JPH0215853Y2

JPH0215853Y2 -

Info

Publication number: JPH0215853Y2
Application number: JP1982143750U
Authority: JP
Priority date: 1982-09-22
Filing date: 1982-09-22
Publication date: 1990-04-27
Also published as: JPS5946916U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、ベルトコンベアのローラに嵌着する
ゴムリングの改良に関する。

ベルトコンベアは、例えば第１図に示すよう
に、複数のプーリ１，１間にベルト２を巻回し、
搬送物３，３が落下する箇所におけるベルト２の
裏側には通常インパクトローラ４，４を、さらに
搬送方向にしたがつてキヤリヤローラ５，５を配
設し、また、ベルト２の搬送戻り用としてリタン
ローラ６，６が設けられているのが一般である。
そして従来から、これらローラ４，５，６の摩耗
防止さらには適度のクツシヨン性をベルト・ロー
ラ間に与えるために、該ローラに複数のゴムリン
グが嵌着されているが、特に搬送物３がコーク
ス、焼結鉱、鉱石などのときはゴムリング自体の
摩滅が早く、ローラの摩耗防止が十分になされえ
ない欠点が生じていた。

上記欠点の解決方法として、ゴムリングに代わ
つて鋳物リングが用いられることもあるが、この
リングは重いうえに割れるという短所を有して好
ましくない。そこで、近時、セラミツクスの粉末
を合成樹脂に混ぜ合わせて成形し、これを特に摩
滅の激しいリタンローラ６に嵌着して使用する方
途も開発されている（第２図）。この樹脂リング
７によると、確かに耐摩耗性は向上するので、そ
の意味では従来の欠点は解消しえた。しかしなが
ら、このリング７は構造上本質的に表面に凹凸が
顕著に表われてしまうので、これに搬送物の残が
いが付着し、時間の経過とともにリングの外径が
団子状に膨出するという新たな欠点を生じること
となつた。

本考案は上記実情下において、耐摩耗性を有し
かつ安価に製作できるコンベアローラ用ゴムリン
グを提供する目的でなされた。すなわち、本考案
のゴムリングは、細分化されたセラミツクス板を
ゴムリング本体の成形時に該セラミツクス板の底
部をゴムリング本体に埋設させて、ゴムリング本
体の外周面でかつ両端縁よりも内側に固着したも
のである。以下に本考案を図示の一実施例に基づ
いて説明する。

本考案のコンベアローラ用ゴムリングは、第３
図及び第４図に示すように、ゴムリング本体１０
の外周面１１に、細分化されたセラミツクス板１
２，１２を設けてなるものである。

このセラミツクス板１２，１２は、好ましくは
前記外周面１１の全周に亘つて設ける。また、本
例では、セラミツクス板１２は方形状を呈し、こ
れが横四列にて外周面１１に対しやゝ突出してい
る状態で設けてある。もつとも、セラミツクス板
１２の形状、その配列の仕方、外周面１１に対し
突出するか否かは、本案リングの目的用途にした
がつて任意に決定すればよく、図示の実施例のも
のに限られないことはいうまでもない。

また、セラミツクス板１２，１２は、本例の場
合、ゴムリング本体１０の加硫工程の際にその外
周面１１に圧着するものである。これを第５図に
したがつて説明すると、これはプレス加硫の例で
あつて、図示を省略したゴムリング本体の一方の
側面部に対応する金型１３、該本体の中央空洞部
を形成するための金型１４及び本体外周面に対応
する半割りの金型１５を設置する。金型１５には
幅広い溝条１５ａが形成されており、この溝条１
５ａの部分にセラミツクス板１２，１２を予め配
設しておくことになる。これに、未加硫状態で形
成されたゴムリング本体を装着し、もう一つの金
型１６でプレスを行いつつ加硫して製品化する。
このように、加硫の際にセラミツクス板１２，１
２を同時に圧着する場合は、セラミツクス板１２
が極めて良好かつ確実に本体外周面１１に接着す
るとともに、接着剤による接着やその他の方法に
よる接着の場合のように別途独立に接着工程をと
らなければならないということはなく、したがつ
て製造工程の省力化を実現することができる。ま
た、加硫の際にセラミツクス板１２，１２を圧着
する他の方法として、未加硫のゴムリング本体外
周面にセラミツクス板を布、ひもなどで圧接して
おき、これをバツチ加硫で一体的に圧着する方法
などがとられうる。

本考案は以上説明したように、ベルトコンベア
のローラに嵌着するゴムリングであつて、細分化
されたセラミツクス板を、ゴムリング本体の成形
時に該セラミツクス板の底部をゴムリング本体に
埋設させて、ゴムリング本体の外周面でかつ両端
縁よりも内側に固着して構成されるので、ゴムリ
ング自体の摩滅を阻止することができるととも
に、コンベアローラの摩耗防止を十分に行うこと
ができ、しかもリング本体はゴムが基体であるか
ら弾力性を有し、ベルト・ローラ間に適度のクツ
シヨン性をも与えることができ、さらに、セラミ
ツクス板は摩擦係数が小さいので、これに搬送物
の残がいが付着することも阻止することができ
る。そして何よりも、従来のゴムリングの製造工
程において、金型内に単にセラミツクス板を配置
するのみで容易に本考案のコンベアローラ用ゴム
リングを製作できるという経済的長所を有する。
さらに、セラミツクス板はゴムリング本体の両端
縁内側に固着されているので、セラミツクス板へ
の外力は表面から加わることとなり、したがつ
て、セラミツクス板の側方からの外力は、ゴムリ
ング本体の端縁部分で吸収され、これにより当該
外力がセラミツクス板の埋設を取り外す方向で作
用することを阻止することができるので、セラミ
ツクス板の固着を安定化することができ、本考案
のゴムリングの長期の使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はベルトコンベアの概念構成図、第２図
はローラに樹脂リングが嵌着されている状態を示
す側面図、第３図は本案ゴムリングを示す外観斜
視図、第４図は第３図のＸーＸ断面図、第５図は
本案ゴムリングのプレス加硫の際に用いられる金
型部分を示す縦断面図である。１……プーリ、２……ベルト、４，５，６……
ローラ、１０……ゴムリング本体、１１……外周
面、１２……セラミツクス板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ベルトコンベアのローラに嵌着するゴムリング
であつて、細分化されたセラミツクス板を、ゴム
リング本体の成形時に該セラミツクス板の底部を
ゴムリング本体に埋設させて、ゴムリング本体の
外周面でかつ両端縁よりも内側に固着したことを
特徴とするコンベアローラ用ゴムリング。