠損不良も防止でき、
品質上信頼性の高い電磁クラツチが提供できる。
ど外負荷による突当て部の欠損不良も防止でき、
品質上信頼性の高い電磁クラツチが提供できる。
第1図は本発明による電磁クラツチの第1実施
例を示す縦断側面図、第2図は本発明による電磁
クラツチの第2実施例を示す縦断側面図である。 図面において、1,16……電磁クラツチ、3
……ヨーク、4……励磁コイル、5……ロータ、
5a……内側円筒部材、5d……摩擦面、6……
軸受、6a……外輪、9……アーマチユア、1
4,17……突当て部。
例を示す縦断側面図、第2図は本発明による電磁
クラツチの第2実施例を示す縦断側面図である。 図面において、1,16……電磁クラツチ、3
……ヨーク、4……励磁コイル、5……ロータ、
5a……内側円筒部材、5d……摩擦面、6……
軸受、6a……外輪、9……アーマチユア、1
4,17……突当て部。
Claims (1)
- 1 励磁コイルを内設したヨークと、このヨーク
の一部を遊嵌した状態で固定部材または回転部材
上に軸受を介して空転自在に支持された断面略コ
字形を呈するロータと、このロータの摩擦面に所
定の〓間をおいて対向するアーマチユアとを備
え、前記軸受の外輪の一方端が前記ロータの中心
孔の周壁部にプレス加工された内向き突起からな
る突当て部に当接された電磁クラツチにおいて、
前記ロータを少なくとも2部材で構成し、前記ロ
ータの中心孔となる孔を有する内側円筒部材にプ
レス加工により径方向外側から内側に向つて前記
中心孔内に押出された前記突当て部を形成したこ
とを特徴とする電磁クラツチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042516A JPH023707A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 電磁クラッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042516A JPH023707A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 電磁クラッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH023707A JPH023707A (ja) | 1990-01-09 |
| JPH0215730B2 true JPH0215730B2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=12638237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042516A Granted JPH023707A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 電磁クラッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023707A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541898Y2 (ja) * | 1990-08-03 | 1997-07-23 | 日東電工株式会社 | オムツ等に適する粘着テープ |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042516A patent/JPH023707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023707A (ja) | 1990-01-09 |
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