JPH0216254A - チップ模様装飾材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は床材、壁材等の内装材に適したチップ模様装飾
材に関する。

（従来技術） 床材として特公昭５４−９４３号公報に記載されたケミ
カルエンボス発泡体上に模様チップが被覆された状態で
透明樹脂耐摩耗層を形成するのは公知である。

しかしながら、上記装飾材では模様チップは同調エンボ
ス模様上に付与され、上から透視するという補助的な役
割で、立体感に乏しく意匠性も満足されなかった。

（本発明の１ｔｌｊｌｉ） 本発明は上記問題点を解消し、立体感もあり。

意匠性の優れた装飾材を提供することを目的とする。

（発明の構成） 本発明製造方法は発泡性樹脂層上に発泡抑制剤含有イン
キで模様層が形成される工程と、該模様層上にポリ塩化
ビニルドライブレンドを塗工して均一層を形成する工程
と、ドライブレンド層上に前記模様層が透視可能に分散
載置される工程と、該ドライブレンド層が溶融しない程
度に焼結される工程と、ポリ塩化ビニルペーストを塗工
する工程と、得られた積層体を加熱して樹脂を発泡及び
ゲル化する工程からなることを特徴とするチップ模様装
飾材の製造方法、をその要旨とする。

ガラス不織布、セルロースフェルト、または剥離性材な
どの基材１上に発泡性ｐｖｃペースト２をドクターブレ
ード３で０．１〜０．５閾に塗工する。

本発明において発泡体を形成するには、ＰＶＣ１００重
量部に対して可塑剤２０〜１００部、アゾジカルボンア
ミド等の発泡剤が０．２〜１０重量部、その他酸化亜鉛
等の発泡助剤、安定剤等を適宜添加すればよい。

得られたペースト層はヒーター４でプリゲル化後、グラ
ビヤロールスクリーンまたは転写装置または他のランダ
ム模様付は装置等の模様付与手段５でインキによる模様
層を付与し。

模様６上にＰｖＣドライブレンドパウダー７をドクター
８で０．１〜２■に塗工し、ホッパー９から望ましくは
１〜２０ｍｍ角、厚さ０．１〜２ｍの装飾チップ１０を
５〜１００ｇ／ｒｒ？の割合で散布する。この時、ビニ
ル・ドライブレンドとして一般に引用される樹脂混合体
は自由流動性粉末状で、それは不溶熱可塑性ビニル樹脂
粒、流体ビニル可塑剤およびビニル安定剤からなる均一
混合体である。

樹脂、可塑剤、安定剤からなる自由流動混合体は例えば
、粒状の塩化ビニル・ホモポリマーなる樹脂をフタル酸
ジー（２−エチルヘキシル）、フタル酸ブチル・ベンジ
ル、エポキシ化大豆油、またはリン酸トリクレジル、充
填剤、顔料および適当なビニル樹脂安定剤を混合するこ
とにより容易に作製できる。混合は、ヘンシェル（）ｌ
ｅｎｓｅｈｅｌ）混合機のような標準混合機で行い、流
体可塑剤および安定剤が樹脂粒全体に拡散するように適
当な温度で適当な時間配合材を混合する。

混合中に樹脂粒が溶けないように注意し、温度は融点以
下に保持する必要がある。

また、層を形成されたビニル・ドライブレンドは透明層
が得られる。粉末自由流動混合体の調製には、樹脂１０
０重量部当たり可塑剤１．５〜６０重量部、安定剤２〜
５重量部を用いる。この後、上記ドライブレンド層をヒ
ーター１１で溶融しない程度に１５０〜１８０℃で加熱
焼結する。この加熱焼結した状態ではドライブレンド層
は多孔質である。

この後、所望によりロール１２．１２′で装飾チップ１
０を軽く押圧してもよい。

その後、ＰｖＣペースト１３をドクターブレード１４で
装飾チップ上に０．１〜１ｍｍ形成されるように塗工す
ると、装飾チップはそのままペーストで被覆された状態
１５で残り、チップのない多孔質ドライブレンド層上の
ＰｖＣペーストはドライブレンド層中に吸収される。

この後、シートはオーブン１６で１８０〜２５０℃で加
熱され、ゲル化と同時に発泡性樹脂層は発泡され、かつ
前記模様層のインキ中に含有される発泡抑制剤でケミカ
ルエンボスされる。基材が剥離性材である場合は基材を
剥して本発明装飾シート１７を得る。

第２図は本発明装飾材の断面図である６本発明装飾材は
発泡層全面に模様層とこの模様層に同調したエンボスを
有し、この模様層表面に透明被覆層が形成され、この被
覆層表面に模様層が透視可能に装飾チップが散在し、該
チップ表面が透明樹脂で被覆されたチップ模様装飾材、
をその要旨とする。

発泡層１８はｐｖｃペーストの０．３〜３．０ｍの発泡
層であり、アゾジカルボンアミド等の発泡剤を含有して
最終工程で加熱発泡する。このｐｖｃ発泡層裏面には所
望により織布、不織布、合成樹脂の発泡または非発泡シ
ートの裏打ち材１を積層してもよい６ＰｖＣ発泡層上に
は望ましくは印刷による模様層６が形成されている。模
様層を形成するインキの一部に発泡抑制剤を含有させて
おくことにより模様層と同調したケミカルエンボスが得
られる。

このエンボス面に均一厚さで透明樹脂層１９が得られる
。透明樹脂層１９はドライブレンド焼結多孔質層中にＰ
ｖＣペーストが含浸された状態でドライブレンド層を溶
融して透明樹脂層を形成する。

透明樹脂層上に１〜２０ｎｎ角、厚さ０．１〜２膿の装
飾チップ１０が散布されており、装飾チップ間を通して
下の模様が透視できる。

さらにこの装飾チップは透明樹脂２０により被覆される
。この透明樹脂被覆部２０は０．１〜ＩＩＩＩｌの厚さ
で、装飾チップ上に厚盛すされるのが望ましい。

本発明により得られた装飾材１７は意匠性と立体感を兼
備したものであった。

（発明の効果） 発泡体上に印刷模様と同調したエンボスが形成され、透
明樹脂中に装飾チップが散在しており、装飾チップ上に
は盛上り状に透明樹脂で被覆され、かつ装飾チップ間か
らは印刷模様が透視され１歩行感、立体感、意匠性をす
べて具備した装飾材が得られた。

実施例 ｐｖｃ樹脂含浸ガラス繊維不織布に配合Ａの発泡性Ｐｖ
Ｃプラスチゾルを０．４請塗工し、１８０℃・３０秒加
熱してプリゲル化した。

ブリゲル化されたプラスチゾル層上にインキの一部に発
泡抑制剤（チオシアヌール酸）を添加した印刷インキを
転写して模様層を形成し、さらにその模様層の上に市販
のＰＶＣドライブレンド粉を均一に０．７ｎｙ＋＋の厚
さに塗工した。ドライブレンド層上に厚さ０．３ｍのｌ
Ｏ〜１６メツシユのＰｖＣチップを前記模様層が透視し
うるように散布し、１８０℃で１分間ロールで加熱加圧
した。　　　　　　４゜その後、配合ＢのＰｖＣプラス
チゾルを上記チップを被覆するように０．２ｎｏの厚さ
で塗工し、２００℃で２分間加熱し、ドライブレンド層
と表面透明層をゲル化させると共に発泡性層を加熱発泡
させてケミカルエンボスのある本発明装飾材を得た。

れており、本発明装飾材全体として優れた歩行感と立体
感のある意匠性が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装飾材製造工程図、第２図は本発明装飾
材断面図である。 １０は装飾チップ、１７は装飾材、２０は透明樹脂層で
ある。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発泡層全面に模様層とこの模様層に同調したエンボ
   スを有し、この模様層表面に透明被覆層が形成され、こ
   の被覆層表面に模様層が透視可能に装飾チップが散在し
   、該チップ表面が透明樹脂で被覆されたチップ模様装飾
   材。 ２、発泡性樹脂層上に発泡抑制剤含有インキで模様層が
   形成される工程と、該模様層上にポリ塩化ビニルドライ
   ブレンドを塗工して均一層を形成する工程と、ドライブ
   レンド層上に前記模様層が透視可能に分散載置される工
   程と、該ドライブレンド層が溶融しない程度に焼結され
   る工程と、ポリ塩化ビールペーストを塗工する工程と、
   作られた積層体を加熱して樹脂を発泡及びゲル化する工
   程からなることを特徴とするチップ模様装飾材の製造方
   法。