JPH02158385A - 熱転写インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 サーマルヘッドを用いた熱転写記録方式のプリンタやフ
ァクシミリ等で使用される中間調記録用熱転写インクシ
ートに関し、 均質で鮮明な記録像が得られるようにすることを目的と
し、 シート基材上に、中間接着層を介して、色材と低融点ワ
ックス材を混合したインク成分中に充填材を分散させて
成る熱熔融性インク層を設けた熱転写インクシートにお
いて、前記インク成分に、塗工時における該インク成分
の粘度を低粘性化する分散剤を添加した構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明はサーマルヘッドを用いた熱転写記録方式のプリ
ンタやファクシミリ等で使用される中間調記録用熱転写
インクシートに関する。

サーマルプリンタやファクシミリ等の記録方式の一つに
サーマルヘッドを用いた熱転写記録方式がある。これは
、プラテン等にガイドされた普通紙、例えば通常用いら
れている上質紙等の記録紙上に、熱溶融性インク層を設
けた熱転写インクシートを介してサーマルヘッドを押し
付け、この状態のサーマルヘッドの複数の発熱部を印字
情報に基づいて選択的に発熱させ、この発熱により溶融
したインクを記録紙に転写して記録を行うものである。

このような熱転写インクシートには、記録情報の高品質
化により転写濃度の均質な転写像の記録を可能とするも
のが要求されている。

〔従来の技術〕

第４図は従来の熱転写インクシートの構造を示す断面図
で、図中、１はシート基材、２は中間接着層、３は熱溶
融性インク層である。シート基材１は、ポリエステルフ
ィルム等で形成され、この上に、ポリエステル樹脂から
成る中間接着層２が形成されている。インク層３は、中
間接着層２の上に、色材と低融点ワックス材を混合した
インク成分４中に微粉状カーボンブランク（日本油脂社
製）の充填材５を分散させたものを塗工して形成される
。色材としては、例えばカヤセットブラック（日本化薬
製）から成る染料が使用され、低融点材としては、例え
ば脂肪酸アミドワックス（日本油脂社製）及びパラフィ
ンワックス（日興ファインケミカル社製）が使用される
。このようにして形成されるインク層３では、充填材５
により形成される石垣構造の間の多孔空間にインク成分
４が充満した形となっており、インク成分４は常温で固
形化している。

記録に際しては、熱転写インクシートと記録紙とをイン
ク層３が記録紙に重なった状態でプリンタ内に装着し、
シート基材１にサーマルヘッドを押し付けて該サーマル
ヘッドの発熱素子によりインク層３を選択的に加熱する
。これにより、インク層３の表面に溶融したインク成分
４が適量に滲み出し、記録紙上に転写されて記録が行わ
れる。

この際、サーマルヘッドに印加する発熱エネルギ用の電
力又は印字時間（印加パルス幅）を制御することにより
、記録紙に対するインク成分４の溶融転写量が調整され
て、低濃度から高濃度までの任意の中間濃度の転写記録
を可能にしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上述のような従来の熱転写インクシートにお
いては、サーマルヘッドによる加熱によって転写記録を
行った場合、インク層３の厚さに全体としてむらがある
ため転写記録に濃度むらが発生し、均質で鮮明な記録像
が得られないという欠点があった。

本発明は、均質で鮮明な記録像を得ることのできる熱転
写インクシートを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本発明では、シート基村上
に、中間接着層を介して、色材と低融点ワックス材を混
合したインク成分中に充填材を分散させて成る熱溶融性
インク層を設けた熱転写インクシートにおいて、前記イ
ンク成分に、塗工時における該インク成分の粘度を低粘
性化する分散剤を添加した構成とする。

〔作　用〕

インク成分中に分散剤を添加しているため、塗工時にお
けるインク成分の粘度は低粘性化される。

そのため、中間接着層の上にインクを塗工する際に、分
散剤を添加しない従来の場合に比べて塗工面の凹凸が緩
和され、全体にわたって均一な塗工が可能となる。さら
に、このインク成分の低粘性効果により、塗工作業の効
率が向上する等の副次的な作用効果も得られる。

なお、分散剤の添加量は、インク成分の１〜２０重景％
添加するのが望ましいことが実験により確かめられてい
る。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第３図に関連して本発明の詳細な説明
する。

第１図は本発明に係る熱転写インクシートの構造を示す
断面図で、図中、１１及び１２はシート基材及び中間接
着層（従来のシート基材１及び中間接着層２に相当）、
１３は中間接着Ｎ１２の上に形成されたインク層である
。

シート基材１１は、５．２μｍの厚さのポリエチレンフ
タレートフィルム（ＰＥＴ）で形成され、中間接着層１
２は、ポリアミド樹脂又はポリエステル樹脂等から成る
接着剤を３μｍの厚さに塗着して形成されている。

インク層１３は、色材と低融点ワックス材を混合したイ
ンク成分１４中に充填材１５を分散させさらに所定量の
分散剤を添加して形成される。色材にはカヤセットブラ
ックから成る染料が使用され、低融点ワックス材には脂
肪酸アミトヮソクスバラフインワンクスが使用され、充
填材１５には微粉状カーボンブランクが使用される。色
材、脂肪酸アミドワックス、バラフィンワノクヌ、充填
材１５は重量比でＬ：１．５：Ｌ：２の割合で混合した
。分散剤には、シリコン樹脂微粉末（東芝ミ／リコン製
）から成るものが使用される。この分散剤は、塗工時に
おけるインク成分１４の粘度を低粘性化するためのもの
で、インク成分１４４こ対する分散剤の添加量（インク
成分１４に対する分散剤の比）とインク粘度の関係は第
２図に示す通りである。本図に明らかなように、分散剤
の添加量が増加するにつれてインク成分１４のインク粘
度は低下していく。このような構成のインク層１３は、
上記割合で混合されたインク層成分を有機溶剤で十分分
散し、これをバーコータ塗布装置等により塗布し乾燥し
て形成される。

この分散剤の影響を確かめるために、分散剤を種々の量
で添加して混合したインク層成分をアセトンで十分分散
させた後、バーコータ塗布装置により９μｍの厚さで塗
布し、乾燥器で乾燥して熱熔融性インク層を形成した熱
転写インクシートについて記録実験を行った。記録に際
しては、前述と同様にインクシートと記録紙をプリンタ
に装着（，２、廿−マルへ・ソドをプラテンに押し付け
た状態で、印加電力１０　Ｗ／ｍ２．印字パルス幅４ｍ
ｓの印字条件でべた画像の記録転写を行った。その結果
、分散剤の添加量（重量％）に対して次表１の結果が得
られた。表１から、添加量が１％以下では低粘度化の効
果が得られず転写均一性が良くないことが分かり、添加
量２０％以上においては転写濃度の低下及び充填材の剥
離転写が起こることが分かる。すなわち、分散剤の添加
量を１〜２０重量％の範囲とすることにより濃度むらの
ない鮮明な転写記録像が得られた。これは、分散剤の添
加によるインク粘度の低下によって、分散剤を添加しな
い従来の場合第３図（ａ）に示すような凹凸のあった塗
工面が第３図（ｂ）に示すようになだらかに改善される
ことにより実現されるものと考えられる。具体的には、
従来３μｍであった凹凸が１μｍ以下に改善される。

従って、塗工に際し、インク層厚にむらのない均質な熱
転写インクシートを得ることができる。

また、このインク成分の低粘性効果により、塗工作業の
効率が向上する等の副次的な作用効果も得られる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、熱溶融性インク層
を構成するインク成分に分散剤を適量添加した構成とす
ることにより、塗工時におけるインク成分の粘度を低粘
性化することが可能となり、インク層厚のむらを解消し
て濃度むらのない鮮明な転写記録像を得ることができる
。また、このインク成分の低粘性化により、塗工作業効
率が向上するという副次的な作用効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の熱転写インクシートの構造を
示す断面図、 第２図は本発明の実施例の分散剤の量とインク粘度との
関係説明図、 第３図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の実施例の分散剤の
効果説明図、 第４図は従来の熱転写インクシートの構造を示す断面図
で、 図中、 １１はシート基材、 １２は中間接着層、 １３はインク層、 １４はインク成分、 １５ば充填材である。 Ｙ八〇〇＆包

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　シート基材（１１）上に、中間接着層（１２）を介し
   て、色材と低融点ワックス材を混合したインク成分（１
   ４）中に充填材（１５）を分散させて成る熱溶融性イン
   ク層（１３）を設けた熱転写インクシートにおいて、 前記インク成分（１４）に、塗工時における該インク成
   分（１４）の粘度を低粘性化する分散剤を添加したこと
   を特徴とする熱転写インクシート。