JPH0215822A - 熱間圧延材形状の矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、熱間圧延材の矯正装置に係り、特に搬送さ
れる熱間圧延材に矯正ロールを圧下して、熱間圧延の形
状不良を矯正する熱間圧延材の矯正装置に関する。

（従来の技術〕 一般□に、熱間圧延においては、加熱した１２０〜３０
０鶴の厚さのスラブを粗圧延機により、１５〜６０ｍｍ
厚さの熱間圧延材に圧延し、これを仕上圧延機により、
所要の製品厚さまで更に圧延を行っていた。

熱間圧延設備としては、本願出願人が先に提案した特願
昭６２−２０９９０５号に記載のものがある。この先願
は、第７図の側面図に示すように、粗圧延機１と仕上圧
延機２との間に、熱間圧延材の前後端部を切断するため
のクロップシャー４、圧延材の表面スケールを除去する
ための高庄水噴射方式のデスケーリング装置５、圧延材
３の両側端部の温度降下を補償するためのエツジヒータ
ー６等の事前処理装置が配置されている。圧延材３は、
搬送ロール２０上を搬送されて、これら事前処理装置に
搬送されるように構成されている。

ところで、熱間圧延材は、搬送方向に薫っすぐであるこ
とが望ましいが、粗圧延中の熱部圧―材の上下面の温度
分布の差、圧延ロールと圧延材との上下面摩擦条件の差
等により先端に必然的な形状不良即ち反り等を生ずる。

このような形状不良は、後端および中間部にも生ずる可
能性がある。

そこで、上記第７図で説明した事前処理装置は、圧延材
の先端に一定の反りがあることを予想して設計されてい
るが、圧延材３の反り量が許容値を越えると、クロップ
シャー４においては圧延材３がドラム間隙７に進入でき
ず、切断不良となると共に仕上圧延機２への送り込みが
不能となるので、ライン外へ排除されることになる。

又、デスケーリング装置５においては、圧延材３の先端
の反り量が許容値を越えると、高圧水噴射ノズル８との
接触が生じるために進行不能となる。一方で、圧延材３
先端の反り量が高圧水噴射ノズル、８と接触しない程度
であっても、該高圧水噴射ノズル８と圧延材３間の距離
が正常な場合に比較して変化するため、デスケーリング
能力の低下と、圧延材３先端部の過冷却を生じるという
問題点がある。

更に、前記エツジヒーター６は、通常、誘導加熱コイル
を圧延材３に接近して配置され、通過する圧延材３に誘
起電流を発生させて加熱するものであるが、その上部、
下部加熱コイル６Ａ、１６Ｂは、圧延材３の先端部との
接触防止のため、該先端部が通過するまで圧延材３から
離間させ、通過後に圧延材３に移動接近させる構造とし
ている。

ここで、誘導加熱コイルによって発生される誘起電流の
大きさは、圧延材３と加熱コイルの間の隙間によって決
定されるので、圧延材３先端部の予想される反り量（許
容量）が小さいほどエツジヒーター６の容量を小さくす
ることができるが、現状では、この反り量の許容値を多
めにしているので、大容量のエツジヒーターを使用しな
ければならないという問題点がある。

以上の問題点に対しては、圧延材３の先端の反りを矯正
した上、仕上圧延機に送り込めばよいことになる。そこ
で従来は、第８図に示されるように、粗圧延機１の出側
に固定ガイド９を設け、この固定ガイド９とテーブルロ
ーラ１０の間で、圧延材３先端の反りが矯正されるよう
にしたものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記第８図で示されるような圧延材の形状
矯正装置においては、圧延材の反りが大きい場合、この
反りを矯正させるための必要なエネルギーが大きくなる
ため、圧延材３と搬送ロール２０との間でスリップが生
じ、圧延材が搬送されないという課題があり、しかも、
上記第８図の従来例では、圧延材の反りを完全な平坦状
にまで矯正することが難しいという課題があった。また
、第９図の側面図に示すような圧延材押し込み用のピン
チローラ９０を上流側に有する公知のレベラにおいては
、圧延材の先端に大きな反りがある場合、圧延材をレベ
ラ内に噛み込ませるには、大きなエネルギを必要とする
。このため、レベラ入側にピンチロールを置き、強制的
に板を押し込んで通板させる対策が採られているが、こ
れも反りが大きい場合には、限界があり、レベラ内に圧
延材が通板されず、腰折れ（撓屈）した状態が発生する
問題がある。

一方、上下一対のピンチローラを圧延材に圧下し、この
状態で圧延材を搬送次いで搬送方向と反対の方向に逆送
させることにより、上記圧延材の先端部通板の問題を解
決することも考えられる。

しかし、このピンチローラを用いる装置を用いてしても
、圧延材に生ずる形状不良を確実に矯正することは難し
いことが予想され、しかも矯正作業に要する時間も長い
ために、その分生産性が低下するという課題がある。

本発明はこのような課題を解決するために、熱間圧延材
に生ずる形状不良の度合いが大きくてもスリップを生ず
ることなく確実に形状不良を矯正することができると共
に、且つ生産性を低下させることのない熱間圧延材形状
の矯正装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために、搬送される熱間
圧延材に矯正ロールを圧下して、前記圧延材の形状の矯
正を行う熱間圧延材形状の矯正装置において、前記矯正
ロールを複数基備えた矯正ロールユニットと、該矯正ロ
ールユニットを前記圧延材に対して昇降させる昇降装置
とを備えてなることを特徴とするものである。

〔作用〕

上記本発明によれば、複数の矯正ロールを備えたロール
ユニットを、搬送させる熱間圧延材に圧下しているため
に、熱間圧延材先端の形状不良を確実に矯正することが
できると共に、圧延材先端を矯正装置へ確実に通板でき
るため、全長に渡る形状矯正が可能である。また、矯正
に要する時間も短くて済むことから生産性も向上できる
。

〔実施例〕

次に、本発明にかかる熱間圧延材形状の矯正装置の一実
施例を添付図面を参照して説明する。

第１図はその一実施例の構成を示した縦断面図である。

まず、その構成を説明すると、本実施例にかかる形状矯
正装置は、圧延材３を矢印方向に搬送可能なハウジ′ン
グ２２を備えている。このハウジン′グの下端には、下
部矯正ロールユニット２５が備えられている。この下部
矯正ロールユニット２５は、２基の下部矯正ロール２０
Ａ、２０Ｂを備えている。この下部矯正ロール２０Ａ、
２０Ｂは、従来の圧延材搬送用ロールであり、この下部
矯正ロールユニットは、ハウジング２２下端に固定され
ているために、下部矯正ロール２０Ａ、２０Ｂと圧延材
３とは常時接触している。ハウジング２２の搬送方向上
流側および下流側にはそれぞれ搬送ロール２０が設けら
れ、′圧延材３を矢印方向に搬送している。

上記ハウジング２２の上端には、油圧シリンダ２３が備
えられ、この油圧シリンダ２３の下端には、上部矯正ロ
ールユニット２４が接続されている。この上部矯正ロー
ルユニットには、２基の上部矯正ロール２１Ａ、２１Ｂ
が備えられている。

油圧シリンダ２３は、図示しないコントローラからの制
御信号に基づき、上部矯正ロール２１Ａ。

２１Ｂを圧延材３に圧下させる。

次に、上記本実施例の作用について説明する。

第２図および第３図は、上記第１図の実施例装置を用い
て、先端部に反りのある圧延材め形状を矯正する作業工
程を示す側面図である。

第２図において、（１）は圧延材３に上反りが存在する
場合であり、（２）は圧延材３に下反りが存在する場合
である。

圧延材３が搬送され、その先端部がハウジング２２内に
到達した際、油圧シリンダ２３は上位のコントローラか
らの制御信号に基づき、上部矯正ロールユニット２４を
上方に移動させる。このため、圧延材３先端の反りの量
に応じて、該先端と上部矯正ロール２１Ａ、２１Ｂとが
干渉しないようにできる。更に、圧延材３先端に下反り
が存在する場合も第２図（１）図と同様に第２図（２）
図に示す如く、上部矯正ロールユニット２４を上方に移
動させることにより、上部矯正ロール２１Ａ、２１Ｂと
圧延材３先端との干渉を防止することができる。

従って、圧延材３先端の反りを矯正する場合は、まず上
部矯正ロールユニットを圧延材３先端の反り量に応じて
上方に移動して開放させる。

次いで、圧延材３が更に搬送し、第２図で示す如（上部
矯正ロールユニットと下部矯正ロールユニ−ットの間に
到達した場合は、第３図に示す如く上部矯正ロールユニ
ットを下部矯正ロールユニット側に圧下させる。この状
態で圧延材３を搬送させることにより、圧延材３先端に
生ずる上反りまたは下反りの形状不良を矯正することが
できる。

上記本実施例によれば、圧延材３を上部矯正ロール２１
Ａと２１Ｂの二点で支持して圧下し、圧延材３を上部矯
正ロールおよび下部矯正ロールの間を矢印方向に搬送さ
せることにより、反りを矯正するためのエネルギを確実
に伝えることができ、圧延材先端の反りを矯正を確実に
行うと同時に、矯正装置への圧延材通板を容易に実施で
きる。即ち、一対のピンチロールで、先端での′反りを
矯正するためには、上下ロール間を開放して、圧延材を
挟んだ状態にて、さらに逆方向に圧延材搬送させる必要
があるのに対して１、本実施例によれば、先端反り矯正
と、装置への通板を同時に実施しているため、逆方向の
搬送が必要とならない、従って、形状矯正に要する時間
が短くて済み、その分生産性が向上することになる。

上記本実施例によれば、圧延材３は矯正装置によって平
坦状に矯正されているので、エツジヒーター６における
上部加熱コイル６Ａ及び下部加熱コイル６Ｂは、通過す
る圧延材３との隙間を小さく設定することができる。

従って、これら加熱コイルの容量を大幅に小さくして、
設備コストを低減させることができる。

また、上部加熱コイル６Ａを可動型とする必要がなくな
る。

更に、クロップシャー４においても、圧延材３の先端が
平坦状に矯正されているため、その先端の切断不能とな
ることがない。

更にデスケーリング装置５においては、矯正された圧延
材は高圧水噴射ノズル８と干渉したりすることがなく、
また、該高圧水噴射ノズル８と圧延材３表面との距離が
ほぼ一定となるため、安定したデスケーリングを行うこ
とができると共に、圧延材３先端部の過冷却を防止でき
る。

上記本実施例にかかる矯正装置を、圧延材エツジヒータ
ー装置、粗圧延機、レベラー等の入側で設置することに
より、確実に圧延材の先端の反りの矯正を行うことがで
きる。なお、上記本実施例では圧延材３先端に生じた反
りの矯正について説明したが、これに限定されることな
く、圧延材３を上部矯正ロール２１Ａと２１Ｂの二点で
支持して圧下した状態にて、矢印方向へ搬送させれば、
圧延材の後端部または中間部における反り等の各種形状
不良を矯正することができる。

次に、本発明の第２実施例について説明する。

第４図はその第２実施例の構成を示す側面図である。

この本実施例において上記第１図に示した実施例と異な
る点は、次のとおりである。上部矯正ロール２１Ａ、２
１Ｂの中心部には、それぞれスプロケットホイール２７
が設けられており、これらとチェーン２６によりスプロ
ケットチェーン掛は機構が形成されている。また、下部
矯正ロールユニット２５には、−基の下部矯正ロール２
ＯＡが備えられており、この下部矯正ロール２０Ａは、
上部矯正ロール２１Ａと２１Ｂとの間で圧延材３と当接
するように配置されている。即ち、上部矯正ロール２１
Ａ、２１Ｂと下部矯正ロール２０Ａとは交互状になって
いる。また、上記上部矯正ロール２１Ａに形成されたス
プロケットホイールには、スピンドルシャフト３０が連
設され、このスピンドルシャフト３０の先端部にはロー
ル回転量検出器３１が備えられている。

次に本実施例の作用について説明する。

第５図および第６図は本実施例における圧延材３先端に
形成された上反りまたは下反りの矯正作業を示す側面図
である。このうち第５図は上反りの場合であり、第６図
は下反りの場合である。

第５図において、圧延材３の先端部が下部矯正ロールユ
ニットと上方に移動した上部矯正ロールユニットに移動
すると第５図（１１図から（２）図に示すように上部矯
正ロールが下方に移動して、上部矯正ロール２１Ａ、２
１Ｂが圧延材３に圧下される。

この実施例では、圧延材３を、上部矯正ロール２ＩＡ、
２１Ｂの２箇所と下部矯正ロール２０Ａの１箇所の合計
３箇所で支持しているために、上記第２図の実施例に比
べて更に先端部反りを矯正するための度合いが向上する
。これは、第６図で示すように圧延材３先端に下反りが
存在する場合でも同様である。

また、本実施例では、スプロケットチェーン機構が設け
られているために、上部矯正ロール２１Ａ、２１Ｂが同
期して回転し、上部矯正ロール２１Ａに設けられたスピ
ンドルシャフト先端部のロール回転量検出器により、圧
延材３の長手方向の搬送量を測定することができる。こ
のように、圧延材３の搬送量の測定を行うことにより、
その測定信号を上位のコントローラに出力し、これによ
り圧延材搬送方向下流側で行われる、上記第７図で示す
如くのエツジ加熱、デスケーリング等を制御して行うこ
とができる。

上記ロール回転量検出器３１について詳説すると次のと
おりである。ロール回転量検出器３１の表面には、反射
テープが貼付けされ、この反射テープと対向する側に反
射形光電変換器を設ける。

これにより−、スピンドルシャフトの回転速度に応じた
パルス信号が出力され、このパルス信号を上位のコント
ローラが計数することにより圧延材３の長手方向におけ
る長さを測定することができるものである。

上記本実施例では、上部矯正ロールとして２１Ａ、２１
Ｂの２基設けたが、これに限定されず、更に３基以上の
矯正ロールを用いることもできる。

また、第一実施例に、同様にスピンドルシャフト３０と
ロール回転量検出器３１を設けて、圧延材３の長手方向
の搬送量を測定することもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る熱間圧延材形状の矯正
装置によれば、圧延材を複数点で支持して圧下し、その
形状不良を矯正しているために、圧延材に生ずる形状不
良を確実に矯正することができる。しかも、矯正のため
のエネルギーが大きいことから、矯正作業に要する時間
を短縮できる結果、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱間圧延材形状の矯正装置の構成
を示す一実施例側面図、第２図および第３図は矯正作業
の工程を示す側面図、第４図は本発明の第二実施例の構
成を示す側面図、第５図および第６図は第４図の実施例
の矯正作業の内容を示す側面図、第７図は従来の熱間粗
圧延機、エツジヒーター、クロップシャー、デスケーリ
ング装置および仕上圧延機の配列を示す側面図、第８図
は従来の圧延材先端反り矯正装置の側面図で、第９図は
従来のレベラの側面図である。 図中、３は熱間圧延材、２０は搬送ロール、２１Ａ、２
１Ｂは上部矯正ロール、２０Ａ、２０Ｂは下部矯正ロー
ル、２２はハウジング、２３は油圧シリンダ、２４は上
部矯正ロールユニット、２５は下部矯正ロールユニット
を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 搬送される熱間圧延材に矯正ロールを圧下して、前記圧
   延材の形状の矯正を行う熱間圧延材形状の矯正装置にお
   いて、前記矯正ロールを複数基備えた矯正ロールユニッ
   トと、該矯正ロールユニットを前記圧延材に対して昇降
   させる昇降装置とを備えてなることを特徴とする熱間圧
   延材形状の矯正装置。