JPH02162032A - ハニカムサンドイッチ構造体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、航空機等の内張材等に適用嘔れる防音性能を
向上させたハニカムサンドイッチ構造体及びその製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来のハニカムサンドイッチ構造体の製造に当っては、
第６図（ト）に示すように上下の繊維強ル 化プラスチックのプリプレグ０１，０２の間ハニカムコ
ア０３を配置し、これを治具０５上におき、更に真空パ
ッグ０４において上記プリプレグ０１，０２とハニカム
コア０３を覆い、真空パッグ０４内を最低２３ｉｎＨｇ
程度の圧力に減圧した上、第６図の）に示すように炉０
６内に入れて、大気圧下で９０〜１８０分間２６０±１
０下程度の温度で加熱してプリプレグ０１．０２を硬化
させてハニカムサンドイッチ構造４を製造していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来のハニカムサンドイッチ構造体では、プリプレ
グが硬化して上下に表皮を形成し、その間にハニカムコ
アが存在する構造となっているが１表皮とハニカムコア
はプリプレグの硬化に伴って両者が単純にその接合面で
結合されているに止まり、表皮とハニカムコアとの接着
が弱く、従って表皮の剛性が小さい。従って、音波が一
方の表皮に達した場合に、表皮はハニカムコアとから離
れて第５図＠）中点線で示すように屈曲運動を行うため
に、全体としてハニカムサンドイッチ構造体内の空気の
圧縮、膨張が行なわれず、従って、構造上は表皮の二重
構造となっているが、同構造体の一方の表皮と構造体内
の空気は、実質上防音に寄与せず、防音効果としては一
重構造の機能を果すに過ぎなかった。

このために、防音性能を向上させるためＫは、ハニカム
サンドイッチ構造体自体の重ｔｔ大きくする必要があっ
た。

本発明け、従来のハニカムサンドイッチ構造体の上記欠
点を解消しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

（１）　　本発明のハニカムサンドイッチ構造体は、ハ
ニカムコアと、該ハニカムコアの両面に接着される表皮
と、該ハニカムコア及び表皮の接着する交差部に形成さ
れたフィレットとを備えた。

（２）また１本発明は上記ノ・ニカム構造体の製造方法
に係るものであって、ハニカムコアの両面に繊維強化プ
ラスチック（以下ＦＲＰという）材のプリプレグを配し
たものを真空パッグ内に設置し、核真空パッグ内を減圧
状態に保ちつつ加熱するハニカムサンドイッチ構造体の
製法において、前記加熱の際に該真空パッグに加わる圧
力を２０〜３５ＰＳＩＧに保持するようＫした。

〔作用〕

本発明に係る上記（２）の製造方法によれば、減圧状態
に保たれた真空パッグ［２０〜３５ＰＳＩＧの圧力を加
えて加熱を行なうために１両面のＦＲＰ材のプリプレグ
がハニカムコアに圧接された状態で加熱されてプリプレ
グが硬化されると共に、プリプレグ内の接着剤が流れ出
して、プリプレグが硬化されて形成される表皮とハニカ
ムコアの接着する交差部にフィレットが形成されて両者
が強固に結合される。

この上うＫして、上記（１）の本発明の構成を備えたハ
ニカム構造体が製造される。

上記（１）の本発明においては、表皮とハニカムコアの
接着する交差部には、フィレットが形成されており、表
皮と・・ニカムコアは、表皮と・・ニカムコアの接着に
加えてフィレットを介して接合されること＼なり、両者
は強化に接合される。

従って、一方の表皮に音波が達したときに、かつ表皮と
ハニカムコアは互いに強固に接合されていて、表皮の剛
性は高く、表皮は剛体として運動して同構造体内の空気
を圧縮することになり、これによって吸音が行なわれる
。

このようにして、上記本発明（１）の構造体では、表皮
の二重構造の防音特性を具え、従来のハニカムサンドイ
ッチ構造体に比して防音性能が著しく向上する。

ま九、上記（２）の本発明の製造方法において。

真空パッグの加圧力が２０ＰＳＩＧ未満では、上記フィ
レットが形成されずハニカム構造体は二重構造の防音性
能がえられず、一方加圧力が３５ＰＳＩＧを超えると、
ハニカムがプリプレグに食い込み表面に凹凸が生じ製品
として成り立たないことＫなる。従って１本発明の製造
方法では真空パッグの加圧力を２０〜３５ＰＳＩＧの範
囲に選定した。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図及び第２図によって説明する
。

本発明においては、第２図に示す従来の方法と同様に％
ハニカムコア３の両面にガラス繊維強化プラスチック（
以下ＧＦＲＰという）材のプリプレグ１，２を配し、こ
れを治具５上に載置して真空パッグ４で覆い、真空パン
ダ４内を最低２３ｉｎＨｇ程度に減圧した。この治具５
上のプリプレグ１，２、ハニカムコア３及び真窒バッ／
′４を炉６内に挿入し、炉内圧力を２０〜３５ＰＳＩＧ
として、同炉内で９０〜１８０分炉内温度を２６０±１
０７に保って加熱し、プリプレグ１，２を硬化させる。

このようＫして得られたハニカムサンドイッチ構造体は
、第１図に示すようにプリプレグ１゜２が硬化した表皮
１ａ、２ａと、同表皮１ｍ。

２ａに接着されたハニカムコア３ｆ具えると共に１表皮
とハニカムコアとが接着する交差部にフィレット７が形
成され、表皮１ａ、２ａは、ハニカムコア３との接着面
の外に同フィレット７を介してハニカムコア３に接着さ
れ１両者は強化に接合されると共に、表皮１ａ、２ａの
剛性が向上する。

本実施例に係るハニカムサンドイッチ構造体τは、ＧＦ
ＲＰからなる表皮１ａ、２ａは、上記のようにハニカム
コア３１Ｃ強固に結合されてその剛性が高いために、音
波が表皮１ａ、２ａの一方に達したときには、第５図（
ト）中の点線に示すように、表皮は剛体として運動（ピ
ストン運動）を行ない、これによってハニカムサンドイ
ッチ構造体内の空気が圧縮される。従って、音が熱エネ
ルギに変換されて吸音が行なわれ１本構造体は二重構造
としての特性を十分て発揮して。

効果的な防音作用が行なわれることＫなる。

本発明に係る＊？機用ハ１カムサンドインチ構造体及び
その製造方法に係る実験例を以下に説明する。

実験に用いたＧＦＲＰプリプレグ及びハニカムコアは表
１に示す通りであって、表中Ａ１は機内側プリプレグ、
Ａ２けハニカムコア、屋３は機外側プリプレグである。

以下余白 表　　１ これを治具に載置してｐｃ空パッグで覆って真空パッグ
内を真空圧にし、第３図に示す加圧圧力、加熱温度、加
熱時間によって加熱を行なって、両表皮とハニカムコア
の接着交差部にフィレットが形成されたハニカムサンド
イッチ構造体を得た。

この構造体と従来のハニカムサンドイッチ構造体との防
音性能を比較したところ、第４図に示す結果が得られ、
本発明の構造体は１０００Ｈｚ（ＩＫＨｚ）以上で７ｄ
Ｂ程度と著しく性能が優れていることが判明した。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を奏することができる。

（１）両表皮とハニカムコアとが強固に結合された二重
構造のハニカムサンドイッチ構造体とすることによって
、防音性能を著しく向上させることができる。

（２）重量及びスペースを増加することなく、上記防音
性能向上させることができる。

（３）簡単な工程によって、上記の防音性能の優れたハ
ニカムサンドイッチ構造体の製造を行なうことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るハニカムサンドイッチ構造体の一
実施例の説明図、第２図は本発明の製造方法の一実施例
の説明図、第３図は本発明の実験例の加圧圧力、加熱温
度、加熱時間を示すグラフ、第４図は上記実験例による
ハニカムサンドイッチ構造体と従来のハニカムサンドイ
ッチ構造体との防音性能を示すグラフ、第５図（４）、
ノ）はそれぞれ本発明の一実施例のハニカムサンドイッ
チ構造体と従来のハニカムサンドイッチ構造体の音波に
よる振動状態を示す説明図。 第６図囚、［Ｆ］）は従来のハニカムサンドイッチ構造
体の製造方法を示す説明図である。 １．２・・・Ｃ，Ｆ　ＲＰ材のプリプレグ、ｌａ、２ａ
・・・表皮、　３・・・ハニカムコア、４・・・真空パ
ッグ、　５・・・治具、　６・・・炉、７・・・フィレ
ット。 代理人　弁理士　　坂　間　　　暁　　外２名８１図 ８３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハニカムコアと、該ハニカムコアの両面に接着さ
   れる表皮と、該ハニカムコア及び表皮の接着する交差部
   に形成されたフィレットとを備えたことを特徴とするハ
   ニカムサンドイッチ構造体。
2. （２）ハニカムコアの両面に繊維強化プラスチック材の
   プリプレグを配したものを真空パッグ内に設置し、該真
   空パッグ内を減圧状態に保ちつつ加熱するハニカムサン
   ドイッチ構造材の製法において、前記加熱の際に該真空
   パッグに加わる圧力を２０〜３５ＰＳＩＧに保持するこ
   とを特徴とするハニカムサンドイッチ構造体の製造方法
   。