JPH0216176B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216176B2 JPH0216176B2 JP59146888A JP14688884A JPH0216176B2 JP H0216176 B2 JPH0216176 B2 JP H0216176B2 JP 59146888 A JP59146888 A JP 59146888A JP 14688884 A JP14688884 A JP 14688884A JP H0216176 B2 JPH0216176 B2 JP H0216176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- arm
- push plate
- crank
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、クランクアームの鍛造成形方法に関
するものである。
するものである。
(ロ) 従来の技術
例えば、大型の舶用エンジンに用いられるクラ
ンク軸は、クランクジヤーナルとクランクアーム
とを別々に製作し、これらを組み立てて使用す
る。クランクアームを例えば型打鍛造方法によつ
て製造する場合には、従来は第１１〜１４図に示
すような工程で鍛造を行なつていた（例えば、特
公昭35−612号公報参照）。まず、第１１及び１２
図に示すように、外型５０内に配置した寸法調整
用ライナー５２及び下型５４によつて形成される
金型空間内に素材を挿入し、これを押し型５８に
よつて加圧し、クランクジヤーナル周辺部を成形
する。次いで、第１３及び１４図に示すように押
し板６０の材料中央部に押し込み、下型５４との
間にクランクピン部及びその周辺部を成形する。
ンク軸は、クランクジヤーナルとクランクアーム
とを別々に製作し、これらを組み立てて使用す
る。クランクアームを例えば型打鍛造方法によつ
て製造する場合には、従来は第１１〜１４図に示
すような工程で鍛造を行なつていた（例えば、特
公昭35−612号公報参照）。まず、第１１及び１２
図に示すように、外型５０内に配置した寸法調整
用ライナー５２及び下型５４によつて形成される
金型空間内に素材を挿入し、これを押し型５８に
よつて加圧し、クランクジヤーナル周辺部を成形
する。次いで、第１３及び１４図に示すように押
し板６０の材料中央部に押し込み、下型５４との
間にクランクピン部及びその周辺部を成形する。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、このような従来の鍛造方法では、非常
に長いアーム部を有するクランクアームを製造す
る場合には、外型及び押し板の高さ寸法が大きく
なり、成形機のデイライトが不足するという問題
点がある。すなわち、押し板の押し込みを開始す
る時点では、成形機は第１５図に示すように外型
５０の高さに押し板６０の高さを加えたデイライ
トｈを必要とするが、アーム部が非常に長い場合
にはこれだけのデイライトを通常の成形機では確
保することができない。これを解決するために、
押し板を分割し、継ぎ足して押し込む方法もある
が、押し板を継ぎ足して押し込む際に立上り荷重
が非常に大きくなり、成形機の力量不足を生じた
り、押し板に偏心荷重が作用したりする場合があ
る。また、アーム部が長いため押し板のストロー
クが長くなり、押し込みの進行に伴なつて成形荷
重が増大し、成形機の力量不足を生ずる可能性が
あり、また押し板の継ぎ足し作業に時間がかかる
ため、材料が金型と接触している時間が長くな
り、材料表面が冷却されクランクピン周辺部に欠
肉を発生しやすくなる。
に長いアーム部を有するクランクアームを製造す
る場合には、外型及び押し板の高さ寸法が大きく
なり、成形機のデイライトが不足するという問題
点がある。すなわち、押し板の押し込みを開始す
る時点では、成形機は第１５図に示すように外型
５０の高さに押し板６０の高さを加えたデイライ
トｈを必要とするが、アーム部が非常に長い場合
にはこれだけのデイライトを通常の成形機では確
保することができない。これを解決するために、
押し板を分割し、継ぎ足して押し込む方法もある
が、押し板を継ぎ足して押し込む際に立上り荷重
が非常に大きくなり、成形機の力量不足を生じた
り、押し板に偏心荷重が作用したりする場合があ
る。また、アーム部が長いため押し板のストロー
クが長くなり、押し込みの進行に伴なつて成形荷
重が増大し、成形機の力量不足を生ずる可能性が
あり、また押し板の継ぎ足し作業に時間がかかる
ため、材料が金型と接触している時間が長くな
り、材料表面が冷却されクランクピン周辺部に欠
肉を発生しやすくなる。
本発明は、上記のような問題点を解決し、大き
なデイライトを有する成形機を用いることなく成
形が可能で、押し板のストロークも短かく欠肉等
を生じないクランクアームの鍛造成形方法を得る
ことを目的としている。
なデイライトを有する成形機を用いることなく成
形が可能で、押し板のストロークも短かく欠肉等
を生じないクランクアームの鍛造成形方法を得る
ことを目的としている。
(ニ) 問題点を解決するための手段及び作用
本発明は、型打鍛造を行なつた後、アーム部を
鍛伸することにより、上記目的を達成する。すな
わち、本発明によると、外型及び下型によつて形
成される金型空間内に素材を挿入し、押し型を素
材上部に圧下してクランクジヤーナル周辺部を成
形し、次いで押し板を材料内に押し込むことによ
り材料を金型空間内のすきまに充満させて押し板
と外型との間でクランクピン部及びその周辺部を
成形すると共に最終鍛造形状に対し適当な余肉を
有したアーム部を成形して中間成形品とし、次い
でこの中間成形品を金型空間外に取り出し、押し
板又はこれと略同形状の工具をアーム部間にはさ
み込んだ状態で上下金敷間でアーム部の厚さ方向
又は幅方向あるいは両方向を所定寸法まで鍛伸し
た最終鍛造形状とする。なお、アーム部の厚さ方
向の鍛伸の際にはアーム部の最終鍛造形状に対応
したくぼみを有するリミツト台を用い、また最終
的にはジヤーナル穴部にポンチを打ち込むことに
より材料をリミツト台のくぼみ内に充満させる。
鍛伸することにより、上記目的を達成する。すな
わち、本発明によると、外型及び下型によつて形
成される金型空間内に素材を挿入し、押し型を素
材上部に圧下してクランクジヤーナル周辺部を成
形し、次いで押し板を材料内に押し込むことによ
り材料を金型空間内のすきまに充満させて押し板
と外型との間でクランクピン部及びその周辺部を
成形すると共に最終鍛造形状に対し適当な余肉を
有したアーム部を成形して中間成形品とし、次い
でこの中間成形品を金型空間外に取り出し、押し
板又はこれと略同形状の工具をアーム部間にはさ
み込んだ状態で上下金敷間でアーム部の厚さ方向
又は幅方向あるいは両方向を所定寸法まで鍛伸し
た最終鍛造形状とする。なお、アーム部の厚さ方
向の鍛伸の際にはアーム部の最終鍛造形状に対応
したくぼみを有するリミツト台を用い、また最終
的にはジヤーナル穴部にポンチを打ち込むことに
より材料をリミツト台のくぼみ内に充満させる。
(ホ) 実施例
以下、本発明の１実施例を添付図面の第１〜１
０図に基づいて説明する。
０図に基づいて説明する。
まず、外型１０内側部に配置した寸法調整用ラ
イナー１２と外型１０の底部に配置した下型１４
とによつて構成される金型空間内に素材を挿入
し、第１及び２図に示すように押し型１８によつ
て加圧し、材料１６上部のクランクジヤーナル周
辺部を成形する。次いで、第３及び４図に示すよ
うにセンタリング機構（図示してない）によつて
保持される押し板２０を材料１６の中央部に押し
込み、クランクピン及びその周辺部を成形する。
押し板２０の押し込みが完了した時点における中
間成形品２２の形状を第５及び６図に実線によつ
て示す。なお、第５及び６図において仮想線によ
つて示す形状は最終鍛造形状である。この第５及
び６図に示すように中間成形品２２のアーム部の
厚さt1は最終鍛造形状のアーム部の厚さｔよりも
大きくしてあり、中間成形品２２のアーム部の幅
方向寸法w1は最終鍛造形状の幅方向寸法ｗより
も小さくしてある。また、中間成形品２２のアー
ム部の長さl1は最終鍛造形状のアーム部の長さｌ
よりも小さくしてある。従つて、押し板２０の長
さ及びストロークがｌ−l1だけ短縮される。上述
のようにして押し板２０の押し込みが完了する
と、中間成形品２２を金型空間内から取り出し、
第７及び８図に示すように中間成形品２２を下金
敷２４及び上金敷２６間に設置する。また、押し
板２０が押し込まれた中間成形品２２のアーム部
間には押し板２０と同じ厚さ寸法t2を有する工具
２８を挿入する。この工具２８にはアーム部を所
定寸法に鍛伸するためのリミツト台３０が一体に
設けられている。リミツト台３０によつて構成さ
れるくぼみはアーム部の最終鍛造形状（寸法ｌ、
ｔ及びｗ）に対応した形状としてある。こうして
下金敷２４及び上金敷２６によつて鍛伸し、最終
的にはジヤーナル穴部３２ａに図示してないポン
チを打ち込み、材料をリミツト台３０のくぼみ内
に充満させる。こうして、第９及び１０図に示す
ように、最終鍛造形状の成形品３２が得られる。
イナー１２と外型１０の底部に配置した下型１４
とによつて構成される金型空間内に素材を挿入
し、第１及び２図に示すように押し型１８によつ
て加圧し、材料１６上部のクランクジヤーナル周
辺部を成形する。次いで、第３及び４図に示すよ
うにセンタリング機構（図示してない）によつて
保持される押し板２０を材料１６の中央部に押し
込み、クランクピン及びその周辺部を成形する。
押し板２０の押し込みが完了した時点における中
間成形品２２の形状を第５及び６図に実線によつ
て示す。なお、第５及び６図において仮想線によ
つて示す形状は最終鍛造形状である。この第５及
び６図に示すように中間成形品２２のアーム部の
厚さt1は最終鍛造形状のアーム部の厚さｔよりも
大きくしてあり、中間成形品２２のアーム部の幅
方向寸法w1は最終鍛造形状の幅方向寸法ｗより
も小さくしてある。また、中間成形品２２のアー
ム部の長さl1は最終鍛造形状のアーム部の長さｌ
よりも小さくしてある。従つて、押し板２０の長
さ及びストロークがｌ−l1だけ短縮される。上述
のようにして押し板２０の押し込みが完了する
と、中間成形品２２を金型空間内から取り出し、
第７及び８図に示すように中間成形品２２を下金
敷２４及び上金敷２６間に設置する。また、押し
板２０が押し込まれた中間成形品２２のアーム部
間には押し板２０と同じ厚さ寸法t2を有する工具
２８を挿入する。この工具２８にはアーム部を所
定寸法に鍛伸するためのリミツト台３０が一体に
設けられている。リミツト台３０によつて構成さ
れるくぼみはアーム部の最終鍛造形状（寸法ｌ、
ｔ及びｗ）に対応した形状としてある。こうして
下金敷２４及び上金敷２６によつて鍛伸し、最終
的にはジヤーナル穴部３２ａに図示してないポン
チを打ち込み、材料をリミツト台３０のくぼみ内
に充満させる。こうして、第９及び１０図に示す
ように、最終鍛造形状の成形品３２が得られる。
(ヘ) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、ま
ず型打鍛造によつて中間成形品を成形し、次いで
中間成形品のアーム部を鍛伸して最終鍛造形状の
クランクアーム成形品とするようにしたので、非
常に全長の長いクランクアームを製造する場合で
あつても押し板の長さ及びストロークを短縮する
ことができ、成形機のデイライト不足、ストロー
クの増大に伴なう成形機の力量不足等の問題は発
生しない。アーム部の鍛伸の際にリミツト台を用
いることにより、アーム部の形状を精密なものと
することができる。また、最終工程でポンチを押
し込むことによつてジヤーナル穴部を形成するこ
とが可能となり、材料の歩留りを向上させること
ができる。
ず型打鍛造によつて中間成形品を成形し、次いで
中間成形品のアーム部を鍛伸して最終鍛造形状の
クランクアーム成形品とするようにしたので、非
常に全長の長いクランクアームを製造する場合で
あつても押し板の長さ及びストロークを短縮する
ことができ、成形機のデイライト不足、ストロー
クの増大に伴なう成形機の力量不足等の問題は発
生しない。アーム部の鍛伸の際にリミツト台を用
いることにより、アーム部の形状を精密なものと
することができる。また、最終工程でポンチを押
し込むことによつてジヤーナル穴部を形成するこ
とが可能となり、材料の歩留りを向上させること
ができる。
第１図は押し型圧下時の金型の正断面図（第２
図の−線に沿う断面図）、第２図は第１図の
−線に沿う断面図、第３図は押し板の圧下完
了時の金型の正断面図（第４図の−線に沿う
断面図）、第４図は第３図の−線に沿う断面
図、第５図は中間成形品の正面図、第６図は中間
成形品の側面図、第７図は鍛伸開始時の金型、工
具、金敷等を示す図、第８図は第７図を−線
に沿つて見た図、第９図は成形完了時の成形品及
び工具を示す図、第１０図は第９図を−線に
沿つて見た図、第１１図は従来のクランクアーム
の鍛造方法における押し型圧下時の金型の正断面
図（第１２図のXI−XI線に沿う断面図）、第１２
図は第１１図のXII−XII線に沿う断面図、第１３図
は従来のクランクアームの鍛造方法における押し
板圧下完了時の金型の正断面図（第１４図の
−線に沿う断面図）、第１４図は第１３図の
−線に沿う断面図、第１５図は従来のク
ランクアームの鍛造方法における押し板圧下開始
時の状態を示す図である。 １０……外型、１２……ライナー、１４……下
型、１６……材料、１８……押し型、２０……押
し板、２２……中間成形品、２４……下金敷、２
６……上金敷、２８……工具、３０……リミツト
台、３２……成形品。
図の−線に沿う断面図）、第２図は第１図の
−線に沿う断面図、第３図は押し板の圧下完
了時の金型の正断面図（第４図の−線に沿う
断面図）、第４図は第３図の−線に沿う断面
図、第５図は中間成形品の正面図、第６図は中間
成形品の側面図、第７図は鍛伸開始時の金型、工
具、金敷等を示す図、第８図は第７図を−線
に沿つて見た図、第９図は成形完了時の成形品及
び工具を示す図、第１０図は第９図を−線に
沿つて見た図、第１１図は従来のクランクアーム
の鍛造方法における押し型圧下時の金型の正断面
図（第１２図のXI−XI線に沿う断面図）、第１２
図は第１１図のXII−XII線に沿う断面図、第１３図
は従来のクランクアームの鍛造方法における押し
板圧下完了時の金型の正断面図（第１４図の
−線に沿う断面図）、第１４図は第１３図の
−線に沿う断面図、第１５図は従来のク
ランクアームの鍛造方法における押し板圧下開始
時の状態を示す図である。 １０……外型、１２……ライナー、１４……下
型、１６……材料、１８……押し型、２０……押
し板、２２……中間成形品、２４……下金敷、２
６……上金敷、２８……工具、３０……リミツト
台、３２……成形品。
Claims (1)
- １ 外型及び下型によつて形成される金型空間内
に素材を挿入し、押し型を素材上部に圧下してク
ランクジヤーナル周辺部を成形し、次いで押し板
を材料内に押し込むことにより材料を金型空間内
のすきまに充満させて押し板と下型との間でクラ
ンクピン部及びその周辺部を成形すると共に最終
鍛造形状に対し適当な余肉を有したアーム部を成
形して中間成形品とし、次いでこの中間成形品を
金型空間外に取り出し、押し板と略同形状の工具
を備えかつ最終鍛造形状のアーム部に対応したく
ぼみを有するリミツト台の上記工具をアーム部間
にはさみ込んだ状態で上下金敷間でアーム部をリ
ミツト台のくぼみ内まで鍛伸し、次いでジヤーナ
ル穴部にポンチを打ち込むことにより材料をリミ
ツト台のくぼみ内に充満させて最終鍛造形状とす
るクランクアームの鍛造成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688884A JPS6127136A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | クランクア−ムの鍛造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14688884A JPS6127136A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | クランクア−ムの鍛造成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127136A JPS6127136A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0216176B2 true JPH0216176B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=15417844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14688884A Granted JPS6127136A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | クランクア−ムの鍛造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127136A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3072608B1 (en) * | 2013-11-21 | 2018-07-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing a forged crank shaft |
| JP6417967B2 (ja) * | 2015-01-27 | 2018-11-07 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP14688884A patent/JPS6127136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127136A (ja) | 1986-02-06 |
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