JPH0453737A - 発泡化粧材 - Google Patents
発泡化粧材Info
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- JPH0453737A JPH0453737A JP16487190A JP16487190A JPH0453737A JP H0453737 A JPH0453737 A JP H0453737A JP 16487190 A JP16487190 A JP 16487190A JP 16487190 A JP16487190 A JP 16487190A JP H0453737 A JPH0453737 A JP H0453737A
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- foamed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は発泡化粧材に関し、特に壁紙材、天井材などの
内装材に使用して好適な発泡化粧材に関するものである
。
内装材に使用して好適な発泡化粧材に関するものである
。
[従来の技術]
従来の凹凸模様を有する化粧材としては例えば、裏打紙
に発泡又は非発泡の塩化ビニルペーストをコーティング
した上に印刷を施し、グロス又はマットのクリアな塩化
ビニルペーストをコーティングし、発泡又はエンボッシ
ングしたものが知られている。
に発泡又は非発泡の塩化ビニルペーストをコーティング
した上に印刷を施し、グロス又はマットのクリアな塩化
ビニルペーストをコーティングし、発泡又はエンボッシ
ングしたものが知られている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記従来技術によると、表面がどうして
も塩化ビニルの硬い感じの風合いになってしまい、柔か
い感じの風合いを出すことが困難である。さらに、柄の
深みを印刷の柄の組合せだけで表現しているため、深み
感に乏しいという欠点もある。
も塩化ビニルの硬い感じの風合いになってしまい、柔か
い感じの風合いを出すことが困難である。さらに、柄の
深みを印刷の柄の組合せだけで表現しているため、深み
感に乏しいという欠点もある。
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目
的は、柔かいタッチの深み感のある独特の風合いを有す
る発泡化粧材を提供することにある。
的は、柔かいタッチの深み感のある独特の風合いを有す
る発泡化粧材を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明の発泡化粧材は、任
意の色に着色された基材上にカプセル発泡剤を含む半透
明発泡樹脂層を設けたことを特徴とする。
意の色に着色された基材上にカプセル発泡剤を含む半透
明発泡樹脂層を設けたことを特徴とする。
また、本発明は、前記半透明発泡樹脂層の表面にエンボ
スを施したことを特徴とする。
スを施したことを特徴とする。
また、本発明は、前記半透明発泡樹脂層の表面に絵柄印
刷層を設けることもできる。
刷層を設けることもできる。
このような本発明にあっては、着色ベタ印刷層と凹凸表
面を有する半透明発泡樹脂層との組み合わせにより、着
色ベタの色が濃淡状に表現されると共に、脱塩ビ感覚の
柔かいタッチの独特な風合いが得られる。
面を有する半透明発泡樹脂層との組み合わせにより、着
色ベタの色が濃淡状に表現されると共に、脱塩ビ感覚の
柔かいタッチの独特な風合いが得られる。
また、前記半透明発泡樹脂層の表面に絵柄印刷を施すと
、下地が半透明であるために柄の深みが表現できると共
に色の濃淡によって柄の深みが変化するので、特に濃淡
の階調のある印刷絵柄の場合非常に深みのある柄表現が
可能になる。
、下地が半透明であるために柄の深みが表現できると共
に色の濃淡によって柄の深みが変化するので、特に濃淡
の階調のある印刷絵柄の場合非常に深みのある柄表現が
可能になる。
また、前記半透明発泡樹脂層の表面にエンボスを施すと
、着色ベタ印刷層の表面に対する濃淡が顕著になり、深
みのある独特のエンボス感を表現することが可能になる
。
、着色ベタ印刷層の表面に対する濃淡が顕著になり、深
みのある独特のエンボス感を表現することが可能になる
。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の一態様としては、第1図に示すように、裏打紙
1上に着色ベタ印刷層2を設け、その上に凹凸表面を有
する半透明発泡樹脂層3を形成する。
1上に着色ベタ印刷層2を設け、その上に凹凸表面を有
する半透明発泡樹脂層3を形成する。
裏打紙1としては、化粧材の基材として一般的に用いら
れるものを任意に使用することができる。
れるものを任意に使用することができる。
裏打紙1上に着色ベタ印刷層2を設けるには公知の印刷
手段を用いて容易に行える。或いは通常のコーティング
手段によっても行える。
手段を用いて容易に行える。或いは通常のコーティング
手段によっても行える。
また、凹凸表面を有する半透明発泡樹脂層3は、着色ベ
タ印刷層2の上にカプセル発泡剤を含有する樹脂層を塗
設し、これを加熱してカプセル発泡剤を発泡せしめるこ
とにより形成することができる。
タ印刷層2の上にカプセル発泡剤を含有する樹脂層を塗
設し、これを加熱してカプセル発泡剤を発泡せしめるこ
とにより形成することができる。
用いられるカプセル発泡剤は、熱可塑性樹脂の中空の粒
子で、中空部分に揮発性物質(例えばイソブタンなどの
揮発性炭化水素)が封入されている。カプセルを形成す
る樹脂には、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体などが使用される。
子で、中空部分に揮発性物質(例えばイソブタンなどの
揮発性炭化水素)が封入されている。カプセルを形成す
る樹脂には、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体などが使用される。
カプセルの粒径としては好ましくは5μ〜20μのもの
が使用される。かかるカプセル発泡剤は加熱により封入
されている揮発性物質が揮発することによって発泡する
。既に重版されているものとしては、日本フェライト■
製の「エクスパンセル(商品名)」、松本油脂製薬■製
の[ミクロパールF−40(商品名)」などがある。
が使用される。かかるカプセル発泡剤は加熱により封入
されている揮発性物質が揮発することによって発泡する
。既に重版されているものとしては、日本フェライト■
製の「エクスパンセル(商品名)」、松本油脂製薬■製
の[ミクロパールF−40(商品名)」などがある。
半透明発泡樹脂層3を構成する樹脂としては、塩化ビニ
ル樹脂などが好適である。
ル樹脂などが好適である。
樹脂中に添加するカプセル発泡剤の量及び樹脂の塗布量
によって半透明感はコントロールすることが可能である
が、本発明においては、カプセル発泡剤は例えば塩化ビ
ニル樹脂100重量部に対して3〜7重量部使用するの
が好ましく、また樹脂の塗布量は150〜350g/r
dであることが好ましい。
によって半透明感はコントロールすることが可能である
が、本発明においては、カプセル発泡剤は例えば塩化ビ
ニル樹脂100重量部に対して3〜7重量部使用するの
が好ましく、また樹脂の塗布量は150〜350g/r
dであることが好ましい。
また前記の樹脂中にはカプセル発泡剤の他、溶剤、安定
剤、難燃剤などの添加剤が含有されている。
剤、難燃剤などの添加剤が含有されている。
カプセル発泡剤を含有する樹脂層を着色ベタ印刷層2の
上に形成するには、グラビアコート、ロールコート、リ
バースコート、ナイフコート、スクリーン印刷法等、任
意の方法でよい。カプセル発泡剤を加熱発泡せしめる方
法は例えば加熱炉等に入れるなど任意である。
上に形成するには、グラビアコート、ロールコート、リ
バースコート、ナイフコート、スクリーン印刷法等、任
意の方法でよい。カプセル発泡剤を加熱発泡せしめる方
法は例えば加熱炉等に入れるなど任意である。
半透明発泡樹脂層3の膜厚は、目的とする風合いを出す
ためには、発泡後の膜厚で0.20〜1.0m/m程度
か好ましい。
ためには、発泡後の膜厚で0.20〜1.0m/m程度
か好ましい。
また、第2図は、半透明発泡樹脂層3の表面に絵柄印刷
4を施した態様を示したもので、色の濃淡によって柄の
深みが変化する。淡色の方が深みが強く、特に透明イン
キの場合顕著に現われる。
4を施した態様を示したもので、色の濃淡によって柄の
深みが変化する。淡色の方が深みが強く、特に透明イン
キの場合顕著に現われる。
なお、絵柄印刷4は、樹脂層3の発泡前に施してもよい
し、或いは発泡後に施してもよい。
し、或いは発泡後に施してもよい。
また、第3図は、半透明発泡樹脂層3の表面にエンボス
を施した態様を示し、四部3aでは凸部3bよりも下地
の着色ベタ色濃度が強く現われるので、着色ベタ印刷層
2の表面に対する濃淡が顕著に現われ、深みのある独特
なエンボス感を表現することができる。
を施した態様を示し、四部3aでは凸部3bよりも下地
の着色ベタ色濃度が強く現われるので、着色ベタ印刷層
2の表面に対する濃淡が顕著に現われ、深みのある独特
なエンボス感を表現することができる。
[実施例]
以下に実施例を示して、本発明をより具体的に説明する
。
。
裏打紙として75g/iの難燃紙を用い、この上にグレ
ー色のベタ印刷を行なった。さらに、この上に、下記に
示す組成の発泡樹脂層用塗布液をナイフコート法にて、
樹脂塗布1240g/rrrとなるように塗布した。
ー色のベタ印刷を行なった。さらに、この上に、下記に
示す組成の発泡樹脂層用塗布液をナイフコート法にて、
樹脂塗布1240g/rrrとなるように塗布した。
(塗布液組成)
塩化ビニル樹脂(酢酸ビニルコポリマー)100重量部
ジオクチルフタレート40重■部
安定剤(Ba−Zn系) 2重量部カプセル
発泡剤「エクスパンセル(商品名)」(日本フェライト
■製) 4重量部 難燃剤(リン系)10重量部 これを180℃の加熱炉中を45秒間通過させたところ
、本発明に係る発泡化粧材が得られた。なお、発泡後の
半透明発泡樹脂層の厚さは0.50m/mであった。
発泡剤「エクスパンセル(商品名)」(日本フェライト
■製) 4重量部 難燃剤(リン系)10重量部 これを180℃の加熱炉中を45秒間通過させたところ
、本発明に係る発泡化粧材が得られた。なお、発泡後の
半透明発泡樹脂層の厚さは0.50m/mであった。
得られた発泡化粧材は、着色ベタの色の濃淡が顕著に現
われ、深み感のある柔がいタッチの独特な風合いを有す
るものであった。
われ、深み感のある柔がいタッチの独特な風合いを有す
るものであった。
[発明の効果]
以上詳細に説明したように、本発明の発泡化粧材によれ
ば、脱塩ビ感覚の柔がいタッチで、従来には見られない
深み感のある独特な風合いが得られるという優れた効果
を奏する。また表面に絵柄印刷を施すことにより、さら
に深みのある柄表現が可能になり、また表面にエンボス
を施すことにより、深みのある独特のエンボス感を表現
することができる。
ば、脱塩ビ感覚の柔がいタッチで、従来には見られない
深み感のある独特な風合いが得られるという優れた効果
を奏する。また表面に絵柄印刷を施すことにより、さら
に深みのある柄表現が可能になり、また表面にエンボス
を施すことにより、深みのある独特のエンボス感を表現
することができる。
第1図は本発明の一実施例を説明するための断面図、第
2図は本発明の別の実施例を説明するための断面図、第
3図は本発明の他の実施例を説明するための断面図であ
る。 1・・・裏打紙 2・・・着色ベタ印刷層 3・・・半透明発泡樹脂層 4・・・絵柄印刷層
2図は本発明の別の実施例を説明するための断面図、第
3図は本発明の他の実施例を説明するための断面図であ
る。 1・・・裏打紙 2・・・着色ベタ印刷層 3・・・半透明発泡樹脂層 4・・・絵柄印刷層
Claims (2)
- (1)任意の色に着色された基材上にカプセル発泡剤を
含む半透明発泡樹脂層を設けたことを特徴とする発泡化
粧材。 - (2)前記半透明発泡樹脂層の表面にエンボスを施した
ことを特徴とする請求項1記載の発泡化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164871A JP2618280B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 発泡化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164871A JP2618280B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 発泡化粧材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453737A true JPH0453737A (ja) | 1992-02-21 |
| JP2618280B2 JP2618280B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=15801512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164871A Expired - Fee Related JP2618280B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 発泡化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618280B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376604B1 (ko) * | 2000-10-23 | 2003-03-19 | 주식회사 엘지화학 | 입체형상을 가지는 벽지 및 그 제조방법 |
| JP2016156252A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Toto株式会社 | 洗い場床及び洗い場床の成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60242245A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-02 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| JPS6282026A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 架橋された表面を有するエンボス発泡製品の製造法 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164871A patent/JP2618280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60242245A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-02 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| JPS6282026A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 架橋された表面を有するエンボス発泡製品の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376604B1 (ko) * | 2000-10-23 | 2003-03-19 | 주식회사 엘지화학 | 입체형상을 가지는 벽지 및 그 제조방법 |
| JP2016156252A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Toto株式会社 | 洗い場床及び洗い場床の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2618280B2 (ja) | 1997-06-11 |
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Legal Events
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