JPH02158733A - 密着露光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、写真製版工程において用いられる色版フィル
ムの検版方法および装置に関し、詳しくは、色版ポジフ
ィルムであっても、色版ネガフィルムであっても、それ
ぞれに対応する１枚のカラー感光材料に手軽にカラー画
像を露光でき、露光済感光材料は同一の処理液で処理で
き、容易に、かつ簡便に、色調のよい、高画質の、カラ
ープルーフを作製することにより、前記色版フィルムを
確実かつ十分に検版することのできる検版方法および装
置に関する。

〈従来の技術〉 多くのカラー印刷物が各種の書籍、カタログ、雑誌、チ
ラシ、ポスター等に用いられている。

通常のカラー印刷においては、シアン（以下、Ｃとする
）　マゼンタ（以下、Ｍとする）、イエロー（以下、Ｙ
とする）の３原色および墨（スミ）（以下、ＢＫとする
）の各色に対応する印刷原版（オフセット印刷の場合は
２３版）を作製し、この原版を用いて各色のインキを本
紙に重ね刷りすることにより各種のカラー印刷物が作製
される。

このようなカラー印刷原版を製版するには、通常、以下
のような方法が採られている。

絵、写真等の画像はカラースキャナによって０％Ｍ、Ｙ
およびＢＫの３原色プラス墨版に分解されて、色分解さ
れた４枚の網点のネガフィルムが作製される。　一方、
文字、罫線、図形およびロゴタイプ等は写植機や作図機
等により作成され、台紙と呼ばれる紙上にレイアウト（
割り付け）され、製版カメラなどによって文字及び線画
のネガフィルムが作製される。

次いで、このようにして作製された０％Ｍ１ＹおよびＢ
Ｋと文字等に対応するネガフィルムをマスク等を用いて
多重露光して合成することにより、リスフィルムと呼ば
れるＣ、Ｍ、ＹおよびＢＫに対応する４枚の網点と文字
および線画を含んだ色版ポジフィルムを作製する。

そして、この４枚の色版ポジフィルムを用いて前述のよ
うに印刷原版を製版し、カラー印刷物の印刷を行う。

ところで、このようなカラー印刷においては、本刷りの
前に、発注先（クライアント）の最終的な承諾を得るた
め校正刷りが行われる。

校正刷りの目的は、本刷りの見本を提供するためのもの
であるため、インキによるカラー校正法が用いられてい
る。　インキによるカラー校正法には、校正機による校
正刷りまたは印刷本機による校正刷りが採られている。

このようなインキによる校正刷りは、いずれも、上述の
色版ポジフィルムを用いて実際に印刷原版を製版しこれ
を用いて校正機あるいは印刷本機によって数枚のカラー
印刷物を作成し、得られたカラー印刷物を校正する方法
である。

この方法は、実際に印刷原版を作製した後、実際にカラ
ー印刷物を作製して校正を行う方法であるため、目的と
する印刷物とほぼ同様の印刷物にて検査を行うことがで
きるので多く用いられているが、前述のように通常は４
枚の原版を作製し、４色の重ね刷りを行わなくてはなら
ず、非常に時間、手間およびコストが掛る方法である。

一般に色校正の目的は、本印刷の色見本であり、特に初
校はクライアントの意向をつかむため、日本国内では校
正機による校正刷りが主流を占め、検調、文字、写真の
修正、レイアウト訂正、修正など、フィルム製版への再
徹底、指示に使われている。

一方、検版は基本的にはこれらの修正が製版段階で正し
く直されているかどうかの確認であり、内部チエツクで
あり、特に文字の直しが本体で、多くは青焼き（モノク
ロジアゾコピー）などが使われているが、最近では写真
だけでなく文字やイラストなども色つきが多く、直しの
チエツクを校正機によるフルカラー検査をしており、写
真的、電子的な簡易校正法は時間短縮、コストダウンの
目的でこの分野に用いられている。

また、初校前に検版する方法もあるが、初校で１００％
直し指示が入るため、一部製版専業社が工程管理として
実施しているが大々的には行われていない。

この簡易校正法の一つとして、色版フィルムをジアゾ感
光材料に直接焼付けて画像を形成し、この画像を校正す
る方法が挙げられる。

この方法は非常に簡易に検版を行うことができるが、得
られる画像はいわゆる青焼き画像であるため、文字、図
形等の形状の校正は容易に行うことができるが、得られ
る印刷物の色合い等の校正を行うことができない。

また、電子的校正法としては、色版フィルムの画像をＣ
ＲＴ上に再現して検版を行う方法や、訂正前の色版フィ
ルムをビデオフィルム等に記録しておき、検査、訂正を
行った後、ＣＲＴ上に訂正前の色版フィルムと訂正後の
色版フィルムとを重ねて再現し、訂正箇所を検査して、
検版を行う方法等も提案されている。　この方法によれ
ばＣＲＴ上に目的とする印刷物に近似のカラー画像が再
現され、また、訂正箇所が抽出され、検版を行うことが
できる。　しかしながら、ＣＲＴ上で得られる画像はイ
ンキによる機械的校正刷りによるものとは色調の大きく
異なるものであり、さらに、手元にハードコピー等を残
すことができない。

上述の欠点を解消し、容易に、しかも目的とする印刷物
に近い状態で検版が行なえる写真的方法として、近年、
カラープレブルーフによる写真的校正法が種々用いられ
ている。

写真的カラープレプルーフは、インキによる機械的な校
正と比較して、カラー画質および色調がより本刷りと異
なるが、■作業時間が節約できる。　０色版フィルムの
確実な再現結果が得られる。　■そのチエツクが前もっ
て行われるために校正刷りでの再校を少なくシ、品質お
よび生産性の向上を図ることができるなどの利点がある
。

このようなカラープレブルーフ法としては、富士カラー
アートシステム、クロマリンシステム、マツチプリント
（ポジ）色校正システム、スターブルーフシステム、キ
モファックスシステムおよびシグネチャーカラープルー
フィングシステムなどがある。

〈発明が解決しようとする課題〉 とろこで、上記の富士カラーアートシステム、クロマリ
ンシステム、マツチプリント（ポジ）色校正システムお
よびスターブルーフシステムでは、いずれも、４色の専
用フィルムあるいは感色材に各色版フィルムにより露光
し、現像し、本紙に転写してカラープレブルーフを得る
ものでカラー画質および色調も一定の品質のものが得ら
れるが、色版ポジフィルムと色版ネガフィルムの１方し
か用いることができないものもあり、複雑な工程を有し
、手間がかかり、コストも高く、使い勝手のよいもので
はなかった。

また、上述のキモファックスシステムおよびシグネチャ
ーカラープルーフィングシステムなどの電子写真方式を
利用するものでは、感光板やＰＣフィルム上に各４色の
色版フィルムにより各色ごとに露光、トナー現像、本紙
への転写をくり返してカラープレブルーフを得るもので
、カラー画質および色調も一定程度の品質のものが得ら
れるが、やはり、複雑な工程を有し、手間がかかり、コ
ストも比較的高く、使い勝手のよいものではなかった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、４色
の色版ポジ（あるいはネガ）フィルムを少なくとも１枚
づつ順次対応する１枚のカラー感光材料に密着走査露光
して、カラー潜像を形成させた後、露光済感光材料を自
動的に色版ポジフィルムに対応するポジ・ポジ感光材料
であっても、色版ネガフィルムに対応するネガ・ポジ感
光材料であっても、同一種の処理液によって現像、漂白
、定着、水洗し、乾燥することにより、熟練者でなくて
も、手間をかけずに極めて容易にカラープルーフを作製
し、このカラープルーフにより文字、図形、レイアウト
、色調等をチエツクして前記色版フィルムを検版するこ
とのできる検版方法および装置を提供するにある。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は、写真製版工程に
おいて、 少なくとも１枚の色分解網点ポジティブ（又はネガティ
ブ）フィルム（以下、色版ポジ（又はネガ）フィルムと
いう）を露光１回当り少なくとも１枚用いて、前記色版
ポジ（又はネガ）フィルム（以下、色版フィルムという
）に対応する１枚のカラー感光材料に少なくとも１回密
着走査露光を行った後、 露光済カラー感光材料が色版ポジフィルムに対応するポ
ジ・ポジ感光材料および色版ネガフィルムに対応するネ
ガ・ポジ感光材料のいずれであっても、露光済感光材料
を同一の処理液により現像、漂白、定着、水洗、乾燥し
てカラープルーフを作製して、 前記カラープルーフにより前記色版フィルムを検版する
ことを特徴とする検版方法を提供する。

また、本発明は、ハウジングと、該ハウジングの上部に
設けられた移動可能な走査露光装置と、少なくとも１枚
の色版フィルムを該走査露光装置の直下の所定位置に装
填するための走査方向に前記ハウジングから引出し可能
な色版フィルム装填装置と、カラー感光材料を前記走査
方向と略直交する方向に搬送し、前記感光材料と色版フ
ィルムとを密着固定するための密着装置と、該密着装置
の側方に設けられた感光材料供給装置と、前記ハウジン
グの下部側方に設けられ、露光済感光材料を一時的に保
持するスイッチバック機構と、前記ハウジングの下部に
設けられ、前記露光済感光材料を処理液にて処理して前
記色版フィルムを検版するためのカラープルーフを作製
する処理装置とを備え、前記処理液は、色版ポジフィル
ムに対応する感光材料および色版ネガフィルムに対応す
る感光材料に対しても同一の処理液を用いることを特徴
とする検版装置を提供する。

以下に、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明に用いられる感光材料は、同一の処理液にて処理
可能なポジ・ポジ感光材料およびネガ・ポジ感光材料で
あればどのような感光材料でもよい。

色版ポジフィルムに対応するポジ・ポジ感光材料として
は、例えば、フジクロームＣＢベーパータイプＰ１フジ
クロームＣＢベーパータイプＷ（以上、富士写真フィル
ム特製）等の如き銀色素漂白方式による感光材料および
フジクロームペーパータイプＲＰ、フジカラーオートポ
ジペーパータイプＡＰ−ＮＭ、フジカラーオートポジフ
ィルムタイプＡＰ−ＰＦ　（以上、富士写真フィルム特
製）等の如き反転発色式による感光材料などが挙げられ
る。

また、ネガ・ポジ感光材料としては、フジカラーペーパ
ー　フジカラープリントフィルム（以上、富士写真フィ
ルム特製）などが挙げられる。

また、本発明に用いられる感光材料のサイズは、特に限
定はないが、例えば、Ｂ２、Ｂ３、Ａ２、Ａ３用の感光
材料が好適に挙げられる。

本発明においては、これらの感光材料をポジ・ポジ感光
材料であっても、ネガ・ポジ感光材料であっても、同一
の処理液で処理することができる。

これらの処理液のうち、ポジ・ポジ型のフジカラーオー
トポジペーパーおよびネガ・ポジ型のフジカラーペーパ
ーを用いる場合、現像処理用の現像液としては、例えば
、フジカラー現像剤ＡＰ−３１・Ｐ−１（富士写真フィ
ルム特製）などが挙げられる。

漂白・定着用の漂白・定着液としては、例えば、フジカ
ラー漂白・定着剤ＡＰ−３１・ｐ−２（富士写真フィル
ム■製）などが挙げられる。

この他、後述する実験例に示すポジ・ポジ感光材料、ネ
ガ・ポジ感光材料およびこれに用いる現像液、漂白定着
液などのように新たに作成したものでもよい。

また、本発明に用いられる色版ポジ（又はネガ）フィル
ムとしては、一般に、カラー印刷用写真製版において、
カラー原稿から赤（シアン版）、緑（マゼンタ版）、青
（イエロー版）および墨（スミ版）用各フィルターで作
製された各色成分の４枚の白黒網点画像フィルムであっ
て、色版ポジフィルムであっても色版ネガフィルムであ
ってもよい。

本発明においては、通常、これらのシアン版、マゼンタ
版、イエロー版、およびスミ版の４枚の色版フィルムに
よる画像を用いて、複数回、例えば、色版ポジフィルム
を用いた場合は、スミ版と、Ｃ，Ｍ、Ｙの各色版ポジフ
ィルムの１つとを重ねて３回、同一の感光材料に多重露
光してフルカラープルーフを作製して検版するものであ
るが、本発明は、スミ版を加えて４色のフルカラープル
ーフを形成する場合に、限定されるわけではなく、これ
らの１色あるいは複数色を重ねたプレプルーフを作製し
、検版する場合も含むものである。

色版ネガフィルムを用いた場合は、スミ版を含めＣ，Ｍ
％Ｙの色版ネガフィルムをそれぞれ４回、同一の感光材
料に多重露光してフルカラープルーフを作製して検版す
る。

〈実施態様〉 以下に、本発明に係る検版方法を実施する検版装置につ
いて添付の図面に示す好適実施例を挙げて詳細に説明す
る。

第１図は、本発明に係る検版装置の断面模式同図に示す
ように、本発明の検版装置１０は、ハウジング１２と、
ハウジング１２の上部に移動可能な走査露光装置１４と
、色版フィルムＳを所定位置に装填するための走査方向
に引き出し可能な色版フィルム装填装置１６と、感光材
料Ａを前記走査方向と略直交する方向に搬送し、色版フ
ィルムＳと感光材料Ａとを密着固定するための密着装置
１８と、密着装置１８の側方に感光材料Ａを供給するた
めの感光材料供給装置２０とを備え、ハウジング１２の
下部には、側方に露光済感光オオ料Ａを一時的に保持す
るスイッチバック機構２２と、露光済感光材料Ａを色版
ポジフィルムに対応する感光材料、色版ネガフィルムに
対応する感光材料であっても同一の処理液で処理して、
カラープルーフとする処理装置２４とを有する。

走査露光装置１４は、第１図および第２図に示すように
、線状光源２６およびその直下にセルフオフレンズアレ
イ（日本板硝子側製）などの等倍ファイバレンズアレイ
２８を遮光箱体３０内に有し、ファイバレンズアレイ２
８の直下に配置され、箱体３０の両側面にて支持される
切換可能なフィルタ３２およびシャッタ３３を有する走
査方向（矢印Ｂ方向またはＣ方向）に往復移動可能な光
源ユニット３４と、前記走査方向および上下方向に８　
！ｊＪＪ可能なスクイズローラ３６と、光源ユニット３
４の箱体３０およびスクイズローラ３６の穆勅手段であ
るドライブスクリュー３８、その駆動源４０およびドラ
イブスクリュー３８に駆動源４０の駆動力を伝達する伝
動手段４２とを有する。　光源ユニット３４およびスク
イズローラ３６は別体として移動させても、一体として
移動させてもよい。　線状光源２６としては、特に制限
的ではなく、十分な光量さえあれば、いかなるものでも
よく、例えば蛍光灯、ハロゲンランプなどが挙げられる
。　フィルタ３２は、三原色、例えば、赤（Ｒ）、緑（
Ｇ）、青紫（Ｂ）の色フィルタからなり装填される色版
フィルムに応じて切換えられるように構成されている。

　さらにフィルタ３２に上記３色の他、特殊フィルター
部分と黒の部分を設けて、色版ネガフィルムのスミ版露
光用のアンバー系フィルターとシャッタの全閉との機能
をもたせるように構成してもよい。

スクイズローラ３６は、第３図に示すように、後述する
オーバーレイシート４４を用いて感光材料Ａと色版フィ
ルムＳとを感光材料保持台４６に真空密着固定する際に
、残留する空気を逃がすためのローラであって、稼動時
には下方に移動し、図示しないバネ等により、オーバー
レイシート４４、感光材料Ａ、色版フィルムＳを感光材
料保持台４６に押圧し、第３図中矢印Ｂ方向またはＣ方
向に移動する。

スクイズローラ３６が一方の端部から他方の端部まで移
動してオーバーレイシート４４および色版フィルムＳが
完全に感光材料に密着した後、線状光源２６を点灯しあ
るいはシャッタを開き、所要の色フィルタがファイバレ
ンズアレイ２８に作用するようにフィルタ３２を切り換
えて、光源ユニット３４を矢印Ｂ方向またはＣ方向に移
動して走査露光するように構成される。

光源ユニット３４およびスクイズローラ３６の移動手段
はドライブスクリュー３８を用いているけれどもこれに
限定されるわけではなく、ワイヤー　ギア、ボールスク
リューなどの公知の移動手段はいずれも用いることがで
きる。

また、駆動源４０としては、光源ユニット３４を定速移
動できるモータであればいずれも用いることができ、サ
ーボモータ、ステッピングモータなどの高精度モータが
好ましい。　伝’ｆＪＪ手段４２は、確実に駆動源４０
の駆動力を伝達で籾るものであれば何でもよく、ベルト
伝動、歯車伝動、チェーン伝動など公知伝動手段を用い
ることができる。

色版フィルム装填装置１６は、把手４７付の前板４８と
、感光材料保持台４６が嵌入する開口４９を有する底板
５０と、底板５０上の開口４９の前後（前板４８側とそ
の反対側）に立設された支持部材に回転可能に支持され
たローラ５２ａおよび５２ｂと、少なくとも感光材料保
持台４６の左右（走査方向）の幅よりも広い間隔でロー
ラ５２ａおよび５２ｂに張架された２本のベルト５４．
５４と、２本のベルト５４゜５４に取り付けられ、反転
可能な所定の大きさのオーバーレイシート４４と、ロー
ラ５２ａおよび５２ｂの間で前板４８側のローラ５２ａ
に近接して設けられた位置決めピン台５６と、位置決め
ビン台上に所定の間隔で設けられ、色版フィルムＳを位
置決め固定するための複数の位置決めビン５８．５８・
・・・・・とを有し、走査方向と略直交する方向に把手
４７によりハウジング１２から引き出し可能に構成され
る。

オーバーレイシート４４は、透明または光透過性のシー
トであり、第３図に示すようにローラ５２ａおよび５２
ｂの上側において感光材料保持台４６上の感光材料Ａ、
色版フィルムＳとを覆って密着固定するものであればよ
いが、第４図に示すように色版フィルム装填装置１６を
検版装置１０のハウジング１２から引き出して、色版フ
ィルムＳを位置決めピン台５６の位置決めビン５８にセ
ットする際には、オーバーレイシート４４は反転して色
版フィルムＳを支持する。　さらにオーバーレイシート
４４は露光終了後、反転して密着している色版フィルム
Ｓと感光材料Ａとの分離相としても用いることができる
。　位置決めピン台５６はローラ５２ａおよび５２ｂに
張架されたベルト５４．５４の間に、ローラ５２ａと平
行にかつベルト５４．５４およびオーバーレイシート４
４が通過できるように底板５０に架は渡される。

第１図〜第４図に示す例では、オーバーレイシート４４
に色版フィルムＳの装填時に色版フィルムＳの支持手段
の機能を持たせるため、ローラ５２ａ、５２ｂに支持さ
せ、反転できるように構成したけれども、オーバーレイ
シート４４と、色版フィルムＳの支持手段とを別体とし
て設ける場合は、オーバーレイシート４４は、位置決め
ビン台５６側の端部を固定していてよいし、前記色版フ
ィルムＳの支持手段は、感光材料保持台４６への密着時
には移動するように構成できればどのようなものでもよ
い。

密着装置１８は、感光材料Ａと色版フィルムＳとオーバ
ーレイシート４４とを密着固定するための上下方向に移
動可能な感光材料保持台４６と、感光材料保持台４６に
設けられた図示しない多数の小孔および溝とこれらの小
孔および溝から空気を抜き取る真空ポンプ６０ａおよび
その配管６０ｂなどからなる真空装置６０と、感光材料
供給装置２０から供給された感光材料Ａを感光材料保持
台４６の所定の位置まで搬送する搬送手段６２と、露光
済感光材料Ａを搬送する搬送手段６４とを有する。　ま
た、密着装置１Ｂは、色版フィルム装填装置１６の装填
時、その底板５０の開口４９に対応する開口６５を有す
る天板６６と、開口６５の開閉を行う遮光１ｉ　６８に
より、色版フィルム装填装置１６の引き出し時にも遮光
される。　また、密着装置１８とスイッチバック機構２
２との間の隔壁７０には、ベーパーシャッタ７２が設け
られる。

搬送手段６２は走査方向と略直交する方向に、感光材料
Ａの先端を吸着して、感光材料保持台４６の所定の位置
まで搬送するものであって、第１図では、上下動可能な
複数の吸盤６２ａ、６２ａ、・・・・・・とその支持部
材６２ｂと移動手段であるワイヤー６２ｃとローラ６２
ｄ。

６２ｄと図示しないその駆動源からなる。

搬送手段６４は、ニップローラ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ
からなる。　遮光膜６８はその駆動源８８ａにより開閉
されるが、少なくとも色版フィルム装填装置１６の引出
時には閉じ、ベーパーシャッタ７２はその駆動源７２ａ
により開閉されるが、露光済感光材料Ａの搬送時のみ開
くように構成するのがよい。

感光材料保持台４６は、感光材料Ａを設置する時および
露光後搬送する時には、第１図に示す位置にあり、感光
材料Ａと色版フィルムＳとオーバーレイシート４４とを
密着し、走査露光する時には第３図に示す位置まで上昇
する。

感光材料Ａに異なる色版フィルムＳの画像が複数回露光
される場合には、全部の露光が終了するまで感光材料Ａ
は感光材料保持台４６に密着固定される。

感光材料供給装置２０は、内部に感光材料Ａがロール状
に収容されたマガジン７４が着脱自在に取り付けられ、
マガジン７４の外側には開閉ｉ７５が設けられている。

　マガジン７４の感光材料Ａの取出口にあるスリット７
４ａに対応して取出ローラ７６ａ、７６ｂが設けられ、
取出ローラ７６ａは上方に移動可能であり、マガジン交
換時は上方に移動し、マガジン７４のスリット７４ａか
ら少し出ている感光材料Ａを容易に取出ローラ７６ａと
７６ｂとの間に挿入でき、挿入後下方に移動して確実に
挟持できるよう構成されている。　これらの取出ローラ
７６ａ、７６ｂの下流にはカッタ７８が配置され、密着
装置１８の搬送手段６２によりその先端が吸着搬送され
る感光材料Ａが所要の長さになった時、切断するよう構
成される。

スイッチバック機構２２は、ニップローラ８０ａ、８０
ｂおよびニップ用ベルトコンベア８２ａ、８２ｂと、ニ
ップローラ８０ａ、８０ｂの上方で処理装置２４との隔
壁８３に設けられた切換ガイド８４から構成される装置
１８から搬送されてきた露光済感光材料Ａがニップロー
ラ８０ａ，８０ｂおよびニップ用ベルトコンベア８２ａ
，８２ｂで挟持搬送されて下降し、感光材料供給装置が
ニップローラ８。

ａ，８０ｂに来た時に停止し、切換ガイド８４が切り換
えられて、ニップローラ８０ａ，８０ｂおよびニップ用
ベルトコンベア８２ａ，８２ｂが逆転されて、感光材料
Ａが処理装置２４へ搬送される。

処理装置２４は、連続して設けられた現像槽８６、漂白
・定着槽８８、水洗槽９０．９１と、これらの内部へ充
填される処理液によって現像、漂白、定着、水洗が行わ
れた感光材料Ａを乾燥する乾燥装置９２とからなり、検
版装置１０のハウジング１２から外部に突出する取出ト
レイ９４にカラープルーフとして送り出すように構成さ
れている。　現像槽８６、漂白・定着槽８８、水洗４１
９０．９１の下方には、補充液の供給ボトルを保管して
おく補充液保管部９６が設けられている。

ここで用いられる処理液は、色版ポジフィルムであって
も、色版ネガフィルムであっても同様に処理ができるも
のである。

本発明に係る検版方法を実施する検版装置は、基本的に
は以上のように構成されるものであり、以下にその作用
を説明する。

まず、検版装置１０の電源が人力されると、各装置およ
び各処理液の自動セットアツプおよびウオームアツプが
なされる。　次に、スタートボタンが入力されると、感
光材料供給装置２０のマガジン７４から取出ローラ７６
ａ。

フロｂにより感光材料Ａが取り出され、密着装置１８へ
送られ、その先端が搬送手段６２の吸盤６２ａの位置ま
で来ると、吸盤６２ａが下降して、感光材料Ａの先端が
吸着され、吸盤６２ａが少し上昇して、色版フィルムＳ
のサイズに応じた感光材料Ａのサイズとなる位置で搬送
手段６２は停止し、カッタ７８が感光材料Ａを切断し、
再び搬送手段６２は移動し、感光材料保持台４６の所定
の位置まで搬送して停止し、吸盤６２ａが感光材料Ａを
開放し、搬送手段６２は元の位置に戻る。

次に、真空装置６０が稼動して、感光材料Ａを感光材料
保持台４６の所定の位置に吸引して密着固定する。　こ
の時遮光膜６８は閉じており、密着装置１８を遮光して
いる。

一方、第４図に示すように、色版フィルム装填装置１６
が引き出され、色版フィルムＳが位置決めピン台５６の
位置決めビン５８上に固定される。　　この時オーバー
レイシート４４は下側にあり、色版フィルムＳを支持す
る。

色版フィルム装填装置１６が第２図に示すように、検版
装置１０のハウジング１２に完全に装着されると、遮光
膜６８が開き、感光材料保持台４６が上昇する。　感光
材料保持台４６が所定の位置まで上昇すると、オーバー
レイシート４４はローラ５２ａ、５２ｂの回転により反
転されて、色版フィルムＳの上側を覆う。　感光材料保
持台４６はこの間も上昇しており、第３図に示すように
、開口６５および４９を嵌入し、感光材料保持台４６上
の感光材料Ａと色版フィルムＳとオーバーレイシート４
４とが３枚とも十分に接触する位置で停止する。　そ　
して、真空装置６０は、感光材料保持台４６上に感光材
料Ａと色版フィルムＳとオーバーレイシート４４とを吸
引密着固定するが、さらにこれらの密着固定を完全にす
るため走査露光装置１４のスクイズローラ３６がオーバ
ーレイシート４４の上側を矢印Ｂ方向またはＣ方向にス
クイズする。　こうして、十分に密着固定された感光材
料Ａと色版フィルムミとオーバーレイシート４４との上
から光源ユニット３４が矢印Ｂ方向または矢印Ｃ方向に
移動して走査露光する。　この時、フィルタ３２は色版
フィルムＳに応じた色フィルタがセットされている。

露光終了後、光源ユニット３４およびスクイズローラは
元の位置に戻り、感光材料保持台４６は下降を始め、真
空装置６ｏは色版フィルムＳとオーバーレイシート４４
の吸引密着を開放し、オーバーレイシート４４は反転し
て、真空装置６０により吸引固定され続けている感光材
料Ａから色版フィルムＳを分離する。　感光材料保持台
４６が遮光膜６８より下側に来ると、遮光膜６８は閉じ
、感光材料Ａを遮光する。

続いて、別の色版フィルムＳを露光する場合は、感光材
料保持台４６は所定の位置に停止する。　その後、色版
フィルム装填装置１６を引き出し、色版フィルムＳを取
り換える。　　こうして、複数回例えば３回の走査露光
が繰り返され、７％Ｍ、０版およびスミ版フィルムの画
像がすべて１枚の感光材料Ａに形成される。　もちろん
、Ｙ％Ｍ％Ｃ１スミ版の１つのみであっても、複数の版
の画像のみであってもよい。

必要な露光が終了すると、感光材料保持台４６は元の位
置に戻り、真空装置６０は露光済感光材料Ａの吸引固定
を開放し、搬送手段６４のニップローラ６４ａが露光済
感光材料Ａの先端の挟持搬送を始めると、ペーパーシャ
ッタ７２が開き、感光材料Ａは搬送手段６４により密着
装置１８からスイッチパック機構２２へ送られる。　完
全に送られるとペーパーシャッタ７２は閉じる。

感光材料Ａは、ニップローラ８０ａ、８０ｂにより挟持
搬送されて下降を続け、ニップ用コンベア８２ａ、８２
ｂに送られるが、その後端部がニップローラ８０ａ、８
０ｂに来ると、ニップローラ８０ａ、８０ｂおよびニッ
プ用コンベア８２ａ、８２ｂは停止する。　ここで、切
換ガイド８４が搬送路を切り換えると、ニップローラ８
０ａ、８０ｂおよびニップ用コンベア８２ａ、８２ｂは
反転して動き出し、感光材料Ａを処理装置２４へ送り出
す。

処理装置２４では、感光材料Ａは現像槽８６で現像され
、漂白・定着槽８８で漂白・定着され、水洗４１９０．
９１で十分に水洗された後、乾燥装置９２で十分に乾燥
され、取出トレイ９４にカラープルーフとして送り出さ
れる。

このようにして、本発明の検版装置においてはカラープ
ルーフが作製されるが、色版フィルムＳの位置決めピン
５８へのセット以外は図示しない制御装置によりすべて
自動的に行うことができる。　もちろん、必要なところ
は手動で行ってもよい。　また、各部に多数のセンサー
等を用いて、各装置の各工程を表示し、また、ジャムや
異常を表示するように構成してもよい。

こうして得られたカラープルーフは、色調、画質とも写
真製版印刷工程の検版用として好適なものである。

本発明に係る検版方法および装置は、基本的には以上の
ように構成されるが、本発明はこれに限定されるわけで
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の
改良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。

〈発明の効果〉 以上、詳述したように、本発明の検版方法によれば、１
枚の感光材料に１枚もしくは同型の複数の色版フィルム
を複数回露光して、ポジ型の色版フィルムであっても、
ネガ型の色版フィルムであっても、同一の装置で、同一
の処理液で、容易に、複雑な操作をすることなく簡便に
、色調のよい、高画質のカラープルーフを作製でき、前
記色版フィルムの検版ができる。

また、本発明の検版装置によれば、引き出し可能な色版
フィルム装填装置に設置して装填するだけで、あるいは
この操作を繰り返すだけで、自動的にあるいは手動操作
も行って、１枚の感光材料に１枚もしくは同型の複数の
色版フィルムを複数回露光して、ポジ型の色版フィルム
であっても、ネガ型の色版フィルムであっても、同一の
処理液で、一般の複写装置と同様な手軽さで簡便かつ容
易に色調のよい、高画質のカラープルーフを作製でき、
前記色版フィルムの検版ができる。

また、本発明の検版装置によれば、走査露光装置、引き
出し式の色版フィルム装填装置および密着装置などの露
光系を処理装置の上側に配置したことにより、装置全体
をコンパクトにでき、装置の上部を有効に利用できる。

また、本発明の検版装置によれば、前記露光系と処理装
置の間にスイッチバック機構を設け、露光済感光材料を
完全に前記露光系から搬出した後、前記処理装置へ搬送
するよう構成したので、処理液等の蒸気が前記露光系に
流入し、前記露光系各装置、光学素子や構成要素に悪影
響を及ぼすことがないので、メンテンスが容易であり、
製造コストおよびランニングコストを低減できる。

本発明者らは、上記の効果を確認するため、種々の実験
を行ったが、以下にその一例を示す。

〔実験例〕

下記の構成で作製された感光材料ａ（ポジ・ポジタイプ
のカラー感光材料）および感光材料ｂ（ネガ・ポジタイ
プのカラー印画紙）を本発明に用いる感光材料とした。

感Ｊ、ｆＬ五ノ。

ポリエチレンの両面ラミネートした紙支持体（厚さ１０
０μ）の表側に、次の第１層から第１４層が、裏側に第
１５層から第１６層が重層塗布されたカラー感光材料で
ある。　第１層塗布側のポリエチレンには酸化チタンを
白色顔料として、また微量の群青を青み付は染料として
含む（支持体の表面の色度はＬ＊、ａ中、ｌ）＊系で８
８，０、−０．２０、−０．７５であった。）。

（感光層組成） 以下に成分と塗布量（ｇ／ｒｎ’単位）を示す。

なおハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。　
各層に用いた乳剤は後述する乳剤ＥＭ１の製法に準じて
作られたものである。　但し第１４層の乳剤は表面化学
増感しないリップマン乳剤を用いている。

第１層（アンチハレーション層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　・・−０，１０ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・０．７０第２層（
中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．７０第３
層（低感度赤感層） 赤色増感色素（ＥｘＳ−１，２，３） で分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．２５μ、サイズ分布［変 動係数］８％、八面体）　　　　・・・０．０４赤色増
感色素（ＥｘＳ−１，２，３） で分光増感された塩臭化銀（塩化銀 ５モル％、平均粒子サイズ０．４０μ、サイズ分布１０
％、八面体）　　・・・０．０８ゼラチン　　　　　　
　　　　　　・・・１．００シアンカプラー （ＥｘＣ−１，２，３等量）　　　　・０．３０退色防
止剤（Ｃｐｄ−１，２，３，４等量）・・・　０．１８ スティン防止剤（Ｃｐｄ−５）　　　・・・０．００３
力プラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・・０．０３カ
プラー溶媒 （Ｓｏｌｖ−１，２，３等量）　　・０．１２第４層（
高感度赤感層） 赤色増感色素（ＥｘＳ−１，２，３） で分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．６０μ、サイズ分布１５％、八面体）　　　
　　　　　　　　・・・０．１４ゼラチン　　　　　　
　　　　　　・・・１．００シアンカプラー （ＥｘＣ−１，２，３等量）　　　　−０，３０退色防
止剤（Ｃｐｄ−１，２，３，４等ｍ＞・・・０．１８ カプラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・・０．０３カ
プラー溶媒 （Ｓｏｌｖ−１，２，３等量）　　−０，１２第５層（
中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．００混色
防止剤（ｃｐｃｉ−’ｙ）　　　　　・・・０．０８混
色防止剤溶媒（Ｓｏｌｖ−４，５等量）・・・０．１６ ポリマーラテックス（ｃｐｃｔ−ａ）・・・０．ｌＯ第
６層（低感度緑感層） 緑色増感色素（ＥｘＳ−４）で分光増感された臭化銀（
平均粒子サイズ０．２５μμ、サイズ分布８％、八面体
）　・・・０．０４緑色増感色素（ＥＸＳ−４）で分光
増感された塩臭化銀（塩化銀５モル％、 平均粒子サイズ０．４０μ、 サイズ分布１０％、　八面体）　・・・０．０６ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・０．８０マゼンタカ
プラー （ＥｘＭ−１，２等量）　　　　　　・０．１１退色防
止剤（Ｃｐｄ−９）　　　　　・・・０．１０ステイン
防止剤（Ｃｐｄ−１０，１１，１２１３を１０ニア：７
：１比で） ・・・　０．０２５ カプラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・・０．０５カ
プラー溶媒 （Ｓｏｌｖ−４，６等量）　　　　・０　、１５第７層
（高感度緑感層） 緑色増感色素（ＥＸＳ−４）で分光増感された臭化銀（
平均粒子サイズ０．６５μ、サイズ分布１６％、八面体
）・・・０．ｌＯゼラチン　　　　　　　　　　　　・
・・０．８０マゼンタカプラー （ＥｘＭ−１，２等量）　　　　　　・０　、１１退色
防止剤（Ｃｐｄ−９）　　　　　・・・０．１０ステイ
ン防止剤（Ｃｐｄ−１０，１１，１２，１３を１０ニア
：７：１比で） ・・・　０．０２５ カプラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・・０．０５カ
プラー溶媒 （Ｓｏｌｖ−４，６等量）　　　　・０．１５第８層（
中間層） 第５層と同じ 第９層（イエローフィルター層） イエローコロイド銀・０．１２ ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．０７混色
防止剤（Ｃｐ　ｄ　−７）　　　　　・０．０３混色防
止剤溶媒（Ｓｏｌｖ−４，５等量）・・・０．１０ ポリマーラテックス（Ｃｐｄ−８）・・・０．０７第１
０層（中間層） 第５層と同じ 第１１層（低感度青感層） 青色増感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．４０μ、サイズ分布８％、 八面体）　　　　　　　　　　　・・・０．０７青色増
感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された塩臭化銀（塩化銀８モル％、平均粒子サ
イズ０．６０μ、 サイズ分布１１％、八面体）　　・・・０，１４ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・０．８０イエローカ
プラー（ＥｘＹ−１）　　・・・０．３５退色防止剤（
ｃｐａ−１４）　　　　・０．１０ステイン防止剤（Ｃ
ｐｄ−５， １５を１＝５比で）　　　　　　・・・０．００７力プ
ラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・・００５カプラー
溶媒（Ｓｏ　ｌ　ｖ−２）　　　・・−０，１０第１２
層（高感度青感層） 青色増感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．８５μ、サイズ分布１８％、八面体）　　　
　　　　　　　　・・・０．１５ゼラチン　　　　　　
　　　　　　　・・・０．６０イエローカプラー（ＥＸ
Ｙ−１）　　・０．３０退色防止剤（Ｃｐｄ−１４）　
　　　・・・０．１０ステイン防止剤（Ｃｐｄ−５， １５を１＝５比で）　　　　　　・・・０．００７力プ
ラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・・０．０５カプラ
ー溶媒（Ｓｏ　１　ｖ−２）　　　・・・０．１０第１
３層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．００紫外
線吸収剤（Ｃｐｄ−２，４， １６等量）　　　　　　　　　　・・・０．５０混色防
止剤（Ｃｐｄ−７， １７等量）　　　　　　　　　　・・・０．０３分散媒
（Ｃｐｄ−６）　　　　　　　・・・０．０２紫外線吸
収剤溶媒（Ｓｏｌｖ−２， ７等量）　　　　　　　　　　　・・・０．０８イラジ
エーシヨン防止染料（ｃｐｃｔ−１８，１９，２０，２
１を１０： １０：１３：１５比で）　　　　　・・・０．０４第１
４層（保護層） 微粒子塩臭化銀（塩化銀９７モル％、 平均サイズ０．２μ）　　　　　・・・０．０３ポリビ
ニルアルコールのアクリル 変性共重合体　　　　　　　　　・・・０．０１ポリメ
チルメタクリレ一ト粒子（平均 粒子サイズ２．４μ）と酸化けい素 （平均粒子サイズ５μ）等量　　・・・０．０５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・１．８０ゼラチン硬
化剤（Ｈ−１、Ｈ−２等量）・・・０．１８ 第１５層（裏層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・２．５０第１
６層（裏面保護層） ポリメチルメタクリレート粒子 （平均粒子サイズ２．４μ）と酸化けい素（平均粒子サ
イズ５μ）等量　・・・０．０５ゼラチン　　　　　　
　　　　　　・・・２．００ゼラチン硬化剤（Ｈ−１、
Ｈ−２等量）・・・０．１４ 乳」ＥＭ−１の作り方 臭化カリウムと硝酸銀の水溶液をゼラチン水溶液に激し
く攪拌しながら７５℃で１５分を要して同時に添加し、
平均粒径が０．４０μの八面体臭化銀粒子を得る。　こ
の乳剤に銀１モル当たり０．３ｇの３．４−ジメチル−
１，３−チアゾリン−２−チオン　６ｍｇのチオ硫酸ナ
トリウムと７ｍｇの塩化金酸（４水塩）を順次加え７５
℃で８０分間加熱することにより化学増感処理を行なう
、　こうして得た粒子をコアとして、第１回目と同様な
沈澱環境でさらに成長させ、最終的に平均粒径が０．７
μの八面体単分散コア／シェル臭化銀乳剤を得る。　粒
子サイズの変動係数は約１０％である。　この乳剤に銀
１モル当たり１．５ｍｇのチオ硫酸ナトリウムと１．５
ｍｇの塩化金酸（４水塩）を加え６０℃で６０分間加熱
して化学増感処理を行ない内部潜像型ハロゲン化銀乳剤
を得る。

各感光層には、造核剤としてＥｘＺＫ−１とＥｘＺＫ−
２をハロゲン化銀に対しそれぞれ１０−３重量％、造核
促進剤としてＣｐｄ−２２を１０−２重量％用いる。　
さらに各層には乳化分散助剤としてアルカノールＸ　Ｃ
（Ｄｕｐｏｎ社）およびアルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウムを、塗布助剤としてコハク酸エステルおよびＭ
ａｇｅｆａｃ　Ｆ−１２０（大日本インキ社製）を用い
る。　ハロゲン化銀およびコロイド銀含有層には安定剤
として（Ｃｐｄ−２３，２４，２５）を用いている。

以下に用いる化合物を示す。

ＥｘＳ−１ ＥｘＳ−２ ＥｘＳ−３ ｃｐｄ−１ ｃｐｄ ｃｐｄ−３ ｃｐｄ−４ ｃｐｄ−ｓ ｃｐｄ−６ ＥｘＳ−４ ＥｘＳ−５ εｘＳ−６ ｃｐｄ ｃｐｄ−９ ｃｐｄ−ｔ。

、＞ｕ２ こ）ｕ３ｒ１赤Ｎ（し２１′１５）３ ｐｄ−ａ し５１’１ｌｌＩｔノ （：ｐｄ−１ｔ ｃｐａ−ｔ　２ ｃｐｄ−ｔ　４ Ｃｐｄ−１５ Ｃｐｄ−２０ Ｃｐｄ−２１ Ｃｐｄ−２２ Ｃｐｄ−１３ ｃｐｄ−ｔ　６ Ｃｐｄ−ｔａ ｃｐａ−ｔ　９ Ｃｐｄ−２３ Ｃｐｄ−２５ ＸＣ−１ ＸＣ−２ Ｐｄ−１７ Ｃｐｄ−２４ ＸＣ ＸＹ−１ ＸＭ ＸＭ−２ し６１１１７（ｔ） Ｓｏｌｖ−１ ジ（２−エチルヘキシル）セバケート ｏｌｖ−２ トリノニルホスフェート Ｓｏｌｖ−３ ジ（３−メチルヘキシル）フタレート ｏｌｖ−４ トリクレジルホスフェート Ｓｏｌｖ−５ ジブチルフタレート Ｓｏｌｖ−６ トリオクチルホスフェート Ｓｏｌｖ−７ ジ（２−エチルヘキシル）フタレート １，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン
４，６−ジクロロ−２−ヒドロキシ−１，３，５−トリ
アジンＮａ塩 ｘＺＫ−１ ｘＺＫ−２ ７−［３−（５−メルカプトテトラゾール−１−イル）
ベンズアミド］−１０−プロパルギル−１，２，３，４
−テトラヒドロアクリジニウム　ベルクロラート１−ホ
ルミル−２−（４−［３−（３−（３−（５−メルカプ
トテトラゾール−１−イル）フェニル］ウレイド）ヘン
インスルホンアミド］フェニル）ヒドラジン感光材料ｂ ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上に、以
下に示す層構成を有するカラー印画紙である。　塗布液
は下記のようにして調製されたものである。

（第−層塗布液調製） イエローカプラー（ＥｘＹ　、−１）１９．１ｇおよび
色像安定剤（Ｃｐｄ−１）４．４ｇに酢酸エチル２７．
２ｃｃおよび高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−１）７．７ｃｃ　
（８，０ｇ）を加え溶解し、この溶液を１０％ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム８ｃｃを含む１０％ゼラ
チン水溶液１８５ｃｃに乳化分散させる。　この乳化分
散物と乳酸ＥＭ７およびＥＭ８とを混合溶解し、以下の
組成になるようゼラチン濃度を調節し第−層塗布液を調
製する。　第二層から第七履用の塗布液も第−層塗布液
と同様の方法で調製する。　各層のゼラチン硬化剤とし
ては１−オキシ−３，５−ジクロロ−８−トリアジンナ
トリウム塩を用いている。

また、増粘剤としては（Ｃｐｄ−２）を用いである。

（層構成） 以下に各層の組成を示す。　数字は塗布量（ｇ／ｎｉ’
）を表わす。　ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表わ
す。

支持体 ポリエチレンラミネート紙 ［第一層側のポリエチレンに白色顔料 （Ｔｉ０２）と青味染料を含む。］ 第−層（青感層） 増感色素（ＥｘＳ−１）で分光増感された単分散塩化銀
乳剤（ＥＭ７）　　　・・・０．１５増感色素（ＥｘＳ
−１）で分光増感 された単分散塩化乳剤（ＥＭ８）・・・０，１５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・弓、８６イエローカブ
ラー（ＥｘＹ−１）　　・・・０．８２色像安定剤（Ｃ
ｐｄ−２）　　　　　・・・０．１９溶媒（Ｓ　ｏ　１
　ｖ　−１）　　　　　　　＝０．３５第五層（混色防
止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．９９混色
防止剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　・・・０，０８第五層
（緑感層） 増感色素（Ｅ　ｘ　Ｓ　−２，３）で分光増感された単
分散塩化銀乳剤 （ＥＭ９）　　　　　　　　　　　・・・０．１２増感
色素（ＥｘＳ−２，３）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭＩＯ）　　　　　　　　　　・・・０．２４ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・１．２４マゼンタ
カプラー（ＥｘＭ−１）　　・・・０．３９色像安定剤
（Ｃｐｄ−４）　　　　　・・・０．２５色像安定剤（
Ｃｐｄ−５）　　　　　・・・０．１２溶媒（Ｓ　ｏ　
１　ｖ　−２）　　　　　　　・０．２５第四層（紫外
線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．６０紫外
線吸収剤 （Ｃｐｄ−６／Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８−３７２／６　
：重量比）・・・０．７０ 混色防止剤（Ｃｐｄ−９）　　　　　・・・０゜０５溶
媒（Ｓｏ　ｌ　ｖ−３）　　　　　　　・・−０，４２
第五層（赤感層） 増感色素（ＥｘＳ−４，５）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭＩＩ）　　　　　　　　　　・・・０．０７増感
色素（ＥｘＳ−４，５）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭ１２）　　　　　　　　　　・・・０．１６ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・０．９２シアンカ
プラー（ＥＸＣ−１）　　　−１，４６シアンカブラー
（ＥＸＣ−２）　　　・１．８４色像安定剤 （Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−１０−３／４／２
　：重量比）・・・０．１７ 分散用ポリマー（Ｃｐｄ−１１）　　・・・０．１４溶
媒（Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ　−１）　　　　　　　・・・０．
２０第六層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．５４紫外
線吸収剤 （Ｃｐｄ−６／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−１０−１１５／３
　：重量比）・・・０．２１ 溶媒（Ｓｏ　１　ｖ−４）　　　　　　　・・・０．０
８第七層（保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．３３ポリ
ビニルアルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７％）　・・・０．１７流動パ
ラフイン　　　　　　　　　・・・０．０３また、この
時、イラジェーション防止用染料としては、（Ｃｐｄ−
１２、Ｃｐｄ−１３）を用いている。

さらに各層には、乳化分散剤、塗布助剤として、アルカ
ノールＸ　Ｃ（Ｄｕｐｏｎｔ社）、アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、コハク酸エステルおよびＭａｇｅ
ｆａｃｘ　Ｆ−１２０（犬日本インキ社製）を用いであ
る。　ハロゲン化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１４
，１５）を用いである。

使用しである乳剤の詳細は以下の通りである。

ＥＭ　　７ ＥＭ　　８ ＥＭ　　９ ＭＩＯ ＭＩ　Ｉ Ｍ１２ 形　　状 立方体 立方体 立方体 立方体 立方体 立方体 粒子径 （μ） １．１ ０．８ ０．４５ ０．３４ ０．４５ ０．３４ 変動係数中 ０．１０ ０．１０ ０．０９ ０．０９ ０．０９ ０．１０ 使用した化合物の構造式は以下の通りである。

ｘＹ−１ する。

ｘＭ−１ ｘＣ−１ ｘＣ−２ ｘＳ−３ ｘＳ−１ ｘＳ−４ ｘＳ ｘＳ−５ ：＞ｕ３　ＮＨ（Ｃ２Ｈｓ　）　３ Ｃｐｄ−１ ｃｐｄ−２ ｃｐｄ−３ ｃｐｄ−４ しｉ３ ｃｐｄ−１０ Ｃｐｄ−１ｔ ｃｐｄ−ｔ　２ ｃｐｄ−１３ ｃｐｄ−ｓ ｃｐｄ−ａ ｃｐｄ−７ ｃｐｄ−８ ｃｐｄ−９ ｃｐｄ−ｔ　４ ｃｐｄ−ｔ　５ ｏｌｖ−１ ジブチルフタレート ｏｌｖ−２ トリオクチルホスフェート ｏｌｖ−３ トリノニルホスフェート ｏｌｖ−４ トリクレジルホスフェート 上記の感光材料ａ、ｂはいずれも３回の密着露光後、第
１図に示す現像槽８６と漂白・定着槽８８と水洗４９９
０．９１を有する処理装置において、下記処理工程にて
処理されて、カラープルーフとされた。

カラー現像　３５℃ 漂白定着　　３０〜３６℃ リンス■　　３０〜３７℃ リンス■　　３０〜３７℃ 乾　　燥　　　　　７０〜８０℃ ４５秒　　１６１ａ＋ｊ２ ４５秒　　１６１ａ＋ｊ２ ３０秒 ３０秒　　３６０ｍ１ ６０秒 ７ｊ２ ７Ｊ２ ０ｆ１ ０Ｉｌ 感光材料１ｒｎ”あたり （リンス■−■への２タンク向流方式とした。） 各処理液の組成は以下の通りであった。

ムｌ二［蓬　　　　　　　　　主」鴬と盪水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍｕエチレ
ンジアミンーＮ、Ｎ、Ｎ、Ｎ− テトラメチレンホスホン酸　　１．５ｇトリエチレンジ
アミン（１，４− ジアザビシクロ（２，２，２） オクタン）　　　　　　　　　　５．０ｇ塩化ナトリウ
ム　　　　　　　　１．４ｇ炭酸カリウム　　　　　　
　　　２５　　ｇＮ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル ホンアミドエチル）−３− メチル−４−アミノアニリン 硫酸塩　　　　　　　　　　　５．０ｇジエチルヒドロ
キシルアミン　　４．２ｇ蛍光増白剤（４，４’　−ジ
アミノ スチルベン系）　　　　　　　　２．０ｇ補］Ｌ液 ８００＋１ １．５ｇ ５．０ｇ ５　　　ｇ ７．０ｇ ６．０ｇ ２．５ｇ 水を加えて ＰＨ（２５℃） １０００ｍＪ２　　　　１００ｈ！ １０．０５　　　　　１０．４５ 漂白定着液（タンク液と補充液は同じ）水 チオ硫酸アンモニウム（７ｏ！６） 亜硫酸ナトリウム エチレンジアミン、四酢酸鉄（ＩＩ＋　）アンモニウム エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 臭化アンモニウム 氷酢酸 ００ｍｊ２ １００＋ｍＱ ７ｇ ５ｇ ０ｇ ５ｇ 水を加えて ｐＨ（２５℃） １０００Ｉｌｊ２ ５．４０ リンス液（タンク液と補充液は同じ） イオン交換水（カルシウム、マグネシウム各々３　ｐｐ
ｍ以下） 感光材料ａのポジ・ポジ感光材料も感光材料すのネガ・
ポジ感光材料のいずれも、３回の密着露光後、上記の同
一処理液にて処理された結果、いずれも色調、画質共に
良好なカラープルーフとして得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る検版装置の横断面模式図である
。 第２図は、本発明に係る検版装置の部分縦断面模式図で
ある。 第３図は、本発明に係る検版装置の色版フィルムと感光
材料の密着状態を示す部分縦断面模式図である。 第４図は、本発明に係る検版装置の色版フィルム装填装
置を引き出した状態を示す部分縦断面模式図である。 符号の説明 １０・・・検版装置、　　　１２・・・ハウジング、１
４・・・走査露光装置、 １６・・・色版フィルム装填装置、 １８・・・密着装置、 ２０・・・感光材料供給装置、 ２２・・・スイッチバック機構、 ２４・・・処理装置、　　　２６・・・線状光源、２８
・・・ファイバレンズアレイ、 ３０・・・箱体、　　　　　３２・・・フィルタ、３４
・・・光源ユニット、 ３６・・・スクイズローラ、 ３８・・・ドライブスクリュー ４０・・・駆動源、　　　４２・・・伝動手段、４４・
・・オーバーレイシート、 ４６・・・感光材料保持台、 ４８・・・前板、　　　　　４９．６５・・・開口、５
０・・・底板、 ５２ａ、５２ｂ・・−ローラ、 ５４・・・ベルト、 ５６・・・位置決めビン台、 ５８・・・位置決めピン、 ６０・・・真空装置、 ６２．６４・・・搬送手段、 ６６・・・天板、　　　　　６８・・・遮光膜、７０．
８３・・・隔壁、 ７２・・・ペーパーシャッタ、 ７４・・・マガジン、 ７６ａ、７６ｂ−・・取出ローラ、 ７８・・・カッタ、 ８０　ａ、　　８０　ｂ＋・：＊７ブローラ、８２ａ、
８２ｂ・・・ニップ用ベルトコンベア、８４・・・切換
ガイド、　８６・・・現像槽、８８・・・漂白・定着槽
、 ９０．９１・・・水洗槽、 ９２・・・乾燥装置、 ９４・・・取出トレイ、 ９６・・・補充液保管部、 Ａ・・・感光材料、 Ｓ・・・色版フィルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）写真製版工程において、 少なくとも１枚の色分解網点ポジティブ（又はネガティ
   ブ）フィルム（以下、色版ポジ（又はネガ）フィルムと
   いう）を露光１回当り少なくとも１枚用いて、前記色版
   ポジ（又はネガ）フィルム（以下、色版フィルムという
   ）に対応する１枚のカラー感光材料に少なくとも１回密
   着走査露光を行った後、 露光済カラー感光材料が色版ポジフィルムに対応するポ
   ジ・ポジ感光材料および色版ネガフィルムに対応するネ
   ガ・ポジ感光材料のいずれであっても、露光済感光材料
   を同一の処理液により現像、漂白、定着、水洗、乾燥し
   てカラープルーフを作製して、 前記カラープルーフにより前記色版フィルムを検版する
   ことを特徴とする検版方法。
2. （２）ハウジングと、該ハウジングの上部に設けられた
   移動可能な走査露光装置と、少なくとも１枚の色版フィ
   ルムを該走査露光装置の直下の所定位置に装填するため
   の走査方向に前記ハウジングから引出し可能な色版フィ
   ルム装填装置と、カラー感光材料を前記走査方向と略直
   交する方向に搬送し、前記感光材料と色版フィルムとを
   密着固定するための密着装置と、該密着装置の側方に設
   けられた感光材料供給装置と、前記ハウジングの下部側
   方に設けられ、露光済感光材料を一時的に保持するスイ
   ッチバック機構と、前記ハウジングの下部に設けられ、
   前記露光済感光材料を処理液にて処理して前記色版フィ
   ルムを検版するためのカラープルーフを作製する処理装
   置とを備え、前記処理液は、色版ポジフィルムに対応す
   る感光材料および色版ネガフィルムに対応する感光材料
   に対しても同一の処理液を用いることを特徴とする検版
   装置。