JPH0216207B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0216207B2 JPH0216207B2 JP56199086A JP19908681A JPH0216207B2 JP H0216207 B2 JPH0216207 B2 JP H0216207B2 JP 56199086 A JP56199086 A JP 56199086A JP 19908681 A JP19908681 A JP 19908681A JP H0216207 B2 JPH0216207 B2 JP H0216207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- mold
- thermosetting synthetic
- semi
- gelled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 49
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 49
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 18
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
- B29C39/006—Monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0037—Forming articles from a moulding composition enclosed in a deformable bag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/06—Unsaturated polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/747—Lightning equipment
- B29L2031/7472—Lampshades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ランプシエード、花器花ビン等に供
して好適な装飾性に優れた三次元構造装飾品の製
造方法に関する。
して好適な装飾性に優れた三次元構造装飾品の製
造方法に関する。
従来この種の三次元構造をもつた装飾品を得る
に当つては第1図に示すように、得るべき装飾品
の外部形状に見合つた内面を有する密封型1を用
意し、型の空隙部2に熱硬化性合成樹脂液6を流
し込んで硬化させたのち脱型して製品としてい
た。
に当つては第1図に示すように、得るべき装飾品
の外部形状に見合つた内面を有する密封型1を用
意し、型の空隙部2に熱硬化性合成樹脂液6を流
し込んで硬化させたのち脱型して製品としてい
た。
しかしながらかかる従来の方法では密封型自体
の製作コストが高く、また密封型への合成樹脂液
の注入作業や脱型、組立て時の密封型の開閉作業
もわずらわしいものであつた。
の製作コストが高く、また密封型への合成樹脂液
の注入作業や脱型、組立て時の密封型の開閉作業
もわずらわしいものであつた。
本発明はかかる従来の装飾品の製造方法の有す
る欠点を解消し、安価で装飾性に富む三次元構造
装飾品を容易に製造する方法を提供せんとするも
のである。すなわち本発明は受盤上に第1のフレ
キシブルモールドを載置し、該第1のフレキシブ
ルモールドの上に熱硬化性合成樹脂液を注加し、
該熱硬化性合成樹脂液の上に第2のフレキシブル
モールドを載置したのち、該熱硬化性合成樹脂液
を半ゲル化させ半ゲル化状熱硬化性合成樹脂とな
し、次いで半ゲル化状熱硬化性合成樹脂を第1の
フレキシブルモールドおよび第2のフレキシブル
モールドとともに受盤より離脱し、賦形用型の上
に載置し賦形させたのち硬化させてなる三次元構
造装飾品の製造方法に係わる。以下本発明の三次
元構造装飾品の製造方法についてさらに詳しく説
明する。
る欠点を解消し、安価で装飾性に富む三次元構造
装飾品を容易に製造する方法を提供せんとするも
のである。すなわち本発明は受盤上に第1のフレ
キシブルモールドを載置し、該第1のフレキシブ
ルモールドの上に熱硬化性合成樹脂液を注加し、
該熱硬化性合成樹脂液の上に第2のフレキシブル
モールドを載置したのち、該熱硬化性合成樹脂液
を半ゲル化させ半ゲル化状熱硬化性合成樹脂とな
し、次いで半ゲル化状熱硬化性合成樹脂を第1の
フレキシブルモールドおよび第2のフレキシブル
モールドとともに受盤より離脱し、賦形用型の上
に載置し賦形させたのち硬化させてなる三次元構
造装飾品の製造方法に係わる。以下本発明の三次
元構造装飾品の製造方法についてさらに詳しく説
明する。
本発明において使用される第1のフレキシブル
モールドとしては、ポリエステルフイルム、ポリ
ふつ化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニルフイル
ム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイ
ルム、さらにこれらフイルムに適宜デザインをス
クリーンプリントしたフイルム等のフレキシビリ
テイを有するものが使用でき、これらのフレキシ
ブルモールドは平滑な面のままで使用してもよい
し、機械的にシワ付けを行い、多数の不規則で乱
雑な凹凸面、またはエンボスロール等にて規則な
凹凸を付した面として使用してもよい。
モールドとしては、ポリエステルフイルム、ポリ
ふつ化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニルフイル
ム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイ
ルム、さらにこれらフイルムに適宜デザインをス
クリーンプリントしたフイルム等のフレキシビリ
テイを有するものが使用でき、これらのフレキシ
ブルモールドは平滑な面のままで使用してもよい
し、機械的にシワ付けを行い、多数の不規則で乱
雑な凹凸面、またはエンボスロール等にて規則な
凹凸を付した面として使用してもよい。
デザインをスクリーンプリントしたフイルムを
用い、このフイルムを硬化した熱硬化性合成樹脂
より剥離する場合、スクリーンプリントされたデ
ザインが熱硬化性合成樹脂側へ転写されて装飾要
素として構成できる。この第1のフレキシブルモ
ールドをガラス板等の受盤上に載置し、次いで熱
硬化性合成樹脂液を該第1のフレキシブルモール
ドの上に注加する。ここで使用される熱硬化性合
成樹脂液としては、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂等が使用
できる。これら熱硬化性合成樹脂液には必要に応
じ硬化促進剤、触媒、顔料、染料等を加える。こ
こで第1のフレキシブルモールドの上に熱硬化性
合成樹脂液を注加する際に、製品となる装飾品の
強度を上げるためにガラスクロス等のガラス繊維
性のものや、ナイロン、ビニロン、テトロン等の
織布、不織布等の合成繊維性の補強材を注加した
熱硬化性合成樹脂液中に埋入させてもよい。また
装飾品に装飾性のバリエーシヨンをもたせるため
に天然および/または人工の装飾体を注加した熱
硬化性合成樹脂液中に装飾体単独もしくは前記補
強材と併用して埋入させてもよい。
用い、このフイルムを硬化した熱硬化性合成樹脂
より剥離する場合、スクリーンプリントされたデ
ザインが熱硬化性合成樹脂側へ転写されて装飾要
素として構成できる。この第1のフレキシブルモ
ールドをガラス板等の受盤上に載置し、次いで熱
硬化性合成樹脂液を該第1のフレキシブルモール
ドの上に注加する。ここで使用される熱硬化性合
成樹脂液としては、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂等が使用
できる。これら熱硬化性合成樹脂液には必要に応
じ硬化促進剤、触媒、顔料、染料等を加える。こ
こで第1のフレキシブルモールドの上に熱硬化性
合成樹脂液を注加する際に、製品となる装飾品の
強度を上げるためにガラスクロス等のガラス繊維
性のものや、ナイロン、ビニロン、テトロン等の
織布、不織布等の合成繊維性の補強材を注加した
熱硬化性合成樹脂液中に埋入させてもよい。また
装飾品に装飾性のバリエーシヨンをもたせるため
に天然および/または人工の装飾体を注加した熱
硬化性合成樹脂液中に装飾体単独もしくは前記補
強材と併用して埋入させてもよい。
次に該熱硬化性合成樹脂液の上に第1のフレキ
シブルモールドと同様な第2のフレキシブルモー
ルドを載置したのち、該熱硬化性合成樹脂液を常
温状態でもしくは加温して半ゲル化させ半ゲル化
状熱硬化性合成樹脂とする。
シブルモールドと同様な第2のフレキシブルモー
ルドを載置したのち、該熱硬化性合成樹脂液を常
温状態でもしくは加温して半ゲル化させ半ゲル化
状熱硬化性合成樹脂とする。
次に半ゲル化状熱硬化性合成樹脂(流動性がほ
ぼなくなつた状態でしかも完全に硬化しておらず
フレキシビリテイーを持つている状態の熱硬化性
合成樹脂)を第1のフレキシブルモールドおよび
第2のフレキシブルモールドとともに受盤より離
脱して、あらかじめ用意した賦形用型の上にその
全部または一部分を載置し自重により自然に賦形
用型になじませるか、適宜押圧手段にて賦形用型
に押じつけて賦形させる。
ぼなくなつた状態でしかも完全に硬化しておらず
フレキシビリテイーを持つている状態の熱硬化性
合成樹脂)を第1のフレキシブルモールドおよび
第2のフレキシブルモールドとともに受盤より離
脱して、あらかじめ用意した賦形用型の上にその
全部または一部分を載置し自重により自然に賦形
用型になじませるか、適宜押圧手段にて賦形用型
に押じつけて賦形させる。
ここで使用される賦形用型としては所望の形状
たとえば円錘、角錘、円筒、さらにはより複雑で
装飾性に富む不定形三次元曲面体等の形状を持つ
た合成樹脂型、金型、木型等を使用すればよい。
たとえば円錘、角錘、円筒、さらにはより複雑で
装飾性に富む不定形三次元曲面体等の形状を持つ
た合成樹脂型、金型、木型等を使用すればよい。
特に複雑な形状の装飾品を得る場合には、脱型
が可能なように分解できる組立型にしたり、溶剤
にて溶解可能なポリスチレン発泡体型を使用すれ
ば容易に脱型ができる。
が可能なように分解できる組立型にしたり、溶剤
にて溶解可能なポリスチレン発泡体型を使用すれ
ば容易に脱型ができる。
次に第1のフレキシブルモールドおよび第2の
フレキシブルモールドに挟持された状態で賦形さ
れた半ゲル化状熱硬化性合成樹脂は賦形用型の上
に載置したまま常温あるいは加温して完全に硬化
させるか、脱型しても型くずれしない状態まで半
硬化させたのち賦形用型より脱型し、加温して完
全に硬化させ、第1のフレキシブルモールドおよ
び第2のフレキシブルモールドを硬化した熱硬化
性合成樹脂より剥離するかあるいは付いたままで
製品とする。
フレキシブルモールドに挟持された状態で賦形さ
れた半ゲル化状熱硬化性合成樹脂は賦形用型の上
に載置したまま常温あるいは加温して完全に硬化
させるか、脱型しても型くずれしない状態まで半
硬化させたのち賦形用型より脱型し、加温して完
全に硬化させ、第1のフレキシブルモールドおよ
び第2のフレキシブルモールドを硬化した熱硬化
性合成樹脂より剥離するかあるいは付いたままで
製品とする。
以上から明らかなように本発明の三次元構造装
飾品の製造方法は、作業の容易な平面状態にて熱
硬化性合成樹脂を注加でき、しかも熱硬化性合成
樹脂液の半ゲル化時の熱硬化性合成樹脂の非流動
性とフレキシビリテイおよび両面に配設したフレ
キシビリテイを利用して所望の形状を有する賦形
用型の上に載置して賦形させることができるもの
であるから極めて操作が簡単で作業性が向上す
る。
飾品の製造方法は、作業の容易な平面状態にて熱
硬化性合成樹脂を注加でき、しかも熱硬化性合成
樹脂液の半ゲル化時の熱硬化性合成樹脂の非流動
性とフレキシビリテイおよび両面に配設したフレ
キシビリテイを利用して所望の形状を有する賦形
用型の上に載置して賦形させることができるもの
であるから極めて操作が簡単で作業性が向上す
る。
また安価な開放型を使用できる利点をも有する
ものである。
ものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例 1
第2図イ,ロ,ハに示すようにガラス受盤3上
に土手状の枠4を設け、その上から機械的にも
み、シワ付けをした第1のポリエステルフイルム
5を広げて載置する。次いで下記配合割合よりな
る熱硬化性合成樹脂液6を第1のポリエステルフ
イルム5の上へ注加する。
に土手状の枠4を設け、その上から機械的にも
み、シワ付けをした第1のポリエステルフイルム
5を広げて載置する。次いで下記配合割合よりな
る熱硬化性合成樹脂液6を第1のポリエステルフ
イルム5の上へ注加する。
配合内容、
不飽和ポリエステル樹脂 100重量部
ナフテン酸コバルト(硬化促進剤) 1重量部
メチルエチルケトンパーオキサイド(触媒)
1重量部 チタンホワイト(顔料) 5重量部 次にガラス繊維製マツトを補強材7として用い
注加した熱硬化性合成樹脂液6中に埋入させ、さ
らにその上より第1のポリエステルフイルム5と
同じ第2のポリエステルフイルム8を広げて載置
し熱硬化性合成樹脂液6と第2のポリエステルフ
イルム8間にたまつた空気を除去する。しかるの
ち常温(23〜25%)で5分間程度静置し半ゲル化
させる。次にガラス受盤3より第1のポリエステ
ルフイルム5および第2のポリエステルフイルム
8に挟持された状態で半ゲル化状熱硬化性合成樹
脂9を持ち上げ離脱させ後述する賦形用型10の
上に広げて載置し、該型10に載つた部分は押圧
して該型10の形状になじませ、該型10に接し
ない下部の部分11は自然に垂れ下つた状態とす
る。次に常温にて10〜30分程度放置したのち、半
ゲル化状熱硬化性合成樹脂9の下部の部分11の
ふぞろいの個所をカツトし所望の形に整える。
1重量部 チタンホワイト(顔料) 5重量部 次にガラス繊維製マツトを補強材7として用い
注加した熱硬化性合成樹脂液6中に埋入させ、さ
らにその上より第1のポリエステルフイルム5と
同じ第2のポリエステルフイルム8を広げて載置
し熱硬化性合成樹脂液6と第2のポリエステルフ
イルム8間にたまつた空気を除去する。しかるの
ち常温(23〜25%)で5分間程度静置し半ゲル化
させる。次にガラス受盤3より第1のポリエステ
ルフイルム5および第2のポリエステルフイルム
8に挟持された状態で半ゲル化状熱硬化性合成樹
脂9を持ち上げ離脱させ後述する賦形用型10の
上に広げて載置し、該型10に載つた部分は押圧
して該型10の形状になじませ、該型10に接し
ない下部の部分11は自然に垂れ下つた状態とす
る。次に常温にて10〜30分程度放置したのち、半
ゲル化状熱硬化性合成樹脂9の下部の部分11の
ふぞろいの個所をカツトし所望の形に整える。
脱型しても型くずれしない状態となつた時点で
該型10より第1のポリエステルフイルム5およ
び第2のポリエステルフイルム8に挟持されたま
まの状態で半ゲル化状熱硬化性合成樹脂9を引き
抜いて脱型をし、加温オーブン中に入れ完全に硬
化させたのち第1のポリエステルフイルム5およ
び第2のポリエステルフイルム8を硬化した熱硬
化性合成樹脂より剥離して成形品を得、さらに該
成形品の上部に照明器具接続具用の穴をあけて装
飾品を得た。得られた装飾品はランプシエードに
使用してすぐれた装飾効果をかもし出すものであ
つた。
該型10より第1のポリエステルフイルム5およ
び第2のポリエステルフイルム8に挟持されたま
まの状態で半ゲル化状熱硬化性合成樹脂9を引き
抜いて脱型をし、加温オーブン中に入れ完全に硬
化させたのち第1のポリエステルフイルム5およ
び第2のポリエステルフイルム8を硬化した熱硬
化性合成樹脂より剥離して成形品を得、さらに該
成形品の上部に照明器具接続具用の穴をあけて装
飾品を得た。得られた装飾品はランプシエードに
使用してすぐれた装飾効果をかもし出すものであ
つた。
使用した賦形用型10は第3図に示すようにま
ずベニヤ板12を所望の形状に切り抜き、台13
に固定しておき、該ベニヤ板12の上部に突出部
14を設け、その上へポリスチレン発泡体ブロツ
ク15を差し込み、該ポリスチレン発泡体ブロツ
ク15の上方部の固定個所16から垂した通電し
発熱させたニクロム線17を緊張させながらベニ
ヤ板12の側端18に沿つて移動させてポリスチ
レン発泡体ブロツク15を切り、さらに切り出し
たポリスチレン発泡体ブロツク15の上面を紙ヤ
スリでこすつてほぼ球形状のなだらかな曲面とし
て仕上げたものである。
ずベニヤ板12を所望の形状に切り抜き、台13
に固定しておき、該ベニヤ板12の上部に突出部
14を設け、その上へポリスチレン発泡体ブロツ
ク15を差し込み、該ポリスチレン発泡体ブロツ
ク15の上方部の固定個所16から垂した通電し
発熱させたニクロム線17を緊張させながらベニ
ヤ板12の側端18に沿つて移動させてポリスチ
レン発泡体ブロツク15を切り、さらに切り出し
たポリスチレン発泡体ブロツク15の上面を紙ヤ
スリでこすつてほぼ球形状のなだらかな曲面とし
て仕上げたものである。
実施例 2
第4図に示すように賦形用型としてポリスチレ
ン発泡体ブロツクより切り出した円筒形状の型1
0を使用し、該型10の外面へ実施例1と同じ条
件にて製造した、第1のポリエステルフイルム5
および第2のポリエステルフイルム8に挟持され
た半ゲル化状熱硬化性合成樹脂9を巻き付け、該
半ゲル化状熱硬化性合成樹脂9の円周部の接合部
分19を少し取り除き、第1のポリエステルフイ
ルム5同志を重ね合わせたのち、実施例1で使用
したものと同じ配合の熱硬化性合成樹脂液6をそ
の接合部分19に流し込み最外部の第2のポリエ
ステルフイルム8にてその上を封じ接合処理をす
る。そして接合部分19の熱硬化性合成樹脂液6
のゲル化が進んだのち、円筒の長さ方向の半ゲル
化熱硬化性合成樹脂9の端部を、切りそろえ、脱
型可能な状態となつたのち円筒形状の型10より
脱型して加温オーブン中にて十分硬化させ、第1
のポリエステルフイルム5および第2のポリエス
テルフイルム8を硬化した熱硬化性合成樹脂より
剥離して成形品を得、さらに該円筒成形品の一方
の開口部に底となる平滑な面を有する不飽和ポリ
エステル樹脂板20を接着剤にて貼り付けて装飾
品を得た。得られた装飾品は花ビンとして使用し
て趣きのあるものであつた。
ン発泡体ブロツクより切り出した円筒形状の型1
0を使用し、該型10の外面へ実施例1と同じ条
件にて製造した、第1のポリエステルフイルム5
および第2のポリエステルフイルム8に挟持され
た半ゲル化状熱硬化性合成樹脂9を巻き付け、該
半ゲル化状熱硬化性合成樹脂9の円周部の接合部
分19を少し取り除き、第1のポリエステルフイ
ルム5同志を重ね合わせたのち、実施例1で使用
したものと同じ配合の熱硬化性合成樹脂液6をそ
の接合部分19に流し込み最外部の第2のポリエ
ステルフイルム8にてその上を封じ接合処理をす
る。そして接合部分19の熱硬化性合成樹脂液6
のゲル化が進んだのち、円筒の長さ方向の半ゲル
化熱硬化性合成樹脂9の端部を、切りそろえ、脱
型可能な状態となつたのち円筒形状の型10より
脱型して加温オーブン中にて十分硬化させ、第1
のポリエステルフイルム5および第2のポリエス
テルフイルム8を硬化した熱硬化性合成樹脂より
剥離して成形品を得、さらに該円筒成形品の一方
の開口部に底となる平滑な面を有する不飽和ポリ
エステル樹脂板20を接着剤にて貼り付けて装飾
品を得た。得られた装飾品は花ビンとして使用し
て趣きのあるものであつた。
第1図は従来の三次元構造装飾品の製造方法を
示す説明図、第2図イ,ロ,ハは本発明の三次元
構造装飾品の製造工程の一実施態様を示す説明
図、第2図ニは第2図ハのA−A′断面図、第3
図は第2図ハに示す賦形用型の製造方法を示す説
明図、第4図は本発明の別の実施態様を示す説明
図、第5図は第4図に示す成形品に底を付けた装
飾品である。 3……受盤、5……第1のフレキシブルモール
ド、6……熱硬化性合成樹脂液、8……第2のフ
レキシブルモールド、9……半ゲル化状熱硬化性
合成樹脂、10……賦形用型。
示す説明図、第2図イ,ロ,ハは本発明の三次元
構造装飾品の製造工程の一実施態様を示す説明
図、第2図ニは第2図ハのA−A′断面図、第3
図は第2図ハに示す賦形用型の製造方法を示す説
明図、第4図は本発明の別の実施態様を示す説明
図、第5図は第4図に示す成形品に底を付けた装
飾品である。 3……受盤、5……第1のフレキシブルモール
ド、6……熱硬化性合成樹脂液、8……第2のフ
レキシブルモールド、9……半ゲル化状熱硬化性
合成樹脂、10……賦形用型。
Claims (1)
- 1 受盤上に第1のフレキシブルモールドを載置
し、該第1のフレキシブルモールドの上に熱硬化
性合成樹脂液を注加し、該熱硬化性合成樹脂液の
上に第2のフレキシブルモールドを載置したの
ち、該熱硬化性合成樹脂液を半ゲル化させ半ゲル
化状熱硬化性合成樹脂となし、次いで半ゲル化状
熱硬化性合成樹脂を第1のフレキシブルモールド
および第2のフレキシブルモールドとともに受盤
より離脱し、賦形用型の上に載置し賦形させたの
ち硬化させてなる三次元構造装飾品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199086A JPS58101010A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 三次元構造装飾品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199086A JPS58101010A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 三次元構造装飾品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101010A JPS58101010A (ja) | 1983-06-16 |
| JPH0216207B2 true JPH0216207B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=16401864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199086A Granted JPS58101010A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 三次元構造装飾品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101010A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2594823C (en) * | 2005-11-23 | 2011-08-02 | Demak S.R.L. | Method for producing decorative elements, particularly insignia |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP56199086A patent/JPS58101010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58101010A (ja) | 1983-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2070585A1 (en) | Method of manufacturing a hollow molding | |
| JPH0216207B2 (ja) | ||
| JP2984874B2 (ja) | 発泡成型品表面のシート象嵌張り加工法 | |
| JPS60189432A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPS5970510A (ja) | 無応力、エンボス、装飾表面カバ−の製造法 | |
| JP3196959B2 (ja) | 水硬性材料の成形法 | |
| JP3575062B2 (ja) | 表面に凹凸模様をもつ成形品の製造方法及び模様入り成形品の製造方法 | |
| JP3232646U (ja) | マーク付きリム | |
| TW587014B (en) | Method of making shoe having stereoscopic decorative strip at periphery | |
| JPH011600A (ja) | 合成樹脂製装飾物の製造方法 | |
| JPH0768581A (ja) | 模様付frp成形体の製造方法 | |
| JPS61220822A (ja) | 表皮材部分張り成形体の製造方法 | |
| JPS61252577A (ja) | ケ−キ模型の製造方法 | |
| JP3969267B2 (ja) | 防水床パン成形型用の木型の製造方法 | |
| JPH0126851B2 (ja) | ||
| JP2521639B2 (ja) | 可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法 | |
| JPH0149607B2 (ja) | ||
| TWI237591B (en) | A method for manufacturing artificial stones | |
| RU21167U1 (ru) | Устройство для изготовления декоративных строительных изделий из пластичных смесей | |
| JPS60122583A (ja) | 剣道用の胴及びその製造方法 | |
| JPS6049928A (ja) | 表皮つき成形品の製造法 | |
| JPS6087037A (ja) | 熱可塑性プラスチックシートの表面を連続的に型押しするためのエンボスロールの製造方法 | |
| JPS642502B2 (ja) | ||
| JPH01285314A (ja) | 塩化ビニル樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0392315A (ja) | 凸部を有する成形品の製造法 |