JPH02158605A - アクリル系重合体分散液の流動性保持方法 - Google Patents
アクリル系重合体分散液の流動性保持方法Info
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- JPH02158605A JPH02158605A JP63312003A JP31200388A JPH02158605A JP H02158605 A JPH02158605 A JP H02158605A JP 63312003 A JP63312003 A JP 63312003A JP 31200388 A JP31200388 A JP 31200388A JP H02158605 A JPH02158605 A JP H02158605A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高分子凝集剤、増粘剤、紙力増強剤等に使
用されるアクリル系水溶性高分子の重合体分散液の流動
性を長期間にわたって保持するアクリル系重合体分散液
の流動性保持方法に関する。
用されるアクリル系水溶性高分子の重合体分散液の流動
性を長期間にわたって保持するアクリル系重合体分散液
の流動性保持方法に関する。
従来、水溶性アクリル系重合体は水溶液、或いは乾燥粉
末として市販されているが、咳水ｌ＠液は粘稠であり、
また該粉末は流体でないため、いずれも作業性に劣り、
取り扱いが不便であった。これを解決するため、水溶性
アクリル系重合体の微粒子を油又は塩水溶液中に分散さ
せ、低粘性の液体とする方法が提案されている。例えば
、特公昭５２−３９４１７号公報には油中木型エマルシ
ヨンが開示されている。また、特公昭４６−１４９０７
号公報（アクリル酸重合体の製法）、特開昭６１−１２
３６１０号公報（カチオン性水溶性重合体の製造方法）
、特開昭６２−１５２５１号公報及び特開昭６２−２０
５０２号公報には、塩水溶液中に重合体微粒子を分散さ
せる方法が開示されている。
末として市販されているが、咳水ｌ＠液は粘稠であり、
また該粉末は流体でないため、いずれも作業性に劣り、
取り扱いが不便であった。これを解決するため、水溶性
アクリル系重合体の微粒子を油又は塩水溶液中に分散さ
せ、低粘性の液体とする方法が提案されている。例えば
、特公昭５２−３９４１７号公報には油中木型エマルシ
ヨンが開示されている。また、特公昭４６−１４９０７
号公報（アクリル酸重合体の製法）、特開昭６１−１２
３６１０号公報（カチオン性水溶性重合体の製造方法）
、特開昭６２−１５２５１号公報及び特開昭６２−２０
５０２号公報には、塩水溶液中に重合体微粒子を分散さ
せる方法が開示されている。
しかしながら、前掲特公昭５２−３９４１７号公報に開
示されているような油中水型エマルジョンを製造するた
めには、高純度の有機溶媒を分散剤として使用しなけれ
ばならず、このような高純度の有機溶媒を使用すること
により、高価となる欠点がある。また、前掲特公昭４６
−１４９０７号公報に開示されている塩水溶液中に重合
体を分散させた液は、粒子付着が起こり易く、好条件下
でも１週間以内（通常は数時間）の静置によζ流動性が
無（なる欠点がある。更に、前掲特開昭６１−１２３６
１０．６２−１５２５１．６２−２０５０２号各公報に
開示された各方法は、主として、カチオン系高分子に通
用される方法であり、上記各方法は、ノニオン・７ニオ
ン系のアクリル系高分子に適用することが困難である。
示されているような油中水型エマルジョンを製造するた
めには、高純度の有機溶媒を分散剤として使用しなけれ
ばならず、このような高純度の有機溶媒を使用すること
により、高価となる欠点がある。また、前掲特公昭４６
−１４９０７号公報に開示されている塩水溶液中に重合
体を分散させた液は、粒子付着が起こり易く、好条件下
でも１週間以内（通常は数時間）の静置によζ流動性が
無（なる欠点がある。更に、前掲特開昭６１−１２３６
１０．６２−１５２５１．６２−２０５０２号各公報に
開示された各方法は、主として、カチオン系高分子に通
用される方法であり、上記各方法は、ノニオン・７ニオ
ン系のアクリル系高分子に適用することが困難である。
この発明の目的は、上記の課題を解決することであり、
アクリル酸及び／又はアクリルアミドを主体とするアク
リル系重合体の微粒子を塩水溶液中で、安定して保持し
長期にわたり流動性を確保することができるアクリル系
重合体分散液の流動性保持方法を提供することである。
アクリル酸及び／又はアクリルアミドを主体とするアク
リル系重合体の微粒子を塩水溶液中で、安定して保持し
長期にわたり流動性を確保することができるアクリル系
重合体分散液の流動性保持方法を提供することである。
この発明は、上記の目的を達成するため、次のように構
成されている。即ち、この発明は、アクリル酸０〜ｉｏ
ｏ 重ｆｆ１％、アクリルアミド０〜９０重里％、アク
リロニトリル０〜２０重量％、及びその他の単量体０〜
１５重里％から成る組成の単量体を無機塩水７８液中で
ＰＪｔ拌の下で重合し、該重合体を微粒子状態で析出さ
せた分散液に対し、分散液の０．０５〜１重量％の非イ
オン界面活性剤と２〜ｌＯ重世％の油性液体を併用添加
することを特徴とする゛１クリル系重合体分散液の流動
性保持方法に関する。
成されている。即ち、この発明は、アクリル酸０〜ｉｏ
ｏ 重ｆｆ１％、アクリルアミド０〜９０重里％、アク
リロニトリル０〜２０重量％、及びその他の単量体０〜
１５重里％から成る組成の単量体を無機塩水７８液中で
ＰＪｔ拌の下で重合し、該重合体を微粒子状態で析出さ
せた分散液に対し、分散液の０．０５〜１重量％の非イ
オン界面活性剤と２〜ｌＯ重世％の油性液体を併用添加
することを特徴とする゛１クリル系重合体分散液の流動
性保持方法に関する。
この発明が対象とするアクリル系重合体とは、アクリル
酸単独重合体、アクリル酸・アクリルアミド共重合体、
アクリルアミド・アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸・アクリルアミド・アクリロニトリル三元共重合体等
を示すが、重合及び水ン容性等に悪影響を及ぼさない範
囲でｉ′ｉ？Ｉ記以外の単量体を共重合させることを否
定するものではなく、例えば、アクリル酸・アクリルア
ミド・アクリロニトリル・ジアセトンアクリル７ミド四
元共重さ体等も実施可能である。これら単量体の組成比
は、アクリル酸０〜１００重量％、アクリルアミド０〜
９０重里％、アクリロニトリル０〜２０重量％、その他
の単量体０〜１５重里％の中から塩水溶液中で重合体が
微粒子状に析出する範囲内で任意に変化せることができ
る。アクリル酸は、解離したイオンとなると重合体の水
溶性を増し、塩水溶液中での析出を妨害するため、大部
分非解離の状態であることを必要とするが、重合体が析
出する範囲であれば、一部をイオン化することも可能で
ある。
酸単独重合体、アクリル酸・アクリルアミド共重合体、
アクリルアミド・アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸・アクリルアミド・アクリロニトリル三元共重合体等
を示すが、重合及び水ン容性等に悪影響を及ぼさない範
囲でｉ′ｉ？Ｉ記以外の単量体を共重合させることを否
定するものではなく、例えば、アクリル酸・アクリルア
ミド・アクリロニトリル・ジアセトンアクリル７ミド四
元共重さ体等も実施可能である。これら単量体の組成比
は、アクリル酸０〜１００重量％、アクリルアミド０〜
９０重里％、アクリロニトリル０〜２０重量％、その他
の単量体０〜１５重里％の中から塩水溶液中で重合体が
微粒子状に析出する範囲内で任意に変化せることができ
る。アクリル酸は、解離したイオンとなると重合体の水
溶性を増し、塩水溶液中での析出を妨害するため、大部
分非解離の状態であることを必要とするが、重合体が析
出する範囲であれば、一部をイオン化することも可能で
ある。
また、この発明が幻象とする重合体分散液の製造は、前
掲特公昭４６−１４９０７号公報に開示されている技術
的思想に準して達成することができる。この発明による
アクリル系重合体分散液の流動性保持方法に用いられる
無機塩は、アンモニウム塩、アルカリ金属塩等の一価の
カチオンから成る無機塩であり、特に、硫酸ナトリウム
、硫酸アンモニウム等の硫酸塩が重合体を析出させる能
力が高く有利に使用できる。これらの塩は、濃度１５％
以上の水溶液として使用する。
掲特公昭４６−１４９０７号公報に開示されている技術
的思想に準して達成することができる。この発明による
アクリル系重合体分散液の流動性保持方法に用いられる
無機塩は、アンモニウム塩、アルカリ金属塩等の一価の
カチオンから成る無機塩であり、特に、硫酸ナトリウム
、硫酸アンモニウム等の硫酸塩が重合体を析出させる能
力が高く有利に使用できる。これらの塩は、濃度１５％
以上の水溶液として使用する。
この発明によるアクリル系重合体分散液の流動性保持方
法に使用する油性液体は、動物油、植物油、鉱物油のい
ずれも使用可能であり、脂肪酸エステル、液状炭化水素
、置換された液状炭化水素、エーテル等の各種疎水性有
機液体が使用できるが、コストを考慮した場合に、灯油
、中油、流動パラフィンの如き石油類が安価であり、実
用的である。
法に使用する油性液体は、動物油、植物油、鉱物油のい
ずれも使用可能であり、脂肪酸エステル、液状炭化水素
、置換された液状炭化水素、エーテル等の各種疎水性有
機液体が使用できるが、コストを考慮した場合に、灯油
、中油、流動パラフィンの如き石油類が安価であり、実
用的である。
これらの油性液体の添加量は、少量では効果が不十分で
あり、また多量では高価となるため、分散液に対して２
〜１０重量％、好ましくは、４〜６重景％が使用される
。
あり、また多量では高価となるため、分散液に対して２
〜１０重量％、好ましくは、４〜６重景％が使用される
。
この発明によるアクリル系重合体分散液の流動性保持方
法に使用する界面活性剤は、上述の油性液体に溶解する
非イオン界面活性剤が用いられ、鏡水性・親油性バラン
ス即ちＨＬＢ８〜１２の範囲が特に有効ではあるが、Ｈ
ＬＢ２０以下の非イオン界面活性剤を複数混合して、Ｈ
ＬＢが上記のＨＬ Ｂ数値範囲に入るように調整しても
良いことは勿論である。
法に使用する界面活性剤は、上述の油性液体に溶解する
非イオン界面活性剤が用いられ、鏡水性・親油性バラン
ス即ちＨＬＢ８〜１２の範囲が特に有効ではあるが、Ｈ
ＬＢ２０以下の非イオン界面活性剤を複数混合して、Ｈ
ＬＢが上記のＨＬ Ｂ数値範囲に入るように調整しても
良いことは勿論である。
これら非イオン界面活性剤は、分散液に対して０．０５
〜１重量％、好ましくは、０．２〜０．３重量％を前記
の油性液体に溶解して分散液に添加混合すまた、非イオ
ン界面活性剤を溶解した油性液体は、重合途中で添加し
ても有効ではあるが、重合反応への悪影響を避け、且つ
高分子量の重合体を得るために、重合反応がほぼ完結し
た後に添加することが望ましいものである。
〜１重量％、好ましくは、０．２〜０．３重量％を前記
の油性液体に溶解して分散液に添加混合すまた、非イオ
ン界面活性剤を溶解した油性液体は、重合途中で添加し
ても有効ではあるが、重合反応への悪影響を避け、且つ
高分子量の重合体を得るために、重合反応がほぼ完結し
た後に添加することが望ましいものである。
この発明によるアクリル系重合体分散液の流動性保持方
法における油性液体と非イオン界面活性剤との役割は、
塩水溶液中に分散しているアクリル系重合体微粒子の表
面を被覆することにより、粒子相互の付着を防止するこ
とである。非イオン界面活性剤は、油性液体を粒子表面
へ誘導する役割を果たすものである。このため、油性液
体と非イオン界面活性剤の両者の添加は、重合完了後に
行えば良いものであり、重合体析出時の共存を必要とし
ないものである。
法における油性液体と非イオン界面活性剤との役割は、
塩水溶液中に分散しているアクリル系重合体微粒子の表
面を被覆することにより、粒子相互の付着を防止するこ
とである。非イオン界面活性剤は、油性液体を粒子表面
へ誘導する役割を果たすものである。このため、油性液
体と非イオン界面活性剤の両者の添加は、重合完了後に
行えば良いものであり、重合体析出時の共存を必要とし
ないものである。
以下、この発明によるアクリル系重合体分散液の流動性
保持方法を実施例に基づき、更に具体的に説明するが、
この発明は、特許請求の範囲に記載された事項によって
構成される技術的思想の範囲を超えない限り、以下の実
施例に制約されるものでないことは勿論である。
保持方法を実施例に基づき、更に具体的に説明するが、
この発明は、特許請求の範囲に記載された事項によって
構成される技術的思想の範囲を超えない限り、以下の実
施例に制約されるものでないことは勿論である。
（実施例１）
撹拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた５０
０ｍ１の５つ口のセパラブルフラスコに、る京酸ナトリ
ウム５８ｇ、アクリルアミド４２．１６ｇ。
０ｍ１の５つ口のセパラブルフラスコに、る京酸ナトリ
ウム５８ｇ、アクリルアミド４２．１６ｇ。
アクリル酸１８．６ ｇ、及び脱イオン水２８０ｇを仕
込み、３５℃に加温して窒素置換した。
込み、３５℃に加温して窒素置換した。
重合開始剤として、過硫酸アンモニウムの１％水溶液０
．３１ ｍｌ亜硫酸水素ナトリウムの１％水溶ン１！
０．３１ ｍｌ、及び２．２″−アソ゛ビス（２−アミ
ジノプロパン）塩酸塩の１％水溶液０．６２ｍ１添加し
て重合を開始させた０重合開始後、アクリロニトリル１
．２４ ｇを添加して撹拌の下で３５℃で２４時間重合
を続行させると、塩水溶液中に分散した微粒子の重合体
が得られた。これに灯油２０ ｇとポリオキシエチレン
ソルビタンモノオレート（ＨＬ Ｂ １０．０ ） ０
．８ ｇを前もって混合して均一にした溶液を添加Ｗｌ
拌すると、粒子の表面が油相で覆われた流動性のある重
合体分散液を得ることができた。
．３１ ｍｌ亜硫酸水素ナトリウムの１％水溶ン１！
０．３１ ｍｌ、及び２．２″−アソ゛ビス（２−アミ
ジノプロパン）塩酸塩の１％水溶液０．６２ｍ１添加し
て重合を開始させた０重合開始後、アクリロニトリル１
．２４ ｇを添加して撹拌の下で３５℃で２４時間重合
を続行させると、塩水溶液中に分散した微粒子の重合体
が得られた。これに灯油２０ ｇとポリオキシエチレン
ソルビタンモノオレート（ＨＬ Ｂ １０．０ ） ０
．８ ｇを前もって混合して均一にした溶液を添加Ｗｌ
拌すると、粒子の表面が油相で覆われた流動性のある重
合体分散液を得ることができた。
この製品の粘度は、２５℃で３５００ｃｐであり、重合
体０．５％の水溶液のｐ Ｈを中性にした後のｌＮ食塩
水中での粘度は、２５６ｃｐであった。また、この重合
体分散液を１ケ月間静置したが、流動性が横なねれず相
分離も起こさなかった。
体０．５％の水溶液のｐ Ｈを中性にした後のｌＮ食塩
水中での粘度は、２５６ｃｐであった。また、この重合
体分散液を１ケ月間静置したが、流動性が横なねれず相
分離も起こさなかった。
（比較例１）
実施例１と同様の重合反応を行って重合体分散液を生成
し、該重合体分散液を灯油と界面活性剤無添加の状態で
静置した。この重合体分散液は、２時間後の観察では流
動性を無くしていた。
し、該重合体分散液を灯油と界面活性剤無添加の状態で
静置した。この重合体分散液は、２時間後の観察では流
動性を無くしていた。
また、灯油あるいは界面活性剤のみを単独で添加して重
合体分散液を生成した場合にも、該重合体分散液は同様
に流動性が無くなった。
合体分散液を生成した場合にも、該重合体分散液は同様
に流動性が無くなった。
（実施例２）
実施例１で用いたと同一のセパラブルフラスコに、硫酸
ナトリウム６８ｇ１アクリルアミド５１ｇ、脱イオン水
２７２ｇを仕込み、３５℃に加温して窒素置換した。４
５分間後、アクリロニトリル９ｇを仕込み、続いて重合
開始剤として、過硫酸アンモニウムの１％水溶液０．３
１、亜硫酸水素ナトリウムの１％水溶ンｅＬ Ｏ，３１
，２，２°−ア゛ゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸
塩の１％水溶液０゜６ｍｌ添加し、撹拌の下で３５℃で
２４時間重合を続行さ廿ると、塩水溶液中に分散した微
粒子の重合体が得られた。これにイソパラフィン（商品
名ニアイソパーＭ：エソソケミカル製）２４ｇとポリオ
キシエチレンソルビクントリオレー）（ＨＬＢ １１
．０） １．２ ｇを前もって混合し、均一にした溶液
を添加撹拌すると、粒子の表面が油相で覆われた流動性
のある重合体分散液となった。
ナトリウム６８ｇ１アクリルアミド５１ｇ、脱イオン水
２７２ｇを仕込み、３５℃に加温して窒素置換した。４
５分間後、アクリロニトリル９ｇを仕込み、続いて重合
開始剤として、過硫酸アンモニウムの１％水溶液０．３
１、亜硫酸水素ナトリウムの１％水溶ンｅＬ Ｏ，３１
，２，２°−ア゛ゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸
塩の１％水溶液０゜６ｍｌ添加し、撹拌の下で３５℃で
２４時間重合を続行さ廿ると、塩水溶液中に分散した微
粒子の重合体が得られた。これにイソパラフィン（商品
名ニアイソパーＭ：エソソケミカル製）２４ｇとポリオ
キシエチレンソルビクントリオレー）（ＨＬＢ １１
．０） １．２ ｇを前もって混合し、均一にした溶液
を添加撹拌すると、粒子の表面が油相で覆われた流動性
のある重合体分散液となった。
この製品の粘度は、２５℃で４３００ｃｐであり、重合
体０．５％の１８食塩水中での粘度は、１２０ｃρであ
った。また、この重合体分散液は、１ケ月後も流動性が
良好で相分離も起こさなかった。
体０．５％の１８食塩水中での粘度は、１２０ｃρであ
った。また、この重合体分散液は、１ケ月後も流動性が
良好で相分離も起こさなかった。
（比較例２）
実施例２と同様の重合反応を行い、イソパラフィン２４
ｇとアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ１．２ ｇを添
加撹拌した分散液は、静置２時間後の観察で流動性を無
くしていた。
ｇとアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ１．２ ｇを添
加撹拌した分散液は、静置２時間後の観察で流動性を無
くしていた。
（実施例３）
実施例１で用いたと同一のセパラブルフラスコに、硫酸
ナトリウム６４ ｇ、アクリルアミド５１ｇ、アクリル
酸３ｇ、アクリロニトリル３ｇ、２アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸３ｇを仕込み、３５℃に加
熱して窒素置換した。
ナトリウム６４ ｇ、アクリルアミド５１ｇ、アクリル
酸３ｇ、アクリロニトリル３ｇ、２アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸３ｇを仕込み、３５℃に加
熱して窒素置換した。
重合開始剤として、過硫酸アンモニウムの１％水溶液０
．３ｍｌ、亜硫酸水素す） ＩＪウムの１％水溶液０．
３ｍｌ、２，２″−アゾビス（２−アミジノプロパン）
塩酸塩の１％水溶液０．６ｍｌを添加し、撹拌の下で、
３５℃で２４時間重合を続行させると、塩水？８液中に
分散した微粒子の重合体が得られた。
．３ｍｌ、亜硫酸水素す） ＩＪウムの１％水溶液０．
３ｍｌ、２，２″−アゾビス（２−アミジノプロパン）
塩酸塩の１％水溶液０．６ｍｌを添加し、撹拌の下で、
３５℃で２４時間重合を続行させると、塩水？８液中に
分散した微粒子の重合体が得られた。
これに灯油２０ ｇとポリオキシエチレンオレイルエー
テル（Ｈｔ、Ｂ ｔｏ、０ ） １ ｇを前もって混
合して均一にした溶液を添加撹拌すると、粒子の表面が
油相で覆われた流動性のある重合体分散液となった。
テル（Ｈｔ、Ｂ ｔｏ、０ ） １ ｇを前もって混
合して均一にした溶液を添加撹拌すると、粒子の表面が
油相で覆われた流動性のある重合体分散液となった。
この製品の粘度は４２００ｃｐであり、重合体０．５％
水溶液のｐ Ｈを中性にした後のＩＮ食塩水中での粘度
は、１７５ｃｐであった。また、この重合体分散液は、
１ケ月後も流動性が良好で相分離も起こさなかった。
水溶液のｐ Ｈを中性にした後のＩＮ食塩水中での粘度
は、１７５ｃｐであった。また、この重合体分散液は、
１ケ月後も流動性が良好で相分離も起こさなかった。
（比較例３）
実施例３と同様の重合反応を行い重合体分散液を生成し
、前記灯油と界面活性剤が無添加の場合には、該重合体
分散液は、静置２時間後の観察で流動性を無くしていた
。
、前記灯油と界面活性剤が無添加の場合には、該重合体
分散液は、静置２時間後の観察で流動性を無くしていた
。
（実施例４）
実施例１で用いたと同一のセパラブルフラスコに、塩化
ナトリウム６４ ｇ、アクリル酸４８ ｇ、脱イオン水
２８６ｇを仕込み、次いで分散剤として分子ｌ ２００
０のポリアクリル酸の６５％水／８液２ｇを仕込み、３
５℃に加熱して窒素置換した。
ナトリウム６４ ｇ、アクリル酸４８ ｇ、脱イオン水
２８６ｇを仕込み、次いで分散剤として分子ｌ ２００
０のポリアクリル酸の６５％水／８液２ｇを仕込み、３
５℃に加熱して窒素置換した。
重合開始剤として、過硫酸アンモニウムの１％水溶液０
．２４ ｍｌ亜硫酸水素ナトリウムの１％水）容液０．
２４ ｍｌ、２．２”−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）塩酸塩の１％水溶液０．４ｈｌを添加して撹拌の下
で３５℃で２４時間重合を続行させると、塩水？８１＆
中に分散した微粒子の重合体が得られた。
．２４ ｍｌ亜硫酸水素ナトリウムの１％水）容液０．
２４ ｍｌ、２．２”−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）塩酸塩の１％水溶液０．４ｈｌを添加して撹拌の下
で３５℃で２４時間重合を続行させると、塩水？８１＆
中に分散した微粒子の重合体が得られた。
これに灯油２０ ｇとポリオキシエチレンソルビタンモ
ノオレート （ＨＬＢ １０．０ ） ｌ ｇを前
もって混合し、均一にした溶液を添加撹拌すると、粒子
の表面が油相で覆われた流動性のある重合体分散液とな
った。
ノオレート （ＨＬＢ １０．０ ） ｌ ｇを前
もって混合し、均一にした溶液を添加撹拌すると、粒子
の表面が油相で覆われた流動性のある重合体分散液とな
った。
この製品の粘度は、２５℃で２８００ｃｐであり、重合
体０．５％の水溶液のｐＨを中性にした後の１８食塩水
での粘度は１０５ ｃｐであった。また、この重合体分
散液を１ケ月間静置したが、流動性が慣なわれず、相分
離も起こさなかった。
体０．５％の水溶液のｐＨを中性にした後の１８食塩水
での粘度は１０５ ｃｐであった。また、この重合体分
散液を１ケ月間静置したが、流動性が慣なわれず、相分
離も起こさなかった。
（比較例４）
実施例４と同様の重合反応を行って重合体分散液を生成
した。前記灯油と界面活性剤が無添加の場合に、該重合
体分散液は静置２時間後の観察で流動性を無くしていた
。
した。前記灯油と界面活性剤が無添加の場合に、該重合
体分散液は静置２時間後の観察で流動性を無くしていた
。
Claims (1)
- （１）アクリル酸０〜１００重量％、アクリルアミド０
〜９０重量％、アクリロニトリル０〜２０重量％、及び
その他の単量体０〜１５重量％から成る組成の単量体を
無機塩水溶液中で撹拌の下で重合し、該重合体を微粒子
状態で析出させた分散液に対し、分散液の０．０５〜１
重量％の非イオン界面活性剤と２〜１０重量％の油性液
体を併用添加することを特徴とするアクリル系重合体分
散液の流動性保持方法。
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| JP63312003A JPH0751652B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | アクリル系重合体分散液の流動性保持方法 |
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| US07/449,023 US5045587A (en) | 1988-12-12 | 1989-12-12 | Method of maintaining flowability of acrylic polymer dispersion |
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| JP63312003A JPH0751652B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | アクリル系重合体分散液の流動性保持方法 |
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| JPH02158605A true JPH02158605A (ja) | 1990-06-19 |
| JPH0751652B2 JPH0751652B2 (ja) | 1995-06-05 |
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| JP2005239769A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系重合体微粒子及びその製造方法、並びにプラスチゾル組成物 |
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| US6262168B1 (en) | 1998-03-11 | 2001-07-17 | Cytec Technology Corp. | Aqueous dispersions |
| EP0953679B1 (en) * | 1998-04-22 | 2002-09-11 | Hymo Corporation | Paper strengthening agent and paper strengthening method |
| DE10111115A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-10-02 | Technocell Dekor Gmbh & Co Kg | Rohpapier mit verbesserter Bedruckbarkeit |
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| WO2010036521A1 (en) | 2008-09-26 | 2010-04-01 | International Paper Company | Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same |
| CN106400497B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-07-03 | 南京邮电大学 | 一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法 |
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| CN119219834A (zh) * | 2023-06-29 | 2024-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种表面活性剂及其制备方法和应用 |
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| JPS61123610A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-11 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | カチオン性水溶性重合体の製造方法 |
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-
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- 1988-12-12 JP JP63312003A patent/JPH0751652B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-09 KR KR1019890007960A patent/KR960003815B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-28 ES ES8902261A patent/ES2013685A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-01 CA CA000607171A patent/CA1338094C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-12 US US07/449,023 patent/US5045587A/en not_active Expired - Lifetime
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| KR960003815B1 (ko) | 1996-03-22 |
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| ES2013685A6 (es) | 1990-05-16 |
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