JPH02160977A - 導電性カーペット用裏打ち組成物 - Google Patents
導電性カーペット用裏打ち組成物Info
- Publication number
- JPH02160977A JPH02160977A JP30874488A JP30874488A JPH02160977A JP H02160977 A JPH02160977 A JP H02160977A JP 30874488 A JP30874488 A JP 30874488A JP 30874488 A JP30874488 A JP 30874488A JP H02160977 A JPH02160977 A JP H02160977A
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- Japan
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- weight
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- conductive
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカーペット裏打ちに用いる導電性力ペット用組
成物に関する。
成物に関する。
導電性カーペット用裏打ちに使用されるポリ塩化ビニル
ペーストゾルに導電剤例えば導電性カーボン、グラファ
イト、導電性マイカ、カーボンファイバー等を配合する
ことは広く行われているが、必要な導電性を得るには導
電剤を多量に配合することが必要であり、このためペス
トゾルの粘度が高くなり、カーペットの裏打ち加工が困
難となる。またコストダウンの方法として一般に応用さ
れている炭酸カルシウム等無機充填剤の添加は粘度上昇
を招き加工を一層困難としていた。このように、カーペ
ットの導電性裏打ち加工を工業的に実施しようとする試
みが多（なされてきたが、企業化には多くの欠点や困難
が伴い未だ良好な製品は得られていない。導電性カーペ
ット用裏打ち組成物には一般に比表面積９５０〜１０５
０ ｍ２／９の高ストラクチュアーカーボンプラックを
混入することが多いが、このものは吸油量が大きい（３
５０〜４００ ｍｌ／ １００ ｇ）ため、組成物中の
可塑剤がカーボンブラック粒子に吸収され、組成物の粘
度が高くなる結果、カーペットの裏打ち加工の際、ペー
ストゾルがかすれたり、気泡を巻き込む等により、均一
な加工が困難となる。さらに粘度上昇の問題から炭酸カ
ルシウム等無機充填剤の添加がきわめて困難であった。
ペーストゾルに導電剤例えば導電性カーボン、グラファ
イト、導電性マイカ、カーボンファイバー等を配合する
ことは広く行われているが、必要な導電性を得るには導
電剤を多量に配合することが必要であり、このためペス
トゾルの粘度が高くなり、カーペットの裏打ち加工が困
難となる。またコストダウンの方法として一般に応用さ
れている炭酸カルシウム等無機充填剤の添加は粘度上昇
を招き加工を一層困難としていた。このように、カーペ
ットの導電性裏打ち加工を工業的に実施しようとする試
みが多（なされてきたが、企業化には多くの欠点や困難
が伴い未だ良好な製品は得られていない。導電性カーペ
ット用裏打ち組成物には一般に比表面積９５０〜１０５
０ ｍ２／９の高ストラクチュアーカーボンプラックを
混入することが多いが、このものは吸油量が大きい（３
５０〜４００ ｍｌ／ １００ ｇ）ため、組成物中の
可塑剤がカーボンブラック粒子に吸収され、組成物の粘
度が高くなる結果、カーペットの裏打ち加工の際、ペー
ストゾルがかすれたり、気泡を巻き込む等により、均一
な加工が困難となる。さらに粘度上昇の問題から炭酸カ
ルシウム等無機充填剤の添加がきわめて困難であった。
本発明は、裏打ち加工が充分可能な粘度で均一な加工が
可能であり、かつ帯電防止効果が充分な塩化ビニル樹脂
生成物を提供するものである。
可能であり、かつ帯電防止効果が充分な塩化ビニル樹脂
生成物を提供するものである。
本発明は、ペースト用塩化ビニル樹脂１００重量部、液
状可塑剤３０〜１２０重量部及び無機充填剤５０〜４０
０重量部からなる塩化ビニルプラスチゾル、比表面積が
４５０ ｍ２７ｇ以下であり、吸油量が２５０１１７１
００ｇ以下の導電性カーボンブラック５〜３０重量部、
有機カップリング剤０．５〜６重量部及び第３級アミン
及び／又は第４級アンモニウム塩を主成分とする帯電防
止剤１〜１５重量部を含有することを特徴とする、導電
性カーペット用裏打ち組成物である。
状可塑剤３０〜１２０重量部及び無機充填剤５０〜４０
０重量部からなる塩化ビニルプラスチゾル、比表面積が
４５０ ｍ２７ｇ以下であり、吸油量が２５０１１７１
００ｇ以下の導電性カーボンブラック５〜３０重量部、
有機カップリング剤０．５〜６重量部及び第３級アミン
及び／又は第４級アンモニウム塩を主成分とする帯電防
止剤１〜１５重量部を含有することを特徴とする、導電
性カーペット用裏打ち組成物である。
本発明に用いられるペースト用塩化ビニル樹脂としては
、例えば乳化重合法により得られる塩化ビニル重合体が
あげられる。この重合体は酢酸ビニル／塩化ビニル共重
合体を５重量％以内の範囲で含有していてもよい。
、例えば乳化重合法により得られる塩化ビニル重合体が
あげられる。この重合体は酢酸ビニル／塩化ビニル共重
合体を５重量％以内の範囲で含有していてもよい。
液状可塑剤としては例えばフタル酸エステル系可塑剤、
燐酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等ならび
にこれらの混合物が用いられる。液状可塑剤の含有量は
、ペースト用樹脂１００重量部に対し３０〜１２０重量
部好ましくは７０〜１１０重量部である。液状可塑剤の
含有量がこれより少ないと、組成物が高粘度となり、こ
れより多いと軟らか過ぎる欠点がある。
燐酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等ならび
にこれらの混合物が用いられる。液状可塑剤の含有量は
、ペースト用樹脂１００重量部に対し３０〜１２０重量
部好ましくは７０〜１１０重量部である。液状可塑剤の
含有量がこれより少ないと、組成物が高粘度となり、こ
れより多いと軟らか過ぎる欠点がある。
無機充填剤としては例えば炭酸カルシウム、酸化ジルコ
ニウム等が用いられる。無機充填剤の含有量は、ペース
ト用樹脂１００重量部に対し５０〜４００重量部である
。無機充填剤は補強作用を有し、これを加えることによ
って製品の風合いを硬くすることができる。また無機充
填剤を加えることによって、組成物の比重を高めること
ができる。無機充填剤の含有量がこれより少ないと、効
果が不充分であり、またこれより多くしても格別の向上
はみられない。
ニウム等が用いられる。無機充填剤の含有量は、ペース
ト用樹脂１００重量部に対し５０〜４００重量部である
。無機充填剤は補強作用を有し、これを加えることによ
って製品の風合いを硬くすることができる。また無機充
填剤を加えることによって、組成物の比重を高めること
ができる。無機充填剤の含有量がこれより少ないと、効
果が不充分であり、またこれより多くしても格別の向上
はみられない。
本発明に用いられる導電性カーボンブラックは、比表面
積が４５０ ｍ’／ｇ以下好ましくは５０〜２５０ｍ２
／ｇであり、吸油量が２５０ｍＡ／１００ｇ以下好まし
くは１００〜１８０７ｄ７１００ｇのものである。導電
性カーボンブラックは粒径２０μｍ以上のものが好まし
い。これらの導電性カーボンブラックは市販されており
、容易に入手することができる。導電性カーボンブラッ
クの含有量は、ペースト用樹脂１００重量部に対し５〜
３０重量部である。導電性カーボンブラックの含有量が
これより少ないと充分な導電性を付与することができな
い。またこれより多いとペーストゾルの粘度が高くなり
、カペットの裏打ち加工が困難となる。
積が４５０ ｍ’／ｇ以下好ましくは５０〜２５０ｍ２
／ｇであり、吸油量が２５０ｍＡ／１００ｇ以下好まし
くは１００〜１８０７ｄ７１００ｇのものである。導電
性カーボンブラックは粒径２０μｍ以上のものが好まし
い。これらの導電性カーボンブラックは市販されており
、容易に入手することができる。導電性カーボンブラッ
クの含有量は、ペースト用樹脂１００重量部に対し５〜
３０重量部である。導電性カーボンブラックの含有量が
これより少ないと充分な導電性を付与することができな
い。またこれより多いとペーストゾルの粘度が高くなり
、カペットの裏打ち加工が困難となる。
有機カップリング剤としては例えばアルミ系、シリカ系
又はチタン系カップリング剤が好ましい。チタン系カッ
プリング剤は、カーボン含有ペーストゾルの粘度を低下
させ、粘性状態を変化させないので特に好ましい。有機
カップリング剤の含有量は、ペースト用樹脂１００重量
部に対し０．５〜３重量部である。有機カップリング剤
の含有量がこれより少ないとカーボン含有ペーストゾル
の粘度を充分に低下させることができない。またこれよ
り多くしても粘度低下効果の格別の向上は認められない
。
又はチタン系カップリング剤が好ましい。チタン系カッ
プリング剤は、カーボン含有ペーストゾルの粘度を低下
させ、粘性状態を変化させないので特に好ましい。有機
カップリング剤の含有量は、ペースト用樹脂１００重量
部に対し０．５〜３重量部である。有機カップリング剤
の含有量がこれより少ないとカーボン含有ペーストゾル
の粘度を充分に低下させることができない。またこれよ
り多くしても粘度低下効果の格別の向上は認められない
。
帯電防止剤としては、第３級アミン及び／又は第４級ア
ンモニウム塩を主成分とするもの例エハメチルジ硬化牛
脂、ジアルキルアンモニウムクロライド、牛脂ジアミン
・ジオレイン酸塩（ライオン社製、デュオミンＴＤＯ）
、ヤシシアミン・ジアジピン酸塩（ライオン社製、デ
ュオミン０ＤＡ−５０）、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキ
シエチル）脂肪族アミンなどが用いられる。帯電防止剤
としては、塩化ビニルプラスチゾルの粘性特性を破壊す
ることがなく、塩化ビニルプラスチゾルの加熱工程にお
いて熱分解が無く、かつ加熱処理後ブリードアウトのお
それがないもの、例えば比較的高分子量の含窒素アミン
系化合物又はその塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩が好ましい。
ンモニウム塩を主成分とするもの例エハメチルジ硬化牛
脂、ジアルキルアンモニウムクロライド、牛脂ジアミン
・ジオレイン酸塩（ライオン社製、デュオミンＴＤＯ）
、ヤシシアミン・ジアジピン酸塩（ライオン社製、デ
ュオミン０ＤＡ−５０）、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキ
シエチル）脂肪族アミンなどが用いられる。帯電防止剤
としては、塩化ビニルプラスチゾルの粘性特性を破壊す
ることがなく、塩化ビニルプラスチゾルの加熱工程にお
いて熱分解が無く、かつ加熱処理後ブリードアウトのお
それがないもの、例えば比較的高分子量の含窒素アミン
系化合物又はその塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩が好ましい。
帯電防止剤の含有量は、ペースト用樹脂１００重量部に
対し１〜１５重量部である。帯電防止剤の含有量がこれ
より少ないと帯電防止効果が不充分である。またこれよ
り多くても効果の格別の向上はみられない。
対し１〜１５重量部である。帯電防止剤の含有量がこれ
より少ないと帯電防止効果が不充分である。またこれよ
り多くても効果の格別の向上はみられない。
本発明の導電性カーペット用裏打ち組成物は例えば下記
の方法で製造することができる。まずペースト用塩化ビ
ニル樹脂１００重量部、液状可塑剤３０〜１２１１１重
量部及び無機充填剤５０〜４００重量部を混合して塩化
ビニルプラスチゾルを調製する。次いでこの塩化ビニル
プラスチゾルに導電性カーボンブラック５〜３０重量部
及び有機カップリング剤０．５〜６重量部を加えてよく
攪拌し、導電性カーボンブラックを分散させたのち、帯
電防止剤を添加する。
の方法で製造することができる。まずペースト用塩化ビ
ニル樹脂１００重量部、液状可塑剤３０〜１２１１１重
量部及び無機充填剤５０〜４００重量部を混合して塩化
ビニルプラスチゾルを調製する。次いでこの塩化ビニル
プラスチゾルに導電性カーボンブラック５〜３０重量部
及び有機カップリング剤０．５〜６重量部を加えてよく
攪拌し、導電性カーボンブラックを分散させたのち、帯
電防止剤を添加する。
本発明の組成物には、必要に応じて安定剤、消泡剤、難
燃剤、殺菌剤等を添加してもよい。
燃剤、殺菌剤等を添加してもよい。
本発明の組成物は粘度５０００〜２３０００ｃｐｓ （
ＢＭ型粘度計ローター＃４．６ ｒ１１’、 ２３℃）
であり、カーペット裏打ち加工後に加熱処理することに
より得られる樹脂は、体積固有抵抗値が１０５〜１０８
Ωｍ１表面抵抗値が１０５〜ｉｏ’Ω／Ｃｒｎ２である
。
ＢＭ型粘度計ローター＃４．６ ｒ１１’、 ２３℃）
であり、カーペット裏打ち加工後に加熱処理することに
より得られる樹脂は、体積固有抵抗値が１０５〜１０８
Ωｍ１表面抵抗値が１０５〜ｉｏ’Ω／Ｃｒｎ２である
。
本発明の組成物は、多量の導電性カーボンブラックを含
有しているにもかかわらず、粘度が低いため、カーペッ
トの裏打ち加工を容易に行うことができ、しかも加熱処
理により得られる樹脂は良好な導電性を示す。また無機
充填剤を多量に含有しているため製造費を大幅に低下さ
せることができ、製品の風合を自由に調節することがで
きる。また無機充填剤として酸化ジルコニウムを用いる
ことによって製品に防虫性を付与することもできる。
有しているにもかかわらず、粘度が低いため、カーペッ
トの裏打ち加工を容易に行うことができ、しかも加熱処
理により得られる樹脂は良好な導電性を示す。また無機
充填剤を多量に含有しているため製造費を大幅に低下さ
せることができ、製品の風合を自由に調節することがで
きる。また無機充填剤として酸化ジルコニウムを用いる
ことによって製品に防虫性を付与することもできる。
下記側中の部は重量部を意味する。
実施例１
ＰＶＣペーストコポリマー（重合度１７００）８０部、
ＰｖＣブレンディングレジン（重合度１０００）２０部
、可塑剤としてジオクチルフタレート１００部、Ｂａ−
Ｚｎ系安定剤（共同薬品社製ＫＲ−６１９に−１） １
部及び消泡剤として酸化カルシウム２部からなる混合物
Ａを調製した。
ＰｖＣブレンディングレジン（重合度１０００）２０部
、可塑剤としてジオクチルフタレート１００部、Ｂａ−
Ｚｎ系安定剤（共同薬品社製ＫＲ−６１９に−１） １
部及び消泡剤として酸化カルシウム２部からなる混合物
Ａを調製した。
この混合物Ａ２０３部に平均粒径８０μｍの炭酸カルシ
ウム２００部、比表面積が２４０ ｍ２／１１吸油量１
８０’ｍｌ／ １０’ Ｏｊｉのカーボンブラック（三
菱化成社製、三菱カーボ／３２５０）１０部、帯電防止
剤としてエチレンオキサイド付加型アンモニウムクロラ
イド１部及びエポキシ系シランカップリング剤〔β−（
３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラ７３５部を加えてカーペット用裏打ち組成物を製造
した。
ウム２００部、比表面積が２４０ ｍ２／１１吸油量１
８０’ｍｌ／ １０’ Ｏｊｉのカーボンブラック（三
菱化成社製、三菱カーボ／３２５０）１０部、帯電防止
剤としてエチレンオキサイド付加型アンモニウムクロラ
イド１部及びエポキシ系シランカップリング剤〔β−（
３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラ７３５部を加えてカーペット用裏打ち組成物を製造
した。
この組成物の粘度をＢＭ型粘度計ロータ＃４（６ｒｌ）
１１． ２６°Ｃ）で測定したところ、１８０００ ｃ
ｐｓであった。また組成物を加熱ゲル化させたのちの体
積固有抵抗値は２．０Ｘ１０’Ωｍ１表面抵抗値は４．
０Ｘ１０７Ω／ｃｒｎ２であった。
１１． ２６°Ｃ）で測定したところ、１８０００ ｃ
ｐｓであった。また組成物を加熱ゲル化させたのちの体
積固有抵抗値は２．０Ｘ１０’Ωｍ１表面抵抗値は４．
０Ｘ１０７Ω／ｃｒｎ２であった。
実施例２
実施例１の混合物Ａ２０３部に平均粒径８０μｍの炭酸
カルシウム７５部、平均粒径１３０μｍの炭酸カルシウ
ム７５部、比表面積が２５４ｍ２７ｆｌのカーボンブラ
ック（キャボット社製、パルカンＸＣ−７２Ｒ） １．
０部、帯電防止剤として第３級アミン硝酸塩（日本サイ
アナミド社製、サイアスタット５Ｎ）１部及びエポキシ
系シランカップリング剤５部を加えてカーペット用裏打
ち組成物を製造した。この組成物の粘度は９０００ ｃ
ｐｓであった。また組成物を加熱ゲル化させたのちの体
積固有抵抗値は４． ＯＸ １０’Ωσ、表面抵抗値は
７．０Ｘ１０’Ω／ｃ７ｎ２であった。
カルシウム７５部、平均粒径１３０μｍの炭酸カルシウ
ム７５部、比表面積が２５４ｍ２７ｆｌのカーボンブラ
ック（キャボット社製、パルカンＸＣ−７２Ｒ） １．
０部、帯電防止剤として第３級アミン硝酸塩（日本サイ
アナミド社製、サイアスタット５Ｎ）１部及びエポキシ
系シランカップリング剤５部を加えてカーペット用裏打
ち組成物を製造した。この組成物の粘度は９０００ ｃ
ｐｓであった。また組成物を加熱ゲル化させたのちの体
積固有抵抗値は４． ＯＸ １０’Ωσ、表面抵抗値は
７．０Ｘ１０’Ω／ｃ７ｎ２であった。
比較例１
実施例１の混合物Ａ２０６部にカーボンブラック（日本
イージー社製Ｋｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ、 ＥＣ）４．
５部゛及び分散剤としてＮ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシ
エチル）脂肪族アミン（ライオン社製、アーモスタット
６１０）の３．５部を加えて組成物を製造した。この組
成物の粘度は３５０００ＣｐＳ以上であった。またこの
組成物を加熱ゲル化させたのちの体積固有抵抗値は５．
０ Ｘ １０’Ω釧、表面抵抗値は６．２Ｘ１’０７Ω
／σ２であった。
イージー社製Ｋｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ、 ＥＣ）４．
５部゛及び分散剤としてＮ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシ
エチル）脂肪族アミン（ライオン社製、アーモスタット
６１０）の３．５部を加えて組成物を製造した。この組
成物の粘度は３５０００ＣｐＳ以上であった。またこの
組成物を加熱ゲル化させたのちの体積固有抵抗値は５．
０ Ｘ １０’Ω釧、表面抵抗値は６．２Ｘ１’０７Ω
／σ２であった。
比較例２
カーボンブラック６．５部及び分散剤６部を用い、その
他は比較例１と同様にして組成物を製造した。この組成
物の粘度は１２０００ｃｐｓであった。またこの組成物
を加熱ゲル化させたのちの体積固有抵抗値は６’、０Ｘ
１０’Ωｍ、表面抵抗値は３．ＯＸ １０”Ω／Ｃｒｎ
２であった。
他は比較例１と同様にして組成物を製造した。この組成
物の粘度は１２０００ｃｐｓであった。またこの組成物
を加熱ゲル化させたのちの体積固有抵抗値は６’、０Ｘ
１０’Ωｍ、表面抵抗値は３．ＯＸ １０”Ω／Ｃｒｎ
２であった。
出願人 三菱バーリントン株式会社
代理人 弁理士小 林 正 雄
性１名
Claims (1)
- ペースト用塩化ビニル樹脂１００重量部、液状可塑剤３
０〜１２０重量部及び無機充填剤５０〜４００重量部か
らなる塩化ビニルプラスチゾル、比表面積が４５０ｍ＾
２／ｇ以下であり、吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇ以下
の導電性カーボンブラック５〜３０重量部、有機カップ
リング剤０．５〜３重量部及び第３級アミン及び／又は
第４級アンモニウム塩を主成分とする帯電防止剤１〜１
５重量部を含有することを特徴とする、導電性カーペッ
ト用裏打ち組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308744A JP2657681B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 導電性カーペット用裏打ち組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308744A JP2657681B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 導電性カーペット用裏打ち組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160977A true JPH02160977A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2657681B2 JP2657681B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17984764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308744A Expired - Lifetime JP2657681B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 導電性カーペット用裏打ち組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657681B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05234417A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-10 | Nippon Zeon Co Ltd | 導電性成形物用プラスチゾル |
| JP2010202879A (ja) * | 2002-07-11 | 2010-09-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチゾル組成物用粘度調整剤、プラスチゾル組成物並びにこれを用いた製品および成形品 |
| CN102304256A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-01-04 | 宜兴市光辉包装材料有限公司 | Pvc热收缩印刷膜 |
| CN105219111A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 天津成通装饰材料有限公司 | 一种导电炭黑sol及其制备方法 |
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| JPS52135345A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flame retardant thermoplastic resin compositions |
| JPS5531831A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Vinyl chloride type resin composite material |
| JPS6225146A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-03 | Suminoe Orimono Kk | 導電性カ−ペツト用裏打ち組成物 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63308744A patent/JP2657681B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN102304256B (zh) | 2011-06-13 | 2013-03-13 | 宜兴市光辉包装材料有限公司 | Pvc热收缩印刷膜 |
| CN105219111A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 天津成通装饰材料有限公司 | 一种导电炭黑sol及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2657681B2 (ja) | 1997-09-24 |
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