JPH0215976B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215976B2 JPH0215976B2 JP56197346A JP19734681A JPH0215976B2 JP H0215976 B2 JPH0215976 B2 JP H0215976B2 JP 56197346 A JP56197346 A JP 56197346A JP 19734681 A JP19734681 A JP 19734681A JP H0215976 B2 JPH0215976 B2 JP H0215976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- pedestal
- alcohol
- water
- predetermined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ろう材、フラツクスを用いずに無
欠陥の接合部と、良好なフイレツトを得ることの
できる接点接合方法に関する。
欠陥の接合部と、良好なフイレツトを得ることの
できる接点接合方法に関する。
従来、耐脱落特性及び耐消耗性が要求されるこ
の種電気接触子の接点接合方法においては、通常
第１図ａ，ｂに示すように接点１と台座３とをろ
う付法により接合する方法が利用されている。こ
の接点１の被接合面にはあらかじめ裏張り銀層２
が形成されている。ろう付作業においては、まず
接点１と台座３と間に、ろう材４およびフラツク
ス５を挿入して、接点１と台座３を電極で挾持
し、所定加圧力下で電極を通して通電することに
より、裏張り銀層２と台座３との間において、ろ
う付現象が進行してろう付層８を形成するととも
に、接点１の周縁部で台座３とその接点との間に
溶出金属９がフイレツト状に形成されている。し
かしながら、かかるろう付けにおいては、ろう付
層８内に大きい空洞、つまり大形のボイド１０が
多発し、接点１と台座３との実質的な接着面積率
は通常60％〜70％と言われている。このため、接
触子としての耐脱落特性および耐消耗特性は著し
く不安定であつた。
の種電気接触子の接点接合方法においては、通常
第１図ａ，ｂに示すように接点１と台座３とをろ
う付法により接合する方法が利用されている。こ
の接点１の被接合面にはあらかじめ裏張り銀層２
が形成されている。ろう付作業においては、まず
接点１と台座３と間に、ろう材４およびフラツク
ス５を挿入して、接点１と台座３を電極で挾持
し、所定加圧力下で電極を通して通電することに
より、裏張り銀層２と台座３との間において、ろ
う付現象が進行してろう付層８を形成するととも
に、接点１の周縁部で台座３とその接点との間に
溶出金属９がフイレツト状に形成されている。し
かしながら、かかるろう付けにおいては、ろう付
層８内に大きい空洞、つまり大形のボイド１０が
多発し、接点１と台座３との実質的な接着面積率
は通常60％〜70％と言われている。このため、接
触子としての耐脱落特性および耐消耗特性は著し
く不安定であつた。
一方、量産形の接触子を生産する手段として、
能率のよいスポツト溶接法の採用が試られてい
る。この場合は、ろう材４およびフラツクス５を
用いず、両電極６，７間に接点１および台座３を
挾持した状態で、加圧・通電して接点と台座とを
接合するものであるが、実用上次の不都合があつ
た。すなわち、第２図に示すように、溶接部１１
には溶接欠陥１２をしばしば発生するうえ、必ず
チリ１３の発生をともなう。溶接欠陥１２は、接
触子としての耐脱落特性、耐消耗特性を不安定と
する要因であり、また、チリ１３は、動作中に剥
離して電気回路の絶縁不良を発生する事故につな
がる。したがつてこのような不都合な点を有する
スポツト溶接法は実用化されるに至つていない。
また、最近第３図ａ，ｂに示すような接点接合方
法が開発されている。
能率のよいスポツト溶接法の採用が試られてい
る。この場合は、ろう材４およびフラツクス５を
用いず、両電極６，７間に接点１および台座３を
挾持した状態で、加圧・通電して接点と台座とを
接合するものであるが、実用上次の不都合があつ
た。すなわち、第２図に示すように、溶接部１１
には溶接欠陥１２をしばしば発生するうえ、必ず
チリ１３の発生をともなう。溶接欠陥１２は、接
触子としての耐脱落特性、耐消耗特性を不安定と
する要因であり、また、チリ１３は、動作中に剥
離して電気回路の絶縁不良を発生する事故につな
がる。したがつてこのような不都合な点を有する
スポツト溶接法は実用化されるに至つていない。
また、最近第３図ａ，ｂに示すような接点接合方
法が開発されている。
それによると、第３図ａに示すように、台座３
と接点１の接合部周辺にあらかじめ水１４をノズ
ル１５を通して滴下した後、ろう付やスポツト溶
接と同様に加圧・通電することにより、無欠陥の
圧接部１８を得ることができる。なお接点１には
銀層２が形成されている。この場合溶出金属９は
スポツト溶接時のように、チリ１３の形態にはな
らないものの、ろう付の場合のようなフイレツト
状の良好ななじみ状態にはならない。溶出金属９
がフイレツト状に形成されることは接触子の特性
面において、熱応力にともなう剥離に対する強度
上必要である。
と接点１の接合部周辺にあらかじめ水１４をノズ
ル１５を通して滴下した後、ろう付やスポツト溶
接と同様に加圧・通電することにより、無欠陥の
圧接部１８を得ることができる。なお接点１には
銀層２が形成されている。この場合溶出金属９は
スポツト溶接時のように、チリ１３の形態にはな
らないものの、ろう付の場合のようなフイレツト
状の良好ななじみ状態にはならない。溶出金属９
がフイレツト状に形成されることは接触子の特性
面において、熱応力にともなう剥離に対する強度
上必要である。
一方、第３図ｂのごとく滴下する液体として、
アルコール１６をノズル１７より滴下した場合に
は、溶出金属９がきわめて安定にフイレツト状に
形成されるものの、圧接部１８において圧接欠陥
１９を発生する場合がある。
アルコール１６をノズル１７より滴下した場合に
は、溶出金属９がきわめて安定にフイレツト状に
形成されるものの、圧接部１８において圧接欠陥
１９を発生する場合がある。
なお第３図ａ，ｂに示す接合方法に類似な接合
方法として特開昭55−88216号公報「電気接点の
溶接法」がある。これは水、もしくはアルコール
等の冷却液を連続的に注入することにより、溶接
時のヒートバランスを改善し、耐アーク性および
寿命を向上させようとするものがあるが、上述し
た第３図ａ又はｂと同様な欠陥があり、さらに冷
却液の連続的注入により、接合部の温度上昇の安
定が得られなく、均一な接合部を形成することが
困難である。
方法として特開昭55−88216号公報「電気接点の
溶接法」がある。これは水、もしくはアルコール
等の冷却液を連続的に注入することにより、溶接
時のヒートバランスを改善し、耐アーク性および
寿命を向上させようとするものがあるが、上述し
た第３図ａ又はｂと同様な欠陥があり、さらに冷
却液の連続的注入により、接合部の温度上昇の安
定が得られなく、均一な接合部を形成することが
困難である。
そこでこの発明は第４図ａに一実施例を示すよ
うに、水１４とアルコール１６とを例えばノズル
１５，１７を通して接点と台座との接合部周囲に
供給した後、上記接点と台座とを上部電極と下部
電極とによつて両側から圧力を印加しつつ電流を
通電することにより、無欠陥の接合部を得ると共
に良好なフイレツトを形成することを実現したも
のである。
うに、水１４とアルコール１６とを例えばノズル
１５，１７を通して接点と台座との接合部周囲に
供給した後、上記接点と台座とを上部電極と下部
電極とによつて両側から圧力を印加しつつ電流を
通電することにより、無欠陥の接合部を得ると共
に良好なフイレツトを形成することを実現したも
のである。
第４図は、この発明の接点接合方法の一実施例
における原理と作用効果を説明するものである。
すなわち第４図ａにおいて、接点１と台座３とを
電極６，７間に挾持し、水１４とアルコール１６
の両方を滴下して後、電極６，７間を加圧・通電
する。これによつて、先に述べた水およびアルコ
ール１６のそれぞれの特徴的な作用の両効果を相
乗的に発揮し、第４図ｂのごとく圧接部１８の状
態および溶出金属９の形状とも満足できる良好な
接触子を安定に得ることができる。
における原理と作用効果を説明するものである。
すなわち第４図ａにおいて、接点１と台座３とを
電極６，７間に挾持し、水１４とアルコール１６
の両方を滴下して後、電極６，７間を加圧・通電
する。これによつて、先に述べた水およびアルコ
ール１６のそれぞれの特徴的な作用の両効果を相
乗的に発揮し、第４図ｂのごとく圧接部１８の状
態および溶出金属９の形状とも満足できる良好な
接触子を安定に得ることができる。
かかる水とアルコールの併用による接合現象は
次のように考察される。
次のように考察される。
アルコールが必要な理由は、例えばエタノール
（エチルアルコール）の加熱に伴う分解反応にお
いては、次のような還元作用を発揮すると考えら
れるためである。
（エチルアルコール）の加熱に伴う分解反応にお
いては、次のような還元作用を発揮すると考えら
れるためである。
MO＋C2H6OH→Ｍ＋CH3CHO＋H2O
つまりエタノールC2H6OHによつてMO（酸化
金属）が純粋なＭ（金属）に還元される。ただし、
大気中においては、酸化反応も活発になるが、何
らかの手段で接合部周辺を大気から雰囲気的に遮
断しておくことによつて酸化反応が抑制される。
この発明では、水とアルコールは、接点と台座の
接合完了時まで蒸気シールド効果を持続させる上
で、共に必要となる。即ち、気化熱の大きい水が
アルコールに混在すれば、接点接合の加熱温度、
例えば800℃に対して、アルコールのみの場合よ
りさらに沸点を上げることになり、接合完了時ま
で蒸気シールドを引きのばすことができる。その
ため接合界面においては、酸化物層に起因する欠
陥の発生を効果的に防止できるとともに接点１の
周囲の台座３上を清浄化するため、溶出金属９が
フイレツト状に形成されるものと解釈される。
金属）が純粋なＭ（金属）に還元される。ただし、
大気中においては、酸化反応も活発になるが、何
らかの手段で接合部周辺を大気から雰囲気的に遮
断しておくことによつて酸化反応が抑制される。
この発明では、水とアルコールは、接点と台座の
接合完了時まで蒸気シールド効果を持続させる上
で、共に必要となる。即ち、気化熱の大きい水が
アルコールに混在すれば、接点接合の加熱温度、
例えば800℃に対して、アルコールのみの場合よ
りさらに沸点を上げることになり、接合完了時ま
で蒸気シールドを引きのばすことができる。その
ため接合界面においては、酸化物層に起因する欠
陥の発生を効果的に防止できるとともに接点１の
周囲の台座３上を清浄化するため、溶出金属９が
フイレツト状に形成されるものと解釈される。
さらに、この発明では、水とアルコールを接合
部周辺に供給後、この供給を断つた上で両電極間
を通電・加熱するのである。これは、接点と台座
の通電接合はもともと加熱機構が不安定である
が、通電加熱中に上記特開昭55−88216号公報の
ように冷却液を追加供給すると、被接合材の温度
上昇特性に変動を生じ、入熱不足の接合結果とな
り、均一な接合が得られなくなるためである。
部周辺に供給後、この供給を断つた上で両電極間
を通電・加熱するのである。これは、接点と台座
の通電接合はもともと加熱機構が不安定である
が、通電加熱中に上記特開昭55−88216号公報の
ように冷却液を追加供給すると、被接合材の温度
上昇特性に変動を生じ、入熱不足の接合結果とな
り、均一な接合が得られなくなるためである。
以上説明したように、この発明の接点接合方法
は、互いに接合すべき接点と台座との接合部周囲
に水及びアルコールを供給した後、上記接点と台
座とを上部電極と下部電極とによつて両側から圧
力を印加しつつ電流を通電することにより上記接
点と台座とを接合するようにしたので、無欠陥の
接合部を得ると共に良好なフイレツトを形成する
ことができる。
は、互いに接合すべき接点と台座との接合部周囲
に水及びアルコールを供給した後、上記接点と台
座とを上部電極と下部電極とによつて両側から圧
力を印加しつつ電流を通電することにより上記接
点と台座とを接合するようにしたので、無欠陥の
接合部を得ると共に良好なフイレツトを形成する
ことができる。
第１図ａ，ｂは、従来のろう付による接合方法
と接合後の状態を示す説明図、第２図は一般に検
討されているスポツト溶接法による接合後の状態
を示す説明図、第３図ａ，ｂはこの発明の前提と
なる接合方法を示す説明図、第４図ａ，ｂはこの
発明の一実施例による接合方法と接合後の状態を
示す説明図である。 図面中、１は接点、２は銀層、３は台座、４は
ろう材、５はフラツクス、６は上部電極、７は下
部電極、１４は水、１５は水供給ノズル、１６は
アルコール、１７はアルコール供給ノズル、１８
は圧接部、１９は圧接欠陥である。なお、図中同
一符号は、同一または相当部分を示す。
と接合後の状態を示す説明図、第２図は一般に検
討されているスポツト溶接法による接合後の状態
を示す説明図、第３図ａ，ｂはこの発明の前提と
なる接合方法を示す説明図、第４図ａ，ｂはこの
発明の一実施例による接合方法と接合後の状態を
示す説明図である。 図面中、１は接点、２は銀層、３は台座、４は
ろう材、５はフラツクス、６は上部電極、７は下
部電極、１４は水、１５は水供給ノズル、１６は
アルコール、１７はアルコール供給ノズル、１８
は圧接部、１９は圧接欠陥である。なお、図中同
一符号は、同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに接合すべき接点と台座との接合部周囲
に所定量の水及びアルコールを供給した後、上記
接点と台座とを上部電極と下部電極とによつて両
側から所定圧力を印加しつつ所定電流を所定時間
通電することにより上記接点と台座とを接合する
ようにした接点接合方法。 ２ 所定量の水及びアルコールを同時に供給する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の接
点接合方法。 ３ 所定量の水を供給して一定時間経過の後、所
定量のアルコールを供給した後、所定圧力を印加
しつつ所定電流を流すようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の接点接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19734681A JPS58100321A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 接点接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19734681A JPS58100321A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 接点接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100321A JPS58100321A (ja) | 1983-06-15 |
| JPH0215976B2 true JPH0215976B2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=16372945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19734681A Granted JPS58100321A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 接点接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100321A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588216A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | Method of welding electric contact |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19734681A patent/JPS58100321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58100321A (ja) | 1983-06-15 |
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