JPH0242355Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えば、エンジン部品のコネクテ
イングロツドのような、棒状素材の軸心からずれ
た偏り部を有する鍛造品をプレス鍛造するための
鍛造用金型に関する。

（従来の技術） 上述例のコネクテイングロツドについて述べる
と、このコネクテイングロツドは、第１図ホに示
すように、その表裏面は同一形状であるが、クラ
ンク軸を軸受する部分（ラージエンド）はスモー
ルエンドとラージエンドとを連結する連結部の軸
心に対して片側に偏つているので、これを鍛造す
る金型は、第２図、第３図に示すように、上型１
と、下型２とに、それぞれコネクテイングロツド
に対応する凹状の成形凹部３，３を形成してい
る。

そして、この金型を用いての鍛造工程は次の通
りである。

すなわち、まず第１図イに示すように棒状素材
４（いわゆるブランク）を加熱し、次に第１図ロ
に示すように、軸部分５をロール加工によつて細
く形成し、次に第１図ハに示すように、クランク
軸を軸受する軸受部分６（いわゆるラージエン
ド）を軸心より一方に偏らせて屈曲加工し、次に
第１図ニに示すように、この屈曲した棒状素材４
を上述の金型１，２にてプレス鍛造して、バリ付
きの鍛造品とし、その後、バリ７をプレス加工で
打ち抜くことによつて、第１図ホに示すような、
コネクテイングロツド８を形成する。

従つて、軸物の鍛造であれば第１図ハに示す屈
曲加工は必要ないが、上述したコネクテイングロ
ツドのような偏つた部分を有するものについては
屈曲加工が必要で、時間を要してしまう。

また、第１図ハの屈曲加工を行なわずに、第１
図ロに示す状態のままでプレス鍛造を行なうと、
クランク軸の軸受部分６（いわゆるラージエン
ド）の成形凹部３が軸部分５の軸心より一方に偏
つているため、ここに充分な肉が入らず、コネク
テイングロツド８の鍛造品が得られない問題点を
有する。

（考案の目的） この考案の目的は、コネクテイングロツドのよ
うに、軸心からずれた偏り部を有する鍛造品をプ
レス鍛造する場合、ブランクの屈曲加工を必要と
することなく、直線上のブランクのままでプレス
鍛造ができ、さらに素材の重量管理を厳重に行う
ことなく鍛造荷重も小さくできる鍛造用金型を提
供することにある。

（考案の構成） この考案は、棒状素材の軸心と略一致する成形
部と、該軸心からずれた偏り部とを有する鍛造品
を成形するプレス鍛造用金型であつて、上記金型
は、鍛造品の成形部と偏り部との形状に対応した
成形凹部とそれぞれ有する上型と下型とからな
り、該上型の合せ面と下型の合せ面とには、各成
形凹部の全外縁部に連設され、鍛造時バリ成形用
間〓を形成する平坦部をそれぞれ有し、上記下型
の合せ面には、少なくとも下型平坦部の全外縁の
うち軸心に対して偏つた上記偏り部側と反対側に
位置する部分の外縁部から上方に突出形成された
側壁部を設け、上記上型の合せ面には、少なくと
も上型平坦部の全外縁のうち軸心に対して偏つた
上記偏り部側と反対側に位置する部分の外縁部か
ら下方に突出形成されて、鍛造時上記側壁部の内
面側に嵌り合う突出壁部を設けた鍛造用金型であ
ることを特徴とする。

（考案の効果） この考案によれば、棒状素材を成形凹部の偏り
部の直上位置より外れた位置に供給しても、プレ
ス鍛造時に軸心に対して偏つた上記偏り部側とは
反対の側に位置する側壁部と突出壁部との嵌合に
よつて、素材の押し広がりが阻止されるために、
その押し広がる分の肉が偏り部を形成する成形凹
部に移行されて、この成形凹部に充填される。

その結果、棒状素材は偏り部に合せて屈曲加工
する必要がなくなり、鍛造品の生産性、量産性が
向上し、さらに側壁部によつてバリの広がりが阻
止されることで、バリが少なくなり、歩留りが向
上する。

さらに、上型および下型の合せ面に、各成形凹
部の全外縁部に連設されたバリ成形用の平坦部を
設け、この平坦部において、棒状素材の軸心と略
一致する成形部を成形する成形凹部に対応する部
分は、バリ成形幅を制限しない開放式であり、所
定厚のバリの成形させることは素材の重量管理を
厳密に行なう必要もなく、また、部分的に平坦部
が開放式であることも作用して鍛造荷重も小さく
できる。

（実施例） この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は鍛造品としてのエンジン部品のコネクテ
イングロツドをプレス鍛造する鍛造用金型を示
し、第４図、第５図において、金型１１は、上型
１２（いわゆるトツプダイ）と、下型１３（いわ
ゆるボトムダイ）とによつて構成され、この上型
１２と下型１３との合せ面１４，１５には、コネ
クテイングロツドの形状に対応した成形凹部１
６，１６を刻設し、これら成形凹部１６，１６の
全外周縁部に鍛造時のバリ成形用間〓を形成する
平坦部２２（いわゆるガツタ）を有している。

上述の成形凹部１６，１６はコネクテイングロ
ツドの軸部分に対応する軸部分１７の軸心に対し
て、クランク軸の軸受部分（ラージエンド）に対
応する軸受部分１８は一方に偏つて、偏り部１９
を形成している。

そして、この実施例では、上述の下型１３のラ
ージエンドを形成する軸受部分１８全外周縁のガ
ツタとしての平坦部２２の全外縁には、プレス鍛
造時に発生するバリの広がりを阻止する目的で、
側壁部２０を上方に突出形成しているが、この下
型１３の合せ面１５に形成した上述の側壁部２０
は少なくとも下型平坦部２２の全外縁のうち軸心
に対して偏つた上述の偏り部１９側と反対側に位
置する部分の外縁部から上方へ突出形成すればよ
い。

同様に、上述の上型１２の合せ面１４には、下
型の側壁部２０におけるフラツト状の頂面２０ａ
に対応する凹部２１を形成すると共に、下型の軸
受部分１８全外周縁の平坦部２２と対向する上型
１２位置には上型平坦部外縁から下方に突出し
て、鍛造時に上述の側壁部２０と嵌り合う突出壁
部２３を形成しているが、この上型１２の合せ面
１４に形成した上述の突出壁部２３は少なくとも
上型平坦部の全外縁のうち軸心に対して偏つた上
述の偏り部１９側と反対側に位置する部分の外縁
部から下方に突出形成すればよい。

このように構成した金型１１でコネクテイング
ロツド（鍛造品）をプレス鍛造する場合、上述の
第１図ロで示した状態、すなわち軸部分をロール
加工した直線状態の棒状素材をプレス鍛造する。

この場合、鍛造時に、偏り部１９とは偏り方向
の逆方向側の側壁部２０と突出壁部２３との嵌合
で素材のバリの広がりが阻止されるので、その分
の肉が偏り部１９の成形凹部１６に移行すること
になり、直線状の棒状素材でも、偏り部１９を有
するコネクテイングロツドをプレス鍛造すること
ができる。

上述の実施例では、既述したように偏り部１９
側にも側壁部２０を形成したが、この部分の側壁
部２０は必ずしも必要ではない。

また実施例では、コネクテイングロツドのプレ
ス鍛造を示したが、他の偏り部を有する鍛造品で
も鍛造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ホはコネクテイングロツドの加工工
程を示す説明図、第２図は従来のコネクテイング
ロツドをプレス鍛造する金型の断面図、第３図は
その下型の平面図、以下はこの考案の一実施例を
示し、第４図は第５図中のＡ−Ａ線視における鍛
造用金型の断面図、第５図はその下型の平面図で
ある。 １１……金型、１２……上型、１３……下型、
１４，１５……合せ面、１６……成形凹部、１９
……偏り部、２０……側壁部、２１……凹部、２
２……平坦部、２３……突出壁部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 棒状素材の軸心と略一致する成形部と、該軸心
   からずれた偏り部とを有する鍛造品を成形するプ
   レス鍛造用金型であつて、 上記金型は、鍛造品の成形部と偏り部との形状
   に対応した成形凹部をそれぞれ有する上型と下型
   とからなり、 該上型の合せ面と下型の合せ面とには、各成形
   凹部の全外縁部に連設され、鍛造時バリ成形用間
   〓を形成する平坦部をそれぞれ有し、 上記下型の合せ面には、少なくとも下型平坦部
   の全外縁のうち軸心に対して偏つた上記偏り部側
   と反対側に位置する部分の外縁部から上方に突出
   形成された側壁部を設け、上記上型の合せ面に
   は、少なくとも上型平坦部の全外縁のうち軸心に
   対して偏つた上記偏り部側と反対側に位置する部
   分の外縁部から下部に突出形成されて、鍛造時上
   記側壁部の内面側に嵌り合う突出壁部を設けたこ
   とを特徴とする 鍛造用金型。